自用气撬操作规程
自用气调压撬操作规程
自用气调压撬操作规程
1、主要内容和适用范围
本规程规定了自用气调压撬的操作步骤。
本规程适用于自用气调压撬的操作。
说明：此调压撬由二级调压组成，先由fisher调压器将高压管网压力降至中低压（0.4Mpa），后由R72型调压器将中低压降至自用气的使用压力（2kpa）。
调压撬出厂前已做过气密性检查和使用压力的设定。
现场安装后直接通气运行即可。
2、启用前的准备
2.1检查各处阀门是否处于关闭状态。
2.2检查进的压力是否正常。
2.3检查压力表量程是否符合要求。
2.4检查并设定出口压力
关闭出口阀门、放散前阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，检查一级调压（0.4Mpa）和二级调压（2kpa）压力。
若需调节压力，用手慢慢转动弹簧罩，使出口压力达到设定值（顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低）。
3、启动调压撬
缓慢打开进、出口阀门，为下游燃气炉供气，注意观察压力和流量。
4、调压撬故障识别和处理
调压撬不能为下游供气。
可能原因：A切断阀切断。
处理办法:将切断装置复位（注意：在复位操作时必须关闭调压撬的进、出口阀门）。
B杂质将过滤器滤网堵住。
处理办法：清洗或更换滤芯。
C腰轮流量计被杂质卡住。
处理办法:联系厂家进行维修。
自用气撬使用维护手册
SITE COMMISSIONING AND START-UP PROCEDURE自用气撬使用维护手册SITE COMMISSIONING AND START-UP PROCEDURE目录一、内容 (3)二、单台设备或单列系统的使用说明 (3)三、投运前检查 (6)四、注意事项 (6)五、维修与保养 (6)附录 A (8)SITE COMMISSIONING AND START-UP PROCEDURE 一、内容本手册是广东大鹏LNG站各设备的使用说明及各设备的调试细则的说明.二、单台设备或单列系统的使用说明1 、电加热器系统使用说明1.1、系统组成:a）、电加热器，电加热器带有加热丝热电偶保护装置，加热丝最高温度不能超350o C。
各站加热器功率如下表所示：站名坪山站东莞站广州东站广州南站佛山末站美视末站珠江电厂功率（KW） 5 5 5 5 5 5 1.5处的燃气温度达到35 o C，输出DC12V（21mA）的电流信号。
c）、加热丝防过烧温度控制器，型号：E5C4，该温控器控制加热丝的温度在350 o C以内，防止加热丝过烧损坏，输出一个开关量信号。
d）、可控硅开关，型号：SRS，该开关用于控制电加热器的通断，并接收来自温控器的电流控制信号。
e）、继电器，AC380V，指示电加热器的通断状态并远传到站控系统。
1.2、电加热器控制逻辑(见接线原理图)：燃气的出口温度通过温控器E5CZ设定为35o C，当燃气出口温度低于35o C时，温控器E5CZ 输出一个DC12V（21mA）的电流信号，驱动可控硅SRS1及SRS2导通，电加热器工作，当燃气出口温度高于35o C时，温控器E5CZ停止输出DC12V（21mA）的电流信号，可控硅SRS1及SRS2关闭，电加热器停止工作，在DC12V（21mA）的电流信号回路上还有两个通断开关：一个是E5C4加热丝防过烧温度控制器，当加热丝温度超过350o C时，E5C4断开DC12V （21mA）的电流信号回路，停止电加热器工作。
CNG调压撬安全操作规程
CNG调压撬安全操作规程CNG（压缩天然气）调压撬是一种用于将高压天然气转换为适宜用户使用的低压天然气的设备。
为了保证调压撬的安全运行，以下是2000字的CNG调压撬安全操作规程。
一、调压撬的基本安全要求1. 调压撬必须符合国家相关标准和规定，并经过合格的出厂检验和试验。
2. 调压撬的操作人员必须经过专业培训，取得相关证书，并定期进行安全培训和考核。
3. 调压撬应有完整的使用说明书和安全操作规程，人员必须仔细阅读、理解并按要求操作。
4. 调压撬应配备必要的安全设施和防护措施，如紧急停车装置、过压保护装置、漏气报警装置等。
二、调压撬的操作步骤1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查调压撬是否完好无损，各管道接口是否牢固，阀门是否正常开启。
3. 检查调压撬的附属设备是否正常运行，如压力表、流量计等，必要时进行校验和维护。
4. 开启天然气供应，调节进气阀门使气压逐渐升高，并观察压力表的读数，确保气压逐渐达到设定值。
5. 监测调压撬运行期间的气流情况，确保气流稳定流畅，没有异响或漏气现象。
6. 定期检查和更换调压撬内部的滤网和密封件，防止污染物和磨损导致调压撬运行故障。
7. 在调压撬运行过程中，禁止随意操作调压撬的阀门、减压装置等设备，以免引发意外或事故。
8. 调压撬运行结束后，关闭天然气供应，将各阀门关闭，并清理和维护设备，保证良好的工作环境和设备状态。
三、调压撬的安全管理措施1. 调压撬的使用必须符合相关法律法规和标准要求，任何违规行为都是严重违法的行为。
2. 调压撬设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 操作人员必须严守操作规程，禁止擅自更改设备参数或操作方式。
