产品标识控制程序(经典版)

产品标识控制程序
1 范围
对原料、辅料、过程及最终产品进行标识，防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。

适用于产品及产品检验状态的标识。

2 职责
2.1 各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。

2.2 品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种；
2.3 各作业部门负责区域内产品的具体标识。

3 工作流程
3.1 将产品检验状态为待检、合格、不合格三种；部分产品的合格、不合格状态以等级标识。

3.2 原料、辅料、机配件
3.2.1 原料、辅料、机配件进厂后，仓储部门在原料、辅料、机配件存放点，以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间和待检状态。

3.2.2 检验部门按《检验程序》实施进货检验，并对抽取的样品进行标识。

3.2.3 各作业部门，包括生产单位/车间和仓库，对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识，并做好领/使用记录。

3.2.4 检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件，应注明“不合格”字样。

3.3 产品的标识
3.3.1 对过程和最终产品，由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种；调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱，并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。

3.3.2 各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度通知单”的变更内容，在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。

3.3.3 同时生产同品种，不同批号产品，不允许使用相同颜色的纱管、纸管，除非这些批号的产品间有明显的感观区别。

3.3.4 特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时，必须做好现场特殊标识，并指定专人负责，安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管，当其中一批号了批、包装入库完毕后，方可撤消现场特殊标识、并作好记录，便利于追
溯。

3.3.5 在检验过程中，检验部门按批号、品种、班别对产品分区域存放；经逐级判定并确定最终等级后，按品种、批号、等级分区域存放。

3.3.6 凡进入办公、试验、辅房场所的半成品、成品，必须作好批号、品种、数量、班别、日期、等级、运送人等标识。

3.3.7 产品包装后，包装部门填写标签，贴在外包装的规定位置做为包装标识，并填写“成品入库单”以利需要时的追溯。

3.3.8 包装时剩余产品分别存放，并予以明确标识。

3.3.9 仓库按“成品入库单”提供的信息收、发产品，并根据收、发情况，每天核对和修改标识数量。

3.3.10 产品入库后，仓库按品种、批号、等级区分存放，并对产品名称、批号、品种、等级、单位、数量、日期、回潮、重量等内容进行标识。

3.3.11 发现标识-记录-产品不符与通知不一致，或记录、标识不全时，应将该部分产品隔离存放，并通知相关责任部门，处理、确认无误并重新标识后，才能接收和放行。

3.3.12 各单位/部门须设置不合格品存放区，并对所存放不合格品的产地、规格、单位、数量、名称、品种、批号做出标识，并记录。

3.4 生产单位还应针对以下环节进行标识
3.4.1 指定区域
生产现场的定置点、区必须根据区域内放置物的规格大小，统一划分，并用明显的区域线进行标识。

3.4.2 标识牌
各生产工序必须统一标识牌的规格大小，标识牌底色为白色。

凡上墙或上机的标识牌应统一、规范的放在明显位置，标识牌的填写应完整、清晰；同种类流动物的标识牌，应装在同一方向的相同位置。

标识牌、运输工具等，各车间按标准统一编号。

3.5 棉纺公司产品标识
3.5.1 工号纸
工号纸的大小由各车间根据实际生产情况确定，颜色要与班次统一，标识内容要能表明班次、责任人（或车号）。

3.5.2 条筒：用条筒记号区分品种，各机台所用条筒均应编号，与机台对号使用。

3.5.3 各部门对其使用的设备都应统一编号，并明确标识设备名称、操作人、维护人。

3.5.4 各部门应挂标识牌标识与本部门有关的各项信息。

3.5.
4.1 清花工序负责对抓包机、成卷机在制品以及所生产棉卷进行标识。

a) 抓包机、成卷机均挂牌标识在制品，气流纺用“OE”标识；精梳纯棉用“JC”标识；普梳纯棉用“普C”标识；涤纶短纤用“T”标识。

如同品种有不同规格时必须注明规格。

b) 所落棉卷压工号纸，区分班别、机台、对外观差别较小产品在工号纸上注明品种，对同品种不同规格要特别注明。

棉卷放置区内也应挂牌标识所落棉卷的品种。

3.5.
4.2 梳棉工序
各机台应标识：所纺品种、定台供应。

3.5.
4.3 并条工序
a) 各机台应标识：所纺品种、道别、并合数、定台供应；
b) 条筒标有道别及眼号（左眼为1，右眼为2），与机台对号使用。

3.5.
4.4 粗纱工序
a) 各机台应标识：所纺品种、班别、纱管颜色；
b) 粗纱所用的末并条筒标明“X-1、2”，“X”为粗纱机台号，1或2为眼号；
c) 粗纱必须压工号纸，标明班别及机台号；
d) 粗纱厨也应挂牌标识，注明橱号、品种、班别、工号、日期，以便下道工序先做先用。

