炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案
转炉炉体狭小空间安装技术石勇
转炉炉体狭小空间安装技术石勇发布时间：2021-09-30T05:12:13.993Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：石勇[导读] 本文论述了大型冶金工业项目转炉设备检修更换在狭小空间条件下的安装技术，通过对转炉设备体积和重量特点，结合建筑物安装环境特点和周边环境的要求，采用先进、高效的安装方法，缩短工期，节约成本。
石勇中国二十冶集团有限公司北方公司摘要：本文论述了大型冶金工业项目转炉设备检修更换在狭小空间条件下的安装技术，通过对转炉设备体积和重量特点，结合建筑物安装环境特点和周边环境的要求，采用先进、高效的安装方法，缩短工期，节约成本。
关键词：转炉改造；狭小受限空间；安装技术随着钢铁产业的发展和时代的进步，钢铁产能转换和环境要求，钢铁设备不断地更新和改造。
设备改造受安装环境限制需要探索创新新技术和方法，才能高效完成改造升级。
一、转炉结构转炉结构主要由上部圆锥段、炉口法兰、圆柱炉身段、球柱间均匀过渡用的圆环段及球形炉底组成。
炉体结构采用全焊接式固定炉底。
转炉托圈一般为焊接箱形结构，内部通循环冷却水。
耳轴主要是空心结构，用以容纳托圈水冷、供炉口水冷、炉帽水冷的管路及转炉底部搅拌供气管。
倾动装置为啮合柔性传动。
其他部位为一次、二次减速机、驱动电动机和润滑装置。
二、托圈轴承的安装1、托圈耳轴起到水冷作用，水压试验在装配前进行，合格后方可装配轴承。
若托圈耳轴有出厂水压试验合格报告及水压试验记录，现场免除水压试验。
轴承采用温差法进行装配，首先测得轴承内、外径与耳轴的装配间隙，间隙应＞0.25mm符合装备标准，同时依据间隙核算所需加热温度，利用热油加热轴承，温度应＜120℃。
2、装配轴承与耳轴：首先将轴承密封罩、密封圈、密封压盖、压盖安装到耳轴上，待轴承用热油加热到上述规定的温度后，利用起重机械从油箱中取出轴承，将轴承端面垂直于地面并检测内径尺寸，内径尺寸检查合格后利用吊装起重机使轴承对准耳轴，用倒链缓慢精确调整对中，分别将轴承靠紧轴肩装在传动侧和非传动侧耳轴上，并用外力顶紧轴承直到轴承缓慢冷却。
转炉炉体安装措施(1)
设备开箱检查与验收
设备清单核对
对照设备装箱单，逐项核对设备名称、型号、规格、数量等，确 保设备齐全。
外观检查
检查设备外观是否完好，有无变形、损坏或锈蚀现象。
附件及资料验收
检查设备附件、随机资料是否齐全，如合格证、使用说明书、安装 图纸等。
设备吊装与就位
吊装方案制定
根据设备重量、形状及现场条件，制定合理的吊装方案，选择合 适的吊装机具和索具。
二次灌浆
对于需要二次灌浆的设备，应按照设计要求进行 灌浆，确保灌浆密实、无空鼓现象。
04 管道及电气系统安装
管道预制与安装
管道材料选择与检验
01
根据设计要求选择合格的管道材料，并进行外观检查、尺寸测
量、化学成分分析等检验。
管道预制
02
按照图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、组对、焊接等预
制工作。
辅助材料
准备安装过程中所需的焊 条、螺栓、密封材料等辅 助材料。
施工方案制定
安装流程规划
根据转炉炉体的结构特点 和现场条件，制定合理的 安装流程，确保安装过程 高效、安全。
技术要求明确
明确安装过程中的各项技 术要求，如焊接质量、装 配精度等，确保安装质量 符合设计要求。
安全措施制定
针对安装过程中可能出现 的安全隐患，制定相应的 安全措施和应急预案，确 保施工过程安全可控。
操作人员培训
对施工机械操作人员进行专业培训，确保他们熟悉机械性能和操作 规程。
机械作业区域警示
在机械作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
现场消防安全措施
消防器材配备
在炉体安装现场配备足 够的消防器材，如灭火 器、消防栓等，确保一 旦发生火灾能够及时扑 救。
转炉安装方法
转炉安装1．转炉炉壳和托圈安装1.1安装工艺流程图1.2主要工序说明：1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：a.基础强度试验报告;b.基础外形各部尺寸检查资料;c.基础沉降观测记录;d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
1.2.2轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。
轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。
安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。
就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。
1.2.3托圈的安装托圈的安装有三两种方法：方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。
