产品标识及防护管理程序
产品防护程序
产品防护控制程序一、产品防护产品防护包括：标识、搬运、包装、贮存和保护。
二、搬运生产部应根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
1防护标识：倒运场所设置“轻吊轻放、防止刮撞”，大米外包装印刷防雨、防潮、防晒、防火、防钩挂标识；2搬运：搬运方式应符合产品标准的要求。
（1）生产过程搬运及装车，采用传送带搬运，搬运前对搬运设备好包装进行检查；包装不符合标准要求的，可拒收、拒发；（2）对搬运工人进行搬运知识培训，装、卸车过程要轻拿、轻放，不允许混批，严格遵守操作规程，注意不要损伤外包装表面，防止因碰、刮损坏产品。
严禁野蛮搬运，保证人身安全和货物完好无损；（3）搬运过程中应保持行进通道畅通，搬运线路合理，搬运过程中保护好外包装产品标识，防止丢失和损坏；三、包装食品包装应满足标准GB/T17109《粮食销售包装》、GB/8946-1998《塑料包装袋》的要求。
公司编制《包装工艺规程》，对食品包装作出规定。
（1）选购满足要求的内外包装物，经检验合格后用于产品包装；（2）大米包装体现公司的企业文化和企业形象，在原料选择、包装袋设计、印刷，标识及文字阐述，应满足标准要求，展现公司形象；（3）包装间按工艺规程进行包装，每包装单位应是同一型号，同一批号，数量按规定要求准确无误；（4）产品包装前，必须经工序检验合格，包装过程中应保持产品的清洁和整齐，满足食品安全的要求，并按规定装入产品合格证等；（5）产品包装后应进行检查，验收合格后方能方能办理入、出库手续。
四、贮存1按《库房管理标准》合理划分存储区域，分区、分类，标识清晰，规定各类物品的贮存期限，不允许直接码放地面，码放的高度应符合产品特点和防护标识的规定；2贮存环境应符合产品的技术要求，成品库应通风、干燥，配置防火、防盗、防鼠、防虫、防腐蚀、防变质设施，防止因库房条件不符造成产品损坏；3危险品、易损品应设专区存放，并给予醒目标识，同种产品的不同个体或批次要严格区分，防止混放，定期做好检查和记录；4建立出入库管理制度，保管人员经过专门培训考试合格，持证上岗，定期对库房条件进行检查，并做好记录：（1）产品入库应向保管员提供合格的检验报告单，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《入库单》，办理入库手续，保管员应及时登账标识；（2）产品出库应向保管员出示《领料单》，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《出库单》，办理出库手续，保管员应及时销账存卡；5保管员应定期查看库存物品，贮存的产品发生质量问题时，应及时报告，对较大的质量问题，质检部应组织进行调查、分析、试验、查明原因，采取有效措施；6产品贮存与周转应设有台账，账目必须清楚，做到帐、物、卡相符。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的确保产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，得到有效的保护，使其不受损坏或变质并与顾客要求相一致。
2.适用范围本规定适用于产品在本公司内部处理和交付到预定的交货地点期间的产品标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。
3.职责3.1生产部、交付部负责产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的实施。
3.2品保部负责食品安全防护工作有效性的监督检查。
4.程序4.1产品的标识从原料进公司至成品交付完成，本公司相关部门/人员应做好相应的标识，并保护产品标识，具体参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.2产品生产过程及搬运过程中的防护4.2.1生产过程中的防护参照《危害控制计划》中CCP、OPRP的控制要求、工艺标准要求和特殊过程作业指导书。
4.2.2根据产品的特性和技术要求，确定、选择并采用适当的搬运工具和方法。
4.2.3 搬运过程中应小心轻放，防止磕碰。
4.2.4用推车或拉车运输产品时，其载运方式和堆垛高度要符合产品技术条件的要求，不得超高、超载。
4.2.5在搬运过程中，要做好食品安全防护工作，注意产品标识和检验状态标识不受损坏，参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.3产品贮存过程中的防护4.3.1产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，应贮存于指定区域或库房内。
