混纺纱线染色工艺
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉（或粘）纱线，常见的有、和等规格的混纺纱线。
由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。
笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。
2xx 棉混纺纱染色工艺2.1 前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。
以配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。
2.1.1 工艺处方和工艺条件：工艺处方（g/L）氧化（第一浴）快速渗透剂T0.5~1去油除蜡精练剂YX1503~525液氧水8~10小苏打3~5还原（第二浴）去油除蜡精练剂YX1502~3雕白块或漂毛粉3~4小苏打3~5工艺条件浴比1 : 30，室温下先氧化（第一浴），运转10~15min;继以1C/min速度升温至60~65C，保温60~80min,排液，水洗1次。
还原（第二浴），再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。
2.1.2助剂的作用快速渗透剂T,不耐强酸、强碱和高温，在40C左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。
该助剂可改善因死棉而造成的染疵。
去油除蜡精练剂YX15Q它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。
经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min 。
双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。
但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。
雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。
小苏打（碳酸氢钠）是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH 值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。
涤／竹／棉混纺纱线的染色工艺研究
色）
于竹纤维属于多孔异形纤维， 与棉纤维存 在差
异， 上染率稍低 ， 与棉纤维相比上染较慢， 故我们
必须选择上染曲线相同， 提升力一致， 固色温 且
３２１ 涤／ 棉二浴法（ ．． 竹／ 分散橙 ｓ４ Ｌ染涤纶） 一Ｒ
苏常熟衡器厂） ７１ 、２ 分光光度计（ 上海精密科学
仪器有限公司）摩擦牢度实验仪、Ｗ一４ 、 Ｓ ２Ａ型耐 洗色牢度试验机（ 无锡纺织仪器厂） 。
３ 实验部分
３１ 前处理工艺 ．
从而使上染的纱线获得较好的得色量和牢度。
本文采用分散／ 活性二浴法， 通过筛选不同的
分散和活性染料， 选择出配伍性能相近， 匀染性、 重 现性较好及各项色牢度相近的染料。为了保证混纺
２ ２ 染化药剂 ．
１ ２ １ ２ ２ １
１２ ：Ｏ
温度×时间／ Ｘｒｎ ． ａ Ｃ ｉ
９ ×６ ８ ０
—
７ 一
辽 宁丝绸 工艺曲线 ４ 分析与讨论
２０ ０ ８年 第 ４期
分散染料是一类分子比较小 ， 结构上不带水 溶性基团的染料， 分散染料对化学纤维中的涤纶 有良 好的亲和力， 竹纤维与棉纤维在化学结构上 同属纤维素纤维， 染料上染机理是相同的， 但由
由于采用的是涤／ 棉混纺纱线 ， 竹／ 其中棉成 分含有杂质及伴生物， 因此需对纱线进行煮练，
但竹纤维耐碱、 耐氧化能力较棉纤维差， 而且涤
纱线获得均色效果， 经过前期大量的筛选实验， 选择
了分散橙 Ｓ４ Ｌ和活性橙 Ｋ — 一Ｒ ＥＲ作为本文中研究
纶只能耐弱碱。 以制定工艺时用纯碱 代替烧 所
粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色
２ ０ １ ３ 年８ 月
印 染 助 剂
Ｔ Ｅ ＸＴＩ Ｌ Ｅ ＡＵＸＩ Ｌ Ｉ ＡＲＩ ＥＳ
Ｖｏ １ ． ３ ０ Ｎｏ ． ８
Ａｕ ｇ ． ２０１ ３
中温 型 活性染料对双蛋 白
混 纺 纱 线 的 染 色
曹机 良，王 宏 ，李亚辉 ，韩付响
