工程检测设备操作规程
2023年工程勘察钻机安全操作规程
2023年工程勘察钻机安全操作规程第一章总则第一条为促进工程勘察钻机安全操作，保障工作人员生命财产安全，制定本规程。
第二章安全操作原则第二条工程勘察钻机的安全操作原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第三章工作人员安全要求第三条所有操作工作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证件方可进行操作。
第四章设备管理第四条工程勘察钻机应定期进行安全检测，任何发现的安全隐患都要及时报修，并及时进行维修或更换。
第五章操作规范第五条操作工作人员在进行工程勘察钻机操作前，应了解设备的性能特点，做好操作准备。
第六章作业场地安全第六条工程勘察钻机作业场地应平整、无明显障碍物，场地周围应设立安全防护措施。
第七章作业前准备第七条工程勘察钻机操作前，应检查各个部位的安全设施是否完好，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
第八章操作过程第八条工程勘察钻机操作时，应按照操作规范逐步进行，严禁违规操作。
第九章紧急情况处理第九条在紧急情况下，工程勘察钻机操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关人员。
第十章安全防范第十条工程勘察钻机作业过程中，应加强安全防范意识，随时注意作业场地周围的安全状况。
第十一章风险评估第十一条工程勘察钻机操作前应进行风险评估，了解潜在的安全风险，并采取相应的防范措施。
第十二章管理制度第十二条工程勘察钻机操作应建立相应的管理制度，包括设备维护管理、操作人员培训管理等。
第十三章制度监督第十三条工程勘察钻机操作应建立定期检查制度，对设备及操作人员进行监督和检查。
第十四章违规与处罚第十四条对于违规操作的工作人员，应按照相应规定进行处理，包括停职、处罚或解除职务等。
第十五章安全宣传教育第十五条应加强对工作人员的安全宣传教育，普及安全知识，提高安全操作意识。
第十六章外部协调第十六条工程勘察钻机操作过程中，应与相关部门保持密切沟通与协调，确保作业安全、顺利进行。
第十七章附则第十七条本规程自发布之日起施行，有效期为5年，届满后需审查并修订。
混凝土工现场监测技术操作规程
混凝土工现场监测技术操作规程1. 目的本操作规程旨在规定混凝土工现场监测技术的操作流程和要求，确保工程质量的监测和控制。
2. 适用范围本操作规程适用于所有混凝土工程施工现场的监测技术操作，包括材料试验、施工工艺监测、结构监测等。
3. 责任与义务3.1 监测人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行监测工作。
3.2 监测人员应及时准确地记录监测数据，并做好数据的保存和整理。
3.3 监测人员应向工程负责人及时报告监测结果并提出相关建议。
4. 操作流程4.1 材料试验监测：4.1.1 混凝土原材料抽样检测：- 抽取混凝土原材料样品，按照相应的标准进行检测。
- 记录样品编号、采样时间、检测结果等信息。
4.1.2 混凝土配合比监测：- 抽取混凝土配合比样品，按照相应的标准进行检测。
- 记录样品编号、采样时间、检测结果等信息。
4.2 施工工艺监测：4.2.1 浇筑工艺监测：- 监测浇筑前的基础和模板准备情况。
- 监测混凝土浇筑过程中的浇筑速度、浇筑质量等参数。
4.2.2 养护工艺监测：- 监测混凝土养护过程中的养护温度、养护时间等参数。
- 检测养护后混凝土的强度、密实度等性能。
4.3 结构监测：4.3.1 温度监测：- 监测混凝土结构的温度变化情况。
- 记录监测数据并制作温度变化曲线。
4.3.2 应力监测：- 监测混凝土结构的应力变化情况。
- 记录监测数据并制作应力变化曲线。
5. 安全措施5.1 监测人员应戴好相关的个人防护用品进行操作。
5.2 监测仪器和设备应符合安全规范，操作人员应熟悉并遵守使用说明。
6. 数据处理与报告6.1 监测数据应进行合理的处理和分析，得出可靠的结果。
6.2 监测报告应按照规定的格式和要求进行编写，包括监测结果、分析和建议等内容。
7. 其他事项7.1 如遇特殊情况或异常情况，监测人员应及时上报工程负责人和相关部门，协商解决措施。
7.2 本操作规程按照相关标准和规定制定，如有需要，可以根据实际情况进行修订和完善。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建设工地上进行材料检测和质量控制的关键部门，为确保工程质量和安全，必须严格遵守仪器操作规程。
本文档旨在规范工地试验室主要仪器的操作流程，保障试验数据的准确性和可靠性。
二、工地试验室主要仪器1. 电子万能试验机操作规程：1.确保试验机处于稳定水平状态。