4.3.2产品出入库应办理必要的手续，管理人员应不定期及时检查库存品的贮存及质量状况，及时发现不合格情况，便于采取相应措施。
4.3.3必要时应制定相应的仓库管理办法并执行。
4.3.4贮存于车间生产现场的产品应定置摆放，做好标识及相应的防护措施。
4.3.5贮存区域应保持清洁、有序，保证适宜的环境条件，必要时应采取防水、防火、防潮、防污染等相应措施。
4.3.6对于有保存期限的产品贮存时须保证有利于存取，且以先进先出为原则。
4.3.7贮存产品应保证帐、物相符，编制相应的报表，及时反馈至相关部门以利于有关工作的操作。
4.4产品包装的防护4.4.1产品的包装根据产品特点、运输条件、搬运工具、方法、贮存条件及顾客的要求等因素确定，必要时，由品保部制定相应的产品包装标准。
产品防护及管理程序
1.0 目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。
2.0适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。
3.0定义1、原材料：直接形成产品的物料。
2、辅助材料：指辅助产品的形成。
4.0职责1、仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.2、生产部：负责制造区内的产品防护及管理.3、业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.4、品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.5、采购部：负责确保物料及信息沟通.6、其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1 各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2 搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3 搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4 只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5 对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6 在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1 生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2 仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3 仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕, 若有存货,则进行储存.5.2.6 仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8 对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。
产品防护管理程序
产品防护管理程序，产品搬运、贮存、交付过程的防护方法为了防止公司原材料、外协外购件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。
1、目的和适用范围1.1为了防止公司原材料、外协外购件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。
1.2本程序规定了公司原材料、外协外购件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求。
1.3本程序的规定适用于从原材料进厂到产品出厂，在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制活动。
2、引用文件2.1 《纠正和预防措施控制程序》《生产过程控制程序》2.2 《产品标识管理规定》《仓库管理制度》3、术语3.1产品处置：在物流的整个流程中，所有的运输和搬运方法与流通过程。
3.2供货信誉：在规定的供货时间内，遵守允诺的产品供货交付期和供货数量和供货质量。
4、职责4.1市场营销部为该程序的归口管理部门。
负责指导和监督各部门按规定的要求对原材料、外协外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