在吊装前进行组装。
吊装方法如下图所示：托圈吊装示意图方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。
托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。
装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。
然后将装炉台车牵引到转炉位置。
方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。
吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。
然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。
吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。
然后安装倾动机构。
组装应符合下列要求:●两耳轴的同轴度公差为1mm;●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm;●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案一、三炼钢250T-LD转炉炉壳总重276t，分上中下三段在现场组装焊接，两条环缝总长53m。
b、预热：预热温度100~150℃，用履带式远红外加热器加热，焊缝两侧均匀布置，保温层厚度50mm。
温度控制采用热电偶自动测温控制。
c、焊接程序：先焊立缝，四条立缝四人同时在中心线焊接1/3，然后上下盖板，侧板同时对称焊接，速度较快，焊道要薄，控制层间温度不大于250℃。
d、托圈安装精度要求高，同轴度为1.5mm，焊接时在轴孔中心线拉一钢线，用内径千分尺在垂直方向，水平方向长轴、短轴各两套共八处检查，随时用反变形的焊位矫正。
e、托圈上下盖板及侧板焊缝全部为先内后外，外面气刨，清根一定要彻底，同时保证尽可能清根深度宽度一致，全位置对称焊接。
f、焊工应严格按焊接技术要求操作，尽量保持焊速一致，每一道要清理干净。
四、焊壳及托圈焊接的安全措施无论是炉壳还是托圈，焊接量较大，通风条件差，而且作业环境温度高，所以必须采取鼓风机或抽风扇通风。
电热器加热，加热前一定要检查绝缘情况，保证用电安全。
另外，由于焊缝要立体作业，脚手架一定要安全可靠。
五、焊工培训1、培训项目针对炉壳及托圈的焊接特点，专项培训（1）CO2气体保护半自动焊，焊接位置横焊。
（2）厚板手工电弧焊接位置，平焊、立焊、仰焊。
2、培训人数，每项20人。
3、培训时间，每项一个月。
4、培训考核：除参加冶金部考证外还需外方专家考试认可。
5、培训用料（主要）钢板16Mn=16 50400kg焊条E5018￠3.2 2000kg￠4 5000kg￠5 1500kg焊丝H08Mn2SiA￠1.2 6000kg氩气400瓶CO2气休400瓶氧气400瓶乙炔200瓶送丝软管（CO2焊机备件）60根喷嘴（CO2焊机备件）200个导电嘴（CO2焊机备件）300个焊枪（CO2焊机备件）40把气刨枪10把碳棒￠8~10 150kg砂轮片￠180 600片￠150 600片砂轮机￠180 10台￠150 10台丙酮200kg空压机6m3 120台班扁铲式清渣器40把电焊软线70mm2100m50mm21000m烘箱500℃2台焊工高温防护服40套高温皮鞋40双X射线机300KV 一台超声波探伤仪CTS-26 一台超声波探头 2.5P13×13K2 10个2.5P13×13K1.5 10个2.5P13×13K1.5 10个X光胶片14’×17’4合测温笔40只CO2焊机10台逆变式直流焊机10台六、机具及辅助材料CO2焊机PSS5000DC 20台(套)逆变式弧焊电源ZX-400 12台（外方提供）远红外加热器KDJ-120 8台履带式加热片10KW/片120片角向磨光机￠150 10台￠180 20台扁铲式清渣器40把测温笔（半导体）2只保温矿棉被δ=50mm 130m2（耐温650℃）。
转炉炉体安装措施
本溪180吨7#脱磷转炉工程转炉炉体施工措施方案批准人：审核人：黄新编制人：张聪中冶东北建设机装公司2009年11月10日一、工程概况本钢炼钢厂7#转炉工程中，转炉炉体位于车间D行线、1/21～1/22列线之间，吊车无法吊装就位，需要按照常规制作受炉台车整体运送转炉炉壳和托圈就位，由于转炉两侧有支撑21.5m的吊车梁，而两根支撑柱间距为10m，小于托圈长度13.54m，因此不能按正常方式开入受炉台车，只能通过旋转托圈90°，受炉台车开入就位后，再旋转90°，恢复正常安装位置。
因此，特编制此施工措施方案。
该转炉炉本体设备主要包括：托圈、炉壳、驱动端轴承座、游动端轴承座、倾动装置五大部分。
1.1设备参数1、转炉技术性能参数：A．公称容量—180tB．平均出钢量--180tC．炉壳内容积—310M3D．倾动力矩—420t-m2、倾动装置性能参数：A．倾动形式—全悬挂四点啮合柔性传动B．倾动角度—360度3、托圈：高度2100；外径Φ8870；内径Φ7270；材质为16MnR；托圈耳轴中心标高为+10800；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7；重量为154t。