（ 河南工程 学院材料 与化 学工程 学院，河南郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈｒ ｅ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｄ ｙ ｅ ｓ ｎ ａ ｍｅ ｌ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｄ ｂ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ａ ｎ ｔ ＫＮ一５ Ｂ，ｂ ｌ ａ ｃ ｋ Ｋ Ｎ—Ｂ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ Ｂ一 ３ＢＦ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｅ — ｌ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｄ ｙ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｙ ａ ｒ ｎ ．Ｔｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅｍ ｐ ｅｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｑｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｏｎ ａ ｔ ｅ ．
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涤粘混纺工艺
涤粘混纺工艺是一种将涤纶（聚酯纤维）和粘胶纤维混合纺织的工艺。
涤粘混纺的纺纱过程通常包括以下步骤：
原料准备：准备涤纶和粘胶纤维的纺纱原料，涤纶通常为聚酯切片或聚酯短纤维，粘胶纤维为粘胶原液。
涤纶和粘胶纤维的混合：将涤纶和粘胶纤维按照一定比例混合，可以通过纺纱机的混合装置或预混纺纱方法进行。
纺纱：将混合的涤纶和粘胶纤维送入纺纱机，经过纺纱过程将其纺制成混纺纱线。
纺纱过程中需要控制好纺纱的张力、速度和纺纱筒的温度等参数，以确保纱线质量的稳定性。
牵伸处理：混纺纱线经过牵伸处理，通过拉伸纤维使其获得更好的强度和弹性，并提高纺纱线的稳定性和均匀性。
织造或织物加工：将混纺纱线织造成织物，可根据需要选择不同的织造方式和工艺。
织物可用于制作各种纺织品，如服装、家纺和工业用纺织品等。
涤粘混纺工艺结合了涤纶和粘胶纤维的特点，涤纶具有耐磨、耐久、易清洗等优点，而粘胶纤维具有柔软、吸湿性好等特点。
通过混纺工艺，可以使织物既具有涤纶的耐久性，又具有粘胶纤维的舒适性，从而提高织物的综合性能和舒适度。
混纺织物工艺流程
混纺织物工艺流程一、混纺织物的概念。
混纺织物啊，就是把两种或者更多不同种类的纤维混在一起织成的织物。
比如说，棉和涤纶混纺，这样的织物就既有棉的柔软舒适，又有涤纶的挺括不容易皱的特点。
就像两个人合作一样，各自拿出自己的优点，组合在一起就超级棒。
二、原料准备。
在开始做混纺织物之前，得先把原料准备好。
如果是天然纤维和化学纤维混纺，像棉和腈纶，那就要先把棉花处理干净，不能有杂质，得像照顾小宝宝一样细心呢。
化学纤维的话，也要确保它的质量和规格符合要求。
这个过程就像是厨师做菜前准备食材，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃，原料不好，织出来的混纺织物也不会好。
三、混纺比例确定。
这可是个关键步骤哦。
要确定不同纤维的混纺比例，比如说棉和麻混纺，是70%的棉和30%的麻呢，还是其他的比例。
这个比例会直接影响到混纺织物的性能、手感还有外观。
就好像调鸡尾酒一样，不同的酒比例不一样，调出来的味道就大不相同。
要是棉的比例高，可能就会更柔软一些，要是麻的比例高，可能就会更有那种质朴的感觉。
四、纺纱工序。
把准备好的原料开始纺纱啦。
这时候如果是不同纤维混纺，就要想办法让它们均匀地混合在一起。
就像把不同颜色的沙子混合成漂亮的彩沙一样。
纺纱的过程中，要注意纱线的粗细、强度等指标。
纱线太粗了，织物可能就会很厚重，纱线太细又可能容易断。
这就需要工人师傅们有很熟练的技术，就像杂技演员走钢丝一样，得掌握好那个平衡。
五、织造工序。
纱线准备好了，就可以开始织造了。
不管是用织布机还是其他的织造设备，都要把纱线按照一定的规律织成织物。
这个过程中要注意织物的密度，如果密度太大，织物会很紧实，透气性可能就不好，密度太小呢，又可能不够结实。
就像盖房子砌墙一样，砖头的排列要合适才行。
而且在织造的时候，还可以做出不同的花纹和图案，就像画家在画布上创作一样，能创造出各种各样美丽的混纺织物。
六、后整理工序。
织好的混纺织物还不能就这么结束了呢。
要进行后整理。
比如说染色，让混纺织物穿上漂亮的颜色衣服。
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混纺纱线染色工艺
为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。
由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。
笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。
2毛棉混纺纱染色工艺
2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。
以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。
2.1.1工艺处方和工艺条件：
