影响耐火浇注料性能的原因有哪些
气孔对耐火材料的影响
气孔对耐火材料的影响一、气孔率耐火制品中气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为气孔率。
气孔率的高低也表明了耐火制品的致密程度。
耐火制品中气孔与大气相通的，称为开口气孔，其中贯穿的气孔称为连通气孔；不与大气相通的气孔称为闭口气孔，如图1所示。
耐火制品全部气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为真气气孔率，也称为全气孔率；开口气孔与贯通气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为显气孔率，或假气孔率。
图1 耐火材料中气孔的类型1-开口气孔；2-闭口气孔；3-贯穿气孔显而易见，显气孔率高，说明耐火制品中与大气相通的气孔多，在使用过程中耐火制品易受蚀损和水化作用。
对各种耐火材料的显气孔率的要求，在国家标准或行业标准中都有具体规定。
二、孔径分布对浇注料强度的影响浇注料经高温热处理后，其基质与骨料间的结合将由先前结合剂提供的水化或凝聚结合转变为因烧结瓶形成的陶瓷结合，而陶瓷相材料的通性则是质脆和理论强度大，但因其内部存在杂质、气孔等多种缺陷而导致实际强度小很多。
事实上，气孔不仅减小了负荷面积，而且在气孔邻近区域应力集中，减弱了材料的负荷能力。
耐火浇注料的强度不仅受气孔率的影响，同时也受到气孔的大小和形状等因素的影响，遗憾的是，到目前为止，尚未见到在这方面系统深入的研究报道。
三、气孔率对时火浇注料热膨胀系数的影响同体材料的热膨胀本质上可归结为点阵结构-p质点问的平均距离随温度升高而导致的增大现象．由于在品格振动中相邻质点问的作用力是1E线性的，质点在其平衡位置两侧受力并不对称，温度越高．质点受力不对祢的情况越显著，相邻质点问平均距离增加得越多，以致于品胞参数增丈．晶体膨胀。
由于耐火浇注料热处理后基质为陶瓷相结台，因此，同体材料的热膨胀理论同样适用于它。
影响材料热膨胀系数的因素有很多，如材料本身的化学矿物组成、晶体结构及晶型转换、键强度、微威力、外界温度、内部结构的紧密程度等等，但其与气孔牢之问相关关系的报道却并不多m-15i。
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响2010-08-14 15:14加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响，比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。
结果表明：加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。
使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。
郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
Al2O3的晶型有：α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。
当外界条件改变时，晶型会发生转变。
在Al2O3的变体中，由于α-Al2O3（密度为3.99g/cm3）中的氧是最紧密堆集，故只有α-Al2O3（刚玉）是稳定的，其他晶型都不稳定，在加热时将转变成α-Al2O3。
除刚玉外，常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3，γ-Al2O3具有尖晶石结构，但在其结构中，某些四面体的空隙没有被充填，因而γ-Al2O3的密度（3.65g/cm3）较刚玉小。
当Al(OH)3加热脱水时，约在450℃形成γ-Al2O3，γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。
但这种转变要在1000℃以上时，转化速度才比较快。
氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时，在不同条件下形成的。
ρ-Al2O3为无定形态，但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。
由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态，可以作为耐火材料浇注料的胶结剂，因此近年来受到了重视。
实验用主要原料如下：高铝矾土熟料，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉，Al2O3微粉。
