建筑用绝缘电工套管检验原始记录
绝缘电缆检测记录(样板)
绝缘电缆检测记录(样板)
检测概述
本次绝缘电缆检测旨在评估电缆的绝缘性能，确认其安全可靠。
以下是检测的详细记录。
检测对象和基本信息
- 检测对象：[填入被检测绝缘电缆的具体信息]
- 检测日期：[填入检测日期]
- 检测地点：[填入检测地点]
- 检测单位：[填入检测单位]
- 负责人：[填入负责本次检测的人员名称]
检测设备和方法
- 检测设备：[填入所使用的检测设备的名称和型号]
- 检测方法：[填入所使用的检测方法的简要说明]
检测过程及结果
1. 检测前准备：
- [填入检测前的准备工作，包括清理、连接等]
2. 检测步骤：
- 步骤一：[填入具体的检测步骤]
- 步骤二：[填入具体的检测步骤]
- 步骤三：[填入具体的检测步骤]
- ......
3. 检测结果：
- [填入各个检测步骤的具体结果，包括绝缘电阻、绝缘损耗等] - [根据需要，可以附上检测结果的曲线图、表格等辅助说明文件]
4. 检测结论：
- [填入对绝缘电缆绝缘性能的评估和判断]
结论与建议
根据对绝缘电缆的检测结果，综合分析后得出以下结论和建议：- [填入针对检测结果的结论和建议]
检测人员签名
- 检测人员1：
- 签名：[填入检测人员1的签名]
- 日期：[填入签名日期]
- 检测人员2：
- 签名：[填入检测人员2的签名]
- 日期：[填入签名日期]
以上是绝缘电缆检测的记录样板，可根据实际情况进行适当调整和补充。
检测结果和结论应基于实际检测数据进行准确填写，并保证检测过程的可追溯性和可信度。
建筑用绝缘电工套管检验实施细则
建筑用绝缘电工套管检验实施细则一、依据标准：JG/T 3050--1998《建筑用绝缘电工套管及配件》二、适用范围：本标准适用于以塑料绝缘材料制成的，用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管及配件。
三、仪器设备：1、游标卡尺I型：范围：0-100mm 精度：0.02mm2、烘箱：范围：0-300℃精度：1℃3、塑料管弯曲试验机MZ-2005：试样导管直径：16 20 25mm型轮横半径：48 60 72mm弯曲轮轨迹半径：84 105 131.25mm型轮及弯曲槽半径：8.1 10.1 12.6mm弯曲轮槽直径：24 30 37.5mm4、塑料管压力试验机MZ-2015：最大压力：1250N压力精确度：±1％管径变化测量范围：0-30mm 测量精度：0.01mm压头规格：50*50mm升降平板尺寸：252*240mm升降范围：90mm5、硬质电工导管量规卡规MZ-2014：套管最大外径量规：套管公称尺寸量规外径16 20 25 32 40 50 63 16.04 20.04 25.04 32.04 40.04 50.04 63.04制造公差：-0.01mm 允许磨损：+0.01mm硬质导管最小内径量规：套管公称尺寸量规外径16 20 25 32 40 50 63 11.9 15.5 20.3 26.3 34.1 42.8 55.2制造公差：+0.05mm 允许磨损：+0.01mm硬质套管最小外径量规：套管公称尺寸量规开口（C）制造公差允许磨损16 20 25 32 40 50 63 15.70119.7024.631.639.649.562.4-0.018-0.0220.0220.0250.0300.0300.030+0.018+0.022+0.022+0.025+0.030+0.030+0.0306、球压仪MZ-2012：球压装置重：20N球压接触面直径：5mm四、取样规定：产品进入施工现场后以同一类型、同一规格、同一进场批、同一生产日期、同一生产厂家每单位工程用量作为一验收批。
建筑用绝缘电工套管及配件检测原始记录
试件1
试件2
试件3
五、尺寸偏差、管壁厚
试件1
试件2
试件3
一、外观
平均值
最大偏差
≤±（0.1+0.1A）
1
二、最大外径：量规自重通过
2
三、最小外径：量规不能通过
最小值
3
四、硬质套管最小内径：d2g=mm
4
半硬质及波纹套管d1（ mm）
七、弯曲性能长度=mm
六、抗压性能
试件1
试件2
试件3
公称尺寸= mm
烘箱温度 ℃)
试样长度（mm）
试样根数
低温箱温度
重锤重量
十、跌落性能试样长度=760mm，低温温度-20±1℃，放置2h，下落高度1500mm
200
12
℃
45º跌落
下落高度（mm）
破坏根数
平行跌落
十一、耐热性能：长度=80or100mm，烘箱温度60±2℃ or 90±2℃，加荷 保持 h
十三、电气性能
常温试验
低温箱温度= 型
受压前外径（mm）
硬质套管
施加 N压力后外径变化（mm）
