热镀锌化验操作规程
船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准
XXXXXX有限公司生产管理文件工艺管理船用配件热镀锌操作规程及检验标准船用配件热镀锌操作规程一、总则：本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。
二、规范性引用文件：本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。
三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。
工艺流程：进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库一、进货检查：1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。
2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回客户方）,是否符合热镀锌要求.3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃烧等方法去除。
4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一起,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。
二、除油：有油污的和无油污的要分别堆放，并根据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。
脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。
二、酸洗：酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材（即过酸洗）；具体条件：酸洗前，操作人员应根据船管和船用配件的规格、大小和长短进行分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟（没有锈蚀），锈蚀严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间，直至锈除尽。
最新热镀锌层检验方法
2012年最新热镀锌层检验方法(一)热镀锌试件抽样方法GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取不少于最小数量的钢铁工件组成样本。
”(二)热镀锌层厚度測量方法1、热镀锌各种工件的最小平均镀锌层重量2、镀锌层基本测量面GB/T13912-2002中表明：基本测量面是指“按规定次数进行检测试验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上主要表面的面积大小决定，具体规定见表2.1。
该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和使用性能是极重要的。
3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表4、镀锌层厚度测量方法在热镀锌工件尺寸允许的情况下，镀锌层厚度的测量不应在离边缘小于10mm的区域、火焰切割面或边角进行，因为这些部位的镀锌层往往会偏离正常情况。
例如，火焰切割会改变切割表面钢材的组织和成份，使该处难以得到规定的镀锌层厚度;为了改变这种情况，需磨去火焰切割表面层再热镀锌。
检测镀锌试样上镀锌层的重量和厚度有几种试验方法可供选择，其中有的试验方法是非破坏性的，如磁性测厚法;有的试验方法则需除去锌镀锌层或者切割热镀锌工件，是破坏性的，如称量法、金相法。
GB/T13912—2002中指出，“破坏性试验方法会对热镀锌工件造成破坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应釆用称量法仲裁”。
"除非在有争议的情况下，或供方许可切割其钢铁工件作称量法试验，否则都应釆用非破坏性试验方法”。
总之，检测试验方法的选择要视镀锌工件的尺寸、形状和数量而定。
5、镀锌层磁性测厚法用镀锌层测厚仪来测量镀锌层厚度，试验方法按GB/T4956《磁性钢铁基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进行。
这种测厚试验是一种非破坏性试验，最适用于热镀锌生产的在线质量控制。
镀锌层测厚仪便于携带，在远离试验室的室外使用也极其方便。
测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量面内全部测点测量值的算术平均值为该基本测量面的镀锌层局部厚度。
锌冶炼化验元素操作规程
锌冶炼化验元素操作规程第一、铅之测定(EDTA容量法)一、试样以王水分解，在硫酸存在条件下，铅以硫酸铅的形式沉淀出来，过滤除去杂质后，在PH 5.5—5.8的醋酸钠缓冲液中，以二甲酚橙作指示剂，用标准EDTA滴定至亮黄色即为终点。
二、试剂1、盐酸 AR2、硝酸AR3、硫酸AR4、硫酸洗液:2%，5、醋酸—醋酸钠缓冲液:250g醋酸钠溶于水后，加冰醋酸10ml配成1000ml溶液6、二甲酚橙:0.5%水溶液7、EDTA二钠:0.02M水溶液，称7.5克EDTA二钠溶解于1000ml水中8、硫氰酸铵:0.50%水溶液9、抗坏血酸:AR。
三、分析方法称取0.3—0.5克样于300ml烧杯中，以少水湿润。
加10ml盐酸盖上表皿,分解至5ml，加ml硝酸分解至1—2ml，加硫酸10ml冒烟，取下冷却后加水至体积50ml，于电炉上煮沸2分钟，取下静置1小时后，用中速定量滤纸过滤。
用2%硫酸洗液将沉淀移入漏斗中，洗涤沉淀至用硫氰酸铵检查无三介铁为止，将滤纸连同沉淀移入原烧杯中，加30ml25%的醋酸缓冲液，为热使硫酸铅溶解，冷却后加入70ml水，2滴二甲酚橙指示剂，0.1g抗坏血酸，用EDTA二钠标准液滴淀至亮黄色为终点。
T.V Pb%= ×100 G试中:T:EDTA对铅的滴定度g/mlV:试样消耗EDTA样准液体积mlG:试样重量g四、注1、含硅高之试样，在溶液样时加几滴氢氟酸或煮沸沉淀时加0.3g 氟化铵。
2、如在加浓硫酸冒烟时，有碳出现，则加几滴硝酸就可除去。
3、含有可溶锡或锑之试样，在沉淀煮沸时加酒石酸消除。
4、含有钡的矿样，采用不冒烟即可。
