基坑工程 土钉墙施工
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点基坑支护是指为了确保基坑的稳定和安全，采取一系列的措施来支撑和保护基坑的周边土体。
其中，土钉墙和挂网喷浆施工是常见的基坑支护方式之一、下面将详细介绍土钉墙和挂网喷浆施工的要点。
土钉墙是一种利用预埋在土体中的钢筋筋材，连接土体和混凝土面板来支撑基坑的结构体系。
其主要施工要点如下：1.基坑开挖和土钉的预埋：首先根据设计要求进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。
在开挖过程中，要注意及时检查土体质量，如果发现土体松软或者不稳定，需要进行合理的处理。
然后，在土体中预埋土钉，以确保土钉与土体的良好粘结。
2.土钉的挡墙施工：在土钉的预埋后，进行土钉墙的施工。
首先要根据设计要求安装土钉墙的桩基，然后安装土钉墙的方形支架。
再根据设计要求，将土钉固定在支架上，并连接土钉与支架。
最后，将土钉周围的土体进行夯实。
3.混凝土面板的施工：在土钉墙施工完成后，需要进行混凝土面板的浇筑工作。
首先要对基坑进行表面处理，然后进行钢筋的布置。
接着，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性。
最后，对混凝土面板进行养护，以提高其强度和耐久性。
挂网喷浆是一种利用布挂网喷射混凝土的方式，加固和保护基坑周边土体的方法。
其主要施工要点如下：1.基坑开挖和喷网前的处理：同土钉墙的施工类似，首先进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。
然后，在基坑周边土体表面进行清理和处理，以保证喷网的附着性。
2.喷网的施工：首先根据设计要求进行挂网的铺设，确保挂网的平直和紧密。
然后，在网面上进行喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和紧密性。
喷网的工艺要求要符合设计要求，确保挂网与混凝土的粘结力。
3.表面处理和养护：喷网完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以提高其强度和耐久性。
养护的时间要按照设计要求进行，以确保混凝土的稳定性和抗渗性。
土钉墙和挂网喷浆施工的要点主要涉及基坑的开挖和处理、土钉或喷网的施工过程，以及混凝土的质量控制和养护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
基坑工程土钉墙施工方案
基坑工程土钉墙施工方案一、施工前准备1. 土钉墙施工前，需根据设计要求对施工现场进行全面勘察，在确认了解现场地质情况、地下管线分布、临时施工设施等基本情况之后，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 勘察完毕后，需组织相关技术人员、施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识。
3. 准备施工所需的材料和施工设备，包括土钉、钢筋、灰浆、支护材料、挖掘机械等。
4. 制定并明确施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5. 准备必要的施工管理和监督人员，以保证整个施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1. 开挖基坑：根据土钉墙的设计要求和施工现场的实际情况，采用挖掘机等机械设备进行基坑的开挖。
根据设计要求进行挖土，确保基坑的坡度和深度符合设计要求。
2. 土钉的埋设：在基坑开挖完毕后，需进行土钉的埋设。
根据设计要求确定土钉的埋设位置、深度和间距，使用钻机将土钉埋入基坑土体中。
3. 钢筋的设置：在土钉埋设完成后，需根据设计要求在土钉间钻孔设置钢筋，用于与土钉进行牢固的连接。
在钻孔中加入适量的灰浆，确保钢筋与土钉的牢固连接。
4. 喷浆加固：土钉和钢筋设置完成后，需对土钉墙进行喷浆加固。
选用适量的灰浆将土钉、钢筋和墙面进行固定，以提高土钉墙的整体稳定性和抗压能力。
5. 贴护面层：在喷浆加固完成后，需进行护面层的贴面工作。
可选用防水护面层或其他保护材料对土钉墙进行贴面，以增加土钉墙的抗渗性和防护性能。
6. 边坡加固：在土钉墙施工完成后，需对基坑边坡进行加固处理，以确保基坑的整体稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，不得私自改变施工工艺或施工方法。
2. 施工现场需加强安全管理，设置警示标识和安全围挡，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中需加强质量管理，对土钉墙的施工质量进行全面检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计要求。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
