焊接检验总结报告
焊接检验员工作总结
焊接检验员工作总结焊接检验员工作总结一、工作目标和任务本次工作的主要目标是负责焊接过程中的质量检验工作，确保焊接接头的质量符合要求，并及时向生产部门反馈问题和难点，改善制程并提高焊接接头的质量水平。
具体任务包括：1. 根据相关规范和标准，对焊接材料、工艺和施工过程进行检验和审核。
2. 确保焊接接头的表面质量符合要求，未出现气孔、裂纹等缺陷，确保焊接接头的强度、密封性等达到要求。
3. 对检验过程中发现的问题和缺陷及时向有关部门反馈，确保问题得到及时解决和改善。
二、工作进展和完成情况在完成本次工作的过程中，我们遵循规范和标准，认真细致地进行检验，并及时向生产部门反馈问题和难点，有效提高了焊接接头的质量水平。
1. 在检验过程中，我们采用了全面的检验方法，对每个焊缝断面进行了仔细地检查，确保了焊接接头的强度和密封性符合要求。
2. 我们发现了一些制程中存在的问题，如焊接材料的存储和处理原则不合理，施工过程中焊接机器和周边设备的问题等，对此我们及时与有关部门沟通并得到了解决。
3. 我们的工作积极得到了生产部门的肯定和支持，使得焊接接头的质量得以稳步提高。
三、工作难点及问题在完成本次工作的过程中，我们遇到了一些难点和问题，如：1. 在检验过程中，由于焊接设备的缺陷，我们无法对某些颜色较暗的缝合线进行全面的检查。
对此，我们制订了相关的检验标准和处理方案，以确保焊接接头的质量符合要求。
2. 部分焊缝在检验过程中出现了气孔、裂纹等缺陷，需要进行补焊、复焊等处理，对此我们与有关部门紧密合作，确保及时解决问题。
3. 某些设备的调整和维护需要较为专业的技术支持，对此我们与相关部门进行了沟通，确保设备正常运转和使用。
四、工作质量和压力本次工作的质量较高，我们始终遵循规范和标准，认真负责的完成了检验工作。
由于焊接接头对于工程的质量和安全具有很关键的作用，我们的工作也受到了较大的压力，但是我们集中精力、明确任务，以积极的态度和严谨的工作方式完成了任务，得到了较好的工作效果。
焊接质检员工作总结
焊接质检员工作总结焊接质检员工作总结1作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。
但经__的指点，结合初加工的生产流程，还是对不一样的产品工艺有了实践上的认识。
个性是______因为车间内长时光的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。
但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时光，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。
除了发酵室内的温、湿度与时光可因实际状况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。
个性是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。
感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，仅有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。
如：车间对于各种产品在包制过程中务必分清批次，而这项工作的好处是什么发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触如何单独存放存放到什么地方工序出现怎样的问题就应停止生产，改变到什么程度能够继续在停产过程中，之前加工的产品怎样处理等等。
还有很多更细小的，不明白该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时光较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时光，加倍努力，以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20__年结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20__年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。
焊接质检员工作总结2时间荏苒，岁月穿梭，转眼间_年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
电焊条检验报告docx(一)2024
电焊条检验报告docx（一）引言概述：本文档旨在对电焊条的检验结果进行报告，通过对电焊条的多个方面进行全面测试和评估，以确保其质量和性能达到相关标准和要求。