4、炉壳：炉体高度：9630mm；外径：Φ7070mm；内径：Φ6930mm；炉口内径：Φ3600mm；炉口外径：Φ5100mm；材质为16MnR；重量为163t。
转炉炉壳与托圈的连接，采用三点支承的方式，整个连接装置由两部分组成。
一部分是倒T形螺柱、螺母和两组球面垫。
另一部分是由托圈上下的辅助防倾支座组。
此结构既能有效地在360°范围内支承炉壳，又可适应炉壳的热膨胀，形成完整的支承连接系统。
1.2安装前应具备的安装条件：①炉下渣道形成，9m平台浇筑完成，具备测量条件；②炉底钢水罐车两台，用于设置受炉台架，受炉台车组对材料供应完毕；③CD跨内240吨吊车可以使用，并按照方案内容拆去240吨钩上的一对扁钩；④制造厂已经完成炉壳与托圈的预组装工作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文
炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文新钢建设公司新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备一、编制依据05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。
设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。
以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。
三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。
3.1.2施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。
3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进第0页共16页新钢建设公司行检查，确保能正常使用。
3.2基础验收基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3安装基准放线a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。
b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。
c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，确认无误，方可使用。
大型转炉托圈与炉壳吊板安装施工技术
的专用工艺平 台，解 决高空 作业 安全问题 。 ３ ４ ３ 当托 圈处于 “ ”位时 ，确认 固定 吊板轴孔 ．． ０
炉壳重 量正常情 况下 由４ 个支座 调节装置承 力将力
传递 到托圈上， 常情况下应 考虑突然瞬 间可 能仅两个 通
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ５
支 点受 力 （ 再考虑 不均匀 荷载） 不 ；即设计计 算 时，单 个支座 的受力Ｑ ： ｌ
见 附图七 。
部 的力 Ｑ＝ ３ ． ４ Ｎ 件 ２ 到 件 １ 递 的作 用 力 ０ ＝ ，６ ６ ９ Ｋ ， 受 传 ２ Ｑ ／ ＝ １ ．７Ｎ １２ ３８ ４ Ｋ ，件 ２ 与件２ 平行距离， ：２ ０Ｅ 件 １ 均 ４ｍ ， 件２
采用Ｑ ３，６， ０ ｍ ０］ １ ０ ｐ ， Ｔ ＝ ０ ｐ 。 ２５ ＝ ｍ ，［ ＝ ０Ｍ ａ ［ ］８ Ｍ ａ ８
Ｔ＝ ２＝
２
４ １２支座调节装置的设计见附图六 ．． ４ １３支座调节装置的设计验 算 ．． ４ １３ １调节螺栓的选 用 ： ．．． ８ ８ ７ ×６ ５ 螺栓 螺纹可承受力面积３ ６ｍ 。 ． 级Ｍ ２ ２ ０ Ｘ ４ ０ｍ， 允许抗拉 （ 强度６ ０ Ｐ ， 压） ６Ｍ ａ
与 固定 吊座轴孔 是 否 同心 ，确 认无误 后 ，利用支 座调 节装 置和 垫板 调 节装置相 对 固定托 圈和炉 壳 。为解 决
销 轴装 配与轴 承座 支座筋 板相 干扰 问题 ，利用 加料跨
２ ０ ５ ／ ０ 行车５ ｔ ０ ／ ０ １ｔ ０ 吊钩将托 圈向炉后旋转６ 。～１ 。内 ０
来解决 。
装 配孔、轴加工精度除制造厂在厂 内测量 以外 ，装 配时施工 队伍也要进行 反复测量 ，并确认 。 活动吊板安装先将 吊板 吊入炉壳 吊座， 并装配好下销 轴 ，后安装与托 圈连接上销轴 ，请注意下销轴装配 时关 节轴承两侧各有一轴套 ，不得 安装遗漏 。 检查上下装配处确认无误后焊接销轴挡板 。
安钢100t转炉及氧枪安装施工方案概述-精
