调压撬自用气橇
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬是一种用于调节天然气压力的设备，其工作原理是通过调整撬的开度来控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
撬是天然气场站调压撬的主要组成部分，它由撬头、撬杆、撬片、撬座等部件组成。
撬头是撬的上部，撬杆连接在撬头的下部，撬片则位于撬杆的末端，撬座则是撬的下部，用来支撑撬。
当天然气通过撬时，撬片会阻挡天然气的流动，从而产生一定的阻力。
撬的开度越小，阻力就越大，天然气流量也就越小，相应的天然气压力也就越高。
反之，当撬的开度增大时，阻力减小，天然气流量增加，天然气压力也会相应地降低。
因此，调节撬的开度可以控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
天然气场站调压撬广泛应用于天然气输配、加气站、燃气热水器等领域。
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CNG调压撬安全操作规程
CNG调压撬安全操作规程CNG是压缩天然气(Compressed Natural Gas)的缩写，是一种燃料，具有高能量密度和环保特点。
CNG调压撬是CNG系统中的重要设备之一，用于控制CNG的压力，确保系统正常运行。
为了保障操作人员的安全，下面是CNG调压撬的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 了解CNG调压撬的结构和工作原理，熟悉相关技术资料和操作手册。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确认CNG系统中的CNG压力，确保不会超过设备承受范围。
4. 检查调压撬的连接管路和阀门，确保无渗漏和损坏。
5. 确定调压撬的安全位置，远离火源和易燃物。
二、操作过程1. 打开调压撬的进气阀门，并逐渐打开出气阀门。
注意逐渐增加出气流量，避免突然增大压力。
2. 监测CNG压力，确保在设定范围内。
如果压力异常，立即关闭出气阀门，并进行故障排除。
3. 定期检查调压撬的压力表和温度计，确保其准确度和正常工作。
4. 禁止在CNG调压撬周围进行焊接、切割等火源作业。
5. 若需要维护、检修或更换调压撬，必须先关闭进气阀门，并等待压力释放完全，再进行操作。
6. 在操作结束后，逐渐关闭出气阀门，并最后关闭进气阀门。
确保CNG系统停止供气。
三、安全措施1. 在操作过程中，严禁将CNG系统的压力超过设备的额定工作压力。
2. 若发现CNG压力异常升高、噪音变大或有其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，了解CNG系统的安全操作规程和应急处理措施。
4. 在操作过程中，要保持周围环境的干燥和通风良好，避免CNG与其他化学物质发生反应。
5. CNG调压撬的检修、维护和更换必须由经过培训的专业人员进行。
6. 定期检查调压撬的安装、连接及阀门的密封性能，确保无渗漏和损坏。
7. 遇到雷电或其他恶劣天气条件，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
8. 在严寒天气中，特别注意CNG系统的防冻措施，防止冻结造成设备损坏。
燃气调压撬技术协议书范本最新
燃气调压撬技术协议书范本最新协议书编号：签署日期：签署地点：甲方（供应方）：乙方（购方）：为明确燃气调压撬的技术要求、质量标准、交付方式及售后服务，甲乙双方依据平等自愿的原则，经友好协商，达成如下技术协议，以确保项目顺利实施并达到预期效果。
一、项目背景项目名称：燃气调压撬供货及安装项目项目地点：合同金额：项目周期：自合同签署之日起[具体时间]内完成调压撬的供货、安装及调试工作。
二、技术要求调压撬概述燃气调压撬是一种用于调整和稳定燃气压力的设备，通常包括调压装置、安全装置、过滤装置等，主要用于确保燃气的稳定供应和安全使用。
主要技术参数设计压力：[具体设计压力]进气压力范围：[具体压力范围]出口压力范围：[具体压力范围]流量范围：[具体流量范围]温度范围：[具体温度范围]额定功率：[具体功率]控制方式：[自动/手动]设备配置调压装置：应具有稳定的调压性能和高精度的压力控制。
安全装置：包括安全阀、压力表、泄压阀等，确保系统在异常情况下的安全运行。
过滤装置：应配备有效的过滤装置，以防止杂质对调压设备的影响。
仪表系统：具备压力、流量、温度等实时监控功能。
材料与工艺制造工艺：应符合国家相关标准，保证设备的制造质量与运行安全。
表面处理：设备表面应进行防锈处理，涂层应符合相关环保要求。
三、质量保证质量标准所有设备及配件应符合国家相关标准和行业标准。
甲方应提供相关的质量合格证书和检测报告。
验收标准设备外观：无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。
性能测试：设备在试运行时应达到设计参数要求，调压稳定，安全装置正常工作。
运行状态：设备应在实际运行条件下稳定运行，无异常噪音、震动等现象。
售后服务保修期：设备保修期为[保修期]年，自设备交付并验收合格之日起计算。
维修服务：保修期内，甲方应提供免费的维修服务及必要的配件更换。
培训服务：甲方应提供设备操作和维护的培训服务，确保乙方人员能够正确操作和维护设备。
四、交付及安装交付方式交付地点：[具体地点]交付时间：甲方应按照合同约定的时间完成设备的交付，并通知乙方进行验收。
lng储罐卸车撬和汽化调压计量撬控制原理
lng储罐卸车撬和汽化调压计量撬控制原理【引言】LNG（液化天然气）储罐卸车撬和汽化调压计量撬是现代工业领域中关键的设备。
它们在LNG行业中起着至关重要的作用，是实现LNG储运系统的关键环节。
本文将重点介绍LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬的工作原理及功能，以及它们在LNG行业中的应用。
【一、LNG储罐卸车撬的工作原理及功能】LNG储罐卸车撬主要由悬臂式卸油臂、转管、阀门、计量仪表等组成。
其工作原理如下：当卸车将液化天然气输送到LNG储罐时，悬臂式卸油臂通过转动连接到转管上，实现液化天然气的输送。
卸车撬上的阀门起到流量控制的作用，通过对阀门的调整，可以控制液化天然气的流动速度和流量大小。
计量仪表用于对液化天然气进行计量，确保卸车过程中的准确度和安全性。
LNG储罐卸车撬的功能主要包括：1. 输送液化天然气：通过悬臂式卸油臂和转管，将液化天然气从卸车运输到LNG储罐，确保供应链的畅通。
2. 流量控制：通过撬上的阀门，对液化天然气的流动进行调控，满足不同场景下的需求。
3. 计量准确：通过计量仪表，对卸车过程中的液化天然气进行准确计量，确保安全可靠。
【二、汽化调压计量撬的工作原理及功能】汽化调压计量撬主要由调压装置、燃烧器、计量仪表等组成。
其工作原理如下：当储罐中的液化天然气需要用于供应热力或作为燃料时，汽化调压计量撬将液化天然气经过调压装置进行压力调整，然后通过燃烧器进行燃烧，释放出热量或用于动力驱动。
同时，计量仪表对汽化后的天然气进行准确计量。
汽化调压计量撬的功能主要包括：1. 汽化调压：通过调压装置，将高压液化天然气调整至适宜的压力，以供应热力或作为燃料使用。
2. 燃烧释能：经过调压后的液化天然气通过燃烧器进行燃烧，释放出热量或用于动力驱动。
3. 计量准确：通过计量仪表，对汽化后的天然气进行准确计量，确保用量及质量的精确分析。
【三、LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬的应用】LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬广泛应用于LNG行业。
天然气站场调压撬超实用知识
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
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1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
自用气撬资料
