热浸镀锌分类技术操作规程
热浸镀锌吹镀工艺
热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。
⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。
当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。
此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。
三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。
四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。
五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。
六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。
及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。
七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。
每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。
⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。
热镀锌车间工艺操作规程
FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件,金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的.2、本操作规程依照GB2694-81标准编制.3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层.4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮.小面积的处理后可进入酸洗池.面积较大的要报告上级处理.2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池.并报与上级处理.3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置.4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点,酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池,并报与上级处理.5、检查钢管镀件是否有开工艺孔.酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗.2、采用盐酸进行酸洗,温度采用自然温度.3、酸洗液的配制,浓盐酸：水=2：1.配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸.配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品六次甲基四胺以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗.废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解.4、酸洗浓度为HCL4~17%,浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层.严禁将返工件吊入新配制的盐酸中.5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺,原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序.严禁将不同的材料如Q235与Q345混合在一起酸洗有缓蚀剂的条件下不存在这一问题.6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作.最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池.7、根据不同镀件的规格穿上挂具.镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具.镀件厚度4mm以下；厚度5~8mm；厚度9~11mm；厚度11mm以上混合穿上挂具.壁厚者应在下层.且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落.长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时,角钢下端头相对长度不得超过10cm.8、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗.断流后立刻进入助镀池.不得在空中久留.表面发黄的镀件严禁进入助镀池.应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池.溶剂处理：1、助镀剂的成分,采用NH4CL和ZnCL2配制,NH4CL：180~300g/l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用.其中酸度PH=5~7,亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理.2、助镀温度为55~80℃,助镀时间为30~120秒以上.3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在,否则采用助镀液循环过滤方法除去.4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过200~230℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次.热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入.2、镀件浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液.3、镀件浸锌深度为100~900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动.4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主.建议时间为5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准.6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件.7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次.打捞温度控制在445~455℃左右.8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起,禁止锌灰中夹带大量的锌.9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出.10、镀件从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留.应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5~10秒左右.11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作.在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作.禁止向锌锅中倒入其它垃圾.12、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌.镀后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂,以提高镀件光洁度.冷却时间以工件在水中不冒气泡为止.冷却温度以50~80℃为宜.2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在3.0~3.5g/l之间,酸度PH=1.0~2.0之间,钝化时间3~8秒,温度30~40℃之间,钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出,避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀.另外,工件从钝化池吊也来以后,必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后,才能吊到后处理工作区.3、钝化后处理：钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GB2694-81标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作.4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救,发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次.5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的,必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次.6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工.7、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平.8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理,特别是穿插销的螺栓孔的处理.9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场.。
