丙烯酸甲酯
丙烯酸甲酯标准
丙烯酸甲酯标准
丙烯酸甲酯标准是指在化学工业中广泛使用的一种化合物，在聚合反应中被用作单体。
其化学式为C4H6O2，分子量为86.09 g/mol。
丙烯酸甲酯具有较低的毒性和挥发性，具有较高的溶解度和稳定性，被广泛应用于各种建筑材料、塑料、油漆、涂料、粘合剂等领域。
丙烯酸甲酯标准通常包括其物理性质、化学性质、纯度、含水量、残留单体含量等指标。
物理性质方面，其外观为无色透明液体，密度为0.902 g/cm3，沸点为99 ℃，熔点为-75 ℃。
化学性质方面，丙烯酸甲酯具有良好的聚合性能，在聚合反应中能够与其他单体形成高分子化合物。
纯度方面，丙烯酸甲酯标准要求其纯度不低于99%。
含水量方面，其含水量应控制在0.05%以下，以保证产品的质量和稳定性。
残留单体含量方面，应控制在0.5%以下，以确保产品对人体健康和环境的安全性。
同时，丙烯酸甲酯标准还应符合国家相关法律法规和环保要求。
在生产过程中，应采取措施减少废弃物和污染物的排放，保护环境和人类健康。
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丙烯酸甲酯的制备
丙烯酸甲酯的制备丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、纺织、医药等行业。
它的制备方法有多种，下面将介绍其中两种常用的制备方法。
第一种方法是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的酸催化剂，常用的有硫酸、磷酸等。
3. 加入原料：将甲醇和丙烯酸按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在50-80摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-6小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
第二种方法是通过乙烯和甲醇的氧化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的氧化剂催化剂，常用的有过氧化氢、过氧化钙等。
3. 加入原料：将乙烯和甲醇按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在100-150摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-8小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
此外，反应设备的选择和操作技术也对反应结果有一定的影响。
丙烯酸甲酯的制备方法多样，可以根据实际需要选择合适的方法。
不同的制备方法在反应条件、催化剂选择、反应时间等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。
同时，对于工业生产来说，还需要考虑成本、产量和环境影响等因素。
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其制备方法有多种。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
丙烯酸甲酯的系统命名
丙烯酸甲酯的系统命名丙烯酸甲酯是一种常见的有机化合物，它的系统命名是丙烯酸甲酯。
在化学领域中，系统命名是为了准确描述化合物的结构和组成而给予的命名方式。
本文将介绍丙烯酸甲酯的结构、性质、用途以及相关的注意事项。
丙烯酸甲酯的结构由丙烯酸基团和甲基组成。
丙烯酸基团是一种含有双键的有机基团，而甲基则是最简单的烷基。
丙烯酸甲酯的结构式可以用化学式CH2=CHCOOCH3表示。
丙烯酸甲酯是一种无色液体，在常温下具有刺激性气味。
它可溶于许多有机溶剂，如醇类、醚类和酮类。