五、燃气调压站（40-150Nm3/h天然气）操作维护手册（上海飞奥燃气）川气东送管道工程主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置，1、工作原理RQ150自用气撬，系统为一进三出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=120-150 Nm3/h，P1=4.26～9.53 MPa,出口一：至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二：至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；出口三：至生活用气 Q=30-60 Nm3/h, P4=2-8kPa(设定值8KPa);RQ100自用气撬，系统为一进二出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa,出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；RQ40自用气撬，系统为一进一出。
调压站的主要功能是对进口天然气,进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=40 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa出口一至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；2、系统描述2.1 主要工作路A路：进口单元设计流量 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h燃气输送能力 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h工作压力 4.26～9.53 MPa/4.5-9.11MPa/7.0-7.71MPa设计压力 10.84 MPa设计温度 -20℃～+60℃进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900主管路尺寸 DN40A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀，序号为19）为止。
调压撬、自用气橇PPT课件
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谢谢
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稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
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3.电动调压阀（PV）
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MOKVELD内部构造：
阀杆
阀体
笼套
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活塞
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工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
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1.构成
0.05MPa。
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
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4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
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OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
滑块 复位扳手
顶杆
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
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OSE切断阀工作原理
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2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
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FL调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
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工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
调压撬操作规程
调压撬操作规程
一、调压撬的操作方法
1、就地调压操作方法
在压缩机工作，即有大量气体流过时,在现场打到就地时，可以手动转动工作调压最上部的阀门转盘来手动调节阀门开度来调节压力；电动就地调压时，把工作调压打到就地，然后把电动控制阀门打到开大，待开度达到需求时把工作调压打到停止。
切断调压操作方法是当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处，一手转动摇杆）。
2、远传调压操作
远传调压时，需把现场工作调压打到远传，然后在调压柜上可打到手动，即可设定阀门开度来调节压力，也可设为手动然后设定一个压力值，工作调压即可自动调节开度调节压力至设定值。
3、CNG自用气和LNG自用气切断调压与CNG主管路切断调压相同，
为当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处,一手转动摇）。
二、注意事项
1、远传自动调压需要有大量气体流动时才可使压力调到设定值。
2、在每次打到远程自动时都需重新设定所需压力值，否则会把之前
的压力默认为所需压力值。
3、若打到就地只可调节阀门开度，从而达到压力的要远传求，不会
自动调节烦闷开度，需随时观察入口压力。
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构成及相关设备的工 作原理
一、调压撬
1、构成
安全截断阀(SSV)； 自力式监控调压阀(PCV)；
电动调压阀(PV)。
2、参数设置
1.PV阀一般为用户分输压力，然后向上逐步提高调
压阀的设定值，例如：PV设定6.0MPa，PCV和
小间隔宜为
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
3.电动调压阀（PV）
MOKVELD内部构造：
阀杆
阀体
笼套
活塞
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
1.构成
二、自用气撬
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、
0.05MPa。
3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
滑块 复位扳手
顶杆
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm 膜盖
OSE切断阀工作原理
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
FL调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
971调压器的外部结构
指挥器 过滤稳压器
执行器 阀体
971调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar
工作设定4bar 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压：
一级调压后，1.0MPa 二级调压两路：
a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
谢谢