端盖(大尺寸)4孔钻模设计.
数控机床端盖径向孔可转位钻模设计
数控机床端盖径向孔可转位钻模设计数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，可广泛应用于机械、铁路、航空等各个领域。
机床的端盖是机床的重要组成部分之一，通常需要钻孔来安装传感器、电机等元件，而钻孔的位置和孔径需要精确控制。
钻孔一般是使用钻头逐步钻孔，但是钻头易磨损，钻孔时间长，效率低。
为了解决这个问题，可以采用带有自动换刀功能的径向转位钻头，提高钻孔精度和效率。
本文将介绍一种数控机床端盖径向孔可转位钻模设计。
一、设计背景和需求市场上现有的数控机床端盖径向孔钻模通常采用手动锥度套装置调整钻头的位置，但是由于手工调整的精度和速度有限，很难满足工艺要求。
为了提高钻孔的精度和效率，需要设计一种独立的径向转位钻头，用于在钻孔过程中实现钻头的位置转位，从而实现自动换刀和精度控制。
二、设计思路和原理该设计主要通过控制转位钻头的径向移动和旋转来实现钻孔位置和孔径的控制。
设计基本原理如下：1、钻头转位机构设计钻头转位机构包括转位台、执行机构、控制装置等组成，转位台通过执行机构实现旋转和径向移动，控制装置根据钻孔位置和孔径要求，控制执行机构的动作来控制钻头的转位。
2、控制系统设计控制系统包括数控系统、伺服系统等组成，数控系统根据钻孔的坐标和孔径要求，控制伺服系统的动作，实现钻头转位、调整等功能。
在钻孔过程中，控制系统可以对钻头的位置和速度进行精准控制，从而提高钻孔的精度和效率。
3、供液系统设计钻孔过程中需要润滑液体和冷却液来保证钻头的顺畅和降低温度。
供液系统包括润滑系统和冷却系统两部分，润滑系统主要用于钻头和钻孔板之间的润滑，冷却系统主要用于降低钻孔过程中钻头的温度，防止钻头损坏。
三、结论和展望该文介绍了一种数控机床端盖径向孔可转位钻模设计，主要通过钻头转位机构、控制系统和供液系统来实现对钻孔位置和孔径的控制，提高了钻孔的精度和效率。
这种设计能够广泛应用于数控机床等加工设备中，为机械加工和工厂生产提供高效的解决方案。
未来，可以进一步探索机床加工技术领域，提高技术水平和产业水平，推动相关产业的发展。
钻模设计标准
钻模设计标准钻套内径的确定：对应孔径尺寸时,钻头大小的选择标准：钻头直径d=孔径基本尺寸+0。
6＊(ES—EI）+EI （保留一位小数；四舍五入）ES:孔径上偏差EI：孔径下偏差钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。
钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。
导向长度H的确定：导向长度H与其孔径之比为：H/d=1～2。
5。
当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d〈5mm时，应取H/d≥2。
5;如加工两孔的距离公差为±0。
05mm时,可取H/d=2.5～3.5。
排屑间隙h的确定:排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。
如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。
如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。
一般加工铸铁件时，h=(0.3～0.7）d；加工钢件时(管类），h=(0。
7~1。
5)d；式中d为所用钻头的直径.对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。
钻套壁厚确定：钻套壁厚一般选择为3~5mm；（外径数值取整）钻套外圆公差配合：固定钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内.在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），使用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
材料选择:钻套一般选择为Cr12MoV；SKD11.淬火硬度至HRC58～62如上图所示，这种钻模板是直接固定在夹具体上的,故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高.但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。
该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。
对于简单钻模也可采用焊接结构.例如：φ30.2+0.3孔钻加工d=30.2+0.3*0。
6=30。
38≈30.4 →选取的钻头规格为φ30.4钻套内孔直径为φ30.4F8=064.0025.04.30++φ导向长度H=1～2.5d →H 选择尺寸为40排屑间隙h=（0。
一模四腔端盖注塑模具设计说明书
目录一．设计任务————————————————2 二．设计目的————————————————2 三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明————————————————31.模具型芯的三维造型步骤说明———————32.模具型腔的三维造型步骤说明———————8 四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真———————————————131.模具型腔————————————————132.模具型芯———————————————27 五．模具零件的机加工工艺文件————————36 六．模具的工作流程—————————————37 七．心得——————————————————38一模四腔端盖注塑模具我希望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认真的工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E软件进行三维造型1 .1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2 在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。
1.2 创建模具型芯1 拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
2 定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。
3定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
盘盖类零件钻孔的夹具设计
盘盖类零件钻孔的夹具设计摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。
关键词夹具；端盖；定位；夹紧在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。
