内外墙抹灰验收标准及技术 要求
内墙阴阳角抹灰质量验收标准
内墙阴阳角抹灰质量验收标准1.阴阳角顺直度阴阳角顺直度是指内墙阴阳角的直线度，要求偏差不超过3mm。
顺直度检测使用2m靠尺和塞尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
2.阴阳角方正度阴阳角方正度是指内墙阴阳角应垂直，不得弯曲。
方正度检测使用2m靠尺和塞尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
3.阴阳角直线度阴阳角直线度是指内墙阴阳角应保持直线，不得弯曲。
直线度检测使用2m靠尺和塞尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
4.墙面平整度墙面平整度是指内墙表面的平整程度，要求偏差不超过3mm。
平整度检测使用2m靠尺和塞尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
5.垂直度垂直度是指内墙表面与地面垂直的程度，要求偏差不超过3mm。
垂直度检测使用2m靠尺和塞尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
6.净高净高是指内墙表面到地面的高度，要求偏差不超过15mm。
净高测量使用钢卷尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
7.净开间净开间是指内墙两侧墙面之间的距离，要求偏差不超过15mm。
净开间测量使用钢卷尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
8.平整度平整度是指内墙表面的平整程度，要求偏差不超过3mm。
平整度检测使用2m靠尺和塞尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
9.阴阳角接缝阴阳角接缝是指内墙阴阳角与其他墙面的接缝处应平直、光滑，不得有毛刺、凹凸不平的现象。
接缝检测观察检查，可用手触摸检验。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
10.垂直度垂直度是指内墙表面与地面垂直的程度，要求偏差不超过3mm。
垂直度检测使用2m靠尺和塞尺进行。
检查数量为每个房间抽查10%，且不小于3处。
外墙抹灰偏差规范
外墙抹灰偏差规范篇一：内外墙抹灰质量标准内外墙抹灰质量标准一、内墙1、抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。
2、剪力墙，柱砼表面应甩浆处理，内掺108建筑胶3%--5%。
3、梁，板，剪力墙，柱与墙体交接处，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时；加强网与墙体的搭接宽度应不小于100mm。
4、抹灰前墙面事先贴好灰饼保证墙面抹灰厚度，垂直平敷。
5、抹灰前选定样板间抹完后，由监理，建设方，施工方验收合格后方可大面积施工。
6、抹灰表面要光滑，洁净，接槎平整无抹痕，颜色均匀，清晰美观。
7、护角孔洞，槽，线盒周围抹灰表面应整齐光滑。
管道后面的抹灰表面应平整。
8、抹灰工程所用的材料品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比例应符合设计要求。
9、室内抹灰，墙面，柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
应采用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm.10、施工洞口抹灰墙面周围应采取加强措施，，采用加强网，防止开裂。
11、抹灰允许偏差（1）立面垂直度3mm.（2）表面平整度3mm.（3）阴阳角方正3mm.12、每个房间抹灰完成前，自检验合格后上报给监理和建设单位以及施工方共同验收合格后进行下一个房间抹灰施工。
13、抹灰使用的砂浆在搅料时要计划好，要求随用随搅，放置时间不能超过2小时。
14、阴阳角抹灰，必须方正，保证阴阳角90度，偏差控制在3mm。
15、门窗过口，必须平整。
偏差控制在3mm。
门窗口必须垂直水平偏差控制在5mm内，防止门窗框迈步。
16、梁底抹灰，必须水平，宽窄一致，偏差控制在8mm内。
