机械原理指导书--模切机
机械原理课程设计模切机
机械原理课程设计模切机一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握模切机的基本原理和操作方法，培养学生对机械原理的兴趣和认识，提高学生的动手能力和创新能力。
知识目标：使学生了解模切机的工作原理、结构特点和操作方法，理解机械原理在实际应用中的重要性。
技能目标：通过实践操作，使学生能够熟练地使用模切机，提高学生的动手实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：培养学生对机械原理的兴趣，激发学生学习机械原理的热情，培养学生创新精神和团队协作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括模切机的工作原理、结构特点和操作方法。
1.模切机的工作原理：介绍模切机的工作原理，使学生了解模切机是如何进行工作的。
2.模切机的结构特点：介绍模切机的各个部分及其功能，使学生了解模切机的结构特点。
3.模切机的操作方法：讲解和演示模切机的操作方法，使学生能够熟练地使用模切机。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解模切机的工作原理、结构特点和操作方法，使学生掌握相关的理论知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得，互相学习和提高。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握模切机的应用。
4.实验法：安排学生进行实际操作，使学生能够熟练地使用模切机。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供权威、系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的参考书，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示模切机的工作原理和操作方法。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
模切机工作原理简述
模切机工作原理简述模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
是印后包装加工成型的重要设备。
文章资料来源于：中国网印特印网（）工作原理模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
模切机工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
模切机的发展趋势自动化、智能化、多功能化方向发展模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。
除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。
以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切/烫金，到上、下贴合/排废，最后收纸/切张全部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。
模切机原理
模切机原理模切机是一种常见的加工设备，广泛应用于包装、印刷、电子、制药等行业。
模切机的工作原理是通过模切刀具对材料进行切割，实现对材料的加工和成型。
下面将从模切机的结构和工作原理两个方面对其进行详细介绍。
首先，模切机的结构主要包括机架、送料系统、模切系统、废料排出系统和控制系统。
机架是模切机的支撑结构，承载着整个设备的重量。
送料系统用于将原材料送入模切机进行加工，通常采用自动送料或手动送料的方式。
模切系统是模切机的核心部件，包括模切刀具和模切模具，通过模切刀具对原材料进行切割。
废料排出系统用于将加工过程中产生的废料及时排出，保持设备的正常运转。
控制系统则是模切机的智能核心，通过对设备的控制和监测，实现对加工过程的精准控制。
其次，模切机的工作原理是通过模切刀具对原材料进行切割。
当原材料被送入模切机后，送料系统将其定位到模切系统的工作位置。
模切刀具在模切模具的作用下，对原材料进行切割，形成所需的加工零件。
在整个加工过程中，控制系统对模切机的各项参数进行监测和调节，确保加工质量和效率。
模切机的工作原理可以简单概括为，送料-定位-切割-排出。
这种工作原理使得模切机能够快速、精准地对原材料进行加工，广泛应用于各种行业中。
同时，随着科技的发展，模切机的自动化程度不断提高，使得加工过程更加智能化和高效化。
总的来说，模切机是一种结构复杂、工作原理精密的加工设备，通过对原材料进行切割，实现对材料的加工和成型。
其结构和工作原理的合理设计和应用，对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
随着科技的不断进步，模切机必将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
模切机作业指导书
编号
XX-WI-05
版次
作业指导书
模切机作业指导书
页码
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1.目的：
指导操作员按正确的方法操作，以确保模切机得到正常使用。
2.适用范围：
模切机操作。
3.作业条件：
3.1 机器必须可靠接地。
3.2 调速范围为10～160m/min，功率为1.5千瓦，电压为220V。
