产品包装材料的控制程序
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序概述本文档旨在制定一套有效的控制程序，确保产品在包装、运输、储存、防护和交付过程中的安全性和完整性。
这些程序的目的是减少可能的损坏、污染和遗失，并确保产品能够按时和无缺陷地交付给客户。
产品包装1. 选择适当的包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、气泡垫等。
2. 确保包装符合相关标准：确保包装材料符合质量标准和相关法规，以保证产品安全运输和储存。
3. 包装工艺控制：制定包装操作指南，确保包装过程正确无误，包装质量可靠。
运输安全控制1. 运输方式选择：根据产品性质和目的地选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。
2. 安全包装：对易碎品或易受损品进行特殊包装，确保在运输过程中不会受到损坏。
3. 运输过程监控：安排专人监控运输过程，确保产品不受损失、滥用或破坏。
储存和防护1. 储存环境管理：为产品指定合适的储存环境，包括温度、湿度和通风等条件。
定期检查和记录储存环境，确保符合要求。
2. 防护措施：采取适当的防护措施，如防潮、防尘、防虫等，以确保产品免受污染和损坏。
3. 保质期管理：合理安排产品的储存和使用顺序，确保产品在保质期内有效。
交付控制1. 记录和标识：对产品进行清晰的记录和标识，确保产品的追踪和识别能力。
2. 过程控制：确保交付过程中的每个环节都要符合规定的程序和标准。
3. 客户验收和反馈：与客户联络，确保产品安全送达并满足客户要求。
及时处理客户的反馈和投诉。
以上控制程序应定期进行审核和改进，以确保其有效性。
所有员工应接受相应的培训，了解并遵守这些控制程序，以保证产品的安全、质量和准时交付。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
符合ROHS要求材料和产品控制程序
符合ROHS要求材料和产品控制程序1.目的为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。
2.范围2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品；2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制；2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4生产控制；2.2.5成品的包装控制；2.2.6产品的运输控制。
3.定义3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等；3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等；3.6重金属Cd镉Pb铅Hg汞Cr6+铬/六价铬3.7溴化物PBB多溴联苯PBDE多溴二苯醚4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法：4.1ROHS含义4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.2ROHS要求Cd镉<100PPMPb铅<1000PPMHg汞<1000PPMCr6+铬/六价铬<1000PPMPBB多溴联苯<1000PPMPBDE多溴二苯醚<1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
包装材料控制程序
防混料控制程序修订履历1．目的对产品包装材料（含产品内、外包装和装箱资料）的设计、采购、检验、发放的过程进行有效控制，确保采购的产品包装材料质量符合并满足公司的各项要求，防止因产品包装材料出现失误而影响产品质量。
2.范围为满足公司最终产品所需的各种产品包装材料设计、采购、检验、发放均适用之。
3.职责3.1设计部3.1.1负责各产品的内、外包装用的纸箱、纸盒、木箱、塑料袋、纸板、油毛毡等进行设计和图纸审核。
3.1.2负责产品装箱资料（唛卡、装箱单、使用说明书）样本的设计。
3.1.3负责各包装材料上印刷文字内容、字体大小等进行标准化设计。
3.1.4负责各产品装箱资料（唛卡、装箱单、使用说明书）的格式、字体大小、字体颜色等进行标准化设计。
3.1.5对印刷厂提供的包装资料（唛卡、装箱单、使用说明书）清样进行确认。
3.2各生产部各生产部可根据自己所生产的产品进行周转用的纸箱、纸盒、塑料袋、胶筐、胶篮等进行规划。
3.3采购部负责产品包装材料的采购及其采购过程的监控。
3.4品质部3.4.1对产品包装材料按照图纸、样本及各种要求进行检验。
3.4.2对装箱资料进行认领、发放和监督管理。
4.作业流程4.1设计部、各生产部对各种产品所用内、外包装进行设计，制订产品装箱资料的样本。
4.1.1设计部、各生产部在对各种产品的内、外包装进行设计时，对包装上所印刷的文字内容、字体大小等要符合立荣相关要求，并且要进行相应的系列化、标准化。
4.1.2各生产部根据自己生产的产品所进行周转包装材料的设计必须报送设计部进行审核，且由设计部统一归档。
4.1.3设计部对各种产品装箱资料（唛卡、装箱单、使用说明书）样本进行设计。
样本需符合立荣的相关要求，同时也需满足本公司客户的相关需求，并尽量系列化、标准化。
4.1.4产品装箱资料的印刷品清样须经过设计部确认后，印刷厂方可批量印刷。
4.2采购部根据生产计划制订相应包装材料的采购计划，在合格供应商名单中选择供应商，并下达采购计划。