4. 调压撬设备必须配备专门的操作人员，禁止无培训和无证书人员操作。
5. 调压撬设备必须定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
6. 对于发生的安全事故，必须立即停机并采取紧急措施，同时报告相关部门和领导。
燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护
燃气调压箱（柜、撬）的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备，集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员，要认真学习掌握相关知识，严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失，工作中发现或遇到问题，第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。
联系人：吴春元：；闫广生：、。
一、燃气调压箱（柜、撬）的操作1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。
2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。
3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。
3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。
3.2 、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启。
3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。
3.4、当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。
4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。
4.2 、排除故障后方可进行复位操作。
4.3、在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。
4.4 、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止，如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压箱（柜、撬)的出口阀门还未关严。
4.5 、再继续转动切断阀手柄复位上扣。
4.6 、缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
CNG调压撬安全操作规程
CNG调压撬安全操作规程CNG是压缩天然气(Compressed Natural Gas)的缩写，是一种燃料，具有高能量密度和环保特点。
CNG调压撬是CNG系统中的重要设备之一，用于控制CNG的压力，确保系统正常运行。
为了保障操作人员的安全，下面是CNG调压撬的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 了解CNG调压撬的结构和工作原理，熟悉相关技术资料和操作手册。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确认CNG系统中的CNG压力，确保不会超过设备承受范围。
4. 检查调压撬的连接管路和阀门，确保无渗漏和损坏。
5. 确定调压撬的安全位置，远离火源和易燃物。
二、操作过程1. 打开调压撬的进气阀门，并逐渐打开出气阀门。
注意逐渐增加出气流量，避免突然增大压力。
2. 监测CNG压力，确保在设定范围内。
如果压力异常，立即关闭出气阀门，并进行故障排除。
3. 定期检查调压撬的压力表和温度计，确保其准确度和正常工作。
4. 禁止在CNG调压撬周围进行焊接、切割等火源作业。
5. 若需要维护、检修或更换调压撬，必须先关闭进气阀门，并等待压力释放完全，再进行操作。
6. 在操作结束后，逐渐关闭出气阀门，并最后关闭进气阀门。
确保CNG系统停止供气。
三、安全措施1. 在操作过程中，严禁将CNG系统的压力超过设备的额定工作压力。
2. 若发现CNG压力异常升高、噪音变大或有其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，了解CNG系统的安全操作规程和应急处理措施。
4. 在操作过程中，要保持周围环境的干燥和通风良好，避免CNG与其他化学物质发生反应。
5. CNG调压撬的检修、维护和更换必须由经过培训的专业人员进行。
6. 定期检查调压撬的安装、连接及阀门的密封性能，确保无渗漏和损坏。
7. 遇到雷电或其他恶劣天气条件，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
8. 在严寒天气中，特别注意CNG系统的防冻措施，防止冻结造成设备损坏。
气剥机安全操作规程范文（二篇）
气剥机安全操作规程范文一、一般规定1. 操作人员必须熟悉气剥机的构造、工作原理和安全操作规程，经过相关培训并持有相应的操作证书方可操作气剥机。