3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响产品成型。
5.5 参照作业指导书的要求，把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面设定裁切参数及相关的模切参数(有双拉距的注意要优先使用双拉距,以节约材料),再把双面胶卡槽对好。
5.6 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数器。
5.7 按“连动”按钮,运行模切机。
5.8 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致(注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。机器运行中,注意各物料的进料情况,及时停机换料并作好产品制程自主检验。
3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。
4.作业准备：
4.1 将机体表面及周边清洁。
4.2 确定电路开关及收、放料正常；确定安全装置工作正常。
4.3 确定裁切机工作正常。
4.4 准备好作业时所用工具/治具、模具,并依作业指导书的要求核对原物料。
5.作业程序：
5.1 打开主机电源→打开主机马达,启动模切机；打开裁切机(如需要)；
6.注意事项:
6.1 确保设备安全装置工作正常并有效。
6.2 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
6.3 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。
6.4 操作时身体任何部位距模切机均需保证在300mm以外；裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
机械原理与机械设计课程设计指导书
模切机运动方案拟定及传动系统设计---机械原理与机械设计课程设计指导书一、机械原理与机械设计课程设计的目的和任务机械原理课程设计与机械设计课程设计是机械类学生第一次进行的机械运动原理设计（或机械运动的方案设计）和传动系统（或传动装置）结构设计，前者是强调对已学各种机构的分析和综合，而后者则是强调传动零件的设计计算及其相应的结构设计。
它们都是培养学生初步掌握机械设计方法所不可缺少的一个重要教学环节。
以往这两个课程设计缺乏明确的联系，学生缺乏整机设计的概念。
本课程设计试图通过对一台简单的机械设备，由方案设计到结构设计（限于时间，只能对传动系统中的一部分进行设计计算和相应的结构设计），力求让学生对整机设计有一个系统的和完整的概念。
通过这一实践性的教学环节，让学生接触和了解工程技术的实际，并对学生进行较为系统的设计方法训练，以期通过这一实践环节培养学生对已学的基础知识：如制图、力学、机械制造基础、机械原理、机械设计等课程的综合运用能力，并结合具体实际对学过的内容适当予以深化和扩展，在实际运用中培养学生融汇贯通的能力。
让学生初步树立正确的设计观点，掌握通用的设计方法，提高计算、制图、使用参考资料和运用计算机的能力。
在设计过程中要求学生积极思考，广为涉猎，在继承前人成熟经验的基础上大胆创新。
本次课程设计的任务是：1）画出机械的运动简图2＃图纸一张2）机械工作循环图4＃图纸一张3）主体机构运动分析、力分析计算结果一份4）传动系统设计装配图0＃或1＃图纸一张5）零件工作图（计算机绘图）3＃图纸二张6）设计计算说明书一份课程设计结束后，需进行一次答辩，以考核学生在本次课程设计中表现出的知识运用能力、制图能力、计算能力以及综合分析问题的能力。
二、半自动平压模切机（以下简称模切机）简介2.1课题说明模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备，该机可对各种规格的纸板和厚度在6mm以下的瓦楞纸板进行压痕、切线。
模切机作业指导书
篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书005模切机作业指导书一、目的将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要的各种形式.二、使用工具卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、吹风机三、操作规程3．1根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切的半成品放在模切机的钢板上,确定位置，用刀版弹垫固定好。
3．3开启电源，试机。
3．4检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象,作适当调整；首张成品检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品按照要求搬到工作台上,注意上料的正确，施行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源,填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。
四、注意事项:4．1检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象。
4．2检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。
4．3检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附稿),纸板误差范围在±1mm，纸张误差范围在±0。
