全自动注脂压盖机说明书
ZYZ232E货车轴承注脂压罩机
ZYZ系列货车轴承注脂压罩机说明书ZYZ232E系列货车轴承注脂压罩机用于货车轴承定量注脂及压罩，型号及功能见下表：ZYZ232E货车轴承注脂压罩机ZYZ-232E型适用于353130B轴承压罩和注匀脂作业，先注脂后压罩；三点注脂，注脂后在原位匀脂。
采用气动注脂泵，由原包装桶吸脂。
定量采用齿轮马达计量方式。
一、注脂1．定量原理注脂泵输出油脂，通过齿轮马达时使之发生转动，其输出轴上的齿盘也随之转动，齿尖经过接近开关时使之发出脉冲信号，PLC 通过接收到的脉冲数判断是否达到设定的注脂量。
按《轮规》要求，中部定量为45克，两端各100克。
2．注脂原理由气动机构推动三个注脂器到达注脂部位，按照设定的顺序依次向轴承的中部和两端注入适量润滑脂。
在中部注脂时，两端注脂器不动，使中隔圈处保持注脂间隙。
注完中部后，两端注脂器推出，将轴承夹紧。
两端先后注入规定注脂量，同时进行匀脂。
匀脂结束，注脂器退回原位。
3．注意事项3.1禁止在没有轴承情况下进行注脂操作。
3.2禁止在无脂情况下开动油泵空转。
3.3注脂前应先将电子秤开机并复零。
3.4前后两次称重时应将中隔圈定位涨圈（辅助工具，用于使中隔圈与轴承保持同轴）都放入或都取出，以免误算注脂量。
4．使用说明本机设有自动和手动两种操作模式，在自动模式下可自动完成三点注脂和匀脂；手动模式下可分别对轴承三个部位单独注脂。
作业前应将风源压力调整至0.45Mpa。
合上电源开关（在注脂机前门内配电板上），面板上电源指示灯亮。
确信设备状态正常后，按以下步骤进行作业：4.1 自动模式4.1.1将面板上选择开关拨至自动档位;4.1.2给待注脂轴承称重后将其推至注脂位;4.1.3按启动按钮，进入自动注脂程序；4.1.4注脂结束后，将轴承再次称重；补注：如发生注脂不足需进行补注。
将选择开关拨至手动档位，将轴承放入注脂位，按“中注”按钮，每按一次可注入4.5克，根据实际误差确定补注次数。
4.2手动模式手动模式是为调试设备和注脂不足进行补注而设置的，如需以手动模式操作，按上述补脂操作即可。
Pulsarlube E 自动加脂器说明书
将外壳盖拧在阀体上喷脂结束后请取出加脂器用螺丝刀 (-) 取出PCB线路板取出电池盒按照所需周期插入模式选择片(例; 3个月)拧开螺丝并打开电池盖产品平面图打开机盖电池盒电池活塞PCB线路板底部 (Base)氮气储存箱防护盖螺纹/外螺纹 1/4"可以互换使用1标贴上标注安装日期与止喷日期并安装于润滑点本产品为可拆解环保型产品, 为拆解产品请先打开机盖从默认关闭位置取出黄色模式选择器2最后处理加脂器机身Note产品作废时请勿在产品上钻孔或重复使用本产品3971210111413如产品安装部位重量超过1公斤, 请使用1/4"以上的径头｡远程安装时连接管长度请保持1m以下(Ø8基准)如背压过高会导致不正常出脂｡安装注意事项备注擦干油脂嘴周边的污垢拧开油脂嘴 (Nipple) 接合相应变径接头如管路被堵请用黄油枪打通管路Note1 如油脂硬化请用黄油枪清除 (Purging) 硬化油Note2 油脂需要与目前使用的油脂相同或具有相容性Pulsarlube E 标准油脂产品认证认证书1个月 2.00ml/日 4.00ml/日 8.00ml/日 3个月 0.67ml/日 1.33ml/日 2.66ml/日 6个月 0.33ml/日 0.67ml/日 1.33ml/日 9个月 0.22ml/日 0.44ml/日 0.89ml/日12个月0.17ml/日0.33ml/日0.67ml/日每日加脂量日供油量(ml/day)是由加脂器使用条件1气压20摄氏度为基准算出的结果｡ 根据周边环境, 温度, 气压, 油脂的粘度, 连接管的背压加注含量也将不等｡质保期每个自动加脂器的保质期为一年｡产品质保仅限于材料以及工艺的原始缺陷, 不包括任何由于误操作, 滥用以及任何其他不合理使用该产品而产生的附带损害｡备注PL1 多效脂 高效多用途 (MP) PL2 重荷脂 含固体润滑粒高效耐压(EP) PL3 高速脂 适用于3,000rpm以上 / 适合DN使用PL4食品脂 NSF H1等级 食品专用 PL5 高温脂 较好的耐磨性能 PL6 多效脂 (含MoS2)提高耐压性(EP) / 多用途 (MP) PL7 低温脂 '适用于'-15℃以下低温环境IEC 60079-0:2011IEC 60079-11:2011Approval No. 18-A180003-0TESTED FOR INTRINSIC SAFETY IN METHANE -AIR MIXTURES ONL Y。