基坑土钉墙支护施工方案
3.1土钉墙施工
-土钉采用全长粘结型，按照设计要求的间距和倾角进行布置；
-钻孔直径应大于土钉直径，确保注浆质量；
-注浆材料应符合规范要求，注浆应充分饱满。
3.2钢筋网铺设
-钢筋网应与土钉连接牢固，形成整体结构；
-钢筋网网格间距和直径应符合设计要求；
-铺设时应保证钢筋网平整，与土体紧密接触。
-采取有效措施控制扬尘、噪音和废水，保护生态环境；
-施工废料应分类处理，确保符合环保要求。
五、施工监测与质量控制
5.1施工监测
-对基坑位移、周边建筑物沉降、土压力等进行实时监测；
-监测数据应及时分析，用于指导施工和调整支护参数；
-监测结果作为评价工程质量和安全的依据。
5.2质量控制
-施工过程中应严格执行质量管理体系，确保工程质量；
确保基坑施工过程中，土钉墙支护结构稳定，周边环境安全，工程质量合格，施工进度合理。
二、施工准备
2.1技术准备
-完成地质勘察报告，明确地质条件；
-编制施工组织设计，明确施工工艺及施工流程；
-制定安全生产措施及应急预案。
2.2人员准备
-确定项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员；
-对施工人员进行技术培训和安全教育。
-做好施工记录，为后续工程提供依据。
四、安全生产及环境保护
4.1安全生产措施
-建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；
-加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.2环境保护措施
-合理安排施工时间，减少施工噪声；
-做好施工现场扬尘控制，确保空气质量；
-施工废水、废渣及时处理，避免污染环境。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
基坑支护土钉墙施工要点
基坑支护土钉墙施工要点基坑支护是指在土方开挖或施工过程中采用各种措施来保障基坑的稳定和安全。
其中，土钉墙常被用来作为基坑支护的一种常见措施。
下面就基坑支护土钉墙施工的要点进行详细介绍。
一、施工前准备1.合理规划：在进行土钉墙的支护施工前，需要针对具体的工程情况进行合理的规划，包括地质条件、土壤性质、地下水位等因素的综合考虑。
2.设计方案：根据具体工程的要求，进行土钉墙的设计，包括土钉墙的尺寸、倾角、钢筋配筋等。
二、材料准备1.钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计方案的要求进行加工和预埋，在施工中要注意钢筋的保护。
2.土钉：选择合适的土钉材料，常用的有钢筋混凝土土钉、玻璃钢土钉等，需按照设计要求确定土钉的规格和长度。
三、施工工艺1.开挖基坑：按照设计要求和施工图纸进行基坑的开挖，注意基坑的纵横断面符合设计要求，开挖边坡的稳定。
2.土钉钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行加工和预埋，预埋深度一般为土钉长度的1/3，钢筋与土层的粘接要牢固。
3.钻孔：根据设计要求进行钻孔，钻孔深度一般为土钉长度的1-1.5倍，直径和间距根据土壤的承载力和施工条件确定。
4.支护墙施工：在钻孔孔底预埋土钉，注浆固化后，进行喷射混凝土支护墙的浇筑，注意控制浇筑的坡度和厚度。
5.土钉连接：土钉墙的土钉之间需进行连接，常用的连接方式有梳齿板连接、搭接板连接等，连接紧固要牢固可靠。
四、现场质量控制1.施工过程中要做好施工记录，包括土钉的埋设长度、钻孔孔深、喷混凝土的坡度和厚度等，以备后期工程验收。
2.施工中要注意土钉钢筋的质量，保证钢筋的强度和耐腐蚀性。
3.土钉墙施工完成后，要进行验收，检查土钉墙的竖直度和平整度是否符合设计要求。
总结起来，基坑支护土钉墙施工要点包括合理规划、设计方案的制定、材料的选择和准备、施工工艺的操作和现场质量控制。
通过科学的施工过程和严格的质量控制，可以保证土钉墙的稳定性和安全性，确保基坑施工的顺利进行。
土钉墙技术在深基坑工程中的应用
土钉墙技术在深基坑工程中的应用土钉墙技术是一种结合土壤力学、结构力学和施工技术的工程方法，适用于较深基坑的支护工程。
在深基坑工程中，土钉墙技术应用广泛，主要用于实现基坑的支撑与稳定。
本文将介绍土钉墙技术在深基坑工程中的应用，包括土钉墙的定义、特点以及土钉墙在深基坑工程中的具体应用。
一、土钉墙的定义和特点土钉墙是指将钢筋混凝土钉置于土体内，并以此作为支护结构的墙体，被用来控制土体的位移和稳定深基坑。
土钉墙具有以下特点：1. 土钉墙施工简便与传统的支撑结构相比，土钉墙施工过程简便、安全，施工周期短。