丙烯酸甲酯的密度较小，沸点为101.5℃，熔点为-73℃。
丙烯酸甲酯在工业生产中有着广泛的用途。
首先，它是合成丙烯纤维的重要原料之一。
丙烯纤维具有良好的透气性和吸湿性，被广泛应用于纺织、服装和医疗等领域。
其次，丙烯酸甲酯也可以用于制备丙烯酸树脂，该树脂具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，可用于涂料、粘合剂和密封剂的生产。
此外，丙烯酸甲酯还可以用作涂料和油墨中的溶剂，以及制备某些医药中间体的原料。
在使用丙烯酸甲酯时需要注意一些安全事项。
首先，丙烯酸甲酯是易燃液体，遇明火或高温可能引发火灾。
因此，在储存和使用时应注意防火防爆措施。
其次，丙烯酸甲酯具有刺激性气味，长时间接触可能对皮肤和眼睛造成刺激和损伤。
在操作时应佩戴适当的防护设备，如手套和护目镜。
另外，丙烯酸甲酯的毒性较低，但长期暴露可能对人体健康造成影响，应避免长时间吸入和接触。
总结一下，丙烯酸甲酯是一种常见的有机化合物，其系统命名是根据其结构和组成确定的。
它具有广泛的用途，可以用于丙烯纤维、丙烯酸树脂、涂料和油墨等的生产。
在使用时需注意安全事项，避免引发火灾和对人体健康造成损害。
丙烯酸甲酯的研究和应用对于推动化学工业的发展和提升人们的生活品质具有重要意义。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
《丙烯酸甲酯工艺流程》
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂等领域。
其生产工艺流程一般包括原料准备、酯化反应、醇解反应和精馏分离等步骤。
首先，原料准备阶段需要准备丙烯酸和甲醇。
丙烯酸通常是通过催化加氢制得，而甲醇则是一种常见的工业化学品。
这两种原料的质量和纯度会直接影响到后续的酯化反应和产品质量。
酯化反应是生产丙烯酸甲酯的关键步骤。
在反应釜中，将丙烯酸和甲醇与催化剂一起加入，并加热搅拌。
在适当的温度和压力条件下，反应会发生，生成丙烯酸甲酯和水。
这是一个可逆反应，需要通过控制反应条件来提高产率和纯度。
接下来是醇解反应，用来去除生成的水。
醇解反应即将产生的丙烯酸甲酯与过量的甲醇反应，生成丙烯酸甲酯和水。
这一步主要是为了提高产品的纯度，去除杂质的水分。
最后是精馏分离过程。
将反应产物送入精馏塔中，通过加热蒸发，再凝结，将目标产品从杂质中分离出来。
这一步骤将进一步提高产品的纯度和成品率。
通过以上工艺流程，我们可以得到高纯度的丙烯酸甲酯产品。
当然，在工业生产中，还需要考虑能源消耗、废物处理和安全生产等问题，以确保全过程生产的高效、经济和安全。
丙烯酸甲酯溶度参数
丙烯酸甲酯溶度参数丙烯酸甲酯是一种有机化合物，化学式为C4H6O2。
它是一种无色、有刺激性气味的液体，常用作有机合成反应中的溶剂。
丙烯酸甲酯的溶解度参数是描述其在溶剂中的溶解性或溶解能力的指标。
溶度参数是描述溶质与溶剂之间相互作用的一个物理量，可以衡量溶质在溶剂中的溶解度以及由此导致的分子间相互作用。
丙烯酸甲酯的溶解度参数与其分子结构有关，主要包括极性参数和非极性参数。
首先是丙烯酸甲酯的极性参数。
极性参数反映了溶质分子极性的大小，与其分子内部键的偏离程度及一些功能化基团的极性相互作用有关。
丙烯酸甲酯分子中含有一个甲基基团和一个丙烯酸基团。
甲基基团是非极性的，不具有极性效应。
而丙烯酸基团中的碳-氧双键导致了分子的极性，在溶质与溶剂分子间产生较强的分子间相互作用。
这些极性相互作用会影响丙烯酸甲酯在溶剂中的溶解度。
其次是丙烯酸甲酯的非极性参数。
非极性参数关注的是直接反映溶剂酸碱性以及环境中离子键和氢键比例的指标。
丙烯酸甲酯的分子结构中，除了甲基基团以外，没有其他明显的非极性基团。
因此，丙烯酸甲酯的非极性参数较小，非极性相互作用对其溶解度的影响较小。
丙烯酸甲酯在常见溶剂中的溶解度可通过测量实验来确定。
在实验中，通常会选择一系列溶剂，并测量丙烯酸甲酯在不同溶剂中的溶解度。