自动加脂机操作说明
LINKOLN发电机自动加脂机操作说明操作面板薄膜式键盘显示区1 —显示屏2 —确认故障显示和时间设定的按键3 —QuickData 的阅读窗口4 —启动另外的润滑并设定时间值的按键操作面板的显示电源指示，暂停时间接通电源，显示窗口中较低的右边信息段“—”就开始闪烁。
如果暂停时间内电源供应中断，那么当电源再次接通后，暂停时间会从中断的电开始继续。
在泵的运行时间之内，显示窗口会出现一个循环的照明信息段。
如果自完成暂停时间起或启动另一个润滑循环起的30分钟（监测时间）内没有来自活塞探测器（启动器）的回馈信息，跳转会立即切断。
薄膜式键盘的显示区内会出现闪烁的灯，以显示故障号* Er *（错误）或* LL *（低油位）。
如果故障或油位低出现，那么泵不会自动打开确认收到低油位显示/故障，按下这个键（＜2秒＝，闪烁的Er会变成固定的。
故障显示已进行确认但是还没有排除故障，电源再次开启或关闭之后，会再次显示。
按住这个键约2秒的时间，就可以手动启动润滑循环。
如果出现故障信号，那么一旦系统操作再次运行变正常，故障信号就会消失。
如果故障被显示出来，那么在启动另一个润滑循环之前应进行确认。
一、参数修改操作进入编程模式：同时按下这两个健超过4秒钟，这样显示区就会出现“P1”P1：设置暂停时间当释放了这两个键后，当前设置的值就会出现（此处为出厂设置值：6小时）在右侧的小数点表示信息段“小时”。
按下这个键，按一次这个键增加一个小时，连续按这个键，快速按次数增加。
P2：设置分钟按下这个键后会在显示区出现“P2”当放开这个键后，当前设置的值就会出现（此处为出厂设置值：0分钟）。
在右侧的小数点表示信息段“分钟”。
按一次这个键增加一分钟，连续按这个键，快速按次数增加。
注意：最短的暂停时间为“.04”小时（20分钟）此值不输入小时，如果编程顺序完成，那么就会自动显示“.04”和”.20“。
P3：设置循环次数按下这个键，就会在显示区出现“P3”,循环次数为1~5。
压盖机全自动压盖机安全操作及保养规程
压盖机全自动压盖机安全操作及保养规程1. 引言压盖机全自动压盖机在食品、化妆品、制药等行业中广泛应用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档详细介绍了压盖机全自动压盖机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 安装•安装前需仔细阅读设备的安装手册，并按照要求对设备进行正确安装。
•确保设备的安装位置平稳，避免发生震动和倾斜。
•连接电源时，务必确保设备与电源的配套电压相符，避免输入电压过高或过低导致设备损坏或安全事故。
2.2 操作前准备•操作前应仔细检查设备的各项指示灯和显示器是否正常。
•检查设备上的操作按钮和控制杆是否灵活可用。
•检查设备的压盖机能否正常开启和关闭。
•检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停车按钮等。
2.3 操作步骤1.启动设备–按下设备的启动按钮，确保设备能够正常开启。
–注意观察设备的启动过程中是否有异常情况出现。
若出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
2.加载容器–将待压封的容器放置在压盖机上。
–注意确认容器的安装位置和方向是否正确。
3.调整设备设置–根据容器的尺寸和要求，进行设备参数的调整。
包括调整压盖头的高度、调整压盖力度等。
4.启动压盖–按下压盖按钮，设备将自动进行压盖操作。