2. 抗冲刷性能强土钉墙在施工过程中可快速自适应岩土条件，具有良好的抗冲刷性能。
3. 成本低相对于其他支撑结构，土钉墙施工成本较低，因此经济实惠。
二、土钉墙在深基坑工程中的应用1. 增加基坑稳定性土钉墙在深基坑工程中的主要用途是增加基坑的稳定性。
通过在基坑围护结构中加入钻孔内的钢筋混凝土钉，可增加基坑的稳定性，控制基坑内雨水和地下水的渗透，使基坑稳定安全。
2. 增加围墙承载力对于一些较大且承载力较弱的围墙结构，可以采用土钉墙技术进行加固。
在墙体两侧加入钢筋混凝土钉后，可以增加围墙结构的承载力，从而更好地保护基坑内的施工人员和周边建筑物的安全。
3. 排水功能土钉墙在深基坑工程中也具备良好的排水功能。
在基坑施工过程中，由于雨水、地下水和地表水等的渗透和积累，可能会导致基坑内压力的增加和土体力学性能的变化。
此时，在钢筋混凝土钉和土体之间设置防水层，可以有效地控制水的渗透，达到控制基坑内水平和垂直排水的目的。
4. 节约空间在紧凑城市中，地下空间非常有限。
此时，使用土钉墙支护结构可以节约基坑施工空间，同时降低地面振动对周围建筑物和巷道的影响。
土钉墙技术在深基坑工程中应用广泛，其独特的优势能够有效地保证基坑施工的安全与稳定。
同时，在基坑工程中采用土钉墙技术，也能够降低施工成本和减少施工周期。
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基坑工程土钉墙施工1∙±钉墙土钉墙是用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构，主要由密布于原位土体的土钉、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层、土钉之间的被加固土体和必要的防水系统组成土钉是置于原位土体中的细长受力杆件,通常可采用钢筋、钢管、型钢等。
按土钉置入方式可分为钻孔注浆型、直接打入型、打入注浆型。
面层通常采用钢筋混凝土结构，可采用喷射工艺或现浇工艺。
面层与土钉通过连接件进行连接，连接件一般采用钉头筋或垫板，土钉之间的连接一般采用加强筋。
土钉墙支护一般需设置防排水系统，基坑侧壁有透水层或渗水土层时，面层可设置泄水孔。
土钉墙的结构较合理，施工设备和材料简单，操作方便灵活，施工速度快捷，对施工条件要求不高，造价较低；但其不适合变形要求较为严格或较深的基坑，对用地红线有严格要求的场地具有局限性。
2.复合土钉墙复合土钉墙是土钉墙与各种隔水帷幕、彳散型桩及预应力锚杆等构件的结合，可根据工程具体条件选择与其中一种或多种组合，形成了复合土钉墙。
它具有土钉墙的全部优点，克服了其较多的缺点，应用范围大大拓宽，对土层的适用性更广，整体稳定性、抗隆起及抗渗流性能大大提高，基坑风险相应降低。
土钉与隔水帷幕结合的复合土钉墙。
2施工机械与设备土钉墙施工主要机械设备包括钻孔机具、注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机，其中空气压缩机是提供钻孔机械和注浆泵的动力设备。
钻孑Un具包括锚杆钻机、地质钻机和洛阳铲。
3施工工艺3.1施工准备. 材料准备土钉一般采用带肋钢筋（直径向。
1832mm）、钢管、型钢等，使用前应调直、除锈、除油；面层混凝土水泥应优先选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥砂应采用干净的中粗砂含水量应小于5%;钢筋网采用钢筋（直击8mm）绑扎成型；速凝剂应做与水泥相溶性试验及水泥浆凝结效果试验；土钉注浆采用水泥浆或强度等级不低于MIO的水泥砂浆。
2.施工机具准备（1）成孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用，要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔的机具,T殳宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用的有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲等,在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔工艺。
(2)注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求。
宜选用小型、可移动、可靠性好的注浆泵，压力和输浆量应满足施工要求。
工程中常用灰浆泵和注浆泵。
(3)混凝土喷射机应密封良好,输料连续均匀，输送距离应满足施工要求，输送水平距离不宜小于IOom,垂直距离不宜小于30m o(4)空压机应满足喷射机工作风压和风量要求。
作为钻孑朋械和混凝土喷射机械的动力设备,一般选用风量9m3∕min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