5mm左右.4．4定量定时检查模切位置是否移动,正在模切的纸张或纸板规距是否有异常.4. 5 经常检查铁板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。
5．2检查设备各转动部位是否正常。
5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产.六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油,定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险(安全)开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净.篇三：模切机作业指导书版本：b 文件编号：xxxx第 1 页共 7 页生效日期：2011-10—25目的:为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
模切机操作指导书
作业项目：使用部门：发行日期：A 1.检查模具和模具使用记录，发现模具异常或者模具使用超过模具使用寿命应及时提出。
检查库存，如果库存有备料的，首先考虑使用库存余量。
2.核对图纸上的料号与模具盒上的客户料号是否一致，并核对模具盒上的模具料号是否与模具上的料号一致，全部核对一致后才可工作。
6.模切机工作时，不要让物体挡住感应器。
（如图四） 5.机长在使用模切机的时候，注意不要将手放入有“黄色标签（当心伤手）”的地方，避免发生事故。
（如图二---图三）4.做首件检查（机长自检，品保检验），并在工作中抽检（机长不定时抽查，品保定时巡检）。
3.调节模具前，应先将压力调小，避免压力过大损伤设备。
（如图一）顺时针转动为加大压力，逆时针转动为减小压力。
识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.关闭电源，清扫机台。
问题及时反映，解决后可继续生产。
三：生产结束后操作规范1.机长应当每天填写模具履历表，以及模切机设备点检表。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标2.调节模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
3.调节好模切机后，按照图纸要求进行冲切，并将首件给品保检查，确认合格后即可进行正常冲切。
4.生产过程中，每30-60分钟抽样检查一次，有质量2.查看记录，检查模具使用情况，检查库存二：开机生产的操作规范1.选用模具，选用底模板材料，并将模具和底板材料固定在模切机上的模板上。
操作步骤注意事项图示/流程一：开机前的操作规范 1.查看交接记录，了解设备运行情况审核：版本/版次工程：拟定：****电子科技有限公司模切机操作指导书模切机操作规程会签栏审核栏文件编号：品保：生产：图一图二图三图四2。
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半自动平压模切机机构设计
一、设计题目——设计半自动平压模切机的模切机构 二、工作原理及工艺过程
半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。
它可对各种规格的白纸板、厚度在4mm 以下的瓦楞板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱或制成凹凸的商标。
压制纸板的工艺动作有：将纸板走纸到位，冲压模切。
如图1所示，走纸横块（共五个）上装有若干个夹紧片，两端分别固定在前后两根链条上。
主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸横块刚好运行到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的控制机构使其执行构件作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到固定上模和运动下模之间的位置，链轮再次停歇。
这时，在工作台面下部的主传动系统中的执行构件—下模向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）。
压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的横块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
与此同时，后一个横块进入第二个工作循环，将己夹紧的纸板输入压切处。
如此，实现连续循环工作。
二、原始数据与设计要求（见任务书） 三、设计步骤
1．构思、选择机构方案（方案设计及讨论）
根据半自动平压模切机的工作原理，把机器完成加工要求的动作分解成若干种基本运动。
进行机构运动方案设计时，最主要的是要弄清设计要求和条件，掌握现有机构的基本性能，灵活地应用现有机构或有创造性地构思新的机构，以保证机器有完善的功能和尽可能低的成本。
完成一项运动，一般来说总有几种机构可以实现，所以，不同的机构类型及其组合将构成多种运动方案。
对本题进行机械运动方案设计时应考虑以下问题：
（1）设计实现下模往复移动的机构时，要同时考虑机构应满足运动条件和动力条件。
例如实现往复直线移动的机构，有凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等。
由于压制纸板时受力较大，宜采用承载能力高的平面连杆机构，而连杆机构中常用的有四杆机构和六杆机构，再从机构应具有急回特性的要求出发，在定性分析的基础上，选取节省动力的机构。
当受力不大而运动规律又比较复杂时，可采用凸轮机构。