产品包装控制程序
1.目的本程序的目的是通过对内、外包装材料进行有效控制，确保产品包装符合规格要求。
2. 通用范围本程序适用于对内外包装材料进厂、储存和使用过程的控制活动。
3. 职责3.1 供应科负责对包装材料的采购、保管。
3.2 品管部负责对包装材料的验证。
3.3 生产部负责包装材料的使用。
4. 工作程序4.1 供应科根据业务科下达的生产计划，根据库存情况编制包装材料的采购计划，采购计划要说明包装材料的规格、材质、印刷要求、卫生、强度等方面的要求。
内外包装要符合相关行业及国家标准的要求和产品规格要求，经分管领导批准由贸易部实施采购。
4.2 采购人员采购时，纸箱、内包装须来自经评价合格的供方，在采购处对物资进行初步验证，查验外观有无破损及包装情况、规格等是否正确。
4.3 包装材料进厂通知质检员对包装材料进行验证，外包装按GB5033规定进行验证，内包装按照GB9691规定进行，抽样时按照GB2828-87标准进行。
4.4 所采购的包装物料必须满足以下规定：4.4.1 不能影响产品的感官、特性；4.4.2 不能向产品转移对人体健康有害的物质；4.4.3 其强度足以充分保护产品且清洁卫生；4.5 经检验合格后包装物料方可入库，包装材料贮存于加工区域的通风、干燥房间内，内外包装应分开存放且下有垫板，上有无毒塑料布遮盖，离墙20cm，离地10cm存放。
4.6 仓库保管员应建立包装物料的出入库记录，对任何未用完的包装材料送回仓库要妥善包好，不得造成污染。
4.7 包装材料拆封时，应在生产区域之外进行，以避免造成对产品污染的风险，使用前应对其进行感官检查。
4.8 仓库保管员应定期检查，确保包装物料符合要求。
4.9 包装人员要保持个人卫生,同时控制外来异物引入保证产品安全。
4.10 包装间要求洁净空间根据产品不同控制温度和温度。
5.0 记录：采购计划出入库记录或台帐包装材料验证记录现场卫生检查记录。
产品包装材料的控制程序
产品包装材料的控制程序产品包装材料的控制程序是指企业为了确保产品包装材料的质量和安全性，而采取的一系列管理措施和监控程序。
该程序包括选择合适的包装材料、进行供应链管理、实施质量检验和控制、管理退货和废料等环节。
下面将详细介绍产品包装材料的控制程序。
首先，选择合适的包装材料是确保产品包装质量的关键。
企业应该根据产品的性质、尺寸和重量等特点来选择合适的包装材料。
同时，还需考虑包装材料的环保性、耐用性、成本等因素。
企业可以与包装材料供应商合作，寻找最合适的包装材料，并建立长期稳定的合作关系。
其次，供应链管理对于控制产品包装材料至关重要。
企业应对包装材料供应商进行评估和管理，确保其能够按时交货，并提供符合质量标准的产品包装材料。
为了确保供应商的稳定性和可靠性，企业可以建立供应商的选择标准、进行供应商的审核和评价，并与供应商签订供应合同，明确供应商的责任和义务。
第三，质量检验和控制是产品包装材料控制程序的核心环节。
企业应制定质量检验标准，对包装材料进行抽样检验和实验室测试，以确保其能够满足产品包装的要求。
重点检测包装材料的强度、耐久性、耐压性、卫生安全等指标，并与供应商进行沟通和协商，解决发现的问题和缺陷。
另外，退货和废料管理也是产品包装材料控制程序的重要环节。
企业应建立退货和废料管理制度，包括记录退货和废料的原因和数量，以及采取的处理措施。
对于有质量问题的包装材料，企业应及时退货并与供应商进行协商解决。
对于废料，企业应尽量进行回收或处理，以减少对环境的影响。
综上所述，产品包装材料的控制程序包括选择合适的包装材料、进行供应链管理、实施质量检验和控制、管理退货和废料等环节。
通过建立合适的控制程序，企业可以确保产品包装材料的质量和安全性，提升产品的竞争力和顾客满意度。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。
2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。
2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。
3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。
3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。
3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。
4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。
4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。
4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。
5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。
5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。
5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。
6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。
6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。