2.打开电源，待试验机初始化完成后进行校准。
3.根据试验要求设置试验参数。
4.将试验样品正确安装到试验机上。
5.启动试验，记录试验数据并保存。
2. 水泥试验仪操作规程：1.确保水泥试验仪处于干燥通风的环境中。
2.打开水泥试验仪电源，等待仪器预热完成。
3.根据水泥类型和试验要求设置合适的试验参数。
4.准备试验样品，精确称量并加入水泥试验仪中。
5.启动试验，记录数据并保存。
3. 钢筋拉力试验仪操作规程：1.确保钢筋拉力试验仪处于稳定状态。
2.打开试验仪电源，进行零点校准。
3.安装钢筋样品并调节试验仪参数。
4.进行拉力试验，记录数据并保存。
5.及时清洁试验仪器并做好维护工作。
三、操作注意事项1.每位操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
2.操作仪器前必须仔细阅读操作手册，了解仪器结构和使用方法。
3.严格按照试验要求设置参数，确保数据准确性。
4.操作过程中要保持专注，严禁擅自更改参数或随意停止试验。
5.使用完毕后及时关闭仪器电源，做好清洁和维护工作。
四、结论工地试验室主要仪器的操作规程对于工程质量和安全至关重要。
只有严格执行操作规程，保证仪器正常运行和数据准确性，才能有效监控工程过程，确保建设工程质量符合标准要求。
希望全体工地试验室工作人员能够认真遵守操作规程，共同维护工地试验室的正常运行。
工程勘察钻机安全操作规程范本
工程勘察钻机安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在规范工程勘察钻机的安全操作，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 所有工作人员必须遵守本规程，并具备相应的操作证书和相关技能。
3. 钻机管理人员应加强对工作人员的安全教育和培训，确保其了解并遵守本规程。
二、操作准备1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用具，包括防护帽、防护鞋、防护服等。
2. 操作人员应检查钻机的各项设备是否正常，如发现异常情况应及时报告维修。
3. 操作人员应清理现场，确保作业区域无杂物和障碍物。
三、钻井操作1. 在进行钻井操作前，必须设立警示标志，明确安全区域，并保持区域畅通。
2. 在进行钻井作业时，操作人员应按照操作手册的要求，逐步开展作业工序。
3. 操作人员应严格控制钻机的进给速度、转速和扭矩等参数，不得超过规定范围。
4. 在钻孔过程中，如发现岩层不稳定或出现其他异常情况，操作人员应立即停止钻井并上报。
5. 钻井作业完毕后，应将钻杆和钻具收回，并做好妥善保管和清洁工作。
四、维护保养1. 钻机管理人员应制定维护保养计划，并按时进行常规维护工作，如更换润滑油、检修电气设备等。
2. 维护人员在进行维护保养时，应切断电源并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
3. 钻机管理人员应定期进行设备检测，发现问题及时维修或更换损坏部件。
五、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止作业并采取逃生或疏散措施。
2. 操作人员应熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等，并定期检查其可用性。
3. 钻机管理人员应建立健全的应急预案，清楚明确各种应急情况下的处理程序和责任分工。
六、安全管理1. 钻机管理人员应建立健全的安全管理制度和档案，明确各级责任人员的职责和权限。
2. 钻机管理人员应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 钻机管理人员应加强对员工的安全检查，发现问题及时纠正并追究相关责任。
4. 钻机管理人员应加强与外部单位的沟通与协作，共同提升工程勘察钻机的安全管理水平。
工程试验检测中心回弹仪操作规程
工程试验检测中心回弹仪操作规程
一、操作过程
1、将弹击杆顶柱混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。
2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。
如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。
二、保养（回弹仪有下列情况之一时应常规保养）
1、弹击超过2000次；
2、对检测值有怀疑时；
3、钢砧率定值不合格。
公路试验仪器清单安全操作及保养规程
公路试验仪器清单安全操作及保养规程一、前言公路试验仪器是进行公路工程质量检测的重要设备之一，其准确性和稳定性直接影响到检测结果的准确性和可信度。