若1台空压机带动2台以上钻机或混凝土喷射机时，要配备储气罐。
(5)宜采用商品混凝土，若现场搅拌混凝土，宜采用强制式搅拌机。
(6)输料管应能承受O.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性。
(7)供水设施应有足够的水量和水压(不小于O.2MPa)o3.其他准备工作充分理解设计及施工方案，掌握工程质量、施工监测的内容和要求、基坑变形控制和周边环境控制要求；根据设计图纸确定和设置基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、基坑及周边环境监测点等，并采取保护措施；编制基坑工程施工组织设计，确定支护施工与土方开挖的关键技术方案；地下水位降低至基坑底以下，设置合理的坑内外明排水系统；组织合理的施工资源，包括满足工程要求的施工材料、施工机具、劳动力及相关的管理资源。
3.2土钉墙施工工艺流程. 土钉墙施工流程开挖工作面f修整坡面T施工第一层面层一±钉定位T钻孔一清孔检查一放置土钉T注浆一绑扎钢筋网T安装泄水管施工第二层面层一养护一开挖下一层工作面一重复上述步骤直至基坑设计深度。
2.复合土钉墙施工流程止水帷幕或微型桩施工一开挖工作面一修整坡面T施工第一层混凝土面层一土钉或锚杆定位一钻孔T清孔检查一放置土钉或锚杆T注浆T绑扎面层钢筋网及腰梁钢筋T安装泄水管T施工第二层混凝土面层及腰梁一养护T锚杆张拉一开挖下一层工作面一重复上述步骤直至基坑设计深度。
3.3土钉墙主要施工方法及操作要点1 .土方开挖基坑土方应分层开挖，且应与土钉支护施工作业紧密协调和配合。
挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致,开挖标高宜为相应土钉位置下20Omm,逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。
每层土开挖完成后应进行修整,并在坡面施工第一层面层,若土质条件良好,可省去该道面层，开挖后应及时完成土钉安设和混凝土面层施工；在淤泥质土层开挖时,应限时完成土钉安设和混凝土面层。
完成上一层作业面土钉和面层后,应待其达到70%设计强度以上后,方可进行下一层作业面的开挖。
开挖应分段进行，分段长度取决于基坑侧壁的自稳能力，且与土钉支护的流程相互衔接，一般每层的分段长度不宜大于30m o有时为保持侧壁稳定，保护周边环境，可采用划分小段开挖的方法，也可采用跳段同时开挖的方法。
基坑土方开挖应提供土钉成孔施工的工作面宽度，土方开挖和土钉施工应形成循环作业。
2 .±钉施工土钉施工根据选用的材料不同可分为两种，即钢筋土钉施工和钢管土钉施工。
钢筋土钉施工是按设计要求确定孔位标高后先成孔。
成孔可分机械成孔和人工成孔，其中人工成孔一般采用洛阳铲，目前应用较少。
机械成孔一般采用小型钻孔机械,保持其与面层的一定角度先采用合金钻头钻进，放入护壁套管，再冲水钻进。
钻到设计位置后应继续供水洗孔，待孔口溢出清水为止。
机械成孔采用机具应符合土层特点，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。
易坍孔土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
成孔过程中应按土钉编号逐一记录取出土体的特征、成孔质量等，并将取出土体与设计认定的土质对比，发现有较大的偏差时要及时修改土钉的设计参数。
钢管土钉施工一般采用打入法，即在确定孔位标高处将管壁留孔的钢管保持与面层一定角度打入土体内。
打入最早采用大锤、简易滑锤，目前一般采用气动潜孔锤或钻探机。
施工前应完成土钉杆件的制作加工。
钢筋土钉和钢管土钉的构造如图2图2:土钉杆体构造（a）钢筋土钉（b）钢管土钉插入土钉前应清孑屏口检查。
土钉置入孔中前，先在其上安装连接件，以保证钢筋处于孔位中心位置且注浆后保证其保护层厚度。
连接件T殳采用钢筋或垫板（图3）。
图3土钉（锚索）与面层连接构造（a）螺母垫板连接；（b）钢筋连接；（C）角钢连接；（泌）锚索与腰梁、面层连接3.注浆钢筋土钉注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除。
根据设计要求和工艺试验，选择合适的注浆机具，确定注浆材料和配合比。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆。
一般采用重力、低压(0.4~0.6MPa)或高压(l~2MPa)注浆。
水平注浆多采用低压或高压，注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞,注满后保持压力3~5min;斜向注浆则采用重力或低压注浆，注浆导管底端插至距孔底250s500mm处，在注浆时将导管匀速缓慢地撤出，过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下。