2. 气剥机操作前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并排除故障，确保设备正常运行。
3. 操作人员在操作气剥机前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 气剥机要定期维护保养，保证设备的良好状态，防止故障和意外发生。
5. 未经允许或未经合格操作人员的许可，严禁随意调整或操作气剥机。
6. 在操作过程中，禁止乱扔、乱放物品，保持操作区域的整洁和安全。
7. 操作人员应具有良好的职业道德，严格遵守操作纪律，不得违反规章制度。
二、安全操作规程1. 操作人员应确保在操作气剥机前，工作区域没有明火、易燃物品等危险物质。
2. 在操作气剥机过程中，切勿将手指、手臂等身体部位插入设备内部，以免发生伤害。
3. 使用气剥机时，应确保工件夹紧牢固，切勿在剥皮过程中产生抖动，以免引起意外伤害。
4. 气剥机操作人员要时刻集中注意力，避免走神、分心或进行其他无关操作。
5. 在操作气剥机时，禁止穿戴松散的工作服等，切勿使衣物接触到设备的运动部分，避免发生危险。
6. 操作人员严禁在气剥机工作区域内吃东西、抽烟或做其他不相关的行为。
7. 气剥机使用过程中，禁止将设备用于非法目的或对不合格的工件进行加工。
8. 在气剥机操作过程中，如需停机或更换工件，应先停止设备运转，并切断电源，确保安全后方可进行。
9. 在操作气剥机时，应注意维持设备的平稳运转，避免发生冲击或抖动，防止设备移动或倾倒。
10. 操作人员应定期检查气剥机润滑油、冷却液等工作液的情况，并及时更换和添加。
11. 发现气剥机运行过程中有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止设备运转，并通知相关人员进行检修。
12. 发生故障或事故时，操作人员应及时向相关负责人报告，并尽快采取适当的措施进行处理和补救。
三、紧急情况处理1. 在发生意外或紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取必要的应急措施，保护自己和他人的安全。
CNG调压撬安全操作规程范文
CNG调压撬安全操作规程范文第一章总则第一条为加强对CNG调压撬的安全管理，保证工作人员的生命安全和设备设施的安全稳定运行，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于CNG调压撬的操作和维护，适用于所有相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条 CNG调压撬的操作和维护必须严格按照本规程进行，任何人不得违反本规程进行操作和维护。
第四条 CNG调压撬的操作和维护人员必须经过合格的培训，并持有相关操作和维护证书。
第二章安全管理要求第五条 CNG调压撬的操作和维护人员必须具备下列几点要求：1. 具有操作和维护CNG调压撬的相关知识和技能；2. 熟悉CNG调压撬的结构和工作原理；3. 了解相关安全规定和操作规程；4. 具备安全意识和责任心；5. 熟悉应急处理措施；6. 具备自我保护意识和能力。
第六条 CNG调压撬的操作和维护人员必须遵守以下安全操作规范：1. 严禁酒后、吸烟、携带易燃易爆物品等不安全行为；2. 遵守作业现场规定和标志，禁止越过隔离带和进入限制区域；3. 严格按照操作规程进行操作和维护，不得擅自更改或跳过步骤；4. 使用正确的操作工具和设备，保证其正常运行和使用；5. 定期进行设备检查和维护保养，及时处理设备故障和隐患；6. 遵守停电、停气等相关规定，确保操作过程的安全；7. 在操作过程中保持清醒的头脑，避免分散注意力；8. 遵守交通规则和人员管理制度，确保工作场所的安全秩序；9. 在操作和维护过程中，随时注意观察设备运行状态，及时发现和排除问题。
第三章操作规程第七条 CNG调压撬的操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 下车前，首先检查调压撬的周围环境是否安全，确保无人靠近或穿越禁止区域；2. 确认调压撬的液压和电气系统无故障，设备运行正常；3. 上车后，首先系好安全带，调整座位和镜头，确保视野清晰；4. 启动车辆，加热发动机，让其达到正常工作温度；5. 挂起挡，并将驻车制动器解除；6. 缓慢驶离停车位，注意避让障碍物和其他车辆；7. 在行驶过程中，根据需要适时调整速度和转向；8. 到达目的地后，按照停车程序进行停车。
2024年CNG调压撬安全操作规程
2024年CNG调压撬安全操作规程第一章总则第一条为保障CNG调压撬的安全使用，防止事故和高压气体的泄漏，制定本规程。
第二章安全管理第二条 CNG调压撬的管理属于高危作业，必须设立专门的安全管理人员负责相关工作。
第三条安全管理人员应具备相关岗位培训证书和安全管理经验。
第三章设备检查与维护第四条在开始任何操作前，必须对CNG调压撬进行全面的检查，确保设备运行正常且无任何损坏。
第五条定期维护CNG调压撬，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
第六条调压撬使用过程中如发现任何异常声音、漏气或其他问题，必须立即停止使用并检修。
