使用油墨测量表面张力的测量方法
液体表面张力的实验测量与分析
液体表面张力与温度的关系
实验结果表明，随着温度的升高，液体表面张力逐渐减小。这是因为温度升高增加了液体 分子的热运动能量，使得分子间的相互作用力减弱，从而导致表面张力降低。
不同液体的表面张力差异
实验发现，不同液体的表面张力存在显著差异。这主要归因于液体分子间相互作用力的不 同，如范德华力、氢键等。这些相作用力的差异导致了液体表面分子所受内部分子的吸 引力不同，进而表现为不同的表面张力。
溶质对表面张力的影响
溶质的加入会改变液体表面的分子组成，从而影响表面张力 。一般来说，溶质会降低液体的表面张力。
不同类型的溶质对表面张力的影响程度不同。例如，无机盐 类溶质通常对水的表面张力影响较小，而有机物质如醇、酸 等则可能显著降低水的表面张力。
其他因素对表面张力的影响
01 02
压力
在一般情况下，液体表面的压力对表面张力的影响可以忽略不计。但在 高压条件下，压力可能会对液体分子间的相互作用产生影响，从而改变 表面张力。
实验数据展示
实验测量得到了一系列不同浓 度下的液体表面张力数据。
通过图表展示了液体表面张 力随浓度的变化趋势。
提供了实验过程中的原始数据 和数据处理结果。
结果分析与解释
1
分析了浓度对液体表面张力的影响，解释了浓度 变化引起表面张力变化的原因。
2
探讨了温度、液体种类等因素对实验结果的可能 影响。
3
重复多次测量，取平均值以减小误差。
数据记录与处理
数据记录
记录每次测量的液滴形状、接触角、温度等数据，并计算表 面张力值。
数据处理
对多次测量的数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统 计量，以评估测量结果的准确性和可靠性。同时，可以根据 实验需求绘制相应的图表，如表面张力随温度变化的曲线图 等。
聚醚胺d400表面张力
聚醚胺d400表面张力聚醚胺D400作为一种高性能的特种化学品，因其独特的表面张力特性而被广泛应用于多个领域。
本文将对聚醚胺D400的表面张力进行深入解析，探讨其影响因素、测量方法以及在实际应用中的重要性和作用。
一、聚醚胺D400表面张力特性表面张力是衡量液体表面分子间相互吸引的能力，是表征液体表面特性的重要参数。
聚醚胺D400作为一种功能性高分子材料，其表面张力具有显著特点。
通常，聚醚胺D400的表面张力值在28-32达因以上，具有较低的表面能，使其在多种材料表面具备良好的润湿性。
二、影响聚醚胺D400表面张力的因素聚醚胺D400的表面张力受多种因素影响，如分子结构、温度、湿度等。
其中，分子结构对表面张力的影响最为显著。
聚醚胺D400分子链中的醚键使其具有较低的表面能，从而表现出良好的润湿性能。
此外，温度和湿度对聚醚胺D400的表面张力也有一定影响，温度升高或湿度增大可能导致表面张力减小。
三、聚醚胺D400表面张力的测量方法测量聚醚胺D400的表面张力可采用多种方法，如Wilhelmy板法、泡膜法、动态接触角法等。
其中，Wilhelmy板法是最常用的一种测量方法，通过测量浸入液体的金属板所受的力，结合液体的密度和重力加速度可计算出表面张力。
四、聚醚胺D400表面张力在实际应用中的重要性和作用聚醚胺D400的表面张力特性使其在多个领域具有广泛的应用价值。
在涂料工业中，利用聚醚胺D400的较低表面张力，可制备出具有优异润湿性能的涂料，提高涂层的附着力。
在油墨行业中，聚醚胺D400可改善油墨的流平性，提高印刷质量。
此外，在纺织、印染、农药喷雾等领域，聚醚胺D400的表面张力特性也发挥着重要作用。
例如，在纺织行业中，利用聚醚胺D400制备的整理剂可提高织物的润湿性，改善其抗皱性能和防污性能。
在农药喷雾领域，聚醚胺D400可改善药液在植物叶片表面的润湿性和附着性，从而提高药效。
五、结论聚醚胺D400的表面张力特性在实际应用中具有不可替代的作用。
丝网印刷油墨的性能及应用
丝网印刷油墨的性能及应用形成网状结构，因此粘度很大，它一定是要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。
一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变“稀”，另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，这种过程是可逆过程。
非牛顿粘度不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。
是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。
大部分胶体悬浮体为非牛顿流体。
油墨粘度的测量液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法。
漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度。
旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计，如美国BROOKFIELD型粘度计。
测量环境油墨粘度的具体丈量应在标准环境下进行，规定温度25℃，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）。
粘度与外力、温度的关系油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。
在和有机载体结合后可以丝印油墨的性能1．粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000-12000厘泊之间。
粘度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
表面张力测试笔 达因笔 的介绍与应用方法
表面张力测试笔(达因笔)应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。
分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。
这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。
测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。
并以此作比较分析用。
使表面张力测试笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。
量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。
