食品企业异物控制
食品企业异物控制管理流程
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态 时，应立即停止生产、向上级汇报；并由品管员在当班班长的协 工场长及品管员 助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程 序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产 工场长及品管员 品安全、但经品管员确认处于可控状态时，可以连续生产；此时， 由生产部会同品管课确保控制措施得到有效执行
4.1 工场长（对涉及维修部门的异物，须设备专员参与）负责组织、 工场长、设备专员及品管员 实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来 源，但能经有效措施予以预防，避免污染最终成品的情况下， 方能恢复正常的生产
5.1 当班班长负责填写《异物检查记录》，并将异物以自封袋装好保 当班班长 存
6.1 如有必要，品管课负责按《纠正和预防措施控制程序》要求，组 品管员 织相关部门制定纠正、预防措施；并负责验证
食品企业异物控制管理流程
流程图 1断与行动
汇报工场长及 品管课
3
进一步判断与行
动
停止生产、执行《不 合格控制程序》
连续生产、确保 措施有效执行
4
异物源的调查与排除
5
异物记录与保存
6
纠正、预防措施
说明 1.1 全员参与异物的发现和选别工作；
责任人 生产区域内所有员工
2.1 员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报 发现异物的员工 给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能 来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求员工加大 当班生产班长 相应注意力、安排人挑拣等）后应立即汇报工场长及品管员
食品异物厂家管理制度
食品异物厂家管理制度一、食品异物的来源1、原料异物：原料异物是指在食品加工过程中原料中存在的异物，如农产品中的土壤、树枝、昆虫等。
食品异物厂家应规范采购原料，选择有资质的供应商，对原料进行严格检验，确保不携带异物。
2、生产设备异物：生产设备异物是指在加工过程中设备损坏导致的异物，如机器零件、润滑油等。
食品异物厂家应定期检验设备，做好设备维护和保养，避免设备异物对食品质量的影响。
3、人为异物：人为异物是指工人在生产过程中掉落的异物，如工具、饰品等。
食品异物厂家应教育员工注意个人卫生，规范操作流程，严禁将异物带入生产车间。
二、食品异物的检测1、视觉检查：食品异物厂家应设置检查站点，定期对产品进行视觉检查，排除异物的存在，确保产品质量。
2、金属检测：食品异物厂家应配备金属检测设备，对产品进行金属异物检测，避免金属片等异物污染产品。
3、X光检测：食品异物厂家应设立X光检测点，对产品进行X光检测，发现异物问题及时处理，确保产品出厂合格。
三、食品异物的预防1、加强员工培训：食品异物厂家应定期组织培训，加强员工对食品异物的认识，提高员工素质和责任感。
2、设立检测流程：食品异物厂家应建立完善的检测流程，制定检测标准和操作规范，确保每道工序都有相应的检测措施。
3、建立质量管理体系：食品异物厂家应建立质量管理体系，落实质量管理责任制，设立质量管理岗位，加强质量管理监督与检查。
四、食品异物的处理1、退货处理：一旦产品出现异物问题，食品异物厂家应及时停止生产，封存问题产品，通知销售商和消费者，进行产品召回和退货处理。
2、责任追究：食品异物厂家应建立责任追究机制，对造成问题的责任人员进行问责，严格追究责任。
3、持续改进：食品异物厂家应对问题进行深入分析，找出问题原因，制定改进措施，持续改进产品质量管理水平。
综上所述，食品异物厂家管理制度是确保食品质量和安全的重要保障措施。
食品异物厂家应加强管理，提高员工意识，加强检测与预防措施，处理食品异物问题，确保产品质量和消费者健康。
食品厂行异物防范控制方法
食品厂行异物防范控制方法1. 建立规范和标准：食品厂应建立异物防范的规范和标准，明确哪些物品可以进入生产区域，哪些物品必须禁止进入，以及进入生产区域的物品必须经过何种处理。
2. 划分清晰的区域：将食品厂内的区域划分为不同的区域，明确生产区、非生产区和特殊区域，确保不同区域的物品不会交叉污染。
3. 控制人员进出：确保只有经过培训和授权的人员可以进入生产区域，并设立门禁和出入口，严格控制人员进出，减少异物进入的可能性。
