调压撬、自用气橇
气体调压撬介绍
单路：
现将出口最高压力Pmax.出口最低压力Pmin.最大标准状况流量：FBmax
输入控制器。
当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时，出口压力稳定在出口最高压力Pmax。
当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时，控制器开始由压力控制转为流量控制，使得流量不超过FBmax。由于下游流量增加，使得下游压力开始下降，并稳定在某一点。如果下游流量持续增加，使得下游压力开始下降，当压力降至Pmin时，控制器由流量控制转为压力控制，保证下游压力不低于Pmin。
当流量超过20万Nm3/h时，第二路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，当出口压力降至16.bar时。第三路开始工作，保证出口压力稳定在16.bar。
当流量为30万Nm3/h时，第三路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，低于16 bar。并稳定在某一值。如果下游用气量持续增加，则出口压力继续下降至10bar。并稳定在10bar。
调压撬的描述
调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。
调压撬控制原理
调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。
出口最高压力：Pmax.
出口最低压力：Pmin.
最大标准状况流量：FBmax
最大工况流量:该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。
内装RMG专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。
天然气调压撬
天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。
通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。
调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。
作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。
调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。
2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。
3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。
使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。
4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。
稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。
原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。
以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。
2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。
3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。
4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。
设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。
这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。
2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。
可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。
3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。
4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。
气化调压设备---气化调压撬
气化调压设备----气化调压撬LNG气化调压撬装是将LNG空温式气化器、调压器、安全阀、压力表、加药加臭装置（选配）等集成一体，具有占地空间小，系统协调性好，功能完善可靠性高等特点。
主要用于中小型工业用户的燃气供气。
此系统主要由液态LNG钢瓶、空温式气化器、调压器和加药加臭（选配）四部分构成，通过不锈钢波纹管和管道串联连接，管道上设置压力表和安全阀，然气出口管道前端可设置加药、加臭装置；LNG气化调压撬装的优点：气化、调压、加臭设计于一体，结构紧凑、移动灵活、供气迅速；系统安全稳定，使用方便；特别适用于中小型工业用户LNG瓶组供气单独使用和突发情况下临时需要较长时间稳定供气的用户或作为燃气公司抢修管网时的应急设备。
调压撬介绍：橇装式供气终端是针对城镇独立居民小区、中小型业用户和大中型公建用户月用气需求而开发的天然气供系统.除LNG储罐外的所有功能元件集成于橇座上，整个系统占地面积小，制造周期短，现场安装方便快捷；整个系统的设计、制造、检测、调试及售后服务由专业制造商完成，可靠便捷。
现在场安装工作量少，只有进出口管道连接以及外部电气的连接，操作维护方便，使用安全可靠，并可以实现远程遥控，无需现场值守。
产品特点＊集LNG供气站的卸车增压，储罐增压、气化、调压、计量、加臭、电气控制等诸功能于一体；＊结构紧凑，占地面积小；＊支持远程监控，可实现无人值守；＊大气供热气化，降低运行成本；＊撬装一体式，安装方便，建设周期短；＊操作、维护简单；＊设备移动性强，可多次、多地重复使用。
安全性能※设有低温液相安全阀，气相安全阀、安全放散阀；※设有液相低温紧急切断阀；※设有气相超压紧急切断阀；※设有静电接地，现场仪表所有接线都汇总到防爆接线盒内；※设有天然气电热水浴加热，保证极低温度下正常运行；※所有压力、温度、液位、电流、电压信号都于监控系统连动、保证站区安全；※通过国家防爆检测，防爆等级ExdⅡBT4，ExiaⅡBT4。
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬是一种用于调节天然气压力的设备，其工作原理是通过调整撬的开度来控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
撬是天然气场站调压撬的主要组成部分，它由撬头、撬杆、撬片、撬座等部件组成。
撬头是撬的上部，撬杆连接在撬头的下部，撬片则位于撬杆的末端，撬座则是撬的下部，用来支撑撬。
当天然气通过撬时，撬片会阻挡天然气的流动，从而产生一定的阻力。
撬的开度越小，阻力就越大，天然气流量也就越小，相应的天然气压力也就越高。
反之，当撬的开度增大时，阻力减小，天然气流量增加，天然气压力也会相应地降低。
因此，调节撬的开度可以控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
天然气场站调压撬广泛应用于天然气输配、加气站、燃气热水器等领域。
- 1 -。
调压撬、自用气橇
滑块
顶杆 复位扳手
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
OSE切断阀工作原理
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
FL调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压
指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
进口压力10bar
主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
971调压器的外部结构
指挥器
执行器
过滤稳压器
阀体
971调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
进口压力10bar
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
3.电动调压阀（PV）
MOKVELD内部构造：
阀杆 阀体
活塞
笼套
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