半硬质及波纹套管
持荷外径变化率（Df≤ %）
八、弯扁性能烘箱温度60±2℃，恒温24h（公称尺寸= mm），试样长度= mm
撤荷后外径变化（mm）
硬质套管
撤荷后外径变化率（Df≤ %）
半硬质及波纹套管
九、抗冲击性能
预处理：(240h
套管 长度=1200mm
配件
硬质套管压痕直径（≤2mm）
恒温 ℃、保持 min，施加 Hz V电压
半硬质及波纹管公称尺寸为mm的量规
绝缘强度15min是否被击穿
建筑用可挠性金属电工套管试验记录(模板)
10
高温试验
（40±2℃，1h）
无裂痕无明显变形的打√，否则打×
11
潮湿试验
（30℃±5℃，95％～98％，48h）
套管表面无明显锈蚀（允许轻微锈蚀）的打√，否则打×
结果评定
备 注
校核： 试验：
建筑电气用可弯曲金属导管试验记录
管理编号：XXXXXXX共 页 第 页
样品编号
规格型号
试验日期
试验编号
检验标准
试验环境
检验仪器设备
1
外 观
符合标准要求的试件在右侧框内打√，否则打×
2
拉伸性能
钢带重叠处无开口，护套无破损现象的打√，否则打×
3
抗压性能
载பைடு நூலகம்
荷
1min
时
受压前外径mm
压力N
受压后外径mm
实测变形值mm
外径变化率%
4
冲击试验
低温箱内温度℃
冲锤质量kg
下落高度mm
没有破裂或裂纹的试件在下列框内打√，否则打×
5
弯曲性能
常温下温度：
23℃± ℃
无可见裂纹的试件在右侧框内打√，否则打×
6
耐腐蚀性能
表面无铜覆层的打√，否则打×
7
耐浸透性能
套管内无渗水现象的打√，否则打×
8
阻燃性能
实测值/s
9
低温试验
（-20±1℃，1h）
电线刚性绝缘导管明敷设工程检验批施工质量验收记录
一 般 项 目 2
监理 施工 (建设) 单位 单位 检验 验收 结果 项目质量检查员: 结论 年 月 日 监理工程师 (建设单位项目技术负责人): 年 月 日
黑龙江省工程质量监督总站
电线刚性绝缘导管明敷设工程检验批施工质量验收记录
表22.4.1 工程名称 施工单位 总 包 项目经理 施工执行 标准名称 及编号 验 收 项 目 及 要 求 分 包 项工员) 施 工 班组长 H060106( 0 6 0 1 0 6 ) 2 0 4 D
建筑电气工程 DB23/723-2003 合格率 (%) 监理(建设) 单位验收意见
施工单位检验意见
器具盒(箱)位置正确,固定可靠,导管敷设 主 1 路径正确 控 项 导管与其它管道之间最小距离应符合本标 目 2 准22.2.2的规定 管口平正光滑;管与盒(箱)采用插入 法,连接处结合面涂专用胶合剂,接 口牢固密封 1 导 管 管与盒(箱)采用做喇叭口连接时,宜 连 做双喇叭口,喇叭口应夹紧盒(箱) 接 管与管之间采用器件连接时,插入深 度应与器件相吻合;管与管采用套管 连接时,管对口位于套管中心 易受机械损伤的地方,采用钢管保护 管弯曲半径不小于管外径的6倍,只 导 有一个弯时,弯曲半径不小于管外径 管 4倍 敷 管卡固定,符合本标准表22.3.2的规 设 定 按设计要求装设温度补偿装置 3 刚性绝缘导管及管件,采用中型以上的导管 4 建筑物变形缝处应设补偿装置
电气检测原始记录
其他检测记录与说明：
特殊场所电气设施
检测项
检测序号
位置
标准
备注
5.1.1娱乐场所应采用铜芯绝缘导线，所有电气线路应穿金属管保护，横穿通道线路应采取固定保护措施，不得外露；当明敷时，保护高度距楼板表面距离不得小于500 mm
5.1.2在可燃装饰层内应穿金属管敷设线路，若条件所限不能穿金属管时可穿金属软管，但长度不应超过2m，导线不得裸露
2.2.2外壳温度（℃）（最高值）
2.2.3超声波测量(应无电晕或局部火花电弧放电现象)
实际检测记录
电力电容器
低压配电装置
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.3.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.1.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.4N接线端子(母线接点)温度（℃）/N线电流(A)
2.1.5PE线端子温度（℃）/PE线电流(A)
3.1.3照明灯具与可燃物之间距离影剧院用面光灯，耳光灯不应小于0.5 m
3.1.4照明灯具与可燃物之间距离容量100 W～500 W灯具不应小于0.5 m
3.1.5照明灯具与可燃物之间距离容量500 W～2 000 W灯具不应小于0.7 m
3.1.6照明灯具与可燃物之间距离容量2 000 W以上灯具不应小于1.2 m
建筑用绝缘电工套管检测记录
