常规天然气压缩机机调试方案

天然气压缩机调试方案

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2015年12月18日

压缩机调试方案

1、空载调试

1.1调试前检查内容

1.1.1调试前检查各个安装部件是否安装牢固可靠；

1.1.2检查压缩机润滑油是否加注并足够；

1.1.3检查冷凝器是否加满冷却水；

1.1.4检查各电源连接线是否牢固，接线正确；

1.1.5打开低压配电房至压缩机控制柜电源，用万用表测试是否通电，电压是否正常；

1.1.6开启控制柜总电源，检查各电器元件（压力变送器、触摸屏、CPU等）、指示灯是否正常；

1.1.7确认压缩机进出管未连接天然气。

1.2空载开机调试

1.2.1点动压缩机开关，观察电动机转动方向是否正常（根据电动机标示方向）；如方向转向不正常应调整电源接线；

1.2.2确认压缩机进出口联通后，开启压缩机，检查以下内容

1.2.1.1开机电流是否正常，40—55A

1.2.1.2观察油压是否正常（不低于0.15 Mpa但不能高于0.4Mpa）；

1.2.1.3进排气压力是否正常；

1.2.1.4冷却水循环是否正常，排气温度是否正常（不高于60℃）；

1.2.1.5电器功能检查,需要检查各个数据的显示值是否正确；

1.2.1.6检测部件是否运作正常，无异响，无异常震动。

1.2.3开机运行20-30分钟，运行期间检查按1.2.1.2—1.2.1.6内容检查，一切正常后关机，空载调试结束；

1.2.4停机操作

1.2.4.1按下停止按钮，断开控制柜总电源。

1.2.4.2关闭冷却水进口阀门；

1.2.4.3停机后检查润滑油是否足够。

1.2.5记录空载调试过程数据；

2、带压调试

2.1调试前准备工作

2.2.1压缩机进、出口管与天然气管连接；

2.2.2开启1#储罐BOG阀门（其他罐BOG阀门需关闭）至压缩机，储罐压力应不高于0.4 Mpa；

2.2.3缓慢开启压缩机进口阀门，让天然气进入压缩机（压力保持在0.35—0.4 Mpa）；

2.2.4用肥皂水及检测仪检测天然气压缩机各接头、法兰处等地方，确认无泄漏；

2.2.5完成检漏并无泄漏后，开启压缩机出口管阀门（放散管阀门），用天然气置换压缩机内空气；用检测仪在压缩机出口处检测天然气含量，天然气含量必须达到90%以上，置换完成；

2.2.6置换完成后关闭压缩机进、出口阀门；

2.2开机调试前检查内容

2.2.1检查压缩机润滑油是否加注并足够；

2.2.2开启控制柜总电源，检查各电器元件（压力变送器、触摸屏、CPU等）、指示灯是否正常；

2.2.3检查冷凝器是否加满冷却水；

2.2.4检查储罐（1#） BOG加热器 压缩机 BOG出口的相关阀门开关状态是否正确；（压缩机出口阀门保持开启，进口阀门关闭）

2.3开机调试

2.3.1按下起动按钮，启动压缩机电机，检查开启电流是否正常；检查部件是否运作正常，无异响，无异常震动。

2.3.2缓慢开启压缩机天然气进口阀门，观察进口压力，先让压力保持在0.2Mpa以下，待压缩机运行1-2分钟后，再缓慢开阀门至最大；

2.3.3开启冷凝器循环水，

2.3.4压缩机正常运行期间检查按1.2.1.2—1.2.1.6内容检查；

2.3.5调整相关报警数据（出口压力、进口压力、出口气温、润滑油压力等）并测试是否正常报警并关联动作；

2.3.6观察1#储罐压力变化，待储罐压力下降至0.20Mpa时关闭压缩机，调试完成；

2.3.7记录相关数据。

2.4停机操作

2.4.1按下停止按钮，断开控制柜总电源。

2.4.2关闭冷却水进口阀门；

2.4.3关闭压缩机进、出口阀门，并把压缩机内天然气排空；

2.4.4停机后检查润滑油是否足够。

3、调试注意事项

3.1调试现场必须2人或以上配合，其中一人为生产厂家技术人员；

3.2电压不足严禁启动，启动电流异常时必须立即停机并检查处理正常后方可在开机；

3.3润滑油必须加注到要求油位方可开机，以免烧坏压缩机；

3.4 调试过程中出现任何异常情况应立即停机，检查处理正常后方可再开机调试。