正文：一、外观检验1. 检查电焊条表面是否有明显的锈蚀、凹陷或划痕2. 观察电焊条的外观颜色是否均匀一致3. 检查电焊条的粗糙度是否符合标准要求4. 检测电焊条是否有明显的弯曲或变形现象5. 确定电焊条的长度和直径是否符合规定的尺寸范围二、化学成分检验1. 采用化学分析仪器测试电焊条的主要成分含量2. 检测电焊条中金属材料的含量是否符合标准要求3. 确认电焊条中可能存在的有害物质是否超出安全限值4. 分析电焊条是否符合相关标准对成分比例的要求5. 对电焊条的成分进行定期监测，以确保生产质量的一致性三、力学性能检验1. 测试电焊条的抗拉强度和屈服强度是否符合标准值2. 检测电焊条的延伸性和硬度是否满足要求3. 确定电焊条的冲击韧性和静态弯曲强度是否达到标准4. 进行电焊条的应力松弛试验，评估其抗应力松弛性能5. 检验电焊条的金属结构和晶体缺陷情况，以评估其力学性能和可靠性四、焊接性能检验1. 进行电焊条的焊接试验，评估其引弧性和稳定性2. 测试电焊条的电弧熔化性能和焊缝形成质量3. 检测电焊条焊缝的硬度和抗裂性能是否符合标准4. 对电焊条进行热影响试验，评估其受热影响区（HAZ）的性能5. 对焊接材料进行环境适应性试验，评估其在不同工况下的焊接性能和稳定性五、包装和标识检验1. 检查电焊条的包装是否完好无损2. 确保电焊条的包装标识是否清晰可辨，包括产品型号、批号、规格等信息3. 检验包装是否符合运输和存储的要求4. 对电焊条的包装进行质量评估，防止在运输过程中损坏5. 确认电焊条的标识是否与产品实际性能一致总结：通过对电焊条进行外观检验、化学成分检验、力学性能检验，焊接性能检验，以及包装和标识检验，我们可以全面评估电焊条的质量和性能。
这些测试结果可以有效指导电焊条的选择和使用，确保焊接过程的安全和质量。
焊接质检月度总结范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，焊接技术已成为现代工业生产中不可或缺的关键技术之一。
为确保焊接产品质量，焊接质检工作至关重要。
本月，我部门紧紧围绕焊接质量要求，严格执行各项检验标准，现将本月焊接质检工作总结如下：二、本月工作概述1. 工作完成情况本月，我部门共完成焊接检验任务XX项，涉及各类焊接产品XX台，累计检验焊缝长度XX米。
在检验过程中，共发现并处理不合格焊缝XX处，确保了焊接产品质量。
2. 检验方法与手段本月，我部门采用目视检查、无损检测（UT、RT、MT等）、力学性能试验等多种检验方法，对焊接接头进行全方位检验。
同时，加强了对焊接设备的维护保养，确保检验设备的正常运行。
3. 质量控制措施（1）严格执行焊接工艺规程，确保焊接过程符合要求；（2）加强原材料入厂检验，严格控制原材料质量；（3）加强焊接人员技能培训，提高焊接人员综合素质；（4）定期对焊接设备进行校准和维护，确保设备精度；（5）加强对焊接过程的质量监控，及时发现并处理质量问题。
三、本月工作亮点1. 提高了检验效率。
通过优化检验流程，本月检验效率较上月提高了XX%。
2. 降低了不合格品率。
本月不合格品率较上月下降了XX%，焊接产品质量得到有效保障。
3. 加强了与生产部门的沟通协作。
针对生产过程中发现的问题，及时与生产部门沟通，共同分析原因，制定改进措施，提高了产品质量。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分焊接人员对焊接工艺规程的理解和执行不够到位；（2）检验设备精度有待提高；（3）部分焊接材料质量不稳定。
2. 改进措施（1）加强焊接人员培训，提高其对焊接工艺规程的理解和执行能力；（2）对检验设备进行定期校准和维护，确保设备精度；（3）加强对焊接材料供应商的考核，确保材料质量稳定。
五、下月工作计划1. 继续加强焊接质检工作，确保焊接产品质量；2. 深入推进焊接工艺改进，提高焊接效率和质量；3. 加强与生产部门的沟通协作，共同提高产品质量；4. 定期对焊接人员进行技能培训和考核，提高焊接人员综合素质。
焊接工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在焊接行业已耕耘了数年。
在这段时间里，我深刻体会到了焊接技术的魅力，也感受到了这份工作的艰辛与挑战。
在此，我将对自己过去一段时间的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和指导。
二、工作回顾1. 专业技能提升自从进入焊接行业以来，我始终将提升自己的专业技能作为首要任务。
通过不断学习，我熟练掌握了各种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊等。
同时，我还积极参与各类技术培训，不断提高自己的理论水平和实际操作能力。
2. 项目参与在过去的工作中，我参与了多个焊接项目，包括桥梁、船舶、锅炉、压力容器等。
在项目中，我严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
以下是一些具体项目经验：（1）桥梁项目：在桥梁项目中，我负责焊接主梁和桥面板。
为了保证焊接质量，我严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝外观平整、内部质量合格。
（2）船舶项目：在船舶项目中，我参与了船体焊接和船舶设备安装。
在焊接过程中，我注重细节，确保焊缝质量，为船舶的安全航行提供了保障。
（3）锅炉项目：在锅炉项目中，我负责焊接锅炉本体和管道。
为了保证焊接质量，我采用合理的焊接参数，确保焊缝无缺陷。
3. 团队协作在工作中，我注重与同事的沟通与协作。