例如本题中推动夹紧装置使夹紧片张开的控制机构，由于夹紧片张开后要停留片刻，让纸板送入后才能夹紧，因而推杆移动到最高位置时，有较长时间停歇的运动要求，故采用凸轮机构在设计上易于实现此要求，且结构简单。
（2）为满足机器工艺要求，各机构执行构件的动作在规定的位置和时间上必须协调，如下压模在工作
图 1 平压模切机动作示意图2 模切机生产阻力曲线
双列链传动 主动链轮 走纸横块
工作台面 执行构件 下模 上模 v 纸板 Pc H
Pc (N )
s (mm ) Pc △ O
行程时，纸板必须夹紧；在下压模回程时，纸板必须送到模压位置。
因此，为使各执行构件能按工艺要求协调运动，应绘出机械系统的机构运动循环图。
（3）根据机器要求每小时完成的加工件数，可以确定执行机构主动构件的转速。
若电动机转速与执行机构的主动件转速不同，可先确定总传动比，再根据总传动比选定不同的传动机构及组合方式。
例如带传动和定轴轮系串联或采用行星轮系等；有自锁要求而功率又不大时，可采用蜗杆蜗轮机构。
对定轴轮系要合理分配各对齿轮的传动比，这是传动装置的一个重要问题，它将直接影响机器的外廓尺寸、重量、润滑和整个机器的工作能力，这个问题将在机械设计课中解决。
（4）在一个运动循环内，仅在某一区间承受生产阻力很大的机器，将引起等效构件所受的等效阻力矩有明显的周期性变化，若电动机所产生的驱动力矩近似地认为是常救，则将引起角速度的周期性波动。
为使主动件的角速度较为均匀，应考虑安装飞轮。
可适当选择带传动的传动比使大带轮具有一定的转动惯量而起飞轮的作用，通常应计算大带轮的转动惯量是否满足要求，如不满足，则需另外安装飞轮。
实现本题要求的机构方案有多种，现介绍几例：
模切机构 传动机构
夹紧装置控制机构 偏置曲柄滑块机构 带传动与两级齿轮传动串联 直动推杆凸轮机构 曲柄摇杆－摇杆滑块机构串联 带传动与行星轮系串联 具有圆弧槽的导扦机构
导杆－摇杆滑块机构串联
行星轮系（需安装飞轮）
图3所示方案的主要优点是滑块5承受很大载荷时，连杆2却受力较小，曲柄1所需的驱动力矩小，因此该机构常称为增力机构，它具有节省动力的忧点。
此外，图4、图5所示为另外两种六杆机构．供分析比较，其它方案可由设计者自行构思。
图3 模切机执行机构和传动机构方案一
图4 模切机执行机构方案二
图5 模切机执行机构方案三
1
2
4 5
3 6
下面以图3所示方案为例介绍设计步骤。
2．计算总传动比，分配各级传动比和确定传动机构方案
总传动比 ，根据传动机构分配各级传动比。
3．选择控制夹紧装置的机构方案。
4．模切机构设汁
按选定的平面连杆机构，由已知参数用图解法（或解析法）确定机构尺寸。
由于本题是具有短暂高峰载荷的机器，应验算其最小传动角，并尽可能保证压模工作时，有较大的传动角，以提高机器的效率。
如机构在图6（a ）所示的位置上，摇杆滑块机构的受力图可用图解法求得（图6b ）。
由于该瞬时构件BC 垂直DE ，所以力多边形中 αt a n
P R C 212= 由此可知，P c 很大而R l2较小，特别是压力角α俞小，R l2也愈小，有利于节省动力。
根据上述观点安排机构位置以后，可先进行摇杆滑块机构的设计计算。
可采用计算法来得到较为合适的尺寸参数。
如图6(a)得： )]sin sin ()[(Δ443343ϕϕl l l l H H s +-+-=-= 若43l l =时，34ϕπϕ-=，则： )sin 2(2333ϕl l H s --= 当摇杆在最右端极限位置时，取ϕ3=ϕ30，由s=0得 )
sin (H
l 30312ϕ-=
适当考虑安装尺寸，选择不同的ϕ30，可得到不同的l 3。
当摇杆长度 l 3和往复摆动角已知后，可用图解法设计曲柄摇杆机构。
5．运动分析
在完成平面连杆机构设计的基础上，进行下模的速度分析，并绘制位移、速度线图。
6．各执行构件的运动协调性分析——运动循环图。
各种传动速比范围
曲柄
电机
n n
i =2~4
2~4 ≤3 3~5 i 链传动
V 带传动 圆锥齿轮 圆柱齿轮 传动比 ϕ 4 图6 模切机执行机构及力分析
l 3=l 4 s H A B C D E ω1 1 2 3 4
5
6 P c
ϕ 3
α
P c R 45 R 65 R 54 R 63 R 12
α (a )
(b ) △
7．设计控制机构。
按运动协调要求，确定推程运动角、停歇角。
凸轮机构应选择基圆半径、滚子半径，从动件的运动规律及其行程,画出从动件位移线图。
要求编程计算出凸轮的理论廓线、实际廓线值。
8．按比例绘制整个机构组合系统运动简图。
9．编写说明书。
四、工作任务及工作量
1．A1图一张，包括：
（1）完整的机构组合系统运动简图；
（2）下模的速度矢量多边形、位移、速度线图； （3）执行构件的运动循环图；
2．A2图一张，包括：（非凸轮机构此项则可省略） （1）控制夹紧凸轮机构的从动件运动规律 （2）凸轮轮廓曲线的设计。
3．说明书一份，包括： （1）原始数据，机构简图； （2）简述方案设计和选择；
（3）各机构设计步骤或分析计算过程；
（4）对下模进行速度分析的过程（矢量方程式、计算、结果）；
（5）各执行构件的运动协调性分析；以此确定控制夹紧机构的有关参数、尺寸；
（6）凸轮机构的设计过程（数学模型、输出输入标识符说明、程序框图、源程序及计算机打印结果）； （7）对设计结果的分析讨论等；
（8）参考文献；（9）设计小结。
休止
下模接近纸板
0°
曲柄转向 休止
下模返回
返回
夹紧装置进程
压切纸板
图7 运动循环图
(a ) 直角坐标式
s
下模0
2π
ϕ
H
h
2π
δ
δ0
1
s 夹紧推杆01
δ(c ) 直线式 压切纸板 远休止
进 程
接近纸板 曲柄转角 下模(冲头) 夹紧执行构件
1800+θ
下模返回 近休止
1800-θ 回程
走纸动作 走纸
停止 走纸 (b ) 圆形
停止
走纸。