第二、锌之测定(EDTA容量法)一、试样以盐酸、硝酸分解。
在三价铁存在的条件下，加氨水使铁、铝、铅等杂质以氢氧化物形式沉淀。
锌以络合物的形式进行溶液，在PH 5.5—5.8的醋酸钠缓冲液中以EDTA完成测定。
二、试剂1、盐酸:AR1:1溶液2、硝酸AR3、氯化铵AR4、氨水AR5、过氧化氢30%AR6、三氯化铁3.7% 称14.5克FeCl.6HO 加5ml32盐酸以水溶解至100ml。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌操作规程
镀锌操作规程镀锌操作规程一、操作前的准备1. 确保所有设备和工具都已经检查和维护，并处于正常工作状态。
2. 验收供应的锌液、酸洗剂和其他化学试剂，确保质量符合要求。
3. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解操作过程和安全注意事项。
二、工艺流程1. 酸洗：a. 将需要镀锌的金属制品浸入酸洗槽中，确保金属制品完全被液体覆盖。
b. 根据设备容量和工艺要求，调节酸洗槽中的酸洗剂浓度和温度。
c. 酸洗时间一般为10-15分钟，根据金属制品的材质和尺寸适当调整。
d. 酸洗结束后，将金属制品从酸洗槽中取出并用清水冲洗干净。
2. 预处理：a. 预处理液的浓度和温度根据设备和工艺要求进行调节。
b. 将经过酸洗的金属制品浸入预处理槽中，确保完全被液体覆盖。
c. 预处理时间一般为5-10分钟，根据工艺要求适当调整。
d. 预处理结束后，将金属制品从预处理槽中取出并用清水冲洗干净。
3. 镀锌：a. 确保镀锌槽中的锌液浓度和温度符合设备和工艺要求。
b. 将经过预处理的金属制品浸入镀锌槽中，确保完全被液体覆盖。
c. 镀锌时间根据工艺要求进行调节，一般为5-15分钟。
d. 镀锌结束后，将金属制品从镀锌槽中取出，并用清水冲洗干净。
e. 确保金属制品表面没有任何残留的锌液和污物。
4. 后处理：a. 将镀锌后的金属制品放置在通风良好的地方，使其充分干燥。
b. 检查金属制品表面是否均匀镀上锌层，如有不均匀或缺陷，需要重新处理。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、接打电话等与操作无关的行为。
3. 使用化学试剂时，要注意防护，防止溅到皮肤和眼睛中。
4. 保持清洁和整洁，避免在工作区域中堆放杂物。
5. 操作结束后，要及时清理设备和工具，确保无残留的化学试剂。
以上是镀锌操作规程的主要内容，操作人员在进行镀锌操作时，要严格按照规程进行，确保操作安全和产品质量。
热镀锌操作与流程
热镀锌操作与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热镀锌操作规程(3篇)
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
热镀锌工艺化验方法
热镀锌工艺化验方法1、实验目的：测定助镀剂中氯化锌的含量2、实验方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
3、实验仪器：容量瓶、移液管、三角瓶、碱式滴定管、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：EDTA标准溶液0.05mol/L、NH3--NH4CL缓冲溶液(PH=10)、蒸馏水、铬黑T指示剂0.5%5、实验步骤：5.1、从助镀剂槽中取样，用5mL移液管吸取试液5mL，置于100mL容量瓶中；5.2、用水稀释至规定的刻度后摇匀；5.3、自100mL容量瓶中，吸取稀释液5mL于三角瓶中加水50mL。
5.4、再加缓冲溶液10mL，再加铬黑T指示剂2-3滴。
5.4、用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴至纯蓝色为终点。
5.5、准确读数。
计算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V2×136.38其中：C—用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L;V1—实际滴定中消耗标准EDTA溶液的体积，mL;136.38——氯化锌的摩尔质量;V2—稀释液的实际体积，mL。
1、实验题目：测定助镀剂中氯化铵的含量2、实验方法：用NaOH标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗的NaOH 标准溶液体积可求出氯化铵含量。
3、实验仪器：移液管、三角瓶、碱式滴定管、酸度计、磁力搅拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：NaOH标准溶液0.1mol/L 甲醛、甲基红指示剂0.2% 蒸馏水5实验步骤：5.1、从助镀锌剂槽中取样；5.2、用移液管吸取试液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀释刻度摇匀。
5.3、自100mL容量瓶中吸取稀释液5mL于三角瓶中，加水50mL。
加甲醛溶液20mL，再加甲基红指示剂2-3滴。
5.4、打开酸度计，将复合电极插入被测试液中。
同时开启磁力搅拌器，然后用NaOH标准溶液进行滴定，酸度计读数为6.2时，即为终点。
5.5准确读数。
计算公式： NH4CL(g/L)= 4cv×53.5其中：C—用于滴定的标准NaOH溶液的浓度，mol/L;V—实际滴定中消耗标准NaOH的体积，mL;53.5—氯化铵的摩尔质量。
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临沂市皓正铁塔制造有限公司
化验室操作规程
一、助镀液中氯化铵的测定。
1、反应原理
氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢。
4NH4CL+6HCHO=(CH2)6N4+4HCL+H2O
用氢氧化钠中和释放出来的氯化氢
HCL+NaOH=NaCL+H2O
根据消耗的碱溶液体积，可得出氯化铵的含量。
因助镀液中含有的二价铁也会和NaOH发生反应而影响正确数据，所以先把二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤
2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。
