钢结构独立基础施工方案
钢结构独立基础施工方案.
钢结构独立基础施工方案目录第一章编制说明一、编制依据第二章工程概况一、建筑概况二、结构概况第三章施工前期准备工作一、现场准备二、技术准备三、材料准备四、人员组织第四章施工流程及进度计划一、施工流程二、施工安排第五章主要分项工程施工方案一、基础施工二、钢结构施工三、楼板施工四、装饰装修施工五、建筑屋面施工第六章季节性施工第七章施工安全保障第八章文明施工措施第九章附图一、施工进度计划横道图第一章、编制说明一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20023、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20025、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20026、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20027、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20018、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20019、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-200110、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制第二章、工程概况建筑概况本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。
耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。
基础为杯形独立（双杯）基础，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。
第三章、施工前期准备工作第一节、现场准备1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。
2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。
生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。
钢梁结构独立基础施工方案
钢梁结构独立基础施工方案1. 简介本文档提供一个钢梁结构独立基础施工方案，旨在确保施工过程的安全和有效。
该方案适用于钢梁结构的基础施工，包括设计、准备工作、施工过程和质量控制。
2. 设计2.1 基础设计根据具体的钢梁结构要求，进行基础设计。
确保基础的稳定性和承载能力，采用适当的基础形式和尺寸。
设计应符合当地相关建筑规范和标准。
2.2 施工图纸根据基础设计，制作详细的施工图纸。
图纸应包括基础平面布置和剖面图，以及必要的尺寸和标注，以确保施工的准确性。
3. 准备工作3.1 基坑开挖根据施工图纸，进行基坑的开挖工作。
确保基坑侧面的稳定性，及时排除地下水和其他不利因素。
3.2 基础材料采购和准备根据设计和施工要求，购买并准备所需的基础材料，包括混凝土、钢筋等。
确保材料质量符合标准要求。
3.3 环境准备清理基坑和施工区域，确保施工环境整洁和安全。
同时，提供必要的安全设施和防护措施。
4. 施工过程4.1 基础浇筑按照施工图纸，按照混凝土浇筑工艺进行基础施工。
注意控制浇筑速度和温度，确保浇筑均匀和质量符合要求。
4.2 钢筋安装根据施工图纸和设计要求，进行钢筋的安装。
注意钢筋的位置、数量和使用钢筋连接部件。
4.3 基础养护针对浇筑完成的基础进行养护工作。
根据混凝土类型和环境条件，采取适当的养护措施，保持基础的强度和稳定性。
5. 质量控制5.1 施工检查在施工过程中，进行常规的施工检查，确保施工符合设计要求和标准。
及时发现和处理施工中的问题和质量缺陷。
5.2 材料检验对采购的基础材料进行必要的质量检验，确保材料符合标准要求，并记录检验结果。
5.3 质量记录对施工过程中的关键节点和质量要求，进行记录和整理。
包括浇筑质量、钢筋安装质量、养护质量等。
结论本文档提供了钢梁结构独立基础施工的方案，包括设计、准备工作、施工过程和质量控制。
在施工过程中，按照该方案进行操作，能够确保施工的安全和质量。
同时，应根据具体项目的要求和当地规范进行必要的调整和优化。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施【范本1：正式风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、施工技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
2. 基础施工：建筑、桥梁等工程中，指建立在地基上用以承受重载的部分。
3. 安全运行控制：在施工过程中，采取各种控制措施，保障施工安全的运行。
4. 应急救援预案：在施工过程中，针对可能发生的突发事件，制定的应急处理预案。
【范本2：简洁风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、关键技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
钢铁结构独立基础工程施工方案
钢铁结构独立基础工程施工方案独立基础工程是钢铁结构施工过程中的重要一环，它承载着整个结构的荷载，并将荷载传递到地基上，确保整个结构的安全稳定。
下面是一份钢铁结构独立基础工程施工方案，供参考。
一、工程概况：本工程是钢铁结构项目的独立基础工程，包括基础设计、土方开挖、基础浇筑等工作。
工程地点位于市区路。
基础设计采用无底板基础形式，为钢框架结构的纵向支撑与横向稳定提供保障。
二、工程准备：1.确定工程范围、工期和施工队伍，成立专门的施工组织汇报制度。
2.完成相关图纸、资料的审核和审批手续。
3.准备相关施工材料和设备，及时补充和采购。
4.制定详细的安全生产计划，确保施工过程中的安全。
5.组织施工人员进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、基础施工流程：1.地基处理：根据基础设计要求，对地基进行开挖、夯实和填筑，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础底模制作：根据基础设计图纸做好基础底模的制作，注重连接面的平整度和垂直度。
3.钢筋安装：根据基础设计要求，按照钢筋工程图纸进行钢筋的预埋和安装，确保钢筋的位置和数量准确无误。
4.混凝土搅拌：按照混凝土配合比，采用搅拌机进行混凝土的搅拌，严格控制配合比和浇筑质量。
5.混凝土浇筑：在基础底模的基础上进行混凝土的浇筑，控制浇筑的均匀性和连续性，同时保证浇筑过程中无空鼓、严禁漏浇现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑后，对其进行养护，包括湿养护和覆盖养护，保持混凝土的湿润和养护期的标准要求。
四、质量控制：1.成立专门的质量检查小组，对施工过程中的关键节点和关键工序进行检查，发现问题及时处理。
2.严格执行施工图纸和设计要求，确保基础的准确性、完整性和稳定性。
3.对施工材料进行抽样检测，确保质量符合国家标准和设计要求。
4.加强现场监理和质量监督，对施工工序进行全程监督，确保施工质量。
五、安全管理：1.严格执行国家和地方的安全生产法律法规，制定详细的安全生产计划和实施方案。
2.加强现场巡查和安全提示工作，及时发现和排除安全隐患。
独立基础结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中地下建筑面积为XX万平方米，地上建筑面积为XX万平方米。
本项目基础结构采用独立基础形式，基础埋深为XX米，基础形式为钢筋混凝土独立基础，基础尺寸根据上部结构荷载和地质条件确定。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料施工前，需收集完整的施工图纸、地质勘察报告、设计变更通知等资料，确保施工方案与设计要求相符。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等岗位，确保施工过程中责任明确。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，提前准备所需的各种建筑材料和施工设备，包括钢筋、水泥、砂石、模板、泵送设备、振动器等。