二、自用气撬
调压撬、自用气橇的 构成及相关设备的工 作原理
一、调压撬
1、构成
安全截断阀(SSV)； 自力式监控调压阀(PCV)； 电动调压阀(PV)。
2、参数设置
1.PV阀一般为用户分输压力，然后向上逐步提高调 压阀的设定值，例如：PV设定6.0MPa，PCV和 SSV可分别设定为6.1和6.7MPa； 2.调压撬上相邻阀门压力设定值最小间隔宜为 0.05MPa。
撬装设备技术要求
撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。
法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。
调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。
调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。
2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。
（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。
（3）压力表精度等级为1.5级。
（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。
（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。
（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。
（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。
（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。
3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。
4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。
5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。
天然气调压撬工艺流程
天然气调压撬工艺流程
《天然气调压撬工艺流程》
天然气调压撬工艺流程是指将输送到燃气锅炉、燃气水热器等设备的天然气进行调压处理的工艺流程。
这一工艺流程的目的是保证输送的天然气能够在设备中稳定、安全地燃烧，同时提高天然气的利用率和节约能源。
首先，天然气输送到燃气锅炉等设备之前，需要经过一系列的调压处理。
一般来说，调压撬是指通过撬杆来改变负载的部分—撬机是给定负载的话将他们变为相同的效果。
天然气从输送管道进入到调压撬设备，在其中完成调压处理。
调压撬通常由压力表、减压阀等部件组成，通过这些部件可以实现对天然气压力的调控。
在调压撬过程中，需要对天然气的压力进行实时监测和调整，确保输出的天然气压力稳定在设备所需的工作压力范围内。
其次，在调压撬工艺流程中，还需要对天然气进行过滤、除霜等处理。
这些处理可以有效地减少天然气中的杂质和水份含量，提高天然气的纯度和热值，减少了燃气设备的故障和维护。
同时，这些处理还可以减少燃气中的有害物质，保护燃气设备和环境的健康。
最后，在天然气调压撬工艺流程中，需要对天然气进行检测和监控。
通过对天然气的质量、成分和压力等指标进行实时监测，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，确保燃气设备的正常运行。
总的来说，天然气调压撬工艺流程能够有效地提高天然气的利用效率，保证设备稳定、安全地运行，对于节约能源、减少环境污染具有重要的意义。
通过不断的技术革新和流程优化，天然气调压撬工艺流程将会更加完善和成熟。
自用气撬资料
五、燃气调压站（40-150Nm3/h天然气）操作维护手册（上海飞奥燃气）川气东送管道工程主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置，1、工作原理RQ150自用气撬，系统为一进三出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=120-150 Nm3/h，P1=4.26～9.53 MPa,出口一：至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二：至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；出口三：至生活用气 Q=30-60 Nm3/h, P4=2-8kPa(设定值8KPa);RQ100自用气撬，系统为一进二出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa,出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；RQ40自用气撬，系统为一进一出。
调压站的主要功能是对进口天然气,进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=40 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa出口一至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；2、系统描述2.1 主要工作路A路：进口单元设计流量 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h燃气输送能力 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h工作压力 4.26～9.53 MPa/4.5-9.11MPa/7.0-7.71MPa设计压力 10.84 MPa设计温度 -20℃～+60℃进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900主管路尺寸 DN40A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀，序号为19）为止。
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滑块
顶杆 复位扳手
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
OSE切断阀工作原理
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
FL调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压
指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
调压撬、自用气橇的 构成及相关设备的工 作原理
一、调压撬
1、构成
安全截断阀(SSV)； 自力式监控调压阀(PCV)； 电动调压阀(PV)。
2、参数设置
1.PV阀一般为用户分输压力，然后向上逐步提高调 压阀的设定值，例如：PV设定6.0MPa，PCV和 SSV可分别设定为6.1和6.7MPa； 2.调压撬上相邻阀门压力设定值最小间隔宜为 0.05MPa。
3、调压撬块超压安全保护设计 PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
进口压力10bar
主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
971调压器的外部结构
指挥器
执行器
过滤稳压器
阀体
971调压器的工作原理
工作设定4bar 指挥器的供气 过滤+稳压 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
1.构成
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、 监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压： 一级调压后，1.0MPa 二级调压两路： a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
谢谢
进口压力10bar
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
3.电动调压阀（PV）
MOKVELD内部构造：
阀杆 阀体
活塞
笼套
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
二、自用气撬