2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。
2.4 待冷却后加甲基红3滴，用NaOH标准溶液滴定至溶液出现变色沉淀为终点。
2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。
2.6 把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。
2.7 将过滤完的溶液加入酚酞4滴，用NaOH滴定至微红出现白色沉淀。
2.8 准确吸取10ml甲醛加入锥形瓶中。
2.9 取下滴定管，准确读取并记录数值。
2.10 用0.5mol/L NaOH(N)标准溶液滴定至微红，再加入5ml甲醛，继续滴定至溶液微红30秒不消失为终点。
2.11 准确读取滴定管数值，记录消耗NaOH标准溶液体积(V)。
根据体积算出氯化铵的含量。
3、计算方法
NH4CL（g/L）=VN53.5
其中：
V————消耗的标准溶液体积
N————NaOH标准溶液浓度，mol/L
53.5———氯化铵的摩尔质量。
二、助镀液中氯化锌的测定。
1、反应原理
在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物，滴定时以铬黑T为指示剂，根据滴定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
因EDTA与助镀液中的铝、钢、铁等金属离子也能够生成络合物，对锌的测定有干扰，因此先把助镀液中的二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤
2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。
2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。
2.4 待溶液冷却后边点氨水边摇匀，到溶液出现浑浊变色为终点，在此步骤应少量滴氨水，防止生成氢氧化锌白色沉淀。
2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。
把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。
2.6 过滤完的溶液加10ml缓冲液（氨-氯化铵缓冲液），再加入3-4滴铬黑T指示剂，EDTA 滴定溶液由紫色变为蓝色为终点。
3、计算方法
ZnCl2(g/L)=CV136
其中：
C————用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L；
V————实际滴定中消耗标准EDTA的体积，ml；
136———氯化锌的摩尔质量。
三、助镀液中氯化亚铁的测定
1、反应原理
重铬酸钾与氯化亚铁及硫酸反应生成硫酸铬、硫酸钾、硫酸铁、氯化铁等物质，待与其全部反应完全后将与二苯胺磺酸钠发生氧化反应使溶液变成紫色。
加入磷酸是为了降低Fe3+/Fe2+电对的电极电位,使滴定突跃范围增大,让二苯胺磺酸钠变色点的电位落在滴定突跃范围之内;二是使滴定反应的产物生成无色的配合物,消除铁离子黄色的干扰,有利于滴定终点的观察。
2、实验步骤
2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管准确吸取1ml混合酸（硫磷）加入锥形瓶中并滴入2-3滴二苯胺磺酸钠指示剂。
2.3 用0.1mol/L的重铬酸钾滴定至溶液变成紫色为终点。
3、计算方法
FeCl2=CV127
其中：
C————用于滴定的重铬酸钾标准液的浓度，mol/L；
V————实际滴定中消耗标准重铬酸钾的体积，ml；
127 ———氯化亚铁的摩尔质量。
1、反应原理
酸碱中和法
NaOH+HCl=NaCl+H2O
根据消耗的氢氧化钠的体积可以算出盐酸的含量。
2、实验步骤
2.1 用1ml移液管吸取1ml试液于锥形瓶中加水50ml;
2.2 加甲基橙指示剂2-3滴，以氢氧化钠标准溶液进行滴定，由红色变为橙黄色为终点；
2.3 读数。
3、计算方法
HCl（g/L）=CV36.5
其中：
C————用于滴定的标准氢氧化钠溶液的浓度，mol/L；V————实际滴定中消耗标准氢氧化钠溶液的体积，ml；36.5———盐酸的摩尔质量。
附表：
20℃时盐酸的浓度和密度表
浓度密度
ρ20
g/cm3 浓度密度
ρ20
g/cm3
%(质量) Kg/m3 Mol/L %(质量) Kg/m3 Mol/L
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20 10.03
20.16
30.33
40.72
51.90
61.67
71.00
80.01
92.80
104.7
116.0
126.9
138.0
149.5
160.0
172.4
184.0
195.8
207.0
219.6
0.28
0.55
0.83
1.12
1.10
1.69
1.98
2.28
2.57
2.87
3.17
3.48
3.79
4.10
4.41
4.73
5.05
5.37
5.69
6.02
1.003
1.008
1.013
1.018
1.023
1.028
1.033
1.038
1.042
1.047
1.052
1.057
1.062
1.068
1.072
1.078
1.083
1.088
1.093
1.098
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
234.0
243.8
258.0
268.5
281.0
293.5
309.0
319.0
333.0
344.8
360.0
371.0
387.0
397.5
410.0
424.4
436.0
451.6
463.0
479.2
6.35
6.69
7.02
7.36
7.71
8.05
8.40
8.75
9.10
9.46
9.81
10.17
10.54
10.90
11.27
11.64
12.01
12.39
12.76
13.13
1.103
1.108
1.114
1.119
1.124
1.129
1.134
1.139
1.144
1.149
1.154
1.159
1.164
1.169
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1L=0.001m3。