1 机床夹具的组成1.1定位元件使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。
1.2夹紧装置该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。
其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。
1.3引导元件引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。
1.4夹具体夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。
1.5其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。
2 机床夹具的作用2.1保证加工精度夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。
2.2提高生产率采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。
2.3扩大机床加工范围使用夹具可以使机床实现“一机多用”。
2.4减轻劳动强度采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。
3 零件工艺分析为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。
零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。
工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。
工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。
定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。
4 夹具结构设计4.1定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的x、y、z方向的移动自由度以及x、y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。
端盖零件的机械加工工艺规程和钻4×Φ9孔夹具设计（含全套CAD图纸）
摘要本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。
端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆。
由零件要求分析可知，保证03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对012.0047.080--φ孔和012.0047.080--φ外圆分粗精加工同时成型。
因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。
对于钻4-φ9孔时，主要以03.0060+φ孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。
关键词：端盖、加工工艺、钻孔、定位、夹具目录摘要 (2)1设计目的及背景 (4)2端盖零件的机械加工工艺过程分析 (4)2.1计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.2零件的分析 (5)2.3选择毛坯 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1定位基准的选择 (6)2.4.2零件加工方法的选择 (6)2.4.3制定工艺路线 (6)2.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)2.4.5工序设计 (8)2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间） (13)3机床夹具设计 (20)3.1拟定夹具的结构方案 (20)3.1.1确定夹具的类型 (20)3.1.2确定工件的定位方案 (20)3.1.3确定工件的夹紧形式 (21)3.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (21)3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 (21)3.1.6夹具体的结构类型设计 (21)3.1.7夹具总图设计 (21)3.2夹具精度的校核 (22)4总结 (23)5参考文献 (23)附录：全套CAD图纸1、设计目的及背景汽车工业是我国的四大支柱形产业之一，在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。
机械制造装备设计课程设计-盖钻4-φ11孔的夹具设计
目录绪论 (2)1 夹具设计简介 (3)1.1 机床夹具的功能 (3)1.2 已知工件 (3)1.3机床夹具应满足的要求 (3)1.4设计已知条件 (4)2 夹具的结构设计 (5)2.1 设计机床夹具前的准备工作 (5)2.1.1 明确工件的生产要求 (5)2.1.2 充分理解工件的零件图和工序图 (5)2.2 确定机床夹具的结构方案 (5)2.2.1 选择定位原件 (5)2.2.2 选择夹紧机构 (6)2.2.3 机床夹具的总体形式 (6)2.3 绘制夹具装配图 (6)2.4 绘制夹具零件图 (7)3 夹具精度的验算 (9)3.1 定位误差的分析与计算 (9)3.1.1 定位误差 (9)3.1.2 产生定位误差的原因 (10)4 课设说明 (11)4.1 设计方案的论证 (11)4.2 形成的论点 (11)4.3 仪器设备 (11)5 致谢与感想 (14)5.1 致谢 (14)5.2 感想 (14)6 参考文献 (15)绪论零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：（1）保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
（2）提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
加工轴承端盖4-Φ12孔——工艺装备钻床设计
第一章绪论1.1 课题的研究背景和意义钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
如图1所示为钻床的实物图。
图1 钻床实物图钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类：1、立式。
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式。
简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式。