通过实验数据的分析，可以得到丙烯酸甲酯的溶解度参数，以及它与不同溶剂之间的相互作用。
丙烯酸甲酯的溶解度参数的确定还可以使用计算方法。
通过理论计算或者一些拟合公式，结合丙烯酸甲酯的分子结构和不同溶剂的特性参数，可以估计其在不同溶剂中的溶解度。
计算方法可以大大简化实验的过程，提高工作效率。
总结起来，丙烯酸甲酯的溶度参数可以通过实验测定或者计算估计得到。
它是描述丙烯酸甲酯在溶剂中溶解性的一个指标，包括极性参数和非极性参数。
了解丙烯酸甲酯的溶度参数可以帮助我们更好地理解丙烯酸甲酯在不同溶剂中的溶解性，并在实际应用中指导溶质选择、溶剂设计以及合成反应的优化。
丙烯酸甲酯沸点
丙烯酸甲酯沸点1. 丙烯酸甲酯沸点丙烯酸甲酯是一种三元碳化合物，化学式为C 4 H 6 O 2 ，主要以制造合成橡胶和其他合成材料而闻名。
它的气体状态（熔点）一般在-18˚C左右，液体状态（沸点）一般介于80-90˚C之间。
丙烯酸甲酯的沸点主要取决于它化学结构上的氢键的强弱，在同样的环境条件下，液体的沸点会随着氢键强度的不同而不同。
2. 氢键的影响氢键是一种由氢原子及其它原子之间产生的微弱的静电作用，一般情况下，只有一种C—H键且未经烷基取代的碳原子才能形成氢键，当两种以上的碳原子都可以连接氢原子时，这种氢键会更加强烈。
同时，每一个碳原子所能够结合的氢原子的数量也会影响氢键的形成，越多的氢原子就会形成越强烈的氢键。
与此同时，每一种碳化合物所拥有的氢键也可以改变它的沸点，而丙烯酸甲酯正是两者结合带来的产物。
3. 物理热力学理论根据物理热力学理论，飞秒激光法，X射线衍射技术，动力学核磁共振和量子化学分析，可以评估丙烯酸甲酯的沸点。
据分析，当环境温度升高时，丙烯酸甲酯的沸点会扩大，而当温度降低时，它的沸点会减小。
因此，丙烯酸甲酯的沸点会随着环境温度的变化而变化，所以可以使用一定的温度来确定丙烯酸甲酯的沸点。
4. 温度范围在一定温度范围内，丙烯酸甲酯的沸点通常为80-90˚C，这样的温度差距也足以保证丙烯酸甲酯的完整性。
但是，当环境温度突然发生变化时，它的沸点也会受到一定的影响，从而带来短时期的变化。
如果在一定的温度范围内，丙烯酸甲酯的沸点上下波动超过10˚C，就需要重新测量它的沸点，以保证使用的安全性。
综上所述，丙烯酸甲酯的沸点通常介于80-90˚C之间，而且这种温度范围会随着环境温度的变化而变化，测量时，如果温度差距超过10˚C，应重新测定来确保使用安全性。
丙烯酸甲酯在涂料中的应用有哪些
丙烯酸甲酯在涂料中的应用有哪些丙烯酸甲酯（Methyl Acrylate，缩写MA）是一种有机化合物，常用于制造聚合物、油漆、涂料、塑料和粘合剂等。
其中，MA在涂料领域的应用日益广泛，本文将从以下几个方面探讨丙烯酸甲酯在涂料中的应用。
一、丙烯酸甲酯在涂料中的作用机理丙烯酸甲酯是一种自由基聚合物，可以与其他单体共聚，形成共聚物。
在涂料中，丙烯酸甲酯主要作为助溶剂和交联剂使用。
助溶剂的作用是促进涂料中色素、填料等非溶剂性物质的分散，提高涂层的稳定性。
丙烯酸甲酯具有较好的溶解性和挥发性，能够有效地促进这些非溶剂性物质的分散和溶解，增强涂料的润湿性和流动性。
交联剂的作用是使涂层在干燥时形成硬、耐磨、耐光、耐化学腐蚀的层状结构，提高涂层的强度和附着力。
丙烯酸甲酯具有双键结构，它可以与其他单体发生交联反应，形成强化剂。
这种交联反应发生在涂层经历化学反应、光聚合和热聚合等过程时，能够产生交联点，增强涂层的硬度和耐磨性。
二、丙烯酸甲酯在水性涂料中的应用水性涂料是近年来越来越受欢迎的涂料类型，主要由水性树脂、乳化剂、助剂和颜料等组成。
丙烯酸甲酯在水性涂料中的应用较为广泛，主要是因为它的性质与水性涂料中的其他组分相似，易于分散和乳化，且不含有害溶剂，符合环保要求。
具体地说，丙烯酸甲酯在水性涂料中主要用作增塑剂和流平剂。
增塑剂的作用是增加涂料膜的柔韧性和韧性，丙烯酸甲酯的低玻璃化温度有利于提高涂料的柔韧性。