热镀锌工艺标准规程
FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
钢管热镀锌生产线技术操作规程
钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。
2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。
3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。
2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。
3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。
四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。
2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。
3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。
五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。
3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
镀锌安全操作规程
镀锌安全操作规程一、前言随着现代工艺的进步，镀锌技术已经成为生产中不可或缺的一环。
然而，任何行业都存在潜在的安全风险，镀锌行业也不例外。
为了保证生产的顺利进行，必须制定一套完善的安全操作规程，以保护员工的身体安全和公司的财产安全。
本规程适用于所有从事镀锌行业的员工，在工作中必须严格遵守本规程的所有条款。
本规程旨在规范镀锌工作过程中的操作、安全管理、安全设施设置及紧急处理等方面的事项，以最大限度地减少潜在的安全风险。
二、基本要求2.1 环境要求镀锌工作场所应该有良好的通风条件和排气设施。
操作人员应保证工作区域的周围没有易燃或易爆物品等危险物品。
2.2 人员要求所有操作人员必须经过严格的培训，并持有特别操作证书。
对于未经过培训的人员，不允许进行任何形式的镀锌工作。
2.3 设备要求镀锌设备应符合国家制定的标准，并且应该定期检查和维护。
所有设备都应该安装在固定的地面上，以保证不会移动或翻转。
2.4 防护要求所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩和防护服。
在工作场所，必须摆放适量的灭火器、清洁器和急救箱等紧急设备，以保证出现突发事件时能够迅速应对。
三、操作规程3.1 预处理在进行镀锌操作之前，必须对材料进行预处理。
清洁表面上的油污、锈迹和其他杂物、并将其打磨平滑。
3.2 镀锌操作a.确定镀锌质量标准。
根据不同的需要，选择不同的镀锌质量标准，以保证产品的使用寿命和安全性。
b.浸镀。
使用浸镀设备将材料完全浸入锌槽中，使其表面上喷涂的锌涂层充分基础，涂层的亚表面能够与基材紧密结合。
c.停止浸镀。
当材料完全浸入锌槽中之后必须停止浸镀，通过气流或机械运作，将未凝固的锌液排除。
d.洗涤。
从锌槽中取出材料后，应立即对其进行洗涤，以将表面的锌液进行清除。
e.烘干。
洗涤后，将材料放到烤箱中进行烘干，以确保锌层不会被氧化或腐蚀，烘干时间应根据实际情况来确定。
f.鉴定。
烘干之后对材料的镀锌质量进行鉴别，如果发现有缺陷或不符合标准，则必须重新进行处理。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本第一章总则第二条本规程适用于从事镀锌工行业的生产企业和生产作业人员。
第三条镀锌工生产企业应当建立健全安全管理体系，组织安全生产培训，制定企业内部的安全操作规程，并对生产作业人员进行安全操作培训和考核。
第四条生产作业人员应当具备相应的技术知识和防护措施使用常识，严格遵守本规程的各项要求，确保安全生产。
第二章安全生产基本要求第五条镀锌工生产企业应当建立完善的安全生产管理制度，明确各项管理职责，确保生产过程安全可控。
第六条确保企业生产设备具有安全可靠性，经常进行设备检查和维护保养，发现问题及时进行处理，并记录。
第七条生产作业人员进入作业现场必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套等。
第八条生产作业人员在生产过程中，严禁穿戴过长、过宽、过紧的衣物，避免发生危险。
第九条生产作业人员严禁饮酒和吸烟，以免因酒后行为不当造成安全事故。
第十条生产作业人员在作业现场禁止乱丢弃物品，保持作业现场整洁干净，减少潜在危险。
第三章安全操作要求第十一条在进行镀锌作业前，生产作业人员应当经过培训，并确保具备相关技能和知识，且考试合格。
第十二条在进行镀锌作业前，应当检查并确保设备运行正常，没有泄漏、破损等情况。
第十三条镀锌工操作人员应当严格遵守标准规程，严禁超负荷操作和乱改设备参数。
第十四条在进行镀锌作业时，生产作业人员应当配戴劳保用品，如塑料手套、呼吸器等，并严禁将手部和身体其他部位伸入设备内。
第十五条镀锌工生产企业应当配备专职的安全工作人员，负责安全管理和指导，提供必要的安全培训和技术支持。
第十六条在发生紧急情况时，镀锌工生产企业应当建立应急预案，制定适当的应急措施，确保员工的生命安全。
第四章安全检查和事故处理第十七条镀锌工生产企业应当定期组织安全检查，发现隐患和问题及时进行整改，确保生产过程的安全。
第十八条镀锌工生产企业应当建立事故报告制度，对发生的事故进行记录，进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施。
镀锌工安全操作规程
镀锌工安全操作规程一、岗位要求1. 按照工艺流程，进行镀锌作业；2. 熟悉操作规程和设备使用方法；3. 具备安全意识，严禁擅自调整设备参数；4. 严格遵守作业规程，确保作业质量。
二、安全防护措施1. 穿戴劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套和防护鞋等；2. 使用防护设备，如通风设备和防尘设备等；3. 食品、饮料和烟草等禁止带入作业场所，防止发生火灾和事故；4. 确保设备正常运转，避免发生故障造成意外伤害；5. 使用合格的工具和设备，确保操作的正常进行。
三、作业操作规程1. 在操作前，先查看设备是否正常运行，如有异样及时通知相关人员；2. 检查锌液温度和密度是否符合要求，确保作业质量；3. 入浴前，先测量浴液中的PH值，如有异常应及时调整；4. 入浴时应注意稳定步伐，避免滑倒造成伤害；5. 入浴时应将工件平稳放置，防止溅起锌液造成伤害；6. 在作业过程中，不得将手部和身体暴露在锌液中，防止腐蚀伤害；7. 操作时应注意用途正确使用工具，严禁乱用工具造成伤害；8. 操作时注意电气设备和电源的安全使用，防止电击事故；9. 操作结束后，将工具和设备进行清洁，确保设备的正常使用。
四、事故预防和应急措施1. 随时保持工作环境的整洁与干燥，减少事故发生的可能性；2. 在作业过程中，如发现险情应立即停止操作，采取相应措施以防止事故发生；3. 如遇火灾，应立即启动灭火器进行扑灭，并通知相关人员；4. 如遇紧急情况，应迅速向上级汇报并采取相应应急措施；5. 在事故发生后，应及时进行事故调查和处理，以避免类似事故的再次发生。
五、操作人员教育和培训1. 新员工入职前应进行安全教育和操作培训，确保其具备基本的安全知识和操作技能；2. 定期进行安全知识培训和操作技能培训，提高员工的安全防范能力；3. 加强安全意识教育，引导员工养成良好的安全行为习惯；4. 对违反安全操作规程的人员进行通报和教育，引起重视和警示。
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热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3.1准备工作3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。
实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。
不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。