为了确保公路试验仪器的正常运转，延长其使用寿命，需要依据一定的安全操作和保养规程严格管理和操作使用。
二、操作规程1. 仪器启动前准备工作在启动仪器前，应做好以下准备工作，包括但不限于：•熟悉仪器使用说明书，了解仪器的操作方法和使用要点；•检查仪器的连接电源和地线是否牢固可靠，电源线是否破损、磨损、老化等等；•检查仪器的内部元器件是否齐全，是否漏损、脱落、变形或损坏；•检查仪器的显示屏和控制台是否正常，各控制按钮是否灵敏可用；•检查仪器的传感器和探头是否正常；•切勿在高压天气下使用公路试验仪器。
2. 仪器操作要点在使用仪器时，应注意以下要点：•严格按照仪器的使用说明进行操作；•双手操作，避免单手操作；•尽量减少外界干扰，如过于光明的空间、强烈的电磁场；•在进行操作时的表情、手势、语言等应保持清晰准确，切勿大声喧哗或出现语言不清等现象。
3. 仪器关机后的处理在使用完公路试验仪器后，应做好以下处理工作：•按照说明书要求对仪器进行关机操作；•断开电源，接地线；•将仪器内部的残留物清理干净；•将仪器安放在干燥通风的地方，并避免阳光直射；•保护好仪器的传感器和探头等易损部件。
三、保养规程保养是延长仪器使用寿命的重要手段之一，具体要求如下：1. 保持仪器清洁公路试验仪器使用一段时间后，应用专业工具将污垢、污渍等定期清洗掉，保持仪器的干净整洁。
2. 检查仪器电缆和线路应定期检查仪器的电缆和线路是否出现断裂、烧损、老化和接头等问题，缺陷者应及时修理或更换。
3. 维护仪器的传感器和探头公路试验仪器传感器和探头一般都是易损件，需要定期维护和更换。
维护时，首先应清洗它们的表面，然后检查它们的内部结构和电路连接处是否收到损伤，如有损伤应立即更换。
4. 保养仪器的显示屏和控制台保养仪器的显示屏和控制台，应避免灰尘、水滴、油污等进入，要及时清洗和保养，防止出现故障。
建设工程试验检测操作规程
建设工程试验检测操作规程建设工程试验检测操作规程一、总则1. 本操作规程是为规范建设工程试验检测操作行为，确保试验检测工作的准确性和可靠性而制定的。
2. 本操作规程适用于建设工程试验检测工作，包括土建工程、水利工程、电力工程、交通工程等各个方面。
3. 所有参与试验检测工作的人员都必须熟悉并严格遵守本操作规程，确保工作按照规定进行。
二、试验检测设备的使用与维护1. 所有试验检测设备必须具备相应的检定证书，并定期进行检定，确保设备的准确度和可靠性。
2. 使用试验检测设备的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 在试验检测过程中，设备的使用必须符合使用说明书和相关标准规范，避免误操作对试验结果的影响。
4. 试验检测设备的维护工作必须定期进行，并填写维护记录，确保设备正常运行。
三、试验检测操作流程1. 建设工程试验检测工作必须按照相关标准规范进行，不得随意修改试验方案和操作方法。
2. 所有试验检测工作必须制定详细的操作计划，包括试验人员、试验设备、试验方法、试验参数等内容。
3. 在进行试验检测前，必须仔细检查试验设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 进行试验检测时，必须按照流程要求进行操作，严禁跳过任何关键环节。
5. 在试验检测过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止操作并做好记录，及时报告上级。
四、试验检测数据的记录与保存1. 试验检测工作必须做好详细的记录，包括试验时间、试验地点、试验环境、试验人员、试验设备、试验参数等内容。
2. 试验检测数据必须按照统一的格式进行记录，确保数据的可读性和易于查询。
3. 试验检测数据必须准确、真实、完整，不得夸大或隐瞒试验结果。
4. 试验检测数据必须及时保存，备份存储，并按照相关规定保存一定的时间，以备后续参考。
五、试验检测结果的报告与评定1. 试验检测结果必须制定详细的报告，报告内容包括试验概况、试验方法、试验数据、试验结果、结论及建议等。
2. 试验检测结果的报告必须经过专业人员的审核与评定，确保报告的准确性和可靠性。
工程部测量设备管理规程模版
工程部测量设备管理规程模版一、目的本规程旨在规范工程部测量设备的管理，确保设备使用顺利、安全，并提高工程测量的准确性和效率。
二、适用范围本规程适用于工程部所有测量设备的管理和使用。
三、设备申领与归还1. 所有工程部员工在需要使用测量设备时，必须提前填写设备申领单，并通过主管审核后方可领取。
2. 设备申领单应该包含以下信息：申领人姓名、申领日期、设备名称、设备数量、使用日期等。
3. 领用的测量设备必须在使用完毕后及时归还给仓库管理员，并填写设备归还单进行登记。