17、烟道，卫生间通风道抹灰，必须方正，阴阳角保证90度，偏差控制在3mm.18、抹灰时开间，进深，必须保证方正度，控制在1公分。
二、外墙1、外墙抹灰前要做好准备工作，事先将墙表面灰渣，杂物清除干净。
2、砼表面胀模要剔凿平整，墙体砼表面进行洒水湿润后，砼表面涂刷1:1水泥砂浆，加适量108建筑胶。
内墙抹灰技术交底通用版抹灰层表面平整度的验收标准与方法
内墙抹灰技术交底通用版抹灰层表面平整度的验收标准与方法一、简介内墙抹灰技术是建筑装修中常见的工艺环节，其质量直接影响到室内的装饰效果和使用寿命。
而抹灰层表面平整度的验收是衡量其质量的重要标准之一。
本文将介绍内墙抹灰层表面平整度的验收标准与方法，以便更好地指导施工工作。
二、验收标准1. 平整度等级根据国家标准《建筑室内装饰装修工程验收规范》（GB50210-2013），内墙抹灰层表面平整度分为四个等级：（1）一级平整度：不得超过±3mm；（2）二级平整度：不得超过±5mm；（3）三级平整度：不得超过±8mm；（4）四级平整度：不得超过±12mm。
2. 验收方法针对不同的平整度等级，采取以下验收方法：（1）用2m长的靠尺测量不同位置的平整度。
一级平整度要求5个测点内不得超过±3mm，二级平整度要求7个测点内不得超过±5mm，三级平整度要求10个测点内不得超过±8mm，四级平整度要求12个测点内不得超过±12mm；（2）用细线拉直到墙面，观察线与墙面的距离，按照平整度等级进行判定；（3）用灰尺测量墙体的凸凹度，进行比较判断。
三、施工方法改进为了提高内墙抹灰层表面平整度的达标率，可以从以下几个方面进行改进：1. 增加基层处理的精细程度，确保基层平整度符合标准要求；2. 合理选择砂浆材料，保证其质量稳定性和粘结力；3. 抹灰工艺的掌握，包括均匀抹灰厚度、适宜的抹灰角度和刮抹力度等；4. 加强施工现场的管理，确保施工人员的质量意识和技术水平。
四、常见问题及解决方法在进行内墙抹灰层表面平整度的验收中，常见的问题主要包括以下几点：1. 出现偏差过大的测量点：可通过重新抹灰或修补的方式进行处理；2. 局部凸起或凹陷现象：可通过局部砂浆刮抹或填补的方式进行修复；3. 抹灰层厚度不均匀：可采取适当的手法进行均匀刮抹或抹平。
五、总结内墙抹灰技术是建筑装修中不可或缺的环节，其表面平整度的验收对工程质量至关重要。
内墙抹灰技术交底通用版抹灰工程验收标准
内墙抹灰技术交底通用版抹灰工程验收标准一、前言内墙抹灰是建筑工程中非常重要的一项工艺，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和外观效果。
为了保证抹灰工程的质量，制定本通用版抹灰工程验收标准，旨在规范施工过程，确保工程质量，提高工程验收水平。
二、施工材料及设备1. 抹灰砂浆选用符合国家标准的抹灰砂浆，砂浆配合比应按照设计要求进行配置，并确保砂浆的材料比例准确。
2. 抹灰辅材选择质量可靠的抹灰辅材，如外墙网格布、内墙腻子、粘结剂等。
辅材应具备良好的粘结性和附着力，并且符合建筑标准。
3. 抹灰工具和设备使用适当的工具和设备进行抹灰工程，如抹刀、抹灰板、角尺等。
保证工具设备干净、无锈蚀。
三、施工要求1. 底层处理在施工前，必须对墙体的底层进行处理，包括清除墙面上的灰尘、杂物等，确保墙体平整、洁净。
2. 网格布固定内墙抹灰施工前应先固定外墙网格布，保证墙面的牢固性和整体性。
3. 粘结层施工抹灰施工前需先涂刷一层粘结剂，待粘结剂干燥后再进行抹灰施工。
4. 抹灰施工抹灰施工应均匀、细致，墙面应光滑平整。
施工时注意抹灰砂浆的湿润度，避免出现粉化现象。
5. 整体抹灰内墙抹灰工程要一次性完成整个墙面的抹灰，避免出现明显的色差、纹路不一致等问题。
四、验收标准1. 强度验收内墙抹灰后，应满足抹灰砂浆的抗压强度要求，无裂缝、空鼓等缺陷。
2. 平整度验收内墙抹灰面应平整，平整度偏差不得超过设计规范的允许偏差范围。
3. 垂直度验收内墙抹灰面应垂直，垂直度偏差不得超过设计规范的允许偏差范围。
4. 粗糙度验收内墙抹灰面应光滑细腻，表面粗糙度不得超过设计规范的允许偏差范围。
5. 成品验收内墙抹灰成品应整体一致，颜色、纹理等应符合设计要求，无明显的差异和瑕疵。
五、总结内墙抹灰是建筑工程中不可忽视的一项工程，严格按照本通用版抹灰工程验收标准进行施工和验收，能够有效保证工程质量，提高建筑物的使用寿命和外观效果。