在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。
这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。
然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。
这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。
一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。
而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。
达因笔测试表面张力的方法
达因笔测试表面张力的方法
王庆国
【期刊名称】《塑料包装》
【年(卷),期】2008(18)5
【摘要】DY—L系列达因笔可以准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚的了解此塑料薄膜是否适合于印刷，复合或镀铝。
有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误。
而且DY—L系列达因笔并不仅限于塑料薄膜，还可以测试其他平面材料的表面张力。
【总页数】2页(P49-50)
【作者】王庆国
【作者单位】北京兰德梅克有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ32
【相关文献】
1.圆珠笔用油墨表面张力系数的测量及其不确定度评定
2.基于达因测试法的HDPE 表面张力的研究
3.高温熔体体积质量及表面张力测试新方法
4.CFD模拟表面张力对垂直燃烧测试中热塑性聚合物小尺寸滴落行为的影响
5.杀蟑螂笔实验室药效测试方法的探讨
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达因笔使用方法
达因笔一、性能介绍达因笔.能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值.令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷.复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误.二、测试方法在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。
这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
有30到72 mN/m二十一种表面能级的测试墨（每种相差2mN/m）。
达因试笔（38mN/m）可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。
当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。
表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。
然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。
这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。
一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。
而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。
材料表面处理所需的表面张力参考值刷出来的薄膜是否符合标准，但是有很多印刷厂商不知道如何去确定哪种达因笔好，或者如何去测试这个达因值,下面我来给大家提供一点本人的意见，有什么不当之处希望大家见谅，并愿意与大家交换意见！！达因笔（又叫表面张力测试笔，电晕笔，塑料薄膜测试笔，电晕值测试笔，达因测试笔等）可以准确测试薄膜表面达因值或表面润湿张力,为国外先进工艺技术生产。
油墨
3、承印物的表面张力承印物的表面张力也焦表面能，当承印物的表面张力低于油墨的表面张力时，油墨润湿不良，流平散开，呈水滴状，不能牢固地附着再承印物表面，而且形成的墨层较厚且不均匀。
由于油墨中还吸收有水份，将造成墨膜发浑、发虚，从而大大阻挡紫外线的透过，而影响油墨的固化。
所以承印物的表面张力必须大于UV胶印油墨的表面张力，油墨的表面张力一般介于水与油之间，为30～36，要想使油墨很好地在承印物上流平，承印物的表面张力至少要大于油墨的表面张力10 dyn/cm以上，所以承印物的表面张力一般要求最少在40 dyn/cm以上。
在UV胶印工艺中，承印物大多是表面覆有铝箔层的金、银卡纸或镭射纸，在进行印刷之前，表面经过处理后其表面张力才能满足印刷要求，一般是使用电晕法喝表面涂布法来改善承印物的表面张力。
电晕法就是通过高压电荷向薄膜层表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，但是随着承印物存放时间的延长以及表面摩擦等原因，表面能量或表面张力会逐渐下降，所以对于铝箔纸而言在印刷之前表面还要涂上一层光油（俗称青漆），以满足纸张表面张力对印刷的要求。
在纸张出厂之前，表面的电晕处理和涂布工作都已完成。
纸张表面张力的测定很简单，用一种表面张力测试笔就能轻松完成。
4、操作以上提到的几项都是对硬件的要求，也是前提条件，但仅有好的硬件也是不行的，要想使UV胶印油墨能很好地在承印物上快速固化，印刷机操作工的操作技能（软件）也是很重要的。
因为在印刷过程中的操作是否妥当，也是直接影响油墨固化的因素，所以在操作过程中必须注意以下几个方面。
1）水墨平衡的控制。
水墨平衡的控制对于胶印工艺来说是非常重要的，如果控制不好，油墨就会出现严重乳化、产生各种各样的质量问题。
尤其对于UV胶印来说更为重要。
因为普通胶印就是通过油水极性不同、互不相溶的原理来进行印刷的。
而UV胶印油墨由于丙烯树脂的存在呈现弱极性、水幅较窄，水墨平衡更难控制，油墨也更容易乳化，乳化的油墨中含有的水份会阻挡紫外线的透过直接影响油墨的固化速度。
凹印油墨表面张力分析
凹印油墨表面张力分析原来此工厂在车间内安装的主动送风装置的进风口正好与挤复机排气口间隔较近，在300℃以上的高温环境下出产时，挥发的低分子聚合物刚排出室外，马上又被吸入印刷车间，而印刷机高速印刷产生的静电极易使这些低分子物附在基材上而导致缩孔。
如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。
油墨黏度不适。