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床。
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
如图3所示。
图3 深孔钻床5、中心孔钻床。
用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床。
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床。
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。
轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。
每种又有闷盖和透盖之分。
嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。
但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。
嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合，其结构和尺寸见表1。
凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。
但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。
其结构和尺寸见表2 。
建材机械专业精品毕业设计电机驱动端盖多孔钻专用机床的设计-设计任务书
一、设计（论文）内容课题名称：电机驱动端盖多孔钻课题来源：盐城电机厂设计内容：1．可将传动箱安装在机床的床身上，夹具可安装在大拖板上2．注意传动箱与机床主轴的联结3．设计中可采用调整垫板保证三者等高性4．夹具设计中必须进行定位误差及夹紧力的计算5．应完成整体总体，传动箱部装，夹具总图设计二、设计（论文）依据1．原始数据：驱动端盖总图一张2．电机驱动端盖的钻孔，加工Φ4.5和Φ2.7的孔2．生产类型：改巧废旧机床3．本专机生产批量：设计制造一台三、技术要求1．可在废旧的C6136上改造2．机床应尽可能运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整3．机床设计应尽可能用通用件，以降低成本，故仅生产一台4．年产纲领50000只四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求(具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写)1．图纸工作量1．总图一张〈A0〉2．传动箱部装图一张〈A0〉3．全套传动箱零件图2．设计说明书设计说明书格式要符合规范，内容要完整，计算要正确，字数达一万字以上。
五. 毕业设计（论文）进度计划六. 主要参考文献：1. 成大先.机械设计手册.第四版.北京：化学工业出版社，19972. 李益民.机械制造工艺设计手册.第三版.北京：机械工业出版社，19953. 方昆凡.公差配合技术手册.北京：第一版.北京出版社，19834. 薛源顺.机床夹具设计.第一版.北京：机械工业出版社，19995. 李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.第二版.北京：机械工业出版社，19966. 陈家芳.实用金属切削加工工艺手册.第二版.上海：上海科学技术出版社，19997. 李庆春.机床夹具设计.第一版.北京：机械工业出版社，19838. 陈榕林张磊.改巧机床.第一版.北京：中国农业机械出版社，19829. 赵峰.组合夹具图册.第二版.北京：机械工业出版社，199610.陈秀宁施高义.机械设计课程设计.第一版.浙江：浙江大学出版社，199311.朱龙根.简明机械零件设计手册.第一版.北京：机械工业出版社，199712.王伯平.互换性与测量技术基础.第一版.太原：机械工业出版社，1999七. 其他。
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课程设计说明书题目：端盖（大尺寸）4孔钻模设计指导老师：学生姓名：学号：所属院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：完成日期： 2015年3月25日摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
目录端盖零件图 (3)1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1端盖的用途 (3)1.2端盖的技术要求： (3)1.3审查端盖的工艺性 (4)2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (5)2.1选择毛胚 (5)2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (5)2.3绘制端盖毛坯简图 (6)3.拟定端盖工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.1.1精基准的选择 (6)3.1.2．粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中与分散 (7)3.5工序顺序的安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.机床夹具的设计 (9)4.1夹具工程图 (10)4.2提出问题 (10)4.3设计思想 (11)4.4夹具设计 (11)4.4.1、定位分析 (12)5.工艺规程设计 (11)5.1零件的三维模型 (11)5.2.UG夹具设计 (12)6.参考文献 (18)端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
本章主要介绍了加工工艺的分析，可以确定定位元件的机构模型和设计参数以及定位元件的选定和各个工序的介绍。
1.2端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：1.3审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ50孔及φ32孔，φ50孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ32孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
2.确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
1.公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.3绘制端盖毛坯简图3.拟定端盖工艺路线3.1 定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ50孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ50孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