4. 归还设备时，仓库管理员应仔细检查设备的完整性和工作状况，如发现设备有损坏或异常，应及时报告主管。
四、设备保养与维修1. 所有测量设备在使用前必须进行检查和保养，并记录在设备保养记录表中。
2. 设备保养包括检查设备外观是否完整、设备是否运行正常、电池是否充足等。
3. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用并上报维修人员进行维修。
4. 维修人员应及时修复设备，并在设备维修记录表中记录维修情况和操作。
5. 维修完毕后，维修人员应通知设备的归还人员进行验收，并填写维修归还单进行登记。
五、设备标识和保管1. 所有测量设备应有相应的标识，包括设备名称、规格型号、出厂编号等。
2. 设备标识应粘贴在设备的明显位置，以方便辨识和管理。
3. 所有测量设备都应存放在指定的仓库，设备入库前应进行检查并记录在设备入库登记表中。
4. 仓库管理员负责设备的存放和保管，保证设备的完整性和安全性。
5. 停用的设备应按照规定的程序进行报废或转移，报废的设备应在设备台账中进行注销。
六、设备台账和使用记录1. 工程部应建立设备台账，记录所有测量设备的基本信息和使用情况。
2. 设备台账应包括设备名称、规格型号、购置日期、出厂编号、使用部门、责任人等。
3. 设备使用记录包括设备申领记录、设备保养记录、设备维修记录等，应及时记录并归档。
4. 设备的使用记录应能够追溯设备的使用历史和维护情况，以便于管理和分析设备的使用效果。
工程设备检测制度内容范本
工程设备检测制度内容范本一、总则1. 为确保工程设备的安全、高效运行，特制定本检测制度。
2. 本制度适用于所有参与本工程建设的机械设备及其操作与维护人员。
3. 工程设备的检测工作应坚持定期检查与不定期抽查相结合的原则，确保设备状态始终处于最佳工作条件。
二、组织机构及职责1. 成立专门的设备检测小组，负责日常的设备检测工作。
2. 设备检测小组成员应由具有相关资质的技术人员组成，负责实施具体的检测工作。
3. 项目经理负责对设备检测小组的工作进行监督和指导，确保检测工作的顺利进行。
三、检测范围及周期1. 主要检测对象包括但不限于起重机械、输送设备、电气设备等。
2. 根据设备的种类和使用频率确定检测周期，一般分为日检、周检、月检和年检。
3. 对于高风险或特殊要求的设备，应增加检测频次，确保设备的安全性能。
四、检测内容1. 外观检查：检查设备是否有明显的损坏、锈蚀、变形等情况。
2. 性能测试：对设备的主要性能指标进行测试，确保其在正常工作范围内。
3. 安全装置检查：检查所有的安全保护装置是否完好有效。
4. 操作规程符合性：检查设备操作是否符合规定的操作规程。
5. 记录与报告：将检测结果记录在案，并对发现的问题及时上报处理。
五、应急处理1. 一旦在检测过程中发现问题，应立即停止使用该设备，并采取相应的安全措施。
2. 由专业技术人员对问题进行分析，并提出解决方案。
3. 紧急情况下，应启动应急预案，确保人员安全。
六、培训与教育1. 定期对设备操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 对新加入的技术人员进行岗前培训，确保其熟悉设备检测的相关流程和要求。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由项目管理部门负责解释。
2. 本制度如有更新，将及时通知各相关部门和人员。
公路工程试验检测仪器设备操作规程
一、TG3数显路面材料强度试验仪操作规程1、仪器型号：STLQ-32、技术指标：稳定度：±0.5％准确度：1％显示速度：20r/S3、仪器使用环境要求：温度0℃-40℃湿度≤85％气压86-106kpa4、操作程序：1、将试件安装在升降盘上。
2、按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P、Y均为00.00。
注意：清零键应按住，使窗内显示数字回零才能放开。
3、调节Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1与Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。
4、选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。
5、试验前按清零键，使显示窗显示数00.00，否则再按清零键。
6、按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，此时执行自动打印测试数据程序，完成了整个试验过程。
7、按重打键，可重复打印一次试验数据。
8、本仪器基本配置P为100KN，Y1为10mm，Y2为10mm，机内有24针打印机。