骨料与基质料的质量比为76∶24，固定其他条件不变，改变Al2O3微粉的加入量：不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉（试样2#），先干混1min后加适量水搅拌3min混匀，先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值，然后浇注成型，24h后脱模，脱模后养护24h。
CFB锅炉浇注料脱落原因及改进措施
CFB锅炉浇注料脱落原因及改进措施发表时间：2016-04-29T14:12:56.463Z 来源：《电力设备》2015年第12期供稿作者：张文超[导读] 青海盐湖工业股份有限公司 CFB锅炉因其清洁燃烧技术等优点，已在全国广泛推广和应用，但CFB锅炉的耐火耐磨材料的脱落经常造成事故停炉，已成为影响CFB锅炉安全、连续、稳定、经济运行的关键因素，文章结合青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂运行状况，分析了耐火耐磨材料脱落的原因，并提出了相应的改进措施。
（青海盐湖工业股份有限公司青海格尔木 816000）摘要：CFB锅炉因其清洁燃烧技术等优点，已在全国广泛推广和应用，但CFB锅炉的耐火耐磨材料的脱落经常造成事故停炉，已成为影响CFB锅炉安全、连续、稳定、经济运行的关键因素，文章结合青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂运行状况，分析了耐火耐磨材料脱落的原因，并提出了相应的改进措施。
关键词：CFB锅炉；耐火耐磨浇注料；损坏；原因分析前言青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂是综合利用项目的重要配套工程，承担着整个化工用汽、用电、用水负荷，属于以汽定电的热电联产项目。
3炉2机，3台型号为DG250/9.8-Ⅱ1单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。
1 发生浇注料脱落事故的部位及造成的危害凯美克电厂3台CFB锅炉自投运以来，前期因各种原因，出现了一系列制约锅炉机组稳定运行的问题，锅炉机组频繁被迫停运，影响后果较为严重。
其中浇注料问题已成为严重制约机组稳定运行的关键因素之一，因浇注料问题影响锅炉机组稳定运行的情况统计如下：炉膛内炉膛密相区耐磨可塑料成片脱落，大部分区域已裸露出销钉头，给煤口、二次风口及测孔周围等不规则区域浇注料频繁脱落，造成水冷壁裸露，导致水冷壁磨损泄露，被迫停车。
水冷蒸发屏、屏式过热器底部迎风面浇注料脱落，造成底部管子受高温、高浓度物料冲刷磨损泄露。
回料器J阀回料器立管存在贯穿性裂纹，“J”阀处浇注料多次坍塌，造成返料不畅及流化不良。
细粉含量对高纯刚玉质耐火浇注料性能的影响
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表 １ 实验 用原 料 化 学 成 分 ／ ｗ（ Ｉ ） Ａ ２ ０３
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收 稿 日期 ： ０ １０ — ２ ２ １ －５１
２ 试 验 结 果 与分 析
２ １ 细 粉 含 量 对 试 样 强 度 的 影 响 ．
细粉 含量在 经各 个温 度处 理后 对试样 常温 抗折
作 者 简 介 ： 盛 （９ ３ ）男 ， 程 师 。 电话 ：３ ５ ６９ ７ 肖 １ ７一 ， 工 ｌ９１６２２
摘 要 ： 过 增加 电熔 镁 砂 粉 含 量 、 少 细粉 总量 ， 析 了不 同 细粉 含 量 对 高纯 刚 玉 质 耐 火 浇注 料 性 能 的 影 响 。试 验 通 减 分
结 果 表 明 ： 砂 细粉 的加 入 量 在 ５ 时 ， 够 得 到 ￣ － 的 线 变 化 率 ， 用 效 果 良好 。 而 且 尖 晶石 量 的增 加 ， 显 著 提 镁 能 ｌｑ ｔ＂ ｔ 使 可
原 料
板 状 刚 玉
１ 试 验 研 究
１１ 原 料选择 ．
为满 足 大型 钢包 技 术 条 件 的化学 成 分要 求 ， 必 须使用 高纯 的原料 。 以板状 刚玉 （ 白刚 玉） 电熔镁 或 、 砂和 氧化铝 微粉作 为 主要原 料 ， 水合 氧化 铝 、 二氧化 硅微 粉为结 合剂 ， 添加 少量 的外加 剂 。 料化 学成分 原
按 照有 关 标 准测 定 试样 经 １５ ０。 ｈ热处 ５ Ｃｘ ３ 理后 的线变 化率 。用 三点 弯 曲法 测定试 样 经 １ Ｏ。 １ Ｃ ｘ２ ， ０ ０。 ｈ １ ０ Ｃ×３ｈ １５ ０。 ４ ， ５ Ｃ×３ｈ热 处理后 的常 温抗折 强度 。
耐火材料损毁原因和预防措施
耐火材料的损毁原因和预防措施
类型
原因
预防措施
备注永久收缩耐来自材料因长时间受热而收缩，砖缝裂开，引起拱砖脱落。