合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。
酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。
在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。
酸洗工每隔20min吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。
同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
3.3水洗。
当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。
当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。
酸洗液以不流酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序--助镀剂中。
3.4活化助镀。
当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。
行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，,重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。
当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。
助镀剂液以不流为准。
然后将工件运用到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
热镀锌预处理作业指导书（地脚、连扳）1 适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。
2 执行标准GB/T 13912—2002 <<金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法。
3 作业指导内容3.1 准备工作3.1.1 吊挂。
将待酸洗的工件南北一排排开，工件为东西向。
每挂16~25挂，排好后，行车工吊大单杠至工件的正上方位置，待稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将篦子或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。
3.2 酸洗。
把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工件全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。
酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。
酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。
如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序--水洗。
3.3 水洗。
水洗。
当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。
当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。
酸洗液以不流为准。
然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。
水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。
3.4 活化助镀。
当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。
行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。
当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。
助镀剂液以不流为准。
然后将工件运到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进上两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。
必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（角钢、钢管）1 适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。
2 执行标准GB/T 13912—2002 <<金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法。
3 作业指导内容3.1酸洗前的准备工作3.1.1吊挂。
将待酸洗的角钢、钢管平放在穿挂的场地上，操作工要按便于热镀锌时锌液流淌，便于排灰的情况对角钢和钢管进行吊挂。
行车工吊大单杠至工件的正上方位置，停稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将吊具或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm 后停稳准备酸洗。
3.2 酸洗。
把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工角钢、钢管全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。
酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸洗液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。
酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。
如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序—水洗。
3.3 水洗。
水洗。
当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。
当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。
酸洗液以不流为准。
然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。
水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。
3.4 活化助镀。
当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。
行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。
当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂池里。
助镀剂液以不流为准。
然后将工件运用下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进前两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。
必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（H型钢)一、准备工作根据工件的长短、厚薄、锈蚀程度应大致相同，特殊工件应有工件检查：待镀的工件应无油污、锈斑，同批次同挂具、同工艺孔、同位置、同孔径应合理恰当。
变形的工件应做修整或挑出处理。
二、工件的酸洗1、正常生产酸洗溶液工艺温度为：25~35℃；新酸洗的时间一般为：30～60min；中度酸酸洗时间为：60～90min；2、工件刚进入酸洗池时，要上下抖动3～5次，酸洗过程中要抖动3～5次，酸洗完毕（不欠酸洗、不过酸洗）上下抖动3～5次，在酸洗池上方控尽酸洗，方可进入下道工序。
三、工件的水洗进入水池的工件，上下要抖动3～5次，漂洗水的温度20～60℃，在水池的上方控尽水滴，方可进入下道助镀工序。
四、工件的助镀处理1、助镀剂的配方和其他工件的助镀一样，助镀剂的总浓度为22.5～24.0%；必要时添加助镀剂活化剂0.5～1.0%，助镀剂中的二价铁不超过1g/L,助镀剂的温度不低于60℃；2、工件在助镀剂中要上下抖动3～5次，工件应在助镀剂中浸泡2～3min，方可把工件吊起，控尽助镀液后，离开助镀剂槽，进入下道工序—热浸锌。
五、热浸锌操作1、锌液温度：442～445℃；2、浸锌时间：从工件进入锌液时算起到工件离开锌液面大致为6～7min；3、工件进入、离开锌液的速度为1.5m/min；4、工件进入锌液的角度为30～40°；工件离开锌液面的角度为65°；5、打锌灰的方法。
打锌灰应该分为2次，第一次是在工件在锌液中全部漂浮出来后，慢慢地用刮灰板全部的刮到锌锅的端部；第二次刮灰是在工件离开锌液面时，随着工件的提升的提升速度，在工件的接近表面的地方慢慢地刮去锌液面的锌灰。