9、在后面板上由打印机电源开关，打印面板红灯亮，打印机会自动进纸一格，此时可进入试验。
如开机发现打印机空打，应将打印机电源关后重开。
10、测试步骤流程图：试件卧放在夹具中→清零→上升→P减小→停机→打印→下降→取出试件。
11、自动打印：电源开关→复位→按“自动”键选择“AAA”→按“A”键选择（11）→放试样→清零→上升→P减小→停机→自动打印。
12、CBR试验（P选择步距1mm或0.5mm）：电源开关→复位→按自动键选择dLA →按“A”键选择“11”→放试样→清零→上升→Y位移6mm→停机→自动打印。
5、维护与保养：6、注意事项：实验结束后，P、Y传感器应处于脱离荷载状态，以保护传感器如在试验中，执行打印时，发生打印纸用完，此时把打印机抽出，加载打印纸，按开关SEL键，红灯暗，再按LF键打印机会自动进纸二、TG7电子天平操作规程`1、仪器型号：JD500-22、技术指标：最大称量500g 最小读数0.01g秤盘尺寸直径150mm重复性误差±0.01g3、仪器使用环境要求：15℃-30℃4、操作程序：天平底壳处有解锁工作，具体步骤普如下（1）翻转天平可见下壳中间有一菱形板，该板用两个M3螺丝连在下壳上，中间一紧锁螺钉及螺母（2）使用前，旋下该螺母，旋下螺杆（3）取下菱形板，并将备件中厚为1mm的黑色菱形板用M3沉头螺钉安在下壳上（4）如要用挂钩用铁钳将挂钩悬在M4的螺纹孔内5、维护与保养：6、注意事项：三、TG8千分之一电子天平操作规程`1、仪器型号：JD200-32、技术指标：最大称量200g 最小读数0.001g秤盘尺寸直径90mm重复性误差±0.001g3、仪器使用环境要求：15℃-30℃4、操作程序：5、维护与保养：6、注意事项：四、TG9回弹模量测定仪操作规程`1、仪器型号：HM-12、技术指标：3、仪器使用环境要求：15℃-30℃4、操作程序：5、维护与保养：6、注意事项：五、TG10高温电炉仪器操作规程1、仪器型号：SX-5-122、技术指标：额定温度：1200℃炉膛尺寸：300×200×120mm额定功率：5KW3、仪器使用环境要求：温度：0℃-50℃湿度≤58％4、操作程序：（1）控制器①接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示室内环境温度②将控温仪表上的控温设定的悬钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示电炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程检测设备操作规程编号：ZDS/CZ034 本沥青旋转薄膜加热试验作业指导书，要紧是对由于路面施工加热导致沥青性能变化的评价所使用“薄膜加热”或者“旋转薄膜加热”对试样进行老化处理后，进行各项指标测定。
内容包含质量缺失、针入度比、延度、软化点等试验方法。
本作业指导书编写根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）中T0610-1993、T0608-1993、T0604-2000、T0605—1993、T0606—2000等有关试验方法标准中规定，还引用《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）标准有关技术指标。
1.目的本方法适用于测定道路石油沥青旋转薄膜烘箱加热（简称RTFOT）后的质量缺失，并根据需要测定旋转薄膜加热后，沥青残留物的针入度、粘度、延度、老化指数及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化性能。
2仪器设备2.1旋转薄膜烘箱2.2盛样器2.3温度计0℃～200℃2.4天平：感量不大于0.1g感量不大于1mg（1/1000）3.环境条件3.1旋转薄膜烘箱要求1）将旋转薄膜烘箱调节水平，在正是进行试验之前，提早对旋转薄膜烘箱预热很多于16h。
预热的温度先按100℃～110℃操纵，在试验前2小时，从110℃升温到试验温度，（加上热空气喷入温度）是否能在10min内达到163℃±0.5℃所需的时间进行试验操纵，选择旋转薄膜烘箱放入试样前的温度操纵点，保证试样在旋转薄膜烘箱内的操纵温度范围内；2）热空气喷入转动盛样瓶的试样中，能持续85min，但烘箱的温度应在10min内达到163℃±0.5℃要求；若10min内达不到试验温度时试验不得继续进行；3）试样在163℃±0.5℃温度受热时间很多于75min；4）环形架应以15γ/min旋转速度操纵；5）热空气以流速4 000mL/min±200mL/min操纵；3.2针入度、延度要求：3.2.1按照中、轻交通道路石油沥青质量要求规定：石油沥青标号的针入度试验温度为25℃、延度试验温度为25℃。