4.2生产技术部：4.2.1负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
4.2.2负责原材料、外购件的搬运过程中的防护。
4.2.3负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。
4.2.4负责生产现场的物流管理，指导和监督生产工段按规定的要求对原材料、半成品成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
负责保持和维护产品及原材枓的贮存环境并定期检查完好状态，负责包装箱、包装材料的贮存、防护、并定期检查。
（与4.2重复）4.3派驻站：4.3.1负责产成品交付过程中的防护。
4.3.2负责产成品的搬运以及入库和交付过程中的产品的防护。
5、程序内容及要求5.1搬运5.1.1原材料、外购件的搬运（1）对原材料、外购件由市场营销部负责组织将其搬运至公司仓库的待检区域，对因搬运不当造成产品损坏时，由承运方负责；（2）原材料入库采用天车或叉车搬运；（3）外购件的入库采用天车、叉车或者人力搬运；（4）原材料、外购件入库以提供的送货单为依据，派驻站按照《仓库管理规定》做好交接手续。
IATF16949：2016产品防护管理程序
文件编号产品防护管理程序编制单位版本/版次总页码版本编制日期编制记要备注A/0新版编制批准审核编制产品防护管理过程乌龟图确保产品质量防护受控待防护产品 防护规范/要求贮存产品帐物卡相符率98%以上《产品防护管理程序》 《标识和追溯管理办法》 《不合格品控制管理程序》《仓储管理办法》《产品质量先期策划管理程序》计算机系统 防护材料\设施产品防护管理过 程操作者 仓管员1.目的：产品在内部处理和交付到预定的地点期间,对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护进行控制，防止产品损坏、变质、功能失效和丢失，保证产品符合规定的要求。
2.适用范围：适用于毛坯、外购外协件、在制品、半成品和成品在内部处理和交付到预定地点期间的标识、搬运、包装、贮存、保护的控制。
3.职责：3.1各单位负责本单位采购用的防护材料的搬运和贮存控制；3.2各单位负责本单位内的各种材料、在制品、半成品和成品的搬运和贮存控制；3.3 技术部负责提供产品防护相关技术文件；3.4质量部负责对产品交付到预定的地点之前的所有产品的防护控制进行监督检查。
4.有关术语和定义：无5.产品防护控制工作流程及工作流程说明：5.1工作流程(见图表一)图表一：作 业 流 程权责单位/领导 表 单技术部 /销售部各单位各单位质量部各单位各单位销售部/责任单位【搬运设备维护记录】【领料单】【产品出、入库台帐】【贮存产品检查记录】衡量指标：贮存产品帐物卡相符率98%以上产品防护控制作业流程产品交付产品接受产品防护要求 （提供技术文件）实施防护 （标识、搬运、包装、贮存、保护）产品防护控制监督检查防护评价 产品防护前的准备5.2 产品防护管理工作流程标准序号流程块工作内容或标准一产品防护要求（提供技术文件）1、技术部根据产品特点、运输方式负责产品包装设计，明确包装技术要求，负责提供有关防护的技术性文件。
2、当顾客对产品的防护有特殊要求时，销售部负责将其特殊防护要求及时转达给质量部，技术部、执行单位等相关相关单位。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了保证工程所用原材料、半成品、工程设备的完好和使工程项目的质量不受损坏，应对标识、搬运、包装、贮存过程进行有效的防护和保护。
2.范围本程序适用于公司的采购产品、生产过程产品的标识、搬运、包装、贮存过程中的防护和保护，包括从采购产品入库到建筑成品交付的全过程。
3.职责3.1工程部是产品防护的归口管理部门，负责产品防护的监督管理。
3.2项目经理部是产品防护的相关工作部门，负责产品防护的具体实施工作。
4.工作程序4.1标识4.1.1项目经理部对采购产品作出标识；4.1.2项目经理部对生产过程中的产品（包括建筑成品）作出标识；4.1.3对以上标识予以防护，必要时应设置防护或警示标识。
4.2搬运4.2.1采购物资时，搬运采用适当的设备按规定要求进行，使物资不受损坏；4.2.2采购的物资在仓库的搬运必须清楚品种名称、数量、贮藏地点、堆放高度等；4.2.3采购物资在施工过程中的搬运应采用适宜的设备和合格的人员；4.2.4公司产品在搬运时必须清楚产品名称和型号（或产品编号）、数量、运输工具情况4.2.4.1搬运易燃、易爆物时应轻拿轻放，严禁野蛮搬运和明火，注意包装物上的标识完好；4.2.4.2搬运易潮物品时，应注意不要破坏包装物及产品标识，严禁雨天搬运，防止受潮；4.2.4.3搬运易损、易碎件时应按其物品要求进行搬运，严禁野蛮作业。