6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。
7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。
以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。
产品包装管理流程
产品包装管理流程一、需求分析与规划在产品包装管理流程的开始阶段，需要进行需求分析和规划工作。
这包括以下几个主要任务：1.确定包装的主要功能和要求，如保护、展示、便利性等。
2.根据产品特性和市场需求，确定包装材料的选择和设计方案。
3.制定包装设计的标准和规范，确保各个环节的统一和一致性。
二、包装设计与原型制作在包装设计与原型制作阶段，需要进行包装设计和原型制作的工作。
具体包括以下几个步骤：1.根据需求分析和规划的结果，进行包装设计，包括外观设计和结构设计。
2.制作包装设计的样品或原型，进行测试和评估，确保其符合产品包装需求。
3.进行包装材料的选择和采购，确保质量和供应的可行性。
三、产品包装生产在产品包装生产阶段，需要进行包装生产的工作。
具体包括以下几个步骤：1.根据包装设计和原型，对包装生产工艺进行规划和安排。
2.进行包装材料的加工和生产，确保质量和数量的控制。
3.进行包装装配和包装工序的组织和管理，确保生产进度和质量的达标。
四、包装质量控制与检测在包装质量控制与检测阶段，需要对包装质量进行控制和检测。
具体包括以下几个步骤：1.建立包装质量控制标准和程序，包括包装材料的检验、包装过程的控制等。
2.对包装质量进行抽样检测和全面检测，确保包装符合质量标准和要求。
3.对检测结果进行分析和处理，及时调整和改进包装质量控制措施。
五、包装仓储与物流管理在包装仓储与物流管理阶段，需要对包装进行仓储和物流管理。
具体包括以下几个步骤：1.对包装进行分类、标识和存放，确保包装的完整性和可追溯性。
2.进行商品装载和配送计划，优化物流配送路径和方式，降低运输成本。
3.在物流过程中，对包装进行保护和管理，确保包装的完好无损。
六、市场反馈与改进在市场反馈与改进阶段，需要对市场反馈进行收集和分析，并进行改进。
具体包括以下几个步骤：1.收集用户和客户的反馈意见和建议，了解包装的优点和不足之处。
2.根据市场反馈结果，对产品包装进行改进和优化，提升用户体验和效果。
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产品包装材料的控制程序
1.目的
对产品包装材料（含产品内、外包装和装箱资料）的设计、采购、检验、发放的过程进行有效控制，确保采购的产品包装材料质量符合并满足公司的各项要求，防止因产品包装材料出现失误而影响产品质量。
2.范围
为满足公司最终产品所需的各种产品包装材料设计、采购、检验、发放均适用之。
3.职责
3.1研发部
3.1.1负责各产品的内、外包装用的纸箱、纸盒、木箱、塑料袋、纸板、油毛毡等进行设计和图纸审核。
3.1.2负责产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）样本的设计。
3.1.3负责各包装材料上印刷文字内容、字体大小等进行标准化设计。
3.1.4负责各产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）的格式、字体大小、字体颜色等进行标准化设计。
3.1.5对印刷厂提供的包装资料（合格证、装箱单、使用说明书）清样进行确认。
3.2各制造工部
各制造工部可根据自己所生产的产品进行内、外包装用的纸箱、纸盒、塑料袋、纸板、油毛毡等进行设计。
设计图纸需报送研发部进行审核。
3.3采购部
负责产品包装材料的采购及其采购过程的监控。
3.4质量部
3.4.1对产品包装材料按照图纸、样本及各种要求进行检验。
3.4.2对装箱资料进行认领、发放和监督管理。
4.工作流程及内容
4.1研发部、各制造工部对各种产品所用内、外包装进行设计，制订产品装箱资料的样本。
4.1.1研发部、各制造工部在对各种产品的内、外包装进行设计时，对包装上所印刷的文字内容、字体大小等要符合中纺机集团、经纬股份的相关要求，并且要进行相应的系列化、标准化。
4.1.2各制造工部根据自己生产的产品所进行包装材料的设计必须报送研发部进行审核，且由研发部统一归档。
4.1.3研发部对各种产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）样本进行设计。
样本需符合中纺机集团、经纬股份的相关要求，同时也需满足本公司的相关需求，并尽量系列化、标准化。
4.1.4产品装箱资料的印刷品清样须经过研发部确认后，印刷厂方可批量印刷。
4.2采购部
根据生产计划制订相应包装材料的采购计划，在合格供应商名单中选择供应商，并下达采购计划。
对采购过程进行监控。
4.3质量部
4.3.1对各种包装材料、装箱资料按照图纸、样本及各种要求及时进行检验。
对检验合格物料及时入库。
4.3.2装箱资料应每月按生产计划下达的产量分产品型号、产品数量制订装箱资料核发计划。
4.3.3根据装箱资料核发计划每月初各检验组到质量部办公室认领当月所需装箱资料，并实行签字认领手续。
如生产计划有变动，则及时提出申请，进行补领。
4.3.4各检验组对领回的装箱资料需由专人严格认真保管，不得遗失。
4.3.5生产装配过程中装箱资料的发放须有专职检验员发放，不得由他人进行发放。
4.3.6各技术主管需每月不定期到各检验组检查装箱资料的发放情况，及装箱资料的保管和实际库存数量。
5.相关表单
《产品合格证》
《产品使用说明书》
《装箱单》。