油墨稀释剂干燥速度太快。
晚上气温较低导致油墨温度降低，油墨表面张力较高，也会导致缩孔故障。
油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响：在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有2个:一是低表面张力的溶剂逐步减少,二是溶剂，特别是快干溶剂的挥发，导致油墨的温度降低，从而使油墨的表面张力升高。
改善油墨的流平性由于停机一段时间后，车间内气流减小或消失，而再次开机后，车间又逐渐形成大的负压，气流变大，于是缩孔再次产生。
为什么停机后再次开机时缩孔就消失呢？假如两种情况同时存在更易泛起缩孔故障。
同样的稀释率，表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。
印刷图文暗调和实地墨量大、墨层厚，溶剂在挥发时吸收了大量热量，若此时外在的热量不能弥补墨层损失的热量，油墨表层温度的降低致使油墨表面张力升高，而油墨下层温度较高，表面张力相对较低（或基材表面张力低）。
在晚间工作时，常常泛起缩孔，停机30分钟后再次开机缩孔消失，但30分种后缩孔再次产生。
关于缩孔的原因及相关案例列举如下。
在第二阶段，油墨与基材的运动速度相同，属静态润湿状态。
接触角θs＜90°时可润湿，θs＞90°时不可润湿，图1所示是油墨的静态润湿状态。
原因基本同上。
液体温度高，表面张力低；温度低，表面张力高。
如20℃时，甲苯的表面张力为2.85×10-2N/m，乙醇的表面张力为2.28×10-2N/m，丙酮的表面张力为2.37×10-2N/m。
原墨的稀释率和所用的稀释剂。
根据贝纳尔涡流学说，表面张力低的油墨向附近表面张力高的墨层铺展，墨膜流平变差，严峻时就导致缩孔。
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。
随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。
本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。
一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。
颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。
通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。
2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。
平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。
3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。
附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。
4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。
耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。
5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。
抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。
二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。
比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。
2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。
表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。
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使用油墨测量表面张力的测量方法
引言：
表面张力是指液体中分子间相互作用力所产生的一种现象。
测量表面张力是科学研究和工程实践中的重要课题之一。
本文将介绍一种使用油墨测量表面张力的方法。
一、实验原理
实验原理是基于油墨在液体表面的行为。
当油墨滴在液体表面时，由于表面张力的作用，油墨滴会收缩成一个球形。
通过测量油墨滴的直径可以间接得到液体的表面张力。
根据杨-拉普拉斯方程，可以得到以下公式：
Δp = 2σ/r
其中，Δp是油墨滴内外液体的压差，σ是液体的表面张力，r是油墨滴的半径。
二、实验步骤
1. 准备实验设备：实验所需的材料包括一小瓶油墨、一支滴管、一个刻度尺和一小块玻璃片。
确保实验设备干净无尘。
2. 将玻璃片放置在水平的桌面上，并在其上方测量一个合适的高度。
这将成为油墨滴落下的高度。
3. 使用滴管从油墨瓶中吸取适量的油墨。
4. 将滴管悬空在玻璃片的上方，让油墨滴自由落下。
确保滴管垂直，
并且油墨滴不接触到任何物体。
5. 当油墨滴接触到玻璃片表面时，立即停止计时，并使用刻度尺测量油墨滴的直径。
6. 重复以上步骤多次，取平均值作为最后的测量结果。
三、实验注意事项
1. 测量过程中要确保实验环境干净无尘，避免外界因素对实验结果的影响。
2. 油墨滴应该尽可能小，以减小测量误差。
3. 油墨滴在落下过程中不应受到外力干扰，否则会影响测量结果。
4. 实验操作时应小心谨慎，避免造成伤害或油墨污染。
四、实验结果与分析
根据实验所得的油墨滴直径数据，可以计算出液体的表面张力。
通过多次实验取平均值可以提高测量结果的准确性。
五、实验应用
测量表面张力的方法在科学研究和工程实践中有着广泛的应用。
例如，在材料科学中，表面张力是研究液体吸附、液滴行为和薄膜形成的重要参数。
在涂料工业中，测量涂料的表面张力可以帮助控制粘附性和涂布性能。
此外，测量表面张力的方法还可应用于生物医学领域，用于研究细胞浸润和细胞表面特性等。
六、总结
本文介绍了一种使用油墨测量表面张力的方法。
通过测量油墨滴的直径，可以间接得到液体的表面张力。
该方法简单易行，具有一定的准确性和广泛的应用前景，可在科学研究和工程实践中得到广泛应用。
参考文献：
[1] 杨玉蓉, 陈根才. 油墨滴测量表面张力的实验方法[J]. 实验室研究与探索, 2016, 35(5): 73-75.
[2] 李明, 王超. 油墨滴测量表面张力的实验方法[J]. 化学与生物工程, 2018, 35(9): 56-58.。