在遇到技术难题时，我会主动请教经验丰富的师傅，共同探讨解决方案。
同时，我还积极参与团队活动，为团队建设贡献自己的力量。
三、工作亮点1. 焊接质量高在多年的工作中，我始终将焊接质量放在首位。
通过不断学习新技术、新工艺，我提高了自己的焊接技能，确保了焊接质量。
2. 创新能力在焊接工作中，我注重创新。
针对一些技术难题，我提出了解决方案，并成功应用于实际生产中，提高了工作效率。
3. 团队精神在团队中，我注重团结协作，积极为团队贡献力量。
在遇到困难时，我会主动承担责任，与同事共同解决问题。
四、工作不足1. 理论知识不足虽然我在实践中积累了丰富的经验，但理论知识仍有待提高。
电焊条检验报告docx(二)
电焊条检验报告docx（二）引言概述：本文档是针对电焊条进行检验的报告，旨在评估电焊条的质量和可靠性。
本次检验主要涵盖了电焊条的外观、包装、标识、化学成分、机械性能等方面。
通过对电焊条的检验，旨在确保其能够满足相应的工艺要求，提高焊接质量和安全性。
正文：1. 外观检验- 检查电焊条表面是否光滑、无明显划痕或损伤。
- 观察焊条的颜色是否均匀一致。
- 检查焊条是否存在明显的虫眼、裂纹或其他缺陷。
2. 包装检验- 检查焊条的包装是否完好无损。
- 检查包装上的标签和标识是否清晰可辨。
- 确保包装内焊条的数量与标称数量一致。
3. 标识检验- 检查焊条的标识是否包含了品牌、型号、规格等信息。
- 检查标识是否正确明确地显示了焊条的性能参数。
- 与焊条相对应的检验报告是否齐全。
4. 化学成分检验- 采集焊条样品，并进行相应的化学成分分析。
- 检查焊条的化学成分是否符合相关标准要求。
- 确保焊条的化学成分能够满足相应的焊接工艺要求。
5. 机械性能检验- 进行焊条的拉伸试验，评估其抗拉强度和延伸率。
- 进行焊条的冲击试验，评估其韧性和抗冲击性能。
- 根据检验结果，判定焊条是否符合相关标准的要求。
总结：通过对电焊条的外观、包装、标识、化学成分和机械性能的综合检验，可以判断焊条是否合格。
本次检验结果显示，所检焊条的外观良好，包装完好无损，标识清晰明确，化学成分符合标准要求，机械性能达到预期水平。
因此，我们可以认定该批电焊条质量合格，适合用于相应的焊接工艺，能够确保焊接质量和安全性的要求。
焊接质量检验工作总结
焊接质量检验工作总结
焊接质量检验是保证焊接工程质量的重要环节，对于产品的安全性和可靠性起
着至关重要的作用。
在进行焊接质量检验工作时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接接头的质量符合要求。
在实际工作中，我们总结了一些经验和教训，希望能够对大家的工作有所帮助。
首先，焊接质量检验工作需要严格执行标准操作程序。
在进行焊接接头的检验时，需要按照相关标准和规范进行操作，包括焊接工艺评定、焊接材料的检验、焊接接头的外观检查、焊接接头的力学性能测试等。
只有严格按照标准操作程序进行检验，才能确保焊接接头的质量符合要求。
其次，焊接质量检验工作需要注重细节。
在进行焊接接头的检验时，需要仔细
观察焊接接头的外观，包括焊缝的形状、焊接变形、气孔、裂纹等缺陷情况。
同时，还需要对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验、冲击试验等。
只有对焊接接头的每一个细节都进行认真的检查，才能确保焊接接头的质量。
另外，焊接质量检验工作需要及时记录和反馈。
在进行焊接质量检验工作时，
需要及时记录检验结果，并将检验结果及时反馈给相关部门。
如果发现焊接接头存在质量问题，需要及时通知焊接人员进行整改，并对整改情况进行跟踪和记录。
只有及时记录和反馈检验结果，才能及时发现和解决焊接质量问题。
总的来说，焊接质量检验工作是非常重要的，需要严格执行标准操作程序，注
重细节，及时记录和反馈检验结果。
只有这样，才能确保焊接接头的质量符合要求，保证产品的安全性和可靠性。
希望大家在日常工作中能够认真对待焊接质量检验工作，确保焊接接头的质量。
焊接检验验收情况报告
焊接检验验收情况报告1. 引言本报告旨在对焊接检验验收情况进行详细记录和总结。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接过程以及焊接接头的检验过程和结果的分析，评估焊接接头的质量，并提出改进建议。
2. 焊接检验验收标准在进行焊接接头的检验和验收之前，我们需要明确使用的检验标准。
根据国际标准，我们选取了以下标准进行检验验收：•AWS D1.1/D1.1M：钢结构焊接规范•ASME BPVC Section IX：焊接与热切规范以上标准涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺的评估、焊接过程的监测和焊接接头的非破坏性检测等方面的要求。
3. 检验方法和工具在进行焊接接头的检验和验收时，我们使用了以下方法和工具：1.目视检验：通过目视观察焊缝表面，检查是否有明显的焊缺陷，如熔合不良、气孔等。
2.渗透检验：使用渗透剂涂覆焊缝表面，再经过清洗和显像，检查是否有裂纹、孔洞等缺陷。