1、采用永久收缩小的耐火材料。
2、对外部进行冷却。
1、除硅质和电熔铸耐火材料外，其它耐火材料一般都多少具有永久收缩性。
2、即使是同一品种的耐火材料，由于所用原料和制造方法的不同，永久收缩也有很大差异，因此，不可把选择的重点只放在耐火度和化学成分上。
4、冷却耐火材料表面，使其温度保持在熔液的熔点以上50℃范围之内。
1、成为耐火材料损坏的主因较多。
2、部分熔渣向耐火材料渗透扩散，可在表面生成一些共熔变质层，这些变质层多数情况下在熔渣中溶解，因而它们的粘性、溶解度很重要。
3、认为耐火材料的熔失速度是以化学因素为主，物理因素居次的看法是不妥的，当接触耐火材料的熔渣粘度较小时，物理因素的比重增加。
4、耐火材料的耐蚀性不一定取决于它们的酸碱度。
5、熔态金属对耐火材料的侵蚀、除了磨损之外，尚有化学反应、熔态金属蒸汽的浸透等。另外，有时碳质耐火材料同金属熔融而生成合金。
气损
与耐火材料接触的气体引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。
1、采用与接触的气体或气体的凝结物反应速度慢的耐火材料。
2、采用透气性小、强度高的耐火材料。
3、砌缝应密实。
1、多数情况下，是在特殊的温度区域产生气损，气体深入耐火材料内部而引起膨胀、崩坏等。
2、最常见的是因为CO的接触分解使碳素崩坏，这种损坏多发生在高炉炉壁。
3、Cl2、SO2等气体也会造成耐火材料的损坏。
4、碱蒸汽、锌蒸汽等也会造成耐火材料的损坏。
5、镁质、铬镁质耐火材料和白云石质耐火材料在低温下吸收水蒸汽而崩坏。
耐火浇注料密度
耐火浇注料密度一、什么是耐火浇注料密度？耐火浇注料密度指的是单位体积内耐火浇注料的重量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
它是衡量耐火材料性能的重要指标之一。
二、影响耐火浇注料密度的因素有哪些？1.原材料组成：不同原材料的密度不同，对于同一种配方，若原材料中某种成分含量变化，则其密度也会随之变化。
2.烧结温度：高温下部分物质会发生相变或熔融，导致物质密度发生变化。
3.添加剂：添加剂可以改变材料内部结构，从而影响其密度。
4.制备工艺：制备工艺不同，会产生不同程度的气孔和缺陷，进而影响材料的密度。
三、耐火浇注料密度对性能的影响有哪些？1.强度：耐火浇注料密度越大，其强度越高。
2.导热性：随着密度增大，导热系数也会增大。
3.抗渣侵蚀性：高密度的耐火浇注料不容易被渣侵蚀。
4.耐磨性：密度大的耐火浇注料更加耐磨。
四、如何提高耐火浇注料密度？1.选用高密度原材料：如硅酸铝、白云石等。
2.控制烧结温度：在保证材料强度和致密性的前提下，尽量提高烧结温度。
3.添加剂：添加剂可以增加材料致密性，如微粉、纤维等。
4.制备工艺：采用合适的制备工艺，避免产生气孔和缺陷，从而提高材料密度。
五、常见耐火浇注料的密度范围是多少？不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，以下为常见几种类型的密度范围：1.硅酸铝类：1600-1800kg/m³2.镁碳质类：1600-1800kg/m³3.氧化铝类：1700-1900kg/m³4.碳化硅类：2200-2500kg/m³5.质子陶瓷类：2600-2800kg/m³六、结论耐火浇注料的密度是反映其性能的重要指标之一，影响因素包括原材料组成、烧结温度、添加剂和制备工艺等。
提高耐火浇注料密度可以采用选用高密度原材料、控制烧结温度、添加剂和优化制备工艺等方法。
不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，应根据具体需求选择合适的材料。
关于自流耐火浇注料的配方、影响流动性的因素等
关于自流耐火浇注料的配方、影响流动性的因素等前几天有客户在后台问到自流耐火浇注料的影响因素，所以今天讲一下这个。
自流浇注料具有很好的流动性和间隙通过性，可以在无振动的条件下浇注施工，拆模后施工面光滑、平整。
在衬体较薄，难以施工或修补衬体等热工设备上应用比较多。
在钢包和中间包、高炉出铁沟和造沟、锅炉管保护层和焚烧炉护排、加热炉和水泥窑等热工设备上常用到自流耐火浇注料。
自流耐火浇注料主要是靠里面的分散剂来增加浇注料的流动性，以此达到自流的效果。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
自流耐火浇注料常用流动性评估方式采用流动度(值)来衡量。
自流浇注料的施工较传统浇注料要方便得多，所用设备大致相同，但自流浇注料无须振动棒振动。
混合设备一般用强力搅拌机，输送设备可采用吊装容器，但目前采用压送技术的较多，此技术使输送更加方便快捷，减轻了作业者的工作量。
由于自流浇注料的流动性非常好，因此需要密封性好和结构强度高的模胎结构，以防止在施工过程中出现物料漏出。