5.观察操作–在压盖过程中，注意观察设备的运行状态和压盖效果是否良好。
–若发现异常情况，例如压盖不紧、容器移位等，应立即停止操作，并检查设备和容器状况。
2.4 停机与断电•停机前，应按下设备的停机按钮，停止设备的运行。
•断电前，应先关闭设备的电源开关，然后拔掉电源插头。
3. 保养规程为保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要按以下规程进行设备的定期保养。
3.1 定期检查•定期检查设备的电源线、控制线和传感器线是否有损坏或断裂的情况，需要及时更换损坏的线缆。
•检查设备的气缸、滑轨等部件是否有异物堆积，需要定期清理。
3.2 清洁保养•定期清洁设备的外观，使用干净的布擦拭设备表面，避免灰尘和杂质积聚。
压盖机全自动压盖机安全操作规定
压盖机全自动压盖机安全操作规定为确保压盖机的正常使用，保证工作人员的人身安全，必须遵循以下全自动压盖机安全操作规定。
1. 设备检查与操作前准备1.确保设备完好无损，没有震动、异响等各种异常现象。
2.检查各接线是否牢固，各电气元件、电缆、接线头、电机等是否存在漏电、缺相等问题。
3.检查机器设备有无堵塞，确保丝杆、刀架、导轨无卡滞和残留物。
4.首先应熟悉设备的使用说明，确认自己清楚各部分的功能和操作方式。
5.拉开断路器，确保电源断开后方可进行检查和维护工作。
6.操作前，必须穿戴好防护设备，避免对自身和工作人员造成安全隐患。
7.确保周围环境安全，不允许闲杂人员靠近作业区域。
8.在进行加工操作前，应先进行空车连续运行10次以上，确保无异常情况后才可进行实验。
2. 操作中的安全1.在操作期间不得随意将手或其他物体伸入滑丝区域，以免被纱线勾住。
2.操作者应该保持平稳，不得对设备进行拍打、乱扔等行为。
3.只允许已培训过并取得操作资格证书的工作人员进行操作，严禁未经专门培训和授权的人员进行操作。
4.对于任何较大的异响、异味、火花、烟雾等异常情况，应立即停机查找原因，并处理后方可恢复工作。
5.接线不正确会导致设备被损坏，应在设备可以工作之前确保机器设备的接线正确。
6.操作前，不得进行任何带电的维修保养工作。
7.改变设备原始结构，配件更换等必须在专业技术人员的指导下进行。
3. 操作后的安全1.停机后必须切断电源，并及时清理残留物，确保机器设备的清洁。
2.在机器的框架下必须设立封闭的空间，做好液压管道的密封处理。
3.工作完成后，必须关闭设备的供电总开关，并切断所有电器元件的电源，停机后离开工作场所前，应将设备周围区域内的工具和物品清除。
4.停机后，及时清理设备残留物，且应按照规定方法妥善保管各种工具和备品备件，确保刀具及配件的整齐、清洁、无损。
5.对于检修过程中涉及到拆卸机器、更换设备、或对设备进行移动的时候，必须在工器具进行固定的情况下进行。
全自动圆锥轴承注脂机操作规程、故障排除方法、注意事项
全自动圆锥轴承注脂机操作规程、故障排除方法、注意事项操作规程：一.打开总电源，点击“电源ON”按钮，电脑自动开机。
二.在电脑中选择，所需要注脂的轴承型号，在“手动模式”下，点击“机型确认”按钮。
三.在设备的右下方按线盒处，选择控制方式。
四.将轴承放入工装中。
五.在控制面板上选择“自动模式”，根据第三条所选择的控制方式，点击双绿色启动按钮，或踩动脚踏板。
六.当油桶中的油量不足时，或需要向油桶中加注油时，请按一下操作步骤执行：1.关闭泵上方的压缩空气阀。
2.打开位置控制阀上方“黄色”阀体（排气换向阀）。
3.选择位置控制阀为，向上位置，此时油盘开始向上移动。
4.当油盘完全脱离油同后，将排气换向阀关闭，同时将位置控制阀选择中间位置，此时油盘停止向上工作，在原位保持不动。
5.更换油桶。
6.将油盘上的排气塞旋转取下，选择位置控制阀向下位置，此时油盘向下移动，当排气塞处出现有油溢出时，将位置控制阀选择中间位置，并将排气塞旋紧。
7.将位置控制阀选择向下，并将泵上放的压缩空气阀打开，此时泵杆开始上下移动工作。
8.点击操作面板上的“排气”按钮，将换筒时的气体排除。
故障排除方法：一.正常工作模式下，泵上下工作，但是不出油请查看是否有油。