3.尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺等工具测量焊接接头的尺寸是否符合设计要求。
4.声波检测：利用超声波探测仪对焊缝进行检测，检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、夹杂物等。
4. 焊接检验验收流程4.1 焊接工艺评定在进行焊接接头的检验和验收之前，我们首先进行了焊接工艺评定。
根据规范要求，我们制定了焊接试验方案，进行了试块的焊接并进行了相应的力学性能测试。
测试结果表明，焊接接头的强度和韧性符合要求，焊缝的熔深和焊缝形状良好，因此我们采用了该焊接工艺进行焊接接头的制作。
4.2 焊接过程监测在焊接过程中，我们严格按照焊接工艺规范进行操作，并进行了焊接过程的监测。
监测参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过监测，我们确保了焊接接头的质量。
4.3 焊接接头检验完成焊接后，我们对焊接接头进行了检验。
首先进行了目视检验，检查了焊缝表面是否有明显的缺陷。
然后进行了渗透检验，发现了一些微细的裂纹，但并不影响焊接接头的使用。
最后进行了尺寸检验，确定焊接接头的尺寸符合设计要求。
4.4 非破坏性检测在进行焊接接头的检验验收过程中，我们还进行了非破坏性检测。
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焊接检验总结报告
一、焊接检验的意义
众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着钢炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊接结构(件)必须是高质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。
由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦做不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
二、焊接检验的过程
2.1焊前检验
焊前检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。
2.2焊接过程检验
焊接过程不仅指形成焊缝的过程，尚应包括后热和焊后热处理过程。
2.3焊后检验
焊接结构(件)虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检监，但由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷。
因此，必须进行焊后检验。
2.4安装调试质量的检验
安装调试质量检验包括二方面:其一，对现场组装的焊接质量进行检验﹔其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。
2.5产品服役质量的检验
三、焊接检验的分类
焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测三大类，每类中又可分为若干检测方法。
3.1破坏性检验
破坏性检验分为力学性能试验、化学分析实验、金相检验三类。
其中，力学性能试验又可分为拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验；化学分析试验可分为化学分析、腐蚀试验；金相检验可分为宏观检验、微观、断口检验。
3.2非破坏性试验
非破坏性检验分为外观检查、强度检验、致密性试验、无损检验四类。
其中，强度检验可分为水压试验和气压试验；致密性试验可分为气密性试验、吹气试验、氢渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验；无损检验分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
3.3声发射检测
材料或结构在外力或内力作用下产生变形或断裂时，以弹性波形式释放出应变能的现象叫作声发射。
换句话说，声发射是材料或结构中局部区城快速卸载使弹性波得以释放的结果，即是-种常见的物理现象。
绝大多数金属材料塑性变形和断裂时都有声发射发生，但声发射信号的强度很弱，人耳不能直接听到，需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来。
用仪器检测、分析声发射信号，并利用声发射信号来推断声发射源的技术，称为声发射技术。
四、无损检验
4.1射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按折使用的射线源种类不荷，可分为X射线探伤、γ射线探伤和高能射线探伤等;按其显示缺陷的方法不同，又可分为射线电离法探伤、射线荧光屏观察法探伤、射线照相法探伤、射线剪时图象法探伤和射线计算机断层扫描技术等。
4.1.1射线探伤基本原理
射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或γ光电视屏幕上显示出来。
4.1.2射线探伤设备