4.3产品包装。
本公司对半成品包装予以控制。
4.4贮存4.4.1采购物资应贮存在防潮、防火、洁净的库房内；4.4.2产品入库、验收、保管和发放应有相应的管理办法，标识清楚，贮存记录准确、完整、及时；4.4.3贮存管理人员定期检查库房，掌握原材料和产品的动态，并做好记录，防止原材料和产品受到损坏。
4.4.4库管员应将易燃易爆物品单独隔离存放，库房应采用防爆灯并严禁明火，在分类摆放后做好产品、安全标识和状态标识。
4.4.5对易潮物品应作好防潮和防雨工作，分类摆放做好产品标识和状态标识。
程序文件八产品标识及防护管理程序(二)2024
程序文件八产品标识及防护管理程序（二）引言概述：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是为了进一步加强和规范公司在产品标识及防护方面的管理，确保产品的质量和安全性。
本文将从五个大点入手，详细阐述程序文件八的内容和要求。
一、产品标识要求1. 标识位置：明确产品标识应放置在产品的何处，确保易于辨识和识别。
2. 标识内容：要求标识内容准确、清晰、易懂，包括产品名称、规格型号、生产批次等信息。
3. 标识材质：选择合适的标识材质，确保在产品使用寿命内不易损坏或褪色。
二、产品包装标识管理1. 包装标识设计：设计合理、美观的包装标识，包括产品名称、厂名厂址、生产日期等信息。
2. 包装标识打印：采用高质量的打印设备，确保打印效果清晰、不模糊。
3. 包装标识验证：在包装过程中进行严格的标识验证，确保每个产品都有正确的标识。
三、产品防护要求1. 原材料防护：制定严格的原材料保管措施，确保原材料的防潮、防尘等。
2. 生产环境控制：建立适当的生产环境控制措施，包括温湿度控制、防尘措施等。
3. 环境污染防护：采取必要的措施，防止产品在生产、贮存和运输过程中受到环境污染。
四、产品售后服务1. 售后服务承诺：明确公司对产品售后服务的承诺和责任，如无条件退换、免费维修等。
2. 售后服务流程：建立完善的售后服务流程，包括用户投诉受理、服务请求处理等。
3. 售后服务评价：定期对售后服务进行评估和改进，提高服务质量和用户满意度。
五、产品质量保障1. 质量监控：建立完善的质量监控体系，包括原材料检验、生产过程检测等。
2. 质量记录保存：规定质量记录的保存时间和方式，确保质量问题可追溯。
3. 质量改进措施：针对质量问题，及时采取纠正措施和预防措施，确保产品质量稳定提升。
总结：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是对公司产品标识和防护方面的要求和管理措施进行规范和强化。
通过明确产品标识要求、加强产品包装标识管理、落实产品防护要求、提高售后服务质量和加强产品质量保障，能够保证产品的质量和安全性，提升公司形象和用户满意度。
ISO22163产品防护管理程序
文件制修订记录1、目的规范产品防护管理工作，使物资收、存、发井然有序。
2、适用范围本规定覆盖了轨道事业部产品收料、存放、发放的管理方法与要求。
适用于轨道事业部的生产用物资管理，备品备件的管理。
3、职责3.1仓储科：负责物料的接收、储存和发放以及成品机组的发货，并负责相应物料CERP系统中建帐，负责提供成品库存和材料库存周转差异化报告。
3.2质保部：负责物料入库前的检验、成品发货前的检验及随机出货资料管理和不合格品处置方式的确定。
3.3采购科：负责不合格零件的退换、索赔。
3.4业务科：负责提供产品出货文件清单。
3.5制造部：负责提出物料领用的需求，在线物料和产品的防护管理，以及区域内不合格品的识别。
3.6领料部门：负责提出物料领用的需求。
4、产品收、存、发料流程5.1材料接收5.1.1非客户提供料件的接收（1）当货物到达时，由收料员或供应商将货物从运输车上卸下放到待检区。
收料员根据送货单或装箱清单接收货物。
（2）收料员首先要确认送货单填写、货物包装是否符合规范，然后核对零件号或型号规格和数量是否与送货单相符来初步判定接收或拒收货物。
（3）如果货物被接收，ERP管理员根据《送货单》作ERP待检，后将《送货单》传递给IQC作物料检验。
检验合格后仓管员根据《送货单》对货物进行入位工作。
（4）如果货物未被接收，货物由采购员负责联系退还给分供方。
5.1.2客户提供料件的接收（1）客户提供料件也根据送货单或装箱清单接收货物，接收后卸在待检区。
（2）客户提供料件须经检验合格后才可入位。
5.1.3成品接收（1）生产完工产品经检验合格后，应办理入库手续。
（2）由班组长填写《完工入库单》，经在线QC、成品QC签字后交给仓管员。
（3）仓管员根据《制程检验单》上阐明内容查点接收货物，核对制令、标识、铭牌、条码、数量是否符合，无误后扫条码入CERP系统，并在相应《完工入库单》上签字确认。