安钢loot转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准____________________审核____________________编制____________________宝冶机装安钢项目部2003.11一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t 转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t 转炉工程位于安钢100t 电炉与高速线材厂房南侧，原loot 电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建loot转炉工程。
该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。
转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。
氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。
炼钢主厂房平面布置见图一。
二、转炉及氧枪安装1 、主要设备及工艺特点1 ）、转炉炉体及托圈转炉工程容量：1oot炉壳高度：83oomm炉壳外径：59oomm炉口直径：36oomm炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。
托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。
炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。
进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。
2）、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。
倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。
倾动装置重约83t。
3）、支撑装置支撑装置以轴承座为主。
炉体与托圈采用三点球铰支撑方式，三点之间相隔1200，三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体的上方与下方，主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩；同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。
转炉系统设备安装施工方案(含图)
**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。
5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。
二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。
转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。
1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。
2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。
3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。
转炉倒装法施工
转炉倒装法施工摘要：钢铁冶炼过程中，转炉设备是实现铁水经过氧气吹炼除去碳、脱硫，并且在转炉冶炼中加入锰、钒等合金原料使铁水转化成钢水的主要设备。
本文主要介绍顶底复吹转炉的安装方法，重点叙述转炉炉壳倒装施工方法。
关键词：转炉；倒装；托圈；炉壳一、转炉本体设备的构成转炉本体设备由轴承座、托圈、炉壳、倾动装置、托圈护板、裙板、水冷炉口、转炉水冷管道、转炉底吹管道、转炉本体支撑装置等组成。
转炉总图1、炉壳2、托圈3、耳轴4、轴承座5、轴承底座6、倾动装置7、扭力杆二、转炉本体设备安装在转炉设备安装中，炉壳、托圈、倾动装置这三大件是转炉本体重量、体积最大的几件，设备就位的方法就比较繁琐，并且由于现场施工条件、转炉炉型、施工工期的不同，而采取不同的施工方法。
其中主要有四种方法：整体平移、炉壳倒装、采用卷扬机、采用吊车直接吊装。
炉壳倒装的施工方法是将转炉托圈、炉壳分成两步进行安装。
托圈采用加料跨天车、炉下钢包车和5吨卷扬机进行就位。
炉壳采用制作简易横梁、精轧螺纹钢和同步液压提升系统就位。
该施工方法安全性高，提升速度快、措施费用少，大部分措施材料可以重复利用且对生产的影响小，本文将对此安装方法进行重点介绍。
1.托圈安装托圈采用加料跨天车、炉下钢包车和5吨卷扬机（或2台10吨倒链）进行就位。
在炉下钢包车上设置临时支撑的框架，使用的接钩法安装。
设计制作框架，框架承受托圈一半重量，采用四立柱设计。
平移框架一般安装在炉底钢包车上，框架上表面的高度加上过跨车高度和千斤顶顶出的高度应当使托圈耳轴标高大于托圈标高约50mm。
2.托圈就位车间内天车和炉下钢包车缓慢移动，尽最大努力保持同步。