射线机、γ射线机和电子直线加速器是射线探伤的主要设备。
X射线机即X射线探伤机，按其结构形式分为携带式、移动式和固定式三种。
X射线机通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装置和高压电缆等部件组成。
γ射线机又称γ射线探伤仪，按其结构形式分为携带式、移动式和爬行式三种。
4.1.3射线照相法探伤
射线照相法探伤实质，是根据被检工件与内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，而
引起透过后射线强度分布差异（射线强度分布差异形成射线图象，又称辐射图象。
），在感光材料（胶片）上获得缺陷投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺陷影象，再对照有关标准来评定工件内部质量。
射线照相法探伤的基本组成系统为：射线源、射线胶片、增感屏、象质计、铅罩、铅光阑、铅遮板、底部铅板、滤板、暗盒、标记带。
4.1.4射线实时图像法探伤
射线实时图象法探伤是一种新型的射线探伤方法，与传统的射线照相法相比具有实时、高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点，是当前无损检测自动化技术中较为成功的方法之一。
由于它多采用X射线源，常称为X射线实时图象法探伤。
4.2超声波探伤
超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按其工作原理可分为脉冲反射法、穿透法和共振法超声波探伤等，按其显示缺陷的方式可分为A型、B型、C型和3D型显示超声波探伤等﹔按所使用的超声波波型可分为纵波法、横波法、表面波法和板波法超声波探伤等，按声耦合的方式可分为直接接触法和液浸法超声波探伤等。
4.2.1脉冲反射法超声波探伤
脉冲反射法是超声波探伤中应用最广的方法。
其基本原理是将一定频率间断发射的超声波（称脉冲波）通过一定介质（称耦合剂）的耦合传入工件，当遇到异质界面（缺陷或工件底面）时，超声波将产生反射，回波（即反射波）为仪器接收并以电脉冲信号在示波屏上显示出来，由此判断缺陷的有无，以及进行定位、定量和评定。
根据回波的表示方式不同，该方法又可分为A型显示、B型显示、C型显示和3D显示法等。
4.2.2直接接触法超声波探伤
直接接触法超声波探伤，由于探头和工件探伤面之间涂以很薄的耦合剂层，因此可看作二者直接接触，采用这种声耦合方式的超声波探伤方法称直接接触法。
探伤中它主要采用A 型显示脉冲反射法工作原理，由于操作方便、探伤图形简单、判断容易和探伤灵敏度高，在实际生产中得到最广泛地应用。
垂直入射法、斜角探伤法均是直接接触法超声波探伤的基本方法。
垂直人射法是采用直探头将声束垂直人射工件探伤面进行探伤的方法，简称垂直法，又称纵波法。
斜角探伤法是采用斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行探伤的方法,简称斜射法，又称横波法。
4.2.3液浸法超声波探伤
液浸法是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。
该法具有声波的发射和接收比较稳定、易于实现探伤过程自动化，并可显著提高检查速度等优点。
4.3磁力探伤和涡流探伤
磁力探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。
磁力探伤包括磁粉法、磁敏探头法和录磁法。
涡流探伤是利用电磁感应原理，使金属材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小和分布来探测磁性和非磁性材料缺陷的无损检验法。
4.3.1磁粉探伤法
磁粉是磁粉探伤的显示介质，由铁磁性金属微粒组成。
这些微粒具有适当的大小、形状和较高的磁导率，其磁性、粒度、颜色和悬浮性等因素对工件表面磁粉痛迹的显示有着很大的影响。
磁粉探伤法的步骤：探伤前准备；磁化；喷洒磁粉或磁悬液；对磁痕进行观察及评定；退磁；清洗、干燥、防锈。
4.4渗透探伤
渗透探伤是利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
可用于各种金属材料和非金属材料构件表面开口缺陷的质量检验。
4.4.1渗透探伤的基本原理
渗透探伤的基本原理：在被检工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下，渗透液被渗人到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而形成缺陷的痕迹。
根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
4.4.2渗透探伤的基本步骤
渗透探伤包括六个基本操作步骤：预清洗、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察。
4.4.3渗透探伤剂及设备
渗透探伤剂由渗透剂、乳化剂、清洗剂和显象剂组成。
渗透探伤装置一般可分为四类，即固定式、便携式、自动化及专业化渗透探伤装置。