（4）《完工入库单》一式二联，一联仓储科保存，另一联制造部备查。
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产品标识及防护管理
程序
产品标识及防护管理程序
1、目的：对物料、半成品、成品的搬运、贮存、防护及交付过程进行管理，确
保产品质量。
对产品进行必要的标识，防止在产品实现过程中的混用。
2、范围：适用于公司采购的所有物料、半成品及成品。
3、职责：
3.1生产部负责生产中半成品、成品的包装、保管、搬运，负责对本部门存贮
的物料和产品的标识管理。
3.2仓库负责物料、成品的入库、出库手续及在库物品的标识、保管。
4.、作业内容
4.1物料入库
4.1.1供应商物料送到后，仓管员核对《送货单》，确认物料的品名、规
格、数量无误，包装无损后，签收送货单，填写《来料送检单》送质
量部检验。
4.1.2质量检验合格后，仓库清点数量无误后开具《收料单》入库，登记入
帐，并标明日期。
4.1.3质量检验不合格时应及时通知采购部。
4.2物料分类：
4.2.1对仓库划分区域，分为成品库、材料库，各区域应隔离并分类存放予以标识。
4.2.2物料的标识与摆放
4.2.2.1所有物料应按照类别分别按区域放置，应摆放整齐、平稳。
4.2.2.2物料名称、型号、数量等应标识清楚。
4.2.2.3当整箱物料开箱后小包装上，如无标识则需另加标识，散料用容器
或纸箱盛装，并应加标识。
4.2.2.4 具有化学性质的危险品应隔离管制，并指定专人负责。
4.3物料发放
4.3.1仓库管理员以研发部的《物料清单》和《生产任务单》预备生产所用
的材料并放置备料区。
4.3.2生产部领料人依《物料清单》数量填写《领料单》到仓库领料，仓管
员核对物品的名称、型号、数量等然后发料。
4.3.3仓库发料时应遵循先进先出的原则，物料按入库的日期，先入库的物
料先出库使用。
若物料上有标识生产日期，按先生产日期先出库使
用。
4.3.4生产部补料时需填写《生产补料单》，由部门负责人审核后，仓库开
出《领料单》，方能给予补料。
4.4退料作业
4.4.1生产多余的良品退库时，应填写《内部退料单》，物料经质量管理部
确认合格后，仓管员接收存放于原物料区内，并登记入帐。
4.4.2不合格物料退仓库时，应填写《内部退料单》交质量部检验判定。
4.4.2.1需退回供应商的，仓管员填写《外部退料单》退回供应商。
4.4.2.2须报废的，生产部或质量部填写《报废申请单》，经相关部门负
责人签署意见,总经理核准后才可进行报废处理。
4.5半成品管理
4.5.1生产部对半成品进行保管、搬运和标识管理。
4.5.2特殊情况下，由于计划变更或安排其他产品优先生产时，可以将未加
工完的半成品及物料包装标识清楚后摆放在指定的位置，并做好标
识。
4.6成品管理及交付
4.6.1生产部将包装好的检验合格的成品交仓库，并开具《入库单》，仓管
员核对数量后入库，并确保产品的标识完好。
仓库登记入帐。
4.6.2销售部开具《发货通知单》，通知生产部、质量部、仓库，仓库进行
备货。
4.6.3出货时，生产部开具《送货单》、《出库单》随货至客户处，客户签
收后回单带回。
4.7包装
4.7.1生产部负责成品的包装工作。
4.7.2在产品的搬运、贮存过程中负责包装完好性的管理
4.8标识
4.8.1物料、产品的标识要准确、清晰。
4.8.2应保护物料、产品的标识，在物料贮存或生产过程中，若发现标识被损
坏，或标识上字迹不清晰，由责任部门核实，确认后补上。
4.9搬运
4.9.1仓管员负责仓库内部原材料和成品的出入库搬运工作，大批量出入库
时生产部负责产品的搬运工作。
4.9.2搬运时应轻拿轻放，物品应放置平衡，堆放紧密，避免物品跌落，防
止损坏包装和产品。
4.10物料、产品的贮存
4.10.1物料、产品超过贮存期限的，由仓管员通知质量部予以重新检验，并
根据检验结果做相应处理。
4.10.2物料、产品贮存时做好防火、防盗、防潮等工作。
4.11盘点
4.11.1仓库每月盘点一次，统计相关物料及成品。
编制盘点表。
4.11.2盘点表中应包含上月库存、现存数量及报废情况等。
4.11.3每年中和年末对所有物品进行一次全面的清查盘点，检查帐、物是否
相符。
呈报盘点结果。
4.11.4清仓盘点发现受潮、损坏、变质、报废和盘亏的，应及时用书面的形
式向有关部门汇报。
4.12账目登记
材料、成品出入库、退料、报废、补料要在《材料库存表》、《成品库存表》及库存管理系统中记录。
4.13记录
〈入库单〉
〈收料单〉
〈出库单〉
〈领料单〉
〈补料单〉
（内部/外部退料单〉
〈送货单〉
〈发货通知单〉
〈材料库存表〉
〈成品库存表〉。