热 镀 锌 工 艺 流 程 图
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制摘要：锌是继铁、铝和铜之后世界上第四大金属。
2018年全球锌供应量增至13.4Mt，全球需求量为13.77mt，大量锌也在循环利用，次生锌产量约占全球消费量的20%~40%。
但是，由于压铸的成分标准对杂质有严格的限制，几乎所有的锌压铸合金都是从初级锌生产中制备的。
由于人口增长，对食物的需求不断增加，这导致灌溉农业在20世纪迅速扩大。
通常消耗的锌约有一半用于镀锌钢，镀锌钢可以防止腐蚀。
其他重要的应用包括在其他涂层中使用锌，或作为黄铜、青铜、铝和镁合金中的合金元素。
锌在化学、制药、化妆品、油漆、橡胶和农业中也被用作氧化物。
最近，人们研究了锌作为一种新的可生物降解的金属作为铁和镁的有前途的替代品。
然而，世界上约有15%的锌被用作生产锌基合金的基本金属。
其中一些以锻造合金、平轧、拉丝、挤压和锻造产品的形式在市场上销售。
用于生产屋顶、落水管、水槽、手电筒反射镜、灯部件等。
本文主要从环境影响评价的角度分析热镀锌生产过程及其污染控制。
关键词：环境影响评价；热镀锌；生产工艺；污染控制引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1.生产工艺流程热镀锌作为一种金属表面处理行业，是一种有效的金属防腐方式，以上海市某热镀锌企业为例，其生产工艺流程见图1。
图1热镀锌生产工艺及产排污情况1.1.检验镀锌件原料进厂后须进行检验，主要检验镀锌件的外观变形、有无油漆、工艺孔等是否满足产品需求。
1.1.碱洗为了去除小型待镀锌件表面的油污，提高镀件后续酸性除锈的速度和效率，可采用低温碱洗工艺技术。
碱洗槽使用高效脱脂剂与1%的氢氧化钠溶液，日常槽液需要控制游离碱度在22%～25%。
碱液温度大于45℃以上即可，时间约20～120min/次。
镀锌原理
原料规格要求
• • • • • • 厚度：0.3-2.0mm（冷轧） 宽度：820-1650mm 带钢内径：508和610两种mm 带钢外径：1000-1950mm 最大卷重：29700Kg 存放期最多为7天（潮湿天存放3天），如 超出存放期限，视板面不影响镀锌质量放 行生产，反之，对钢带进行封闭处理。
51-56代表材料成型等级 SS230
SGC340 SGC440
S220GD +Z（AZ)为例
SS275 － SS550
SS255
SGC400 S：结构级；
一般用和冲压用板带以冲压级别表示，结构钢 S550GD+Z S550GD+Z 用抗拉强度表示。 C—般用商品级 D—冲压级 E—深冲级
G：钢种特性不规定； D为热浸镀； 220~550为要求最小屈服强度
• • • • • 开卷机：打开原料卷。 矫直机：平直带头以便穿带。 双切剪：剪切带头、带尾。 窄搭接焊机：焊接带头带尾。 月牙剪：月牙剪切除焊缝处带钢的边部超宽部分 防止带钢断带和损坏辊子等设备。
• 清洗段：清洗带钢表层的乳化液和杂质。 • 入口活套：是为了当入口段进行切废、焊接、等 操作需要停机时，保证镀锌工艺段的继续正常运 行。入口活套正常工作时应接近满套。
原料外观要求
• 钢带表面原料表面要求清洁，不允许有严 重压印、划伤、轧穿、粘结、锈蚀、铁皮 压入，残余乳化液斑等,对于有严重的瓢曲、 浪形、浪边的原料卷拒收。 • 钢带的板形平坦 • 钢带外形钢卷应卷紧、卷齐、捆带应捆紧， 不得有松卷和塌卷，钢卷边部无折边，不 准有毛刺、边裂等缺陷。 • 钢卷塔形度小于±15mm
锌液成分Al 0.17～0.25%；锑Sb≤0.024%；Fe≤0.03% 锌液温度460±10℃ 带钢入锌锅温度450-490℃
热镀锌钢管施工工艺
检查方法：观察或切开防腐层检查。
g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3）给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
项次 项 目
允许偏差（mm） 检查方法
给 水 铸 每 1m
1
铁管 水平管道
全长（25m 以上）
（5）应注意的质量问题 1）管道热浸镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 2）立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 3）立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 4）热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
2
做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度， 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥100mm 时采用沟槽管件连接，DN<100mm 时采用螺纹连接。 5）立管安装： a 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均 加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。 b 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管 直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 6）支管安装： a 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。 b 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