口内外表面光滑 口无裂纹 口无凸棱 口无毛刺 口内外表面不光滑 口有裂纹 口有凸棱 口有毛刺
试样1
最小内径
1
2
3
半硬质套管及波纹套管内径(mm)硬质套管内径Fra bibliotek试样24
5
6
7
试样3 8
9
最小内径
量规尺寸 (mm)
量规自重能否通过1000mm套管
试样1
试样2
试样3
样品编号 1
壁厚均匀 度测定 壁厚(mm)
-20
2.00
1500.00
检测设备 口千分尺 口游标卡尺 口钢卷尺 口低温冰箱 口钢直尺
检测：
审核：
第一次45°且装有配件一端朝下自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下后套管和配件表面情况
试样1
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
试样2
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
试样3
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
最大外径
试样1 口通过 口不能通过
量规自重能否通过1000mm套管 试样2
口通过 口不能通过
试样3 口通过 口不能通过
最小外径
口不能通过 口通过
口不能通过 口通过
口不能通过 口通过
二、跌落性能
检测依据 口JG 3050-1998
环境条件
℃
%
样品长度(mm)
温度(℃)
低温时间(h) 下落高度(mm)
760.00
委托编号：
一、外观尺寸
样品编号：
检测依据
口JG 3050-1998
贵州***工程检测有限公司
建筑用绝缘电工套管检测记录
记录编号：
电工套管隐蔽工程验收记录
GD2302007 0 1
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号
惠州金海湾天后宫组团天后宫工程 电气照明安装 北京市园林古建工程公司
分项工程名称 项目经理(负责人) 1层柱
姚宝琪
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
PVC电工套管 隐蔽工程验收记录
GD2302007
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号 电施D-16
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果 符合设计及施工规范规定要求。 ( 公章) 项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
分项工程名称 1-8轴十四层梁板电 工套管安装
项目经理(负责人)
GB50303-2002
隐蔽内容、部位及施工方法简介： 1-8轴十四层梁板电工套管已安装完成,须进行隐蔽工程验收。隐蔽方法:封闭。
示图或说明： 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
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校核：主检：检测日期：
量规自重通过。
最小外径
量规不能通过。
最小内径
量规自重通过。
最小壁厚/mm
≥
平均值
冲击性能
12个试件中至少10个不坏、不裂。
弯曲性能
无可见裂纹
常温1
常温2
常温3
低温1
低温2
低温3
耐热性能/mm
Di≤2
试样1
试样2
试样3
平均值
阻燃性能
实验中若试样被点燃，应无明显火焰传播。搬去火源后，套管或配件的火焰应在30s内熄灭。
建筑用绝缘电工套管检验原始记录
共页第页ZFY/JL-GCJ-29.1
样品名称
依据
样品状态
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
试验结果
外观
套管及配件表面应光滑、不应裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线或电缆表面的绝缘层。
最大外径
抗压性能
载荷1min时Df1≤25％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
受压后外径d2(mm)
1
2
3
Df1平均值（%）
卸荷1min时Df2≤10％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
卸荷后外径d3(mm)
1
2
3
Df2平均值（%）
结论
检测说明
Df1=（d1—d2）*100%/d1Df2=（d1—d3）*100%/d1