二.点击双绿色按钮或踩动脚踏板，设备没有反应，查看模式开关是否已经选择了“自动模式“、气源压力是否达到0.4ＭＰａ以上、汽缸上的各磁性开关是否到位。
三.当选择JOG＋时，走位机构应向左方向走，选择JOG-时，走位机构应向右走，如走位方向，与实际方向相反，请将三相380伏中的任意两相互换（必须由专业电工进行操作）。
注意事项：一.上岗操作人员必须经过培训，方可上岗操作。
二.每两个月，向泵体喉部倒入专用润滑剂，并使用专用的导杆将喉部缩紧一次。
三.低温（油温度低于8摄氏度或运行粘度低于15000时）运行前，请适当加温，以防止首次运行管内壁压力过高，对管路造成损伤。
四.在更换油桶时，仅能一人进行操作，操作者请将手远离筒边缘，防止夹伤。
压盖机的操作方法
压盖机的操作方法压盖机是一种用于封口各种容器的机械设备，广泛应用于食品、药品、化工等行业。
它可以将盖子稳固地压盖在容器顶部，保证产品密封性和保质期。
下面我将详细介绍压盖机的操作方法。
1. 准备工作：在操作压盖机之前，需要做好准备工作。
首先，确保设备和工作环境整洁，并检查设备是否正常工作。
然后，准备好待封口的容器和盖子，确保其干净无尘。
最后，将盖子放置在盖子供料装置中，确保盖子供料正常。
2. 配置参数：根据封口容器的大小和盖子的特性，配置好压盖机的参数。
主要包括以下几个方面：压盖速度、压盖力度、供料器的盖子供料速度和供料量等。
根据实际情况进行调整，以确保封口质量。
3. 调整设备：调整设备以适应不同封口容器的大小和形状。
首先，根据容器的高度调整压盖机的顶部高度。
其次，调整供料器，使其与容器对齐，并根据盖子的规格调整盖子供料速度和供料量。
4. 启动设备：确认调整完毕后，按下启动按钮，启动压盖机。
设备开始运行后，盖子供料装置开始供应盖子，容器移动到压盖位置。
在此过程中，设备运行平稳且无异常情况发生。
5. 封口操作：当容器到达压盖位置时，压盖机自动开始封口操作。
通常情况下，分为下压环节和旋转环节。
- 下压环节：压盖机将压盖头下降到容器顶部，使盖子与容器接触。
在这个环节中，设备需要保证下压力度适中，太轻容易造成盖子未封紧，太重容易导致容器损坏。
调整好下压力度后，盖子被压盖在容器顶部。
- 旋转环节：完成下压后，压盖机控制盖子旋转一定角度，使其与容器完全贴合并紧密封闭。
旋转角度的调整需要根据盖子的特性和容器的要求。
6. 封口检测：在封口过程中，压盖机会自动进行封口质量检测。
主要包括盖子是否完全封紧，封口线是否均匀，是否有漏封等问题。
如果发现封口不完整或存在问题，压盖机会自动停止并报警，以防止不合格产品的产生。
7. 完成封口：当所有容器都完成封口后，压盖机自动停止运行。
此时，可以通过观察封口质量来判断设备是否正常工作。
注脂机
注脂机1工作原理10-90 注脂机通过过压缩空气驱动气动马达，带动活塞往复运动，利用活塞上下端面积差，而获得高压流体输出，液体输出压力取决于活塞两端面积比及驱动气体的压力。
活塞两端面积比定义为泵的比率，并标示在泵的型号中。
通过调节工作气压可获得不同压力输出的流体。
2设备结构注脂机主要有金属筒体、气动马达、压力表、起源切断阀、气泵、输入电源、、高压软管、、操作手柄。
3主要零部件4维修保养规程级别序号维修保养内容维护保养周期维护保养时间维护保养单位备注1 擦拭筒体清洁有油污锈迹每天维修队2 检查各零部件是否松动每天维修队序号主要零部件备注1 高压软管10英尺长和3/8内径承压16000psi1英尺等于12英寸2 气动马达3 气源接口1/4〞NPTF4 注脂接口3/8〞NPTF5 活塞6 输入电源7 支撑杆8 弹簧9 金属筒体10 操作手柄11 固定夹一级3 检查气路油路连接处是否有松动、泄漏每天维修队4 检查放空阀开关是否灵敏每天维修队5 将泵倾斜检查是否泄漏每天维修队6 检查液压油（操作时间超过100小时、使用时条件恶劣）每天维修队二级7 检查设备运行，检查活塞、筒体、气泵等每月维修队/维抢修中心8 输入电缆绝缘外套和连接端检查。
每月维修队/维抢修中心5注意事项1使用10-90注脂泵时，务必遵守产品说明书或使用手册中的有关规定。