3.2.2按照重交通道路石油沥青质量要求规定：针入度试验温度25℃、延度试验温度15℃、薄膜加热后残留物延度试验温度25℃与15℃3.2.3针入度、延度试验温度±0.1℃。
3.3软化点要求杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。
3.4粘度要求：3.4.1按照道路用乳化石油沥青质量要求，规定沥青标准粘度C25.3即试验温度为25℃与60℃，试验温度±0.1。
℃，粘度计孔径3mm。
3.4.2按照道路用液体石油沥青质量要求，沥青标准粘度C25.5与C60.5两种即试验温度为25℃与60℃，试验温度±0.1。
℃，粘度计孔径5mm。
3.4.3按照道路用煤沥青质量要求，规定沥青标准粘度C30.5、C30.10、、C50.10C60.10 4种品质。
4.热沥青试样准备4.1按采集的沥青试样，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余试样密封储存，应尽量减少重复加热试样。
用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数不得超过两次。
将装有沥青的盛样器放入烘箱中，烘箱温度操纵在80℃，加热至沥青全部熔化后供脱水用。
4.1.1当石油沥青无水分时温度操纵在软化点温度以上90℃，通常135℃左右；4.1.2当石油沥青有水分时，脱水的时间不超过30min，在沥青温度不超过100℃的条件下，认真脱水至无泡为止，最后加热温度不超过软化点以上100℃。
4.1.3.所加热的沥青通过0.6mm的滤筛过滤后，不等冷却立即一次灌入所准备的试模内。
在灌模中如温度下降应放在烘箱内适当加热（不超过100℃），沥青反复加热的次数不得超过2次。
在灌模中不应搅动沥青，应避免混入气泡。
4.2按照沥青旋转薄膜加热的8个盛样瓶，每个盛样瓶装入沥青试样35g ±0.5g,，计304g，同时所准备的沥青试样还应考虑针入度、延度、软化点、粘度未进行旋转薄膜加热的试验样品的数量。
4.3对旋转避免加热后的沥青，除进行质量缺失试验项目外，将其余6个盛样瓶放在烘箱内，倒流入一个容器内混合后，迅速灌入其它性能试验的试模内。
一次6个盛样瓶旋转加热后的试样能够进行残留物的延度、软化点、针入度试验。
4.4不同意将已倒过的沥青盛样瓶重复加热已取得更多的试样。
4.5旋转薄膜加热后的沥青试验项目应在72小时内全部完成。
5.试验5.1沥青旋转薄膜加热试验盛样瓶应先用三氯乙烯洗净，放入105℃烘箱内烘干，并在干燥器中冷却后称取盛样瓶质量。
其中6个盛样瓶，每个盛样瓶称取沥青35g±0.5g 供沥青加热后的其它性能试验。
其天平感量不大于0.1g。
5.2沥青旋转薄膜加热后残留物试验5.2.1沥青质量缺失试验供质量缺失试验用的两个盛样瓶，按照5.1条要求，预先对盛样瓶用三氯乙烯溶液清洗放入烘箱干燥后，并在干燥器冷却后备用。
试验时应在感量1mg天平上，分别称取盛样瓶质量与沥青35g±0.5g试样。
质量缺失的盛样瓶，在进行旋转薄膜加热后，将盛样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，在称取质量，准确1mg（1/1000）。
5.2.2针入度试验5.2.2.1试样装入盛样皿中，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。
5.2.2.2盛有试样的盛样皿在15℃～30℃室温冷却1h～1.5h后（小盛样皿）移入保持规定的试验温度25℃±0.1℃恒温水槽中1h～1.5h5.2.2.3取出达到恒温的盛样皿，移入水温操纵在试验温度25℃±0.1℃的平底玻璃皿中，试样表面以上的水层深度很多于10mm。
5.2.2.4同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及盛样皿边缘的距离不应少于10mm.5.2.2.5每次试验应换一根干净标准针或者将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或者布擦干。
5.2.3延度试验灌入完后的延度试件在室温中冷却30min～40min，然后置于规定试验温度25℃±0.1℃恒温水槽中保持30min后取出，用热油灰刀刮去高出试模的沥青，使沥青表面与试模面齐平。
5.2.4软化点试验5.2.4.1灌入好的试样在室温冷却30min 后，用环夹夹着试样杯，并用热油灰刀刮去环面上的试样，务使与环面齐平。
5.2.4.2试样软化点分为80℃以上与80℃下列两种条件进行试验。
5.2.4.3试样软化点在80℃以上者，试样连同试样底板置于32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15min ；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于甘油中。
