生产技术准备工作管理流程图
精益管理七大流程图生产现场课件
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况 ，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本 ，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬 运设备等。
信息流
生产过程中的各种 信息，如计划、调 度、库存等。
物料
包括原料、半成品 、成品等在生产过 程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管 理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和 优化，确保流程图的准确性和 易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统， 实现信息的自动化采集、存 储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和 预警，及时发现和解决问题 ，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管 理的培训和素质提升，提高 其对信息管理的重视度和能 力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价 值、识别价值流、流动、拉动和追求 卓越。这些原则指导企业如何优化流 程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户 需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产 过程中的浪费，如等待、运输、过 度加工、库存、不必要的动作等， 以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的 基础工具，企业可在此基 础上不断寻求提升，实现 精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之 间存在互补关系，综合运用能更 好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔 接，形成一个完整的管理体系，
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。
生管部生管的职责和工作流程图
生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产与物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以与此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线与仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应一样，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力与沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
生产准备过程
缝制班长 （示范组
长）
二厂3P主管 （韩玉晓）人
现场IE 1人
TPE 4人
Page 17
全能工 10人
第二部分：产前准备
7）TPE产前准备资料夹
工艺单、尺寸表
客评语、留底样
模板、纸样、主辅料及样卡
产前板异常记录表、会议记录
款式分科表、特种工具申请表
做工难点表、点片、点辅料表
第三部分：产前培训
2.1）员工技能度培训
TPE耐心指导技能度 培训员工
员工做好后，TPE再 次进行质量检查
Page 35
第三部分：产前培训
3）产前培训中组长教员工五个步骤：
• 组长说给员工听 • 组长做给员工看 • 员工说给组长听 • 员工做给组长看 • 组长回头再看看
Page 36
第二部分：产前培训
Page 24
第二部分：产前准备
10.1) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
Page 25
第二部分：产前准备
10.2) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
Page 26
第二部分：产前准备
11）技术科打制大货样板、调整CAD（提前10-12天） A、技术科制作大货样板 B、技术科进行CAD排版 C、TPE模具、样板、特殊工具测试并对进行改善 D、大货工艺确认 E、GST款式分科表反馈表确认
Page 41
第四部分：快速转款
成立转款团队，由3P主管、缝制班长、缝制副班长、 保全、TPE、全能工、质检员、质检班长、品质QC、现场 IE、班组收发成员组成。团队的人员为弹性制，要根据款 式的难易程度及员工的 技能程度而定,由组长提出需求。
生产工厂标准流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
技术部工作流程图
部门职能技术部：技术部部门名称：技术总监主管岗位：生产部上级部门 :总经理上级主管技术部内勤-技术员—技术工程师—：技术总监部门结构:部门本职负责公司技术建设及管理，为公司经营管理提供有效的技术支持：部门目标以客户的需求为工作目标,即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。
：主要职能负责制定公司管理制度。
负责建立和完善产品设计,新产品的试制、标准化技术规程、技1.术情报管理制度;组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度组织和编制公司技术发展规划,编制近期技术提高计划；编制长远技术发展和技术措施规2.划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作负责制定和修改技术规程，编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定3.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大4.合理编制技术文件，改进和规范工艺流程5.负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理6。
编制公司产品标准,按年度审核、补充、修订定额内容7.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。
负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度8。
及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行9.负责编制公司技术开发计划,抓好管理人才培养，技术队伍的管理。
有计划的推荐引进、10。
专业的技术人员，搞好业务培训和本部门管理工作负责组织实施工艺分析及工艺改进工作，持续改进制造过程质量，降低成本。
11.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作12。
新产品开发新产品实现的立项策划1。
1新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件1.2新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约1.3新产品的实验测试(技术总结报告、实验测试报告、性能测试报告、成本核算报告)1.4新产品技术归档及展示（如有技术创新专利的申请)1。