另外，自流浇注料不能失水，否则会影响流动性能，所以与自流浇注料接触的木质模胎表面要注意涂油。
自流耐火浇注料之所以得到大范围应用，也与其不用钢钎插捣或击打外模，能减少施工费用、降低劳动强度，同时施工无噪声污染。
自流耐火浇注料也有相应的国标标准，YB/ T4197-2009《自流耐火浇注料》里根据化学成分把自流浇注料分为高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和铬刚玉质，同时又根据其化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。
牌号中SF是英文Self-flow的缩写，M代表MgO，C代表Cr₂O₃，其中数字代表期主要成分的质量百分数。
隔热耐火浇注料导热系数
隔热耐火浇注料导热系数1. 引言隔热耐火浇注料是一种常用于高温工业设备和建筑物中的材料，它能够有效地隔离高温环境，保护设备和建筑物的安全。
在选择隔热耐火浇注料时，导热系数是一个重要的指标，它决定了材料的隔热性能。
本文将详细介绍隔热耐火浇注料导热系数的相关知识。
2. 导热系数的定义导热系数，也称为热传导系数，是一个材料的热导性能的量度。
它表示单位面积上的单位厚度的材料在单位温度梯度下的热量传导率。
导热系数越小，说明材料的隔热性能越好。
3. 隔热耐火浇注料的导热系数影响因素隔热耐火浇注料的导热系数受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 材料成分隔热耐火浇注料的成分对导热系数有着直接的影响。
一般来说，含有高比例的隔热材料（如珍珠岩、膨胀蛭石等）的浇注料导热系数较低，而含有高比例的导热材料（如金刚石、石英等）的浇注料导热系数较高。
3.2 结构形态隔热耐火浇注料的结构形态也会对导热系数产生影响。
一般来说，材料的孔隙率越低，导热系数越低。
因此，通过控制材料的结构形态，可以有效地改善导热性能。
3.3 密度隔热耐火浇注料的密度也会对导热系数产生影响。
密度越大，导热系数越小。
因此，在制备隔热耐火浇注料时，可以通过控制材料的密度来调节导热性能。
3.4 温度温度是影响隔热耐火浇注料导热系数的重要因素。
一般来说，随着温度的升高，导热系数也会增大。
因此，在高温环境下使用的隔热耐火浇注料需要具备更低的导热系数。
4. 导热系数的测试方法为了准确地测定隔热耐火浇注料的导热系数，常用的测试方法包括以下几种：4.1 平板法平板法是一种常用的测定材料导热系数的方法。
该方法通过将样品放置在两个温度不同的平板之间，测量平板之间的温度差和热流量，从而计算出导热系数。
4.2 比热法比热法是一种间接测定导热系数的方法。
该方法通过测量样品的比热容和热传导时间，计算出导热系数。
4.3 热流法热流法是一种直接测定导热系数的方法。
该方法通过将样品放置在一个恒定温度的热源上，测量样品表面的温度分布和热流量，从而计算出导热系数。
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耐火浇注料现在已经是工业锅炉行业必不可少的部分，它相比起来耐火砖具有施工方便、储存空间小、易运输等优点，然而有很多因素能影响它的使用性能，具体介绍如下：
一、高铝水泥的加入量对耐火浇注料有影响，高铝水泥用量的不同，对耐火浇注料性能的影响也不同。
因为铝酸盐水泥品种不同，配制的浇注料也不同。
比如高铝质耐火浇注料的高铝水泥加入量的增加，耐火度和荷重软化温度却不断降低，而烧后线收缩也随之增大。
原因是由于CA-50水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加会使耐火浇注料性能下降。
二、在施工时的加水量对耐火浇注料的性能影响很大，仍以高铝质耐火浇注料为例，耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料统料70%，粉料和水泥各是15%。
成型初凝后潮湿养护1天拆模，然后进行标准养护2天，浇注料随用水量的增加，各种性能普遍有较大的下降：常温耐压强度降低。
所以铝酸盐水泥耐火浇注料浇注时，加水量多时，加热后水分逸出，孔隙增多，致使各种性能全面降低。
因此，在保证其施工的条件下，应尽量减少水用量。
在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的加水量10%-12%为最佳，如果是低水泥浇注料，加水量在7%左右即可。
二、浇注料烘烤对浇注料的性能影响也很大，如果升温过快或是过高都影响浇注料的使用寿命，一定要根据浇注料生产厂家提供的升温曲线进行烘烤，保证浇注料的性能，增加其使用寿命。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。