4. 禁止带外来物品：禁止员工将非必要的个人物品（如手机、饮料、食品等）带入生产区域，以防止可能的异物污染。
5. 穿戴适宜工作服：要求员工穿戴适宜的工作服，避免带有松散的纽扣、拉链、金属配件等可能脱落的物品，减少异物的产生。
6. 使用防护设施：提供适宜的防护设施，如头巾、手套、口罩等，确保员工的工作不会产生异物。
7. 定期清理和检查：建立定期清理和检查制度，包括生产设备、工作台、地面等，确保没有异物残留。
8. 引入金属探测器：在生产线末端设置金属探测器，对成品进行检测，排除金属异物的可能性。
9. 保持整洁：食品厂要保持整洁，减少灰尘和杂物，定期清理设备和设施，减少异物的产生和传播。
10. 培养员工意识：加强员工对异物防范的培训和教育，提高其食品安全意识，教育员工发现和处理异物的正确方法。
11. 引入自动化设备：自动化设备可以减少人为因素，降低异物污染的可能性。
食品厂应考虑引入自动化设备，尽量减少人工操作。
12. 定期回顾和改进：食品厂应定期回顾异物防范措施的有效性，发现问题并及时改进措施，不断提升异物防范水平。
通过以上方法，食品厂可以有效进行异物防范控制，保障食品生产过程的洁净和安全。
异物污染是食品行业常见的问题，但只要加强管理，培养员工意识，引入合适的设备和措施，食品厂就能有效地防范和控制异物，确保生产出高质量、安全放心的食品产品。
13. 合理储存原料和包装物：原料和包装物是食品生产过程中的重要来源，食品厂应确保原料和包装物的储存合理有序。
食品加工异物控制方案
食品加工异物控制方案1、目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2、异物来源分析2.1人员带入作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2器具损坏加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3原料处理原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.4生产环境如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、人员带入控制3.1进入车间前严格按照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。
3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4、器具损坏控制4.1设备班后清洁检查生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。
4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
食品中异物控制措施
异物控制措施
1、员工进入车间必须正确佩戴发网且着装整齐无毛发外
露，不戴首饰、手表等与生产无关的东西，粘滚、消毒
后进入车间。
2、所有原料、辅料、等必须经过选别后方可使用，在使用
过程中防止交叉污染。
3、生产中生产垃圾，单独存放及时清理，防止混入产品中。
4、控制落地产品及落地产品的处理。
5、所有工器具轻拿轻放，防止工器具发生碰撞而产生碎片
混入产品中。
6、加强塑料单片厚度，随时检查单片是否破损。
7、生产过程中每个员工都有义务将原辅料中的异物挑出，
并根据异物的大小、多少进行奖励。
8、所有纸箱、编织袋等包装物品禁止带入车间。
9、班前、中午、班后对所有工器具及设备零部件进行检点，
防止松动后脱落，混入产品中。
10、维修人员工作结束后，对所持有工器具进行清点，并有
专人对现场进行清理、消毒。
11、每周一次对车间内的里玻璃制品进行检查。
12、每半小时检查一次金探的灵敏度，确保产品百分之百过
金探。
13、生产过程中所有门窗都处于关闭状态，车间入口灭蝇
灯、挡鼠板工作正常。
14、消毒剂、杀虫剂、洗涤剂、食品级润滑油等化学药品设
专人负责，单独存放，防止污染产品，如使用必须做好清洗工作。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度1 目的防止异杂物污染产品，规范员工操作行为，保持工作环境的整洁有序，特制定本制度。
2 适用范围各生产车间、包装车间、原料成品仓库、小料课。