5管理权限：、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。
新生产工艺管理流程图及文字说明
新生产工艺管理流程图及文字说明生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求段阶}改更计设{发开吕产不通过不通过通过接到设计开发需求产品开发策划打样准备送样、签样通过不通过形成技术标准（临时）审批不通过上机打样形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书段阶制控艺工产生送客户包装测试■试生产■形成技术标准＜接到生产需求组织生产下达工艺标准工艺首检材料准备设备准备工艺监督过程质量监督工艺改进不通过运行判定成品质量监督是合格成品入库结束不合格控制程序过程检验记录工艺检查记录表，匚工艺记录表工艺运行控制剥盒、选盒烟用材料试验评价报告印刷作业指导书生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺更改通知单成品检验记录子流程生产工艺更改流程生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。
煤矿生产技术部工作流程图
生产技术部组织机构图生产技术部业务流程一、采区及工作面设计由矿总工程师牵头负责提出采区及工作面设计方案→公司生产技术部审核→公司总工程师审核批准→矿编制采区设计→公司生产技术部备案二、生产技术管理由矿总工程师负责组织相关部门编制生产技术管理制度、规程和特殊情况下专门技术措施→矿相关部门审查→矿总工程师批准→公司生产技术部审核→公司总工程师审核批准→公司生产技术部备案→各矿负责实施三、质量标准化公司协助领导分布实施矿井质量标准化达标规划和实施细则，牵头组织迎接上级检查。
实行专业督察、月度抽查、季度全面检查相结合的方式，及时掌握安全生产状况，公正评价各矿质量标准化建设水平，对存在的隐患问题进行督察落实，确保安全生产；矿执行每旬检查、每月全面覆盖检查、评级、考核制度。
每月组织召开标准化专题会议，分解落实标准化的工作目标，研究解决标准化工作中存在的问题；对于一时难于解决的应制定严密有效的防范措施，确保安全生产。
四、采掘衔接计划每年从9月份起，采掘衔接计划由矿总工程师牵头负责编制→公司生产技术部审核调整后→报送公司企管部→企管部编制生产建议计划→公司分管领导审核→集团公司相关部门审核→集团公司下达的计划指标提交公司党政联席会议研究确定→各矿按照会议确定的结果修改后再次上报公司企管部→经公司职工代表大会审议通过后下发生产计划指标到各矿→执行计划。
各矿：1、分解指标→下达科室、区队(班组)（单位进行考核）2、编制分月指标→上报公司企管部（公司进行考核）五、高产高效矿井建设规划公司生产技术部负责制定达标规划、组织开展生产竞赛活动、采掘队创水平活动、制定相应的实施办法、组织实施→公司分管副经理批准→下发各矿→各矿负责实施→实施结果报公司生产技术部备案→生产技术部负责进行相应的上报、奖罚工作。
生产过程控制程序含流程图
1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。
2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。
3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。
3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。
4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。
负责组织生产过程的再确认。
4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。
负责新产品试制的跟踪。
4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。
4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。
4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。
附录1:。
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评审合格的标准，单项不良率≤5%，第一次合成合格率 ≥70%；第二次合成（量产前）合格率≥85%。合成合格 率=（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功 能 TEST）*（电声 TEST）。 1. 在评审时对所有部门的试产报告进行讨论，并将不良
《试产日 报》《试 产报告》
《试产报 告》、 《评审记 录》
编制：
审核：
批准：
精品文档 可编辑的精品文档
流程
开发
工 程 PIE 技术人员
精品文档 精心整理
任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 4. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参
数）; 5. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec-
Product Spec）； 6. 产品原理；BOM；空 PCB 板。
测试； 17. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试
产前完成； 18. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检
验治具是否完好。 IE
9. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否 考虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐 患，对不合理的地方提出工程建议；
4. 各部门需记录试产过程中出现的问题，并及时向相关 部门反馈寻求改善行动，试产完成后，工程、品检、 生产须出具试产报告，由开发牵头对试产反应出来的 问题寻找对策并落实具体改进计划。
5. PE 还须对部门重要的测试参数做统计分析，并将参 数离散性较大的问题反馈给开发改善。
6. 测试合格率分析；各部门对自己发出的试产报告做重 点陈述；开发对未解决问题提出改进措施和计划；综 合以上情况，讨论决定评审是否合格。
评审合格的标准，单项不良率≤5%，第一次合成合格率 ≥70%；第二次合成（量产前）合格率≥85%。合成合格 率=（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功 能 TEST）*（电声 TEST）。 5. 在评审时对所有部门的试产报告进行讨论，并将不良
问题记录在案，并制订改进计划，以便于跟踪改善效 果，原则上所有问题在进入量产前均须被改善和解 决。 6. 当评审结果为不合格，则开发须提出未解决问题改进 计划并与相关部门着手安排下一次试产。 7. 当评审不合格时，而又由于业务上的需求，产品需进 入量产，则该产品仍被视为试产阶段，相关部门仍须 对未解决问题进行跟踪，并寻求解决方案和改善计 划。 8. 当评审合格后，进入量产阶段，则该产品的技术项目 责任人自然由开发转为工程，而在此之前的未绝问题 仍由开发跟进，直至解决。
10. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组 合，工艺调整；
11. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项 目如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费 用、包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、 BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时 及费用、辅料费用、零件、塑胶加工费用。
12. 制作装配夹具 13. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程
序，生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包 装。
《设计文
件
》
《 BOM
表》《线
路图》
《零件位
置图》
《爆炸
图》《包
装图》
《包装样
机》
《评估报 告》
《烧录作 业指导 书》
职责
工作要求
相关文件/ 记录
精品文档 可编辑的精品文档
试产 评N审O YES
4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程
序，生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包 装。
《设计文
件
》
《 BOM
表》《线
路图》
《零件位
置图》
《爆炸
图》《包
装图》
《包装样
机》
《评估报 告》
《烧录作 业指导 书》
试产 评N审O YES
结束
6. 制作生产流程图。
《生产流
7. 根据产品生产需要，着手筹备相关的生产工具（如 程图》
结束
精品文档 精心整理
14. 制作生产流程图。 15. 根据产品生产需要，着手筹备相关的生产工具（如
剪钳、电批、烙铁等）设备如剪板机、打包机和网 房等。 16. 准备相关辅料并计入生产成本。
《生产流 程图》
开发、生 产、工程、 品检、SMT
品管
在试产过程中，工程部 PE 须出试产日报，报告试产状 态跟进试产进展。
精品文档 精心整理
生产技术准备工作流程
1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。
2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。
3. 生产技术流程/职责和工作要求。
流程
职责
工作要求
相关文件 记录
精品文档 可编辑的精品文档
开始 设计导入 工程准备
开发
工 程 PIE 技术人员
《试产日 报》《试 产报告》
《试产报 告》、 《评审记 录》
编制：
审核：
批准：
4. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。
5. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。
6. 生产技术流程/职责和工作要求。
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始 设计导入 工程准备
试； 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产
前完成； 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检验
治具是否完好。 IE
1. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否 考虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐 患，对不合理的地方提出工程建议；
剪钳、电批、烙铁等）设备如剪板机、打包机和网
房等。
8. 准备相关辅料并计入生产成本。
开发、生 产、工程、 品检、SMT
品管
在试产过程中，工程部 PE 须出试产日报，报告试产状 态跟进试产进展。
1. 各部门需记录试产过程中出现的问题，并及时向相关 部门反馈寻求改善行动，试产完成后，工程、品检、 生产须出具试产报告，由开发牵头对试产反应出来的 问题寻找对策并落实具体改进计划。
1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求；
2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算制
造成本； 4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应
迅速与国贸或 OEM 协商，安排落实； 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试； 6. 制作临时测试程序并于试产前完成； 7. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声测
任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 1. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参
数）; 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec-
Product Spec）； 3. 产品原理；BOM；空 PCB 板。
工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE
工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE
10. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键 是否符合设计要求；
11. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 12. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算
制造成本； 13. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则
应迅速与国贸或 OEM 协商，安排落实； 14. 评估产品结构设计是否便于维修、调试； 15. 制作临时测试程序并于试产前完成； 16. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声
问题记录在案，并制订改进计划，以便于跟踪改善效 果，原则上所有问题在进入量产前均须被改善和解 决。 2. 当评审结果为不合格，则开发须提出未解决问题改进 计划并与相关部门着手安排下一次试产。 3. 当评审不合格时，而又由于业务上的需求，产品需进 入量产，则该产品仍被视为试产阶段，相关部门仍须 对未解决问题进行跟踪，并寻求解决方案和改善计 划。 4. 当评审合格后，进入量产阶段，则该产品的技术项目 责任人自然由开发转为工程，而在此之前的未绝问题 仍由开发跟进，直至解决。
2. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组 合，工艺调整；
3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项 目如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费 用、包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、 BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时 及费用、辅料费用、零件、塑胶加工费用。