工艺处方(g/L)
氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10
小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5
工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。
还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。
2.1.2助剂的作用
快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。
该助剂可改善因死棉而造成的染疵。
去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。
经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。
双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。
但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。
雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。
小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。
由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。
2.2染色
必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。
原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。
其工艺控制需注意以下几点：
(1)直接染料应选择分子结构中水溶性基团(-SO3Na)较少的(1~2个)品种，如吴江铜罗染料化工厂生产的大红DBS、紫DBB、灰DB(混纺系列中)；耐晒黄SGG、橙SGR、红S4B、棕SBR、SRS、翠蓝SG、SRN。
因为这些染料对纤维素纤维的直接性相对较大，而对羊毛上染率则较低。
弱酸性染料或酸性络合染料则要求对棉或粘胶无亲和力，可从两组三原色中挑选，一组为普通型，如艳红B、黄MR、蓝RAWL(上虞光明化工厂生产)；另一组是高坚牢度和色泽鲜艳的酸性络合黄WG、红WBN、蓝WGG(上虞光明化工厂生产)。
印染厂可根据客户的要求和加工费的承受能力决定。
(2)为了防止两种组分互相沾色，尤其是减轻直接染料对羊毛的过度上染，在染浴中应添加1~2g/L防沾剂TA309(上海助剂厂)。
它能有效抑制直接染料对羊毛的沾染，同时对染着在纤维素上的颜色无色变影响。
(3)在染浴中加入5~15g/L的元明粉(按浅色、深色而定)，作为直接染料染棉(或粘胶)的促染剂，同时，又作为酸性染料染羊毛的缓染剂。
当染好棉或粘胶后，如发现酸性染料难以吸尽，可适量加入1~2ML/L醋酸溶液，促使酸性染料上染。
(4)直接染料和酸性染料同属阴离子型染料，不仅可同浴染色，还可同时用阳荷性固色剂和柔软剂进行后处理，但应用酸性络合染料时不可添加络合剂，以防降低颜色鲜艳度。
2.3后整理
无论是直接染料还是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用阳荷性固色剂进行处理。
从纱线到成衣的加工过程中，为了克服加工时产生静电，减少断头率，一般均添加防静电剂SN(阳荷性)；对于针织服饰，客户往往对手感要求较高，有时在成衣后，还需柔软整理，以调节手感。
而大多数柔软剂均属阳荷性或弱阳离子和非离子型。
原则上上述三者可同浴处理，但在具体操作上必须注意以下几点：
(1)固色剂用量一般为3%~4%(OWf)，处理条件40℃×20min，不用再水洗，可直接脱水(不宜太干)，但在固色浴中需加98%醋酸调节pH值至4~4.5，以防止阳荷性助剂产生聚集，提高固色效果。
(2)防静电剂SN用量为0.5~1g/L，可与固色剂同浴，且具有协同作用。
(3)纱线漂染加工后，大多数用于针织物，织物表面强调平整和柔糯。
据有关资料介绍[1]，桐乡市溶力化工厂生产的RL有机硅平滑柔软剂系列产品适应性广，与固色浴的条件也相吻合。
如RL618B棉用平滑剂、RL5281柔软平滑剂和RL3B手感添加剂可调节各种手感和风格。
需要滑爽柔软，只需加RL5281柔软平滑剂即可；需要柔糯蓬松，可在加RL5281柔软平滑剂5%~8%(OWf)的基础上，再增加RL3B手感添加剂1~2g/L(OWf)。
此外，切忌在制成成品后再使用手感调节柔软剂，以防固色、抗静电和柔软效果互相抵消，降低成品的合格率。
3结论
毛棉(或粘胶)混纺纱线的染色，可采取两浴法打小样，再采用一浴二步法复样，在取得重现性较好的基础上，再同浴一步法放样，直至投产。
需要指出的是，工艺中需要控制水质的硬度，一般不宜超过150MG/KG(150ppM)，否则可用2~3g/L六偏磷酸钠作软水剂，不宜多加分散螯合剂，因它会影响酸性络合染料的色泽鲜艳度。