天车达到极限后用5吨慢动卷扬机返滑轮组或2台10吨倒链缓慢牵引托圈，使其到工作位。
吊装过程参见下面图示：该图示为日照120吨转炉施工过程。
2.炉壳安装采用精轧螺纹钢的抗拉强度和螺纹钢锚具与其配合的提升能力以及锚具的锁死作用，附图说明：1．炉壳 2.托圈 3.螺纹钢 4.锚具5.活动横梁6.固定横梁17.固定横28.千斤顶下面以在荣钢3#100吨转炉安装为例，详细说明该方法的具体实施过程。
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这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的,其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的,其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系,控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转｡
6.3.3.28M框架梁的加固
2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上,作为主要的承力结构28 M框架梁经计算不能承担这样大的力,需加固后方能承担,加固方法如下图7所示,钢板与梁开坡口焊透,型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm｡22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除,以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准｡
图10
8炉壳的安装
8.1安装前的准备工作｡
炉壳组装完成后经验收方可安装,并且要把安装前的准备工作做好｡炉壳调整后极限偏差,公差和检验方法如下表(六)
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
炉口纵横中心线
±2
挂线,量尺检查
2
炉口平面至耳轴轴线距离
+1 , -2
用水准仪,刚盘尺
3
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度
105/1000
吊线,尺量
4
炉口水冷装置中心线于炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上
5
分中对线检查
准备工作时,首先在炉壳上焊接上3个吊耳｡吊耳的布置如图11所示｡其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接,其间距约4m,另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处,以便实现炉壳的倾斜｡吊耳开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm｡另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示｡
8.2安装
首先把140t吊车的主钩拆掉,改用软连接线｡在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成｡并将托圈摇至于地面成45度夹角,利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后(为确保炉壳达到45度角,可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组,穿过托圈孔挂于炉壳底部),用140t吊车将炉壳插入托圈中｡当炉壳进入1/4时,将炉壳缓缓摇起,同时140t天车配合继续回放,使炉壳滑入托圈中,到底部时利用上下水平卡座定位｡将炉子摇正,进行调整,将各定位销安装上完成整个安装过程｡同时开始安装下部的定位结构,焊接｡
10.6现场所使用的卷扬设备及滑轮组实行日检制度,使用前必须检查确认｡
10.7悬挂8*8滑轮组的28m大梁使用前后应检查确认｡
10.8所有手持工具必须有漏电保护措施｡
11.机具､材料,人员计划
11.1机具计划
75HP卷扬
2台
30HP卷扬
2台
8*8滑轮组
2套
4*4滑轮组
2套
单滑轮子
20个
80t卡环
4个
图6
6.3.2滑轮组的设置｡
转炉设备安装共设4套滑轮组,分别是两套8*8滑轮组｡2套4*4滑轮组,具体的设置位置及作用见下表(四)｡
规格
设置位置
示意图
作用
8*8
2套
定滑轮组,挂设在
28M框架梁上
起重托圈及炉壳用
4*4
1套
定滑轮组,挂设在
18M平台梁上
水平牵应滑车,控制设备
水平位移与旋转
4*4
1套
定滑轮组,挂设在转炉对面的框架梁上(焊吊耳)