2不能超压操作；3 检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区域操作以免弯管时发生伤害；4 每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固；5 检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力；6严禁长时间使用后，不进行拆卸清洗，从新注入新的黄油。
7每周检查的内容及结果需在值班记录中做好记录，月/年检查需要在设备档案、设备维护记录本等资料中做好记录；充放电及防雷接地检测结果需做好记录，并保存归档。
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全自动注脂压盖机说明书目录注意 2 前言 31 概述 42 工作环境 43 主要技术指标 44 机构特点 55 性能特点 56 操作步骤 67 触摸屏使用78 部件调试及常见故障排除1５9 维护保养1８注意下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。
危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。
警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。
注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。
版权所有。
没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。
由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。
前言感谢惠顾本公司的产品。
使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。
不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。
本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。
在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。
产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。
适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。
可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。
尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。
本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。
2.工作环境（1）环境温度：5～35℃（2）相对湿度：<85％（无结露）（3）海拔高度：<2000m（4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境（5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A（6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。
3. 主要技术指标（1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜（2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g（3）加脂精度：± 5%（4）效率：≤2.5S（5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力）（6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高）（7）重量：400Kg4. 结构特点本机采用钢质焊接底架，防滑底脚。
电器板和电磁阀装在底架内。
包括上料机、输送、叉料、移送、灵活性检查、A定位注脂、A翻身、B定位注脂、油检、剔料1，A送盖、A压盖及A盖平面高度检，B翻身、B送盖、B压盖及B盖平面高度检、剔料2，均脂、油脂车等机构。
所有机构均采用模块化设计，维护、保养、维修及更换工装十分方便。
操作箱装有触摸屏，节省了大量的按钮、旋钮、指示灯，因此十分小巧。
人机介面功能齐全，参数设置、部件调试一目了然。
三色指示灯随时提供设备的当前状态。
5. 性能特点（1）本机既可连在生产线上在线加工，也可以采用圆盘上料机供料单机加工。
可选择双面注脂或单面注脂，单面注脂时可指定任一注脂头注脂，能自动识别注脂面，勿需人工干预。
可选择双面放、压盖或单面放、压盖或不需加板加工，单面放、压盖时可指定任一加工面。
可压装金属防尘盖或橡胶防尘盖（包括可加工使用塑料保持架的轴承）。
（2）多爪式移送料方式，避免了轴承之间的相互磕碰损伤。
（3）独特的非接触式光纤定位注脂方式，先定位再注脂，定位精度高，避免了注脂头与保持架之间的撞击，注脂头和保持架均无损伤，也不会因为撞击而使注油孔变形甚至堵塞。
（4）高压喷射式定量泵提高了加脂精度，也使注脂头保持清洁。
（5）注脂检查、压盖检查可识别加工中的不合格品并在剔废工位剔除，保证了加工质量。
(6)具备导向功能的压盖模块，更换压盖模具非常方便，平行度有机器保证，能可靠地保证压盖后的轴承外圈变形量。
(7)成品的自动整列功能（8）均脂保证油脂涂抹均匀。
(9)完备的故障报警功能。
6. 操作步骤6.1开机前的准备打开气源总阀检查气压是否在0.35Mpa～0.55Mpa范围内。
检查油脂桶内油脂是否充足。
把操作箱上的自动/手动旋钮置于手动位置，打开电源开关，观察电源指示灯是否亮，检查各气缸上的位置开关（磁性开关）指示是否正常。
注意：若电源指示灯不亮，应检查是供电中断还是线路故障，未查明原因前请勿进入下一步操作。
6.2调试以上检查正常后，按主菜单的手动调试项进入手动调试菜单，手动调试各部件动作是否正常，调试方法详见设备调试部分。
6.3操作箱的使用操作箱面板的上部装有触摸屏，用于完成设备调试、参数设置、功能选择等操作，请详见触摸屏的使用部分。
操作箱面板的下部装有消警复位按钮、手动/自动旋钮、启动按钮、停止按钮及紧急停止按钮。
右侧面装有蜂鸣器，暂停时蜂鸣器发出声音提示加料等操作。
启动按钮为一带灯按钮，该灯为原点指示灯。
原点指示灯亮时说明各部件处于初始状态。
空循环及自动运行时，若该灯不亮，机器不会继续运行，此时应检查各气缸的位置开关指示是否正确。
6.4启动在原点指示灯为亮状态下，把手动/自动旋钮置于自动位置，按下启动按钮，机器即可自动运行。
待加工件由输送带送到叉料工位处后，压紧缸前进，然后移送缸前进，把待加工件送到各加工位，依次完成各工序的加工。
危险：机器自动运行时，请勿从加工区取加工件！请勿把手或工具放在剔废工位及移送部件运动的区域！否则将危及人身安全或损伤机器。
6.5关机按下停止按钮，待各部件恢复到初始位（原点指示灯亮），把手动/自动旋钮置于手动位置，关断电源、气源即可。
6.6紧急停止按下紧急停止（带自锁）按钮，各部件在工作步上停止工作，待人工将紧急停止（带自锁）旋钮按箭头方向旋转弹出后可解除自锁，如需继续工作应重新按下启动按钮后，各部件从原工步续工作下去。
6.7手动/自动选择旋钮手动/自动选择旋钮为二档，分别供人工调试及机器自动运行时作选择用。
注意：机器自动运行时，不允许随意把手动/自动旋钮旋到手动位置！须先按停止按钮后再操作。
6.8消除报警按钮自动运行中机器发生二类故障报警，当确认故障后，按下消警复位按钮则可解除报警，恢复自动运行须再次按下启动按钮，该工位工件会在剔料处被自动剔出。
当发生移送工序卡料报警时，首先应检查并排除掉移送部件的对应故障，按下消警复位按钮，警报消除同时各部件恢复至原始位置，原点指示灯亮起。