3 异物控制3.1虫子、飞蛾、苍蝇的控制3.1.1保持纱窗、门帘等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；3.1.2各工段的灭蚊灯完好，定时进行清理，并定期进行检查维护；3.1.3各工段地漏、下水道盖板等应完好，且及时盖上，班后进行清洁；3.1.4窗户要密封，必要时进行固定，进入车间要做到随手关门；3.1.5洁净区密封处应密封，生产时内包间应处于正压状态；3.1.6各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭，洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫老鼠等害虫进入；3.2线状异物、头发、毛刷丝的控制3.2.1生产区员工统一穿戴洁净的工作服、帽子，按照规定顺序穿戴衣帽，耳朵不得露在外面；包装、接盘区域须戴口罩，鼻孔不得裸露在外，每次进入洁净区前进行除毛发异物处理，雨鞋每班清洗；3.2.2员工不得在生产现场整理头发；3.2.3操作人员应对生产过程中原料、包材进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并反馈；3.2.4车间内包不得用丝线对余粉包装袋或其他物件进行捆扎，也不得使用带有易脱落毛发、丝线的工器具或其他物件；3.2.5 定期检查设备松动等异常情况，发现异常应及时汇报主任或现场管理人员，由管理人员通告机修人员进行维修，不得使用封口胶、纸板及线头类物质进行固定；每班清点工器具数量，对工器具进行统一管理。
3.3蚂蚁的控制3.3.1 外部环境每天进行一次灭蚁活动（洒药）；3.3.2厂区内环境保持清洁卫生，所有内包地角线处定期检查、处理，不得留有蚂蚁滋生点，所有包材使用前进行无蚁检查；3.4金属的控制3.4.1车间严禁使用钢丝球等易落的工器具、卫生用具，其他非固定细小金属物件不得置于食品暴露的上方；3.4.2过筛用的筛网要求每班检查，发现破损视情况的严重性，进行检修或更换；3.4.3生产前操作人员必须检查设备运行情况及卫生情况，及时将松动螺母拧紧，及时更换可能破损的设备部件，及时将生锈的零部件进行清洗或更换。
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异物来源及控制
1.金属：金属异物一般为金属丝、金属末、焊渣、锈迹、螺丝等，来源主要是
设备、器具磨损产生，车间重点应注意设备、器具使用前的点检。
2.玻璃：玻璃异物主要来源于车间钟表、压力表、美容镜、灯管等和芝麻、羊
栖菜等原料，车间有玻璃的地方要采取贴膜加以防护。
3.石子、沙粒：主要来源于原料和地面，原料要清洗彻底，原料、半成品、成品严禁落地靠墙放置，落地品专人管理。
4、饲料颗粒：掏膛破损引起的污染。
5、塑料：
主要来源于车间塑料袋、塑料筐、刀板、设备上的塑料挡板，设备、器具套袋，车间塑料袋使用前要进行点检，冷冻使用后要点检，设备、器具严禁使用无色透明袋套袋，要采用红色蓝色等易识别的套袋，乳胶手套、防水套袖、围裙定期点检
6、线绒：
主要来源于工作服、帽、布套袖，消毒毛巾，VF包装使用的案布，工人入室前毛发互检时要进行身带线绒互检，更衣室备指甲刀进行修剪，消毒毛巾、包装案布使用前使用过程进行点检，发现线绒、纤维及时清理。
7.毛发：
主要来源于工人身带和原料混入，身带毛发的控制要控制在入室前的检查上，操作过程严禁挽袖作业，工人中途出车间返回式必须经毛发检查才能上岗操作，毛发检查不要忽略了对车间领导、班长、品管、客户及其它外来人员的检查，原料选别要利用色差原理。
8.纸屑：
主要来源于车间记录表格、毛发检查纸滚，严禁用湿手接触记录用纸，车间公示用纸要套袋管理，毛发检查纸滚定置放置。
9.印油：
主要来源于工人围裙、套袖、乳胶手套印记，车间记录用圆珠笔，围裙、套袖、乳胶手套印记必须写在反面，车间记录用笔定置放置，不能接触产品。
10.机械油：
主要来源于设备，器具，注意使用前和使用过程点检。
三、异物控制遵循的几个原则：
1.管理重心前移：
将异物控制在入室前，更衣室注意非生产性物品检查，车间使用带包装的原料、半成品入室前进行清扫，包装袋带的捆扎塑料线绳、橡皮筋等入室前要清理掉。
2.及时沟通：
后端检出异物特别是恶性异物要及时通知前端分析原因进行控制。
3.积累原始数据，总结规律：
将使用的原料、加工的产品进行分类，总结检出异物种类、数量，找出规律进行重点控制。
4.及时汇报：
检出恶性杂质，突然间杂质偏多等要及时汇报，按重大异常问题处理程序处理。
5.建立监控考核：
有了原始数据的积累，制定目标，跟踪考核，保障异物控制措施有效地长期坚持执行。