流平剂的作用是调节涂料表面张力，提高涂层的均匀性和光泽度，丙烯酸甲酯在涂料干燥过程中挥发速度适中，能够使涂层表面形成均匀光滑的薄膜。
三、丙烯酸甲酯在溶剂型涂料中的应用溶剂型涂料是传统的涂料类型，主要由有机溶剂、树脂、助剂和颜料等组成。
这种涂料的优点在于干燥速度快、质地硬、涂层颜色鲜艳，但是危害环境且易燃易爆，逐渐被水性涂料所代替。
但是，溶剂型涂料在某些应用环境下仍然具有必要，丙烯酸甲酯在这种涂料中也有着重要的应用。
丙烯酸及酯产品介绍及用途
丙烯酸及酯产品介绍及用途1. 丙烯酸（Acrylic Acid）：丙烯酸是一种无色液体，具有刺激性气味。
它主要用于生产丙烯酸酯类的树脂，如聚丙烯酸酯（Polyacrylic Acid Resin），聚甲基丙烯酸酯（Poly(methyl acrylate)），聚己二酸丙烯酯（Poly(butyl acrylate)）等。
这些聚合物具有良好的耐候性、耐化学性和粘附性，可用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织品涂层等领域。
2. 丙烯酸甲酯（Methyl Acrylate）：丙烯酸甲酯是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是丙烯酸酯类化合物中使用最广泛的一种。
丙烯酸甲酯可用作聚合物的单体，主要用于生产丙烯酸甲酯聚合物（Poly(methyl acrylate)），用作涂料、胶粘剂、塑料增塑器等增塑剂。
3. 丙烯酸乙酯（Ethyl Acrylate）：丙烯酸乙酯是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是丙烯酸酯类化合物中的另一种常用成员。
丙烯酸乙酯可用作聚合物的单体，用于生产聚丙烯酸乙酯（Poly(ethyl acrylate)），广泛应用于涂料、纺织品涂层、塑料增塑剂等领域。
4. 丙烯酸丁酯（Butyl Acrylate）：丙烯酸丁酯是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是丙烯酸酯类化合物中的又一重要成员。
丙烯酸丁酯可用作聚合物的单体，主要用于生产聚己二酸丙烯酯（Poly(butyl acrylate)）。
聚己二酸丙烯酯具有良好的柔韧性、耐候性和粘附性，可用于涂料、油墨、塑料和纺织品涂层等领域。
5. 丙烯酸苯酯（Phenyl Acrylate）：丙烯酸苯酯是一种具有香气的无色液体。
它可用作特定的单体，用于生产聚合物，如聚苯丙烯酸苯酯（Poly(phenyl acrylate)）。
聚苯丙烯酸苯酯具有良好的耐热性和物理性能，可用于制造高温耐受的塑料制品、涂料等。
总之，丙烯酸及酯在涂料、胶粘剂、塑料、油墨、纺织品涂层等行业中具有广泛的应用。
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分离方案
蒸发Leabharlann 萃取 精馏 精馏任务点05生产工艺流程组织
反应系统
原料系统 （原料贮存） （原料输送） （原料预处理） （安全措施） （反应器） （热交换） （反应物料初 步分离及循环 利用） （安全措施） 分离系统 （分离单元） （热交换） （物料的贮存） （安全措施）
（三废处理）
化工产品生产技术
项目二 5000t/a丙烯酸甲酯 的生产技术
化工产品生产技术
任务点01 丙烯酸甲酯生产工艺路线选择； 任务点02 生产工艺条件影响因素分析；
任务点03 典型设备的选择；
任务点04 丙烯酸甲酯生产中的安全、环保、节能措施；
任务点05 丙烯酸甲酯生产工艺流程组织； 任务点06 丙烯酸甲酯生产操作要点；
04
52.5
243
化工产品生产技术
一、安全 工艺方案
物料
甲醇
闪点℃
11
爆炸极限
6--36.5%
危险特性
易燃易挥发，有毒可致 人失明
安全对策
防静电，加阻火装臵 加阻聚剂，密封保存，避免 高温，避免光照，加阻火装 臵 加阻聚剂，避免高温和光照 ，避免与氧化剂接触，加阻 火装臵