第四章操作规范第七条操作人员必须具备相关岗位培训证书，并熟悉操作规程。
第八条操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、安全帽、防滑鞋等。
第九条操作人员操作前必须检查工作区域的环境是否安全，排除所有潜在危险。
第十条操作人员必须按照标准化的流程进行操作，不得随意改变或省略任何操作步骤。
第十一条操作过程中，操作人员必须保持警惕，并随时检查设备的运行状况。
第十二条操作结束后，必须按规定的程序对设备进行彻底清理和封存。
第五章安全预防措施第十三条在操作CNG调压撬时，周围必须设置明显的安全警示标志，禁止非相关人员靠近作业区域。
第十四条 CNG调压撬操作过程中，必须保持通风良好，避免气体积聚。
第十五条操作人员禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具。
第十六条禁止将CNG调压撬用于超出其额定工作压力的情况。
第十七条在CNG调压撬操作区域周围，必须设置足够数量的灭火器和应急处理设备。
第六章应急处理措施第十八条在CNG调压撬发生事故或泄漏时，必须立即采取紧急措施，确保人员的安全。
第十九条在CNG调压撬泄漏事故中，必须通知专业人士进行处理，并按照应急预案进行处置。
第二十条在CNG调压撬发生火灾时，必须立即启动灭火系统，并通知消防部门。
第七章法律责任第二十一条违反本规程的人员将承担相应的法律责任，包括罚款、记分或刑事处罚。
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自用气撬操作规程
1检查和准备
1.1定期检查过滤器的差压计，当差压达到10Kpa；或者当
黑针和红针重合运行达到定值时，需要清洗滤芯。
1.2定期检查设备外壁的油漆涂层，对于剥落严重的应予以
清除，并补漆。
1.3定期检查调压器和切断阀的运行情况，看能够正常关闭
或切断。
1.4检查压力表、阀兰、安全阀及其他设备连接处有无漏点。
1.5冬季做好调压器的保温层，检查电加热器能否正常使用，
防止发生冰堵。
2操作内容及步骤
2.1启用步骤
1)缓慢打开自用气撬进气阀HMV20215，缓慢打开自用气撬
的截止阀HMV20216，待上下压力平衡之后，全开进气阀HMV20215。
2)按照流程依次打开其他球阀，直到皮膜表进气端的球阀处
停止操作。
3)检查有无漏点。
4)先开皮膜表出气端的球阀，再开皮膜表进气端的球阀（以
避免压力急剧增大而损坏燃气表内部结构）
2.2停运步骤（加调压器压力设定）
a.紧急停运
直接关闭进气和出气阀门，打开放空阀将撬内气体放净。
b.长期停运
①直接关闭进气和出气阀门，打开放空阀将站内气体放净。
②将压力表拆下后妥善保存（不用拆）。
③仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在停运期间应关闭。
2.3安全切断阀的复位
a.一级调压器切断阀复位
①关闭调压器出口阀门
②用扳手逆时针方向将执行机构的轴缓慢旋转，听到过气声后停止转动，直到无过气声时，继续逆时针方向旋转到底，当松开扳手，轴不会反向旋转时，切断阀已完全打开。
b.二级调压切断阀复位
③关闭调压器出口阀门
④拧下切断阀组件的端盖
⑤将切端盖的螺孔拧到阀杆末端的螺纹上
⑥将阀杆慢慢向身体的方向拉，同时用扳手逆时针方向将执行机构的轴缓慢旋转，听到过气声后停止转动，直到无过气声时，继续逆时针方向旋转到底，当松开扳手，轴不会反向旋转时，切断阀已完全打开。
2.4过滤器的排污及清洗滤芯步骤
①打开备用路阀门，关闭过滤器进、出口的阀门，关闭差压表的前后小球阀。
②缓慢打开过滤器排污阀进行泄压、排污。
③排污完成后，关闭排污阀。
④松开法兰盖压紧螺母，将法兰盖及密封件拉出。
⑤转过一定的角度后可拆卸滤芯，松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯。
⑥用压缩空气由内向外吹洗，去掉赃物。
⑦滤网可用自来水冲洗。
⑧干燥滤网。
⑨装好滤芯和压紧固定螺母。
3操作后的检查
3.1检查设备有无漏点
3.2检查压力表压力显示是否正常，与站控显示一致
4风险提示及削减措施
4.1风险提示：切断阀复位时，操作不当可能导致天然气泄
漏，发生设备损伤或爆炸。
削减措施：缓慢打开切断阀，并监视压力表压力的变化。
4.2风险提示：二级调压的工作调压器出气口压力表量程低，
操作不当容易损坏。
削减措施：对于二级调压器切断阀复位时，需关闭出气
口压力表，完成复位后再打开压力表。
4.3风险提示：由于设备出项故障，发生天然气泄漏
削减措施：穿戴好劳保防护用品，切断进气阀门。
5维护保养
5.1日常保养工作
1)定期检查过滤器上差压表指示情况，判断滤芯是否积垢。
2)定期检查设备外壁的油漆涂层，若剥落严重应予以清除，
并补漆。
3)检查调压阀及安全切断阀系统各密封点是否有漏气现象。
4)检查调压阀后压力是否正常。
5)检查自用气撬电伴热系统是否工作良好。
5.2周期保养工作
1)每月定期检查安全截断阀的设定值是否准确。
2)每月定期检查安全截断阀的严密性。
3)每月定期检查调压阀的关闭值是否在允许范围内。
4)每月检查一次调压阀的严密性。
5)对所有备用阀门的系统每月要切换一次，使两套系统交替
使用。
6)每半年校验一次调压阀各处的压力表。
做好保养记录。