3.5.
4.5 气流纺工序
a) 所有筒纱在纸管内贴标签并注明品种、规格、批号、工号、日期；
b) 各机台应标识：所纺品种、定台供应；
c) 同时纺两个或多个品种时，在筒纱两端压工号纸进行区分；
d) 包装不同品种产品用不同颜色的捆扎绳；
e) 每包成品在包上贴标签，注明品种、规格、批号、生产日期、重量、班次、回潮等规定内容。

如客户特殊要求不贴标签，可在包上注明批号、生产日期。

3.5.
4.6 精梳工序
a) 同时纺两个或多个品种时，生产条卷在筒管内贴标签，注明品种定量、
班别、工号、日期；
b) 成卷机应标识：品种、并合数、供应机台号；
c) 精梳机应标识：品种、规格。

3.5.
4.7 细纱工序
a) 细纱机应标识：品种、纱支、粗纱定台供应、粗、细纱管颜色、钢丝圈型号、钢丝圈上车日期；
b) 纱穗缠标签，写明车号、班别、品种、细纱管颜色；
c) 如出现批量存纱时，应按不同品种进行隔离存放，并加以标识，注明批号、品种、支数、纱管颜色、日期、班别。

3.5.
4.8 络筒工序
a) 纸管头颜色的区分；
b) 络筒机应标识：批号、锭号、品种、支数、细纱管、纸管头颜色；筒纱贴内标签，标明品种、支数、工号、日期；
c) 区分质检包装袋的颜色，在纸管内侧注明责任号，用红色印油数字表示；
d) 成包外包装用不同颜色捆扎绳区分，并在标签上注明批号、品种、支数、重量、回潮、日期、班别、特殊客户特殊对待。

3.5.
4.9 并纱工序
a) 并纱机应标识：锭号、批号、品种、定长、并纱管颜色、包机人；
b) 并纱管压工号纸，以颜色区分班次，标明责任人；
c) 只并纱，不加倍捻的并纱，并纱纸管内贴内标签，标明：规格、位号、工号、纸管头颜色、日期；其存放处应按不同品种进行隔离存放，标识牌上应注明：批号、品种、定长、纸管颜色。

3.5.
4.10 倍捻工序
a) 纸管头颜色的区分；
b) 倍捻机应标识：批号、品种、定长、倍捻管颜色、并纱管颜色、包机人；
c) 倍捻纸管内贴内标签，标明：规格、位号、工号、纸管头颜色、日期；
d) 每包成品应在外包装上贴标签，注明：批号、品种、净重、定长、工号、回潮、生产日期。

3.6 织造公司产品标识
3.6.1 准备车间整经工序根据技术科下达工艺标准填写“整经传票”两张，注明轴号、代号、规格、疵点等内容，整经下轴时贴在经轴盘片两侧，传票随
经轴放入经轴存放区。

3.6.2 浆纱工序核对“整经传票”无误以后，进行工艺检查，对照技术科下达的工艺标准，满足工艺要求后方可浆纱生产。

浆纱落轴后，将“浆纱传票”贴于织轴一侧，并按工艺要求填写“织轴卡”。

3.6.3织轴经分绞、穿筘、结经、挂机后，“织轴卡”供织造车间填写对应的落布记录。

3.6.4织布车间各喷气织机应标明几台号，在“织造品种工艺卡”上说明所织品种、代号、名称、边组织、地组织、纬纱标识、颜色、挂机日期、了机日期、班次、工艺员。

落布工应在布头上标识机台号、品种、班别、日期、落布长度。

3.6.5 根据布卷上品种、规格、验布工填写“坯布检验单”，折布工在布头上写明品种、代号、机号、折布日期、段长、布两头加盖标志章；分等工定等后，在布（降等布）头上加盖等级印章。

验布、修布、复验、拼件工序在距布头5共分处均应加盖责任章。

打包工序应在成包包头处标明品种、代号、等级、长度、厂名、日期，如顾客对外包装有要求时，应执行合同或协议规定。

3.6.6 布匹打包后，按规格、品种、等级分区存放。

3.6.7 有关记录由各相关部门保存。

4 使用下述文件的有效版本
《文件控制程序》
《质量记录控制程序》
《检验程序》
《产品防护控制程序》
《不合格品控制程序》
5质量记录
工艺变换通知单
生产调度通知单
产品入库单
各品种工艺标准
成品分析报告
织轴卡
浆纱传票
整经传票
落布记录表坯布检验单。