丙烯酸
化工产品生产技术
治理方案
分馏塔塔底废水
送三废处理
循环过滤器
送三废处理
酯分馏塔顶物料分 离出的水相
醇回收塔底物料 醇拔头塔顶物料 酯提纯塔底组分
水，甲醇 水
作为醇萃取塔 的进料
作为醇萃取塔 的萃取剂 多余的送废水处理 水相去废水罐处理
水，少量甲醇， 酯
少量酯和酸
油相去萃取塔 进料
去分馏塔进料
50
2.4—8%
辛辣气味，有腐蚀性， 易自聚爆炸
有催泪性。对呼吸系统 和皮肤有刺激性，属全 身性毒物
丙烯酸甲酯
-3
二、环保技术方案
三废来源 三废组成 二聚物，多聚物 ，阻聚剂等重组 分 多聚物 预防方案 通过减压适当 降低精馏温度 ，避免多聚物 产生 通过加入阻聚 剂降低多聚物 的产生量
优点
催化效率高，价廉 催化效率高，技 易得 术成熟，污染小 ，腐蚀小。，可 重复利用；易于 连续生产。
设备腐蚀严重，副 催化剂相对贵。 反应多污染大。路 线长。小吨位间歇 生产。
催化活性高、不污染环 境、对设备无腐蚀、易 分离及再生处理简单
缺点
暂无工业成熟案例。
选择结论：磺酸型离子交换树脂连续生产工艺
储罐 泵 流量自控
丙烯酸 （回收）
设备 泵 流量自控
甲醇
储罐 泵 流量自控
甲醇 （回收）
设备 泵 流量自控
预热（水蒸气？反应液？）
化工产品生产技术
3、产物分离方案
分离类型 液液分离 液液分离 液液分离 液液分离 物料特性
丙烯酸、多聚物 水、甲醇、丙烯酸甲酯 甲醇、甲酯 水、甲醇
丙烯酸生产方法 生产方法 氰乙醇法 乙炔羰基 合成法☆
煤炭、天然气
化工产品生产技术
烯酮法
丙烯腈水解法
丙烯氧化法
☆
石油 石油 纯度高、 效率低、 消耗大， 已被淘汰 工艺简单易行，但只 限于生产甲酯和乙酯 。生产高级酯时，尚 需进一步采用酯交换 法，目前仍有小装置 使用。 副产品难处理，污染 严重，原料有剧毒
化工产品生产技术
2反应器的压力 反应器顶部排气阀开度 3进料配比 通过各自控制新鲜醇和酸的进料量，以及醇和酸的循环量； 同时控制其比值，保证各自进料总量和比值在正常范围内。 4 停留时间 通过生产要求的酯化率控制停留时间，60-70%
化工产品生产技术
任务点04 丙烯酸甲酯生产中安全、环保、节能措施：
从物料MSDS数据，分析生产中可能存在的燃烧爆炸、中毒危险，从而提 出相应工艺措施；从工艺角度提出可能解决环保的措施；从系统热平衡分 析提出能量回收利用措施；
化工产品生产技术
项目涉及危险化学品特性一览表
序 号 01 02 03 危险物 质名称 甲醇 丙烯酸 丙烯酸 甲酯 对羟基 苯甲醚 熔点 （℃） -97.8℃ 14 -75 沸点 （℃ ） 64.7 141 80 闪点 （℃） 11 50 -3 爆炸 饱和蒸 引燃温 极限 气压 度（℃） (V％) （KPa） 636.5 2.4-8 464 438 13.33k pa 1.33kp a 13.38 相对密度 (水=1) 0.79 1.06 0.95 相对密度 (空气=1) 1.11 2.45 2.97 外观与 性状 无色澄 清液体 无色澄 清液体 无色澄 清液体 危险 特性 健康危 害LD50 100ml 2.59g/ kg 0.3g/k g
任务点07 丙烯酸甲酯生产中可能的故障分析及应对措施。
化工产品生产技术
要求： 任务点01 丙烯酸甲酯生产工艺路线选择： 生产现状、生产方法分析比较（原料来源，催化剂性能，安 全、环保分析，经济性分析）； 任务点02 生产工艺条件影响因素分析： 温度、压力、配比、空速对生产收率、产量、浓度的影响；
化工产品生产技术
四、工艺参数分析
要求 条件 热力学 分析 动力学 分析 催化剂 要求 高（过高 不利） 经济 性能
温度 压力
醇酸配比
稍不利
提高速率
稍高速率 （抑制甲醇气化）
醇或酸过 量
醇或酸过量
酸过量（易 分离）
停留时间
水含量 原料纯度 不利
长有利
过长不利
高
温度：70℃左右(MA)
化工产品生产技术
1 温度控制