4. 施工现场清理施工现场，平整场地，设置排水设施，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺1. 基础开挖（1）根据地质勘察报告，确定基础开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）开挖过程中，注意保护地下水，防止泥浆污染。
（4）开挖完成后，进行场地平整，确保基础施工表面平整。
2. 基础垫层（1）在基础表面铺设一层碎石垫层，厚度为XX厘米。
（2）碎石垫层应平整，无积水，满足基础施工要求。
3. 钢筋工程（1）根据设计图纸，加工制作钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
（2）钢筋绑扎前，需进行预应力处理，确保钢筋位置准确。
（3）钢筋绑扎采用双层钢筋网片，确保基础结构受力均匀。
（4）钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. 混凝土工程（1）混凝土配合比根据设计要求进行确定，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑前，对模板进行验收，确保模板平整、牢固。
（3）混凝土浇筑采用泵送方式，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行表面平整处理，并进行养护。
5. 质量控制（1）严格按施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行检测，确保各项指标符合设计要求。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
独立基础的钢结构施工方案
独立基础的钢结构施工方案1. 项目背景钢结构广泛应用于现代建筑领域，其具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，在建筑施工中发挥着重要作用。
而钢结构独立基础是其施工的重要组成部分，它为钢结构提供了稳定的基础支撑。
本文将介绍独立基础的钢结构施工方案，以保证基础施工的质量和安全。
2. 工程准备在进行独立基础的钢结构施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1. 地质勘察地质勘察是为了了解场地的地质情况，包括土壤的类型、承载力等参数。
通过地质勘察，可以确定基础的设计参数，保证基础的稳定性。
2.2. 设计方案根据地质勘察的结果，结合项目实际需求，制定独立基础的设计方案。
设计方案应考虑基础的尺寸、深度、形式等因素，确保基础与钢结构的连接牢固。
2.3. 材料采购在施工前，需要采购所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
材料的质量应符合国家标准，以保证基础的施工质量。
2.4. 施工组织施工前需制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工流程、施工现场布置、施工人员组织等。
同时要制定科学合理的施工进度，确保施工能按时完成。
3. 施工步骤独立基础的钢结构施工主要包括基础开挖、基础制模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
下面将详细介绍各个步骤的施工要点：3.1. 基础开挖基础开挖是施工的第一步，需要按设计要求开挖出符合基础尺寸和形状的坑底。
开挖过程中，要注意土壤的保护，避免土方坍塌和基坑塌陷的情况。
3.2. 基础制模基础制模是在基坑中按照设计要求搭建好模板，使其与基坑壁保持一定的距离，以便后续的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭建要牢固稳定，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
3.3. 钢筋绑扎钢筋绑扎是将预制的钢筋按照设计要求捆扎在模板内，以提供基础的强度和稳定性。
在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，且应按照设计要求设定的钢筋的间距和叠加长度进行绑扎。
3.4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是将预制的混凝土倒入基坑中，使其形成基础。
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施本工程基础大部分为独立基础，循环水池为筏板基础，J04局部PHC桩基（不属于招标范围）。
本部分仅对独立基础作说明，筏板基础施工见J04a、J04b循环水池施工。
本工程所用砼均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。
1.钢筋工程（1）钢筋原材质量要求1）对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。
2）每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。
3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后，对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（2）钢筋配料按设计图纸的长度，合理配置钢筋。
钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求。
同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。
受压构件不超过50%。
箍筋的弯勾必须弯成1350，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求。
（3）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
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耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。
基础为杯形独立（双杯）基础，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。
第三章、施工前期准备工作第一节、现场准备1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。
2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。
生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。
3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。
4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。
第二节、技术准备1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。
2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。
开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。
确定施工测量所需的几何参数。
制定试验计划、进行混凝土配合比试配。
3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。
第三节、材料准备1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。
2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。
第四节、人员组织第四章、施工流程及进度计划1、施工流程：定位放线机械开挖土方垫层施工柱、墙施工基础梁施工砌体基础分部验收基础土方回填钢结构施工楼板施工砌体、隔墙施工给水、排水施工电气施工装饰装修施工自验、整改竣工验收2、施工安排：2.1、根据现场初步定位观察，开挖土方时采用1：0.75进行放坡。