5.2.4.4试样软化点在80℃下列者，试样连同试样底板置于5℃±0.5℃水的恒温槽中至少15min ；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于相同水槽中。
5.2.4.5烧杯中注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于烧杯800ml 标记处。
5.2.4.6杯中水温在3min 内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。
在加热过程中应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。
6.计算6.1沥青薄膜试验后质量缺失按式（1）计算，精确至小数点后一位（质量缺失为负值，质量增加为正值）。
100112⨯--=oT m m m m L （1）式中：L T -----试验薄膜加热质量缺失。
％；m o -----试样皿质量，g ；m 1-----薄膜烘箱加热前盛样皿与试样合计质量，g ；m 2-----薄膜烘箱加热后盛样皿与试样合计质量，g ；6.2 沥青薄膜烘箱试验后，残留物针入度比残留物针入度占原试样针入度的比值按式（2）计算。
10012⨯=P P K P （2）式中：K P -----试样薄膜加热后残留物针入度比，％；P 1-----试样薄膜加热前原试样针入度，0.1mm ；P2-----薄膜烘箱加热后残留物针入度，0.1mm ；6.3 沥青薄膜加热试验的残留物软化点增值按式（3）计算。
12T T T -=∆（3）式中：T ∆-----试样薄膜加热后软化点增值，℃； P 1-----试样薄膜加热前软化点，℃；P2-----薄膜烘箱加热后软化点，℃。
6.4沥青薄膜加热试验粘度比按式（4）计算。
12ηηη=K（4）式中：ηK -----薄膜加热试验前后60℃粘度比；1η-----薄膜加热试验后60℃粘度，s a p ⋅；2η -----薄膜烘箱加热试验前60℃粘度，s a p ⋅。
6.5沥青的老化指数按式（5）计算。
()()313210111011⨯-⨯=ηηg g g g C（5）式中：C----沥青薄膜加热试验的老化指数。
7.报告本试验报告应注明下列结果。
7.1质量缺失，当两个试样皿的质量缺失符合重复性精密度要求时，取平均值作为试验结果，准确至小数点后2位。
7.2根据需要报告残留物的针入度比、软化点及软化点增值、粘度及粘度比、老化指数、延度递减脆点等各项性质的变化。
7.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验精密度应符合相应试验方法的规定8.精密度或者同意差8.1当薄膜加热后质量缺失小于或者等于0.4％时，重复性试验的同意差为0.04％，复现性试验的同意差为0.16％。
8.2当薄膜加热后质量缺失大于0.4％时，重复性试验同意差为平均值的8％，复现性试验的同意差为平均值的40％。
8.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验符合的规定。
【注意事项】（1）旋转薄膜加热试验，旋转与排气开关启动与关闭的顺序很重要，否则会造成沥青洒落。
启动时先启动旋转架后再启动排气扇，关闭相反，而且二者之间应有适当的间隔。
（2）回收老化残留物时，将缩口瓶倒放在一个有孔的装置，置于烧杯上，放入烘箱内，在120℃温度的烘箱中，使沥青流入烧杯内。
（3）质量缺失试验的老化前、后两次称重前，试样冷却的环境与时间要尽量一致。
即在同一干燥器中冷却相同的时间。
由于干燥器不是绝对干燥的，同一试样，在同一干燥器中放置时间长与短，质量是不一样的。
时间相同，但干燥不一致，结果也会不相同。
当然干燥器中的干燥剂应定期烘干，尽量使干燥器内保持干燥。
SY-2型混凝土压力泌水仪操作规程编号：ZDS/CZ035一、使用方法1、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次。
加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母。
接好手动泵与千斤顶的快速接头。
2、接顺时针方向拧紧手动泵回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30MPa，如今活塞对砼拌合物的压强为3.0MPa。
3、当油压达到30MPa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000mL量筒内，同时开始计时，并在10秒与140秒分别读取泌水量V10与V140，作为计算泌水率的基本数据。