3.1.2．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
这里选择端盖右端面和φ200外圆面作为粗基准。
采用φ200外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：3.3加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（端盖左端面和φ50孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖右端面、方形端面、车φ280外圆、2×45°倒角。
在半精加工阶段，完成端盖右端面的精铣加工和φ32孔的钻-铰-精铰加工及φ40孔等其他孔的加工。
3.4工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。
该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5工序顺序的安排1．机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——端盖左端面和φ500+0.03mm孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ50孔。
2．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
3．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。
4.机床夹具的设计夹具的定义及分类在机械制造工业中，为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产率及降低成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用着各种工艺装备。
它包括夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。
因此，广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。
不同的夹具，其结构形式、工作情况、设计原则都不同，但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以“机床夹具”为首。
所谓机床夹具就是机床上所使用的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的机床附加装置。
夹具形式很多，可以按照各种不同的特点进行分类。
夹具的合理分类是为了适应技术管理工作的需要。
在统计工艺装备系数，估计设计制造工作量，进行资料分类保管，便于技术总结及业务建设等方面，有着重要作用。
使刀具定位、夹紧并实现某种特定切削运动的辅助设备成为辅助工具，也成为刀具用的夹具。
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
设计机床夹具的方法和过程机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
在设计过程中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制造出合理的设计方案，在进行具体设计。
4.1夹具工程图4.2提出问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度，短圆柱销限制2个自由度，削边销限制1个自由度。
（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。
（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。
（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。
4.3设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要是对φ40孔进行加工，孔的尺寸精度要求为GB/T1804-m表面粗糙度6.3，钻、粗锪、精锪可以满足其精度要求，所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。
4.4夹具设计4.4.1、定位分析（1）定位基准的选择据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。
故加工φ50孔时，采用端盖底面为定位基准。
（2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。
，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
△j=（T D+T d+△S）/2T D =0.018mmT d =0.011mm5.工艺规程设计5.1零件的三维模型5.2 UG夹具设计过程在端盖4个孔钻模设计中我们需要先定位后夹紧，所以我选择了底座，定位销，钻模板，螺母，钻套，短销，螺栓垫圈等几个卡具零件。
1.底座首先设计底座，由于要加工的零件长度宽度均为460cm，要设计的底座要比所要加工的零件要大，钻孔时才能使零件更加平稳，以至于不会掉下来。
底板上有Φ50的孔，以便在装夹过程中与轴更好的接触。
2定位销然后再底座上面安装定位销，定位销的位置在底座和被加工零件之间。
这种定位销的使用，固定零件，不让零件松动。
3.短销为了不让零件乱转动在钻模板在安装个短销，短销有夹紧作用。
能够引导刀具在工件上钻孔。
短销的长度与钻模板和工件之间的距离长度相同，短销连接在钻模板和工件之间，刚好接触工件，不会损坏工件。
这种短销的使用，固定钻模板，不让钻模板松动，而且会使钻模板更易装卸。
4.钻模板然后再安装加工零件，然后为了准确的钻端盖四个孔再安装钻模板，钻模板要比所要钻孔的零件要大。
在加工时为了避免钻模板移动或掉下来。
钻模板不能设计的很厚，太厚会导致钻不到要钻的空，使钻刀在钻模板上空转。
设计的钻模板有定位作用。
5.螺旋螺旋有定位的作用，把钻模板、零件和底座连接在一起。
防止零件在底座上移动。
螺旋要有足够的刚度和强度，以免在钻孔时发生断裂。
6.衬套裹住阀杆，磨损了，可以方便更换。
如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。
所以换成是更换衬套。
因其加工方便，更换成本低，也易换。
当然，还有导引作用等，是其次的。
7.垫圈垫圈使用的是普通的垫圈，在钻孔过程中起到对螺母起到防松的作用，在垫圈的作用下螺母不会松动。
起到防松紧固的作用。
8.螺母螺母使用的是普通六角螺母，整个工件会夹的非常紧，不会在钻孔时发生松动，以影响要钻孔的质量。