2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。
第五章、主要分项工程施工方案第一节、基础施工一、建筑轴线定位：1.1、定位点依据：根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
1.2、测量定位工具：1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
1.2.3、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。
1.2.4、现场经纬仪架在1点上，经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。
对上西南边测绘单位提供的4点上，进行闭合均符合要求。
再把经纬仪架在4点上，镜头对上1点上再旋转900，对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上，再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合，把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。
1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。
二、土方开挖、回填工程1、地质概况根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第○3层粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。
且对基础砼无侵蚀性。
2、土方开挖2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。
了解本工程基础设计深度。
土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。
2.2、开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。
本工程中挖出的土方全部外运出场。
2.3、当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。
开挖土方横向从○1轴交C轴处开始，向○2轴处推进。
〈由东向西进行开挖〉2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面积不大时，可不作抓平处理，以防扰动基土。
3、土方开挖降水、排水3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。
本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。
但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟，在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。
3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台，随时进行排水，现场另配Φ100混水泵四台，以防止突发大雨。
排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留0.3M 坡面。
4、土方回填4.1、因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工现场回填。
4.2、基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
4.3、回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥。
4.4、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。
每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500㎡/层，取一次。
4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。
回填土应根据测定的最佳含水率拌制。
含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。
回填应注意在建筑物四周均匀回填。
三、基础砼结构1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。
2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。
3、模板承载力计算3.1柱模板支撑计算（以本工程中最大的柱截面计算）3.1.1、柱模板基本参数①柱的截面H、B=1900㎜，沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道，间距500㎜。
②柱模板的计算高度L=1.9M③柱箍的间距D=0.2M④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方，间距0.2M。
⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管，间距500㎜。
⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。
3.1.2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。
其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3t—新浇砼的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），为5.714h。
T—砼的入模温度，取20℃。
V—砼浇注速度，取2.0M/h。
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。
β1—外加剂影响休整系数，取1.0。
β2—砼坍落度影响修整系数，取1.15。
根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2砼有效压头高度为：h=按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M23.1.3、柱模面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载的三跨连续梁计算，计算如下：板强度计算：支座最大弯矩计算公式：M=－0.10qd2跨中最大弯距计算公式：M2=0.08qd2其中q—强度设计荷载（KN/M）q=（1.2×50.0+1.4×3.00）×0.5=32.1 KN/Md—竖楞的间距，d=200当截面尺寸有变化时，柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
4、梁钢筋绑扎4.1、如采用模内绑扎时。
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
4.5、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
四、基础混凝土工程1、本工程采用商品砼。
2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。
做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。
需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。
木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
3、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500㎜以下，并持续至回填完毕。
4、混凝土的运输：4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。