规格设置位置示意图作用882套定滑轮组挂设在28m框架梁上起重托圈及炉壳用441套定滑轮组挂设在18m平台梁上水平牵应滑车控制设备水平位移与旋转6441套定滑轮组挂设在转炉对面的框架梁上焊吊耳水平牵应滑车控制设备水平位移与旋转这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的其中两套88滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的其余2套44滑轮组形成二力平衡力系控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转
10安全保证措施
10.1施工前对所有参加施工作业人员进行安全交底和安全措施交底｡
10.2进入施工现场作业人员劳动保护用品必须佩带齐全｡
10.3高空作业人员必须系好安全带｡
10.4现场起吊大件必须实行确认制,现场有专人监护｡
10.5起吊大件用钢丝绳必须保证足够的安全系数,有断丝､断股,出油现象的钢丝绳一律不得使用｡
图8
表五
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
两耳轴同轴度
1
挂线､用内径千分尺检查
2
两耳轴高度差
2
挂线､尺量
3
耳轴端部垂直度
1
挂线､尺量
4
耳轴与托圈中心偏差
2
挂线､尺量
图9
安装前在两耳轴端部将中心分出,在安装时分别从端部垂下中心线以便和支承座中心对位｡托圈安装前最后需将两耳轴上的轴承热装上,随托圈直接安装到轴承支座上｡因此必须提前测量托圈耳轴及轴承孔的实际直径｡
18
216
6
出钢口托板
1
193
7
炉体
1
123225
8
小计
154251
4施工现场总平面图及运输路线
4.1施工现场总平面图见图1;立面图见图2｡
4.2运输线路
根据施工现场平面图可知,炉壳设备由厂房加料跨南端大门处,用125天车由南向北运输到转炉区域,｡
5施工工序
根据设备图纸和施工工序确定炉壳设备的拆安工序如下:
图8
9质量保证措施
9.1要对参加施工的主要操作人员提前进行施工方案交底和质量保证措施交底｡
9.2施工现场重要部位的安装要设立质量控制点标牌,要写明安装精度及质量负责人等｡
9.3托圈和耳轴的装配主要检验耳轴相对于托圈的各项形位公差｡
9.4炉壳与托圈的连接卡座焊角高度要保证达到图纸要求｡
9.5炉壳与托圈要进行预组装并进行验收｡
6拆安前准备工作
图1
图2
6.2吊具的选择和设置
炉壳的拆安的主要吊具是加料跨的125t吊车｡其起重能力能够满足炉壳拆安的起重量要求,但由于125吊车与转炉不在同一跨,因此125吊车不能直接将炉壳吊运至托圈内,还需配备4组滑轮组配合吊装｡
6.3起重设备和滑轮组的设置
6.3.1起重设备的选择｡
在转炉炉壳往安装位置吊装时,始终是四台卷扬机配合的｡因此卷扬机的安放位置以及作业绳索的走向,滑轮组的挂车及穿线等环节安排是否合理均可能影响到整个作业过程｡选用2台75HP卷扬机和2套8*8滑轮组配合140t吊车作为主起重设备,放置在加料跨正对转炉中心的前方地面上｡另外用2台30HP卷扬和2套4*4滑轮组作为水平牵引设备,放置在2台75HP卷扬机两侧｡具体的摆放如下图6所示｡
7.2.2安装
用加料跨140t天车吊住托圈上面四个吊点将托圈吊至正对转炉中心处,把大扁钩打到西侧极限位置处将托圈尽可能靠往转炉支座基础,大扁钩的极限位置距转炉中心线约有4.8m｡托圈落地后重新挂钩,用140t天车挂住东侧两耳吊,用两套8*8滑轮组分别挂住西侧两吊点｡然后把2套4*4滑轮组挂到传动侧吊点上,吊装吊点分布图如下图10所示,8*8滑轮组在框架梁上使用6.5M长2根钢绳悬挂,托圈上使用80t卡环｡主绳使用12m长2’钢丝绳｡2台75HP卷扬机使用1’钢丝绳,2台30HP卷扬机使用7’钢丝绳｡全部绳扣､卡环挂到位确认无误后即可开始安装,140t天车和75HP卷扬机同时起钩,水平牵引滑车带住劲,当托圈起升到高度后,水平牵引车配合,将托圈送到安装位置上方,通过两耳轴上的轴承和端部垂下中心线进一步精确定位,最后回落到位｡
2工程量较大,精度要求高,需投入较多人力｡
3施工与生产同步,现场粉尘大,环境恶劣｡
4工程属冬季施工｡
3.工程量汇总
转炉及安装时需带上的附属设备见下表(一)｡
序号
项目名称
数量
单重(kg)总重(kg)来自备注1水冷炉帽
1
1245
2
上水平卡座
2
2999
5998
3
挡渣裙
1
5629
4
水冷炉口
1
17725
5
炉口销及契板
50t压机
2台
32t压机
2台
50t卡环
3个
11.2材料计划
炼钢厂1#转炉
炉壳更换方案
批准:建设部审:
审核:监理审:
编制:时间:
炼钢厂1#转炉炉壳更换方案
1工程概况
包钢炼钢厂1#转炉计划于2009年10月底进行炉壳更换,新炉壳已制作完成,目前已倒运至炼钢厂厂房内加料跨南端,整体重量约90t,旧炉壳要求保护性拆除,拆下的炉壳修缮后做为备件使用｡
2.工程特点
1更换炉壳造成的停产时间不宜过长,因此施工工期短,措施成本高｡
图7
7.托圈的安装
7.1吊点的设置
吊点设置位置见下图8｡也可根据需要设置在托圈侧面上,以有利于吊车作业｡吊耳如图9,开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm｡
7.2安装
7.2.1安装前工作
托圈组装完成后需要进行验收,并把安装前的准备工作做好｡托圈的验收主要验收耳轴与托圈焊接后的形状尺寸,具体的标准及验收方法见下表(五)｡