热镀锌第1节基础知识
第一节热镀锌基础知识一、热镀锌带钢的性能热镀锌带钢是锌与冷轧钢板结合的复合材料，其兼有锌层的防腐性能和冷轧钢板的机械性能，可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命，是节能型经济钢材之一，广泛用于建筑、汽车、电器、容器、交通、能源、农业等行业。
除了防腐性能和机械性能的要求外，由于镀锌带钢一般要加工成制品或零件后再使用，因此对镀锌板还有锌层粘附性、焊接性能、涂漆性能、装饰性能等要求。
表8-1示出了不同行业对镀锌板的性能要求。
表8-1 不同行业对镀锌板的性能要求指锌层与带钢的结合强度，通常以钢板的弯曲半径的倍数来衡量，0a为最好。
镀锌带钢在使用过程中要经过开卷、剪切、折边或冷弯成形或冲压成形等工序，因此要求镀锌带钢要有足够的锌层附着力，保证在加工过程中锌层不脱落。
由于镀锌板的加工变形条件不同，对其锌层附着力也不尽相同，复杂的深冲成形对锌层附着力的要求最高。
1.2镀锌带钢的机械性能指带钢的强度与韧性，通常以屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、n值、r值等表示。
根据镀锌板的加工变形条件及最终用途，对其机械性能的要求也不尽相同。
镀锌板的品种按机械性能可分为CQ、DQ、DDQ、SS、FH、DP、TRIP等。
1.3防腐性能（分短期防腐性能和长期防腐性能）短期防腐性能指在线采用钝化、涂油、钝化+涂油等表面处理方式，保证镀锌带钢在包装后到用户使用前不发生白锈、黑斑的能力。
长期防腐性指镀锌板在使用过程中不发生红锈的时间，也称镀锌板的使用寿命。
1.4涂漆性能指镀锌板适应不同涂漆工艺保证涂漆质量的能力。
1.5装饰性能装饰性能主要指锌花的尺寸和形状，从广义上讲也包括无缺陷的表面质量。
1.6焊接性能指焊接成功率、焊接电流、电极的打点次数等。
二、带钢热镀锌的工艺方法自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已开发了惠林法、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法、莎伦法。
目前主要以改良森吉米尔法和美钢联法为主。
其工艺流程为：（清洗）→明火加热→辐射管加热→保护气冷却（1）原板准备→镀前处理→清洗→辐射管加热→保护气冷却（2）→热浸镀→镀后处理（含冷却→光整→拉矫→钝化→涂油等）→成品检验(1)为改良森吉米尔法，（2）为美钢联法。
包钢冷轧镀锌工艺介绍概要
• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由 于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连 铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至 达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点： • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接 双开卷 酸洗 冲 洗
干 燥
剪 切 双卷取
图4
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机 组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 成品库
冷轧卷 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库 横 切 机 组
预 留 机 组 位 置
重 卷 分 卷 机 组
高速小车通廊
锌 锭 存 放 区 冷硬 卷商 品库
连 续 热 镀 锌 机 组
平 整 机
热轧 商品 卷库 酸 洗 连 轧 联 合 机 组 轧 辊 修 磨 间 冷 轧 原 料 库
罩式退火 炉区
冷硬卷库（中间库）
生 产 线
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
锌钢工艺流程
锌钢工艺流程
锌钢工艺是一种将锌和钢材结合在一起的工艺，通过热浸镀锌
的方法，将锌涂覆在钢材表面，以提高钢材的耐腐蚀性能和使用寿命。
下面将详细介绍锌钢工艺的流程。
1. 钢材准备
首先，需要准备好待镀锌的钢材。
这些钢材需要经过表面处理，去除油污、锈蚀和其他杂质，以保证锌层能够牢固地附着在钢材表面。
通常采用酸洗、碱洗或者机械处理等方法进行表面处理。
2. 预处理
经过表面处理的钢材需要进行预处理，以提高镀锌层的附着力。
预处理包括磷化、酸洗、碱洗等工艺，可以在钢材表面形成一层化
学转化膜，增强与锌层的结合力。
3. 热浸镀锌
经过预处理的钢材进入热浸镀锌工艺环节。
在热浸镀锌槽中，
将锌块加热至液态，然后将钢材浸入锌液中，使其表面被涂覆上一层锌层。
热浸镀锌工艺能够确保锌层均匀、致密，并且与钢材表面结合牢固。
4. 冷却
镀锌完毕的钢材需要进行冷却处理，以固化锌层并降低温度，以便后续的包装、运输和使用。
5. 检测
经过镀锌的钢材需要进行质量检测，包括厚度测量、附着力测试、表面质量检查等，以确保锌层的质量符合要求。
6. 包装
通过检测合格的钢材进行包装，以便运输和使用。
包装通常采用防潮、防锈的方式，以保护锌层不受损坏。
以上就是锌钢工艺的流程，通过这个工艺，钢材可以获得耐腐蚀、美观、耐用的特性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。