影响因素 预热器的加热功率 新鲜原料进料量 循环酸流量 循环醇流量 反应器的压力
当温度波动较小时如何控制？
当温度波动较大时如何控制？
控制方案 开度 开度 分馏塔塔底回流量 醇回收塔的回流量 反应器顶部排气阀开度
调节以上各影响因素的阀门开度
调节以上各影响因素的阀门开度，换旁路阀或者备用泵等备用装置
☆
石油 工艺技术先进、 成本低、效益高
原料来源
技术先进 性
石油
效率低6070%、消耗大 ，已被淘汰
反应在煤化工 发展时期曾一 度占统治地位
安全环保
采用剧毒的氰 化物，操作危 险性极大,有 大量的硫酸一 硫酸铵副产品
反应不易控制 ，压力高，溶 剂多，污染大
有致癌物
反应易于控制
经济性
乙炔价格大大 高于丙烯，成 本高
任务点07 丙烯酸甲酯生产中可能的故障分析及应对措施。
故障类型 反应器温度超温
原因分析判断 进料阀卡 进料温度高 压力高
处理措施 换旁路阀 调小加热功率 调大排气阀
反应器温度下降
反应器压力上升 萃取塔温度超温
进料温度低
进料量大 进料量小 进料温度高 萃取剂温度高 进料温度高
调大预热器功率
调小进料阀 调大进料阀 调小预热器功率 调大冷冻盐水量 调大进料换热器 冷却水量
化工产品生产技术
仿真实训目的： 1、完善工艺流程，与各组所画流程进行比较； 2、思考反应器温度的控制和调节方法； 3、思考反应器进料配比的控制和调节方法； 4、思考可能出现的故障及处理措施；
CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯) 2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯) CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2O C2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O
压力0.3MPa
醇／酸摩尔比：0.75
化工产品生产技术
任务点03 典型设备的选择：
从物料性质、工艺条件说明反应器、其他典型设备的结构、 材质；
化工产品生产技术
反应特点 物料为液态，催化剂为固体 可逆微放热反应
压力基本无影响
对反应器要求
液固相反应器：固定床、流化床、釜 式反应器等 1、温度要求：预热至70℃左右 2、供热要求：反应热基本可维持反应 3、供热方式： 压力要求：接近常压下进行
酯化反应器的操作是丙烯酸甲酯生产的核心，不仅关系到产品的产量、 质量、消耗，还关系到催化剂和设备的使用寿命，甚至整个车间的经济效益。 因此，一切操作条件都要维护酯化反应器的生产条件。影响酯化反应的各种 因素有温度、进料配比、停留时间等。那么这些因素如何才能达到最佳状态？ 正常生产时应该如何控制和维护这些条件呢？
化工产品生产技术
任务点01 丙烯酸甲酯生产工艺路线选择： 生产现状、生产方法分析比较（原料来源，催化剂性能，安 全、环保分析，经济性分析）；
直接酯化法：丙烯酸与甲醇直接酯化
但丙烯酸来源有多种，因而有不同生产路线。
化工产品生产技术
酯化反应催化剂的选择
催化剂 浓硫酸 磺酸型离子交换 树脂 可膨胀石墨
任务点03 典型设备的选择：
从物料性质、工艺条件说明反应器、其他典型设备的结构、 材质； 任务点04 丙烯酸甲酯生产中安全、环保、节能措施： 从物料MSDS数据，分析生产中可能存在的燃烧爆炸、中毒危 险，从而提出相应工艺措施；从工艺角度提出可能解决环保 的措施；从系统热平衡分析提出能量回收利用措施；
化工产品生产技术
丙烯酸甲酯，含不饱和双键，在均聚和共聚反应中被 广泛应用，生产丙烯酸树脂类产品。
其中75%以上的丙烯酸甲酯用于生产聚丙烯腈，另外 还用于合成抗菌消炎药物，其共聚物和聚合物还用作纸张 增稠剂、纸品胶豁剂、水处理剂、油田化学品中的降凝剂、 降粘剂和陶瓷的助剂等。
绘制工艺流程图顺序 图面：从左至右：原料预处理－－反应系统－－分离精制 思路：首先反应系统，再原料预处理系统，再分离精制系统