7. 触摸屏的使用使用触摸屏可以进行本机的部件调试、不同加工功能的选择、性能参数设置、状态信息查询，也可以进行启动、停机、复位等操作。
本机大部分功能的操作都可以在触摸屏上实现。
触摸屏的菜单结构如下：专项测试灵活性测试A、B盖高度检查测试手动调试设备调试1设备调试2设备调试3主菜单设备调试4运行监控设备运行状态传感器加工选择功能选项1功能选项2参数设置参数设置1参数设置2空循环空循环试车全部是两级菜单，非常简单，在任何一个子菜单上按压都将返回主菜单。
在各个子画面之间可以通过上页、下页的按钮来转换。
7.1初始画面：打开电源开关后，将出现初始的欢迎画面，点击任意位置即可进入主菜单画面。
主菜单画面可了解本机有5大功能模块，分别是、、、、,按压相应的图形就会进入相应的功能模块。
7.2手动调试菜单按压进入如下图的设备调试子菜单。
调试子菜单共有4个画面，如下图所示。
在手动状态下，要调试某一部件，按压对应的按钮区，按一次接通（该部件动作），再按一次断开（该部件恢复或停止）。
按上一页、下一页切换调整画面，按压返回。
在对各部件调试时，先把各气缸上的后位和前位的传感器调整到合适的位置，后位为原始状态位置，前位为正常工作时的位置。
在中，按压即可监控所有传感器的状态。
调整各气缸时，先把所有的后位传感器调亮，各气缸动作后再把所有的前位传感器调亮，即可顺利地调试各部件。
7．3参数设置在主菜单中按压即可进入参数设置画面，可以根据生产需要对放盖延时和注脂时间、均脂时间进行适当设置。
A、B注脂延时与轴承的加脂量多少有关。
需要的油脂量越多，可把注脂时间适当延长，同时调节定量阀的定量杆。
A、B放盖延时的大小与放盖是否平稳有关，设定值越大放盖越平稳，放盖的效果越好。
该参数的设定范围为1～10（0.1～1秒）。
但设定值太大会影响整机运行效率。
对于A、B面增压时限，因为气液增压缸增压时间的长短影响防尘盖的压制质量。
设定的时间太短压不紧；时间太长会压坏防尘盖，甚至使外圈变形报废。
该参数的设定范围为1～10（0.1～1秒）。
设定值太大影响效率。
均脂延时的大小与均脂的均匀度有关，设定值越大油脂越容易被均匀地分开。
该参数的设定范围为1～20（0.1～3秒）。
但设定值太大会影响整机运行效率。
注意：当压制橡胶防尘盖时，应反复调试A、B放盖时限直至最佳。
7．4 专项测试7．4．1灵活性测试在手动状态，可以对该工位上的轴承进行扭矩检查。
扭矩检查的原理是利用一个固定力矩的轴作用在轴承上，若轴承是灵活的，轴会跟着转，用接近开关来感应发信的次数，利用高速计数器记录下测试值。
检查是依据检查头的齿轮通过接近传感器的次数多少来判定轴承的转动扭拒大小，设置值会因轴承型号及电机输出扭拒力（电机输出扭拒力可通过内部调压器调节）而有所不同，因此在设置检查参数时应挑选合格品与不合格品各一组进行预测试，根据记录的数据进行检查参数的设置，设置的检查参数应略高于不合格品的的测试值。
设定值和实际值比较，若实际值比设定值低，则说明轴承不灵活。
按即可完成一次扭矩测试的动作。
7．4 .2 A、B盖检测试采用相对测量法，其方法是：在手动状态，拿一些压盖合格的轴承在对应工位上，按下动作键使测试头下降到位后，记录此时的测量值，再分别按下A、B点的零位设定键，此时测量值被记为零位值保存，自动运行时，每个测量值与该零位设定值相比较。
再拿一些压盖不合格的轴承在对应工位上，按下A（B）盖检缸动作键使测试头下降到位后，记录此时的测量值。
与合格品的测量值对比得出公差设定的范围。
然后按键进入误差设定画面，设置好测量的+-公差值，返回A、B面盖检测试页面进行测试。
在手动状态，取一些轴承放在该工位上，按压A盖检缸或B盖检缸即可完成一次盖检的测试动作。
7.5 运行监控菜单按压画面的区，弹出运行监控菜单画面。
运行状态画面中又分别设有、2个项目，按压每个项目名称可直接切换到所属画面，若按压返回。
7.5.1 设备运行状态按压弹出设备运行状态信息子菜单画面：子画面之间通过按压上页和下页切换画面。
在图中指示了所有加工区部件的运行状态，画面中有两排指示灯，上面一排指示灯表示该工位有无加工件，指示灯亮表示有加工件，指示灯不亮表示没有加工件。