有时为提高土钉抗拔能力还可采用二次注浆工艺。
每批注浆所用砂浆至少取3组试件，每组3块，立方体试块经标准养护后测定3d和28d强度。
4 .混凝土面层施工应根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用焊接或绑扎，钢筋网可用插入土中的钢筋固定。
钢筋网宜随壁面铺设,与坡面间隙不小于20mm土钉与面层钢筋网的连接可通过垫板、螺帽及端部螺纹杆、井字加强钢筋焊接等方式固定。
喷射混凝土一般采用混凝土喷射机,施工时应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动；喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6sLOm,一次喷射厚度不宜小于40mm;在钢筋部位可先喷钢筋后方以防其背面出现空隙；混凝土上下层及相邻段搭接结合处，搭接长度一般为厚度的2倍以上，接缝应错开。
混凝土终凝2h 后应喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护期视当地环境条件而定,宜为3~7d0喷射混凝土强度可用试块进行测定，每批至少留取3组试件，每组3块。
5 .排水系统的设置基坑边若含有透水层或渗水土层时，混凝土面层上应做泄水孔，即按间距1-5-2.Om均布设长0.4~0.6m、直径不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防土颗粒流失。
也可在喷射混凝土面层施工前预先沿土坡壁面每隔一定距离设置一条竖向排水带，即用带状皱纹滤水材料夹在土壁与面层之间形成定向导流带,使土坡中渗出的水有组织地导流到坑底后集中排除。
3.4质量控制1. 土钉墙工程质量控制标准.土钉支护成孔、注浆、喷混凝土等工艺可参照《基坑土钉支护技术规程》（CECS96）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJI20）、《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）等。
土钉钻孔孔距允许偏差为±100mm;孔径允许偏差为±5mm;孔深允许偏差为±30mm;倾角允许偏差为±1。
2. 土钉墙工程质量检验(1)材料所使用原材料(钢筋、钢管、水泥、砂、碎石等)质量应符合有关规范规定标准和设计要求,并要具备出厂合格证及试验报告书。
材料进场后应按有关标准进行抽样质量检验。
(2) 土钉现场测试土钉支护设计与施工应进行土钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。
通过基本试验可取得设计所需的有关参数，如土钉与各层土体之间的界面粘结强度等，以保证设计的正确、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案；基本试验往往在大面积土钉施工前进行。
验收试验是检验土钉支护工程质量的有效手段。
1 )土钉现场测试应采用接近于土钉实际工作条件的试验方法,应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。
每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。
2 )测试钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作钉采用相同的施工工艺、施工参数。
测试钉注浆粘结长度不小于工作钉长度的二分之一且不短于5m,在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大土钉钢筋直径。
为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试钉在距孔口处应保留不小于Im长的三用结段。
在试验结束后,非粘结段再用浆体回填。
3 ）土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶反力支架可置于混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确计量。
土钉拔出位移量用百分表测量。
4 ）测试钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于6MPa试验采用分级连续加载。
根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结强度的实测值。
这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍,否则应进行反馈修改设计。