同时，建议使用具有资质的建筑施工单位进行内墙抹灰工程，以保证施工质量和工程验收合格。
内外墙抹灰技术交底
内外墙抹灰技术交底 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】内外墙抹灰技术交底一、施工准备1、砂浆配合比内墙1 ：：6混合砂浆，外墙1 ：3水泥砂浆。
2、抹灰基层表面的尘土、污垢、油渍等要清除干净，并提前1~2天浇水湿润，深度在1cm左右。
砼墙柱面提前甩掺有15%107胶的素水泥浆或搀适量细砂的水泥浆，并注意养护。
3、不同材料交接部位加钉宽度不小于30cm的外墙用钢丝网、内墙用钢丝网，经监理验收鉴证后，方可进行抹灰施工。
4、施工前对工人做好全面细致的安全、技术交底，室内、外大面积施工前按要求做出样板，经验收合格后再进行大面积施工。
二、施工方法及技术措施1、先浇水润湿墙面清理用清水将墙面尘土、污物冲洗干净。
2、找规矩、做灰饼根据各个房间的具体情况，拉线套方找规矩，然后按照规矩线在每面墙的两端，按设计要求的抹灰厚度18mm （不超过厚度18mm），然后再在中间加抹几个灰饼，上下相距~1.5米。
然后根据墙角准线拉线网，沿水平方向每隔~1.5米做一个灰饼，将全部灰饼冲筋找平。
3、必须先抹出样板间，经甲方、监理验收合格后方可全面施工。
4、内墙抹灰（1）、灰饼做好后，间隔一天即可抹底层灰。
底层灰采用1：：3的水泥石灰膏混合砂浆。
（2）、抹底灰时，墙面应清洁湿润，脚手眼、管线盒部位等均堵塞密实，并钉好防裂网。
（3）、底灰必须抹压密实，厚度7～9mm，用刮杆刮平，并扫毛。
（4）、等底灰终凝后再抹面层灰，厚度7～9mm，面灰应厚度均匀、抹压密实，用木抹子搓平压实，用2m托线板仔细检查校正好墙面的垂直度、平整度，以及阴阳角方正。
5、抹灰应分层进行，每层厚度不得超过10mm，严禁一次成活。
6、卫生间、厨房间，用1：3水泥砂浆施工方法同上。
7、所有阳角均用1：2水泥砂浆做暗护角，高度2m，每侧宽5cm。
8、抹灰时底部应清扫干净，落地灰必须及时清理起重新拌和后使用，超过3小时的落地灰严禁使用。
土建内墙抹灰验收标准
土建内墙抹灰验收标准：
1.基层准备：基层表面应平整、牢固，无起皮、空鼓、开裂等缺陷。
基层表面
应干燥、无灰尘、油污和颗粒物等杂物。
2.材料选用和配比：抹灰砂浆应采用符合国家标准的抹灰砂浆。
抹灰砂浆配比
应符合设计要求，水灰比要合理，砂浆应均匀、顺滑。
3.抹灰工艺：抹灰前应进行湿润处理或喷水湿润基层。
抹灰砂浆的层数应符合
设计要求，且每层厚度均匀。
注意保留验收留痕，方便后期评定验收。
4.抹灰厚度：室内墙面抹灰厚度一般应达到5-10mm。
抹灰厚度应符合设计
要求，不得厚薄不均，且相同墙体的抹灰厚度应相近。
5.抹灰质量：抹灰表面应平整、光滑，无凹凸、麻面、裂缝、起泡等缺陷。
抹
灰表面应无明显的颜色差异和划痕。
抹灰表面应无明显的漏抹、刷白等工艺痕迹。
抹灰表面应无脱层、开裂和空鼓等现象。
6.阴阳角、平整垂直度、阳台、空调板、滴水线、外凸部位等细部做法：阴阳
角顺直不超过4mm；立面垂直度不超过5mm；阴阳角方正不超过4mm；
分格条缝平直不超过3mm。
7.其他细节：检查电箱、盒、管的预埋记录是否通过，盒体保护。
检查墙体孔、
洞缺陷修补，管路砂浆保护；钢丝网的材质、铺钉要求（钢丝网规格为镀锌网，丝径0.7-1.0mm）。
抹灰工程质量验收标准
抹灰工程质量验收标准本标准适用于混合结构、框架结构、全剪力墙结构内外墙体及顶棚部位砼、砖、轻质砌体基层普通或高级抹灰的质量验收。
（不包括保温砂浆，防裂砂浆等特殊砂浆质量验收）1.原材料的验收抹灰所用的原材料应符合设计及国家、地方、行业的要求，对特殊部位的抹灰原材料材料必须符合相关卫生检测标准要求。
（1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
（2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
（3）水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
不同品种、不同强度的等级的水泥不得混合使用。
（4）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
且不得含有杂质。
含泥量不大于3%。
（5）外加剂：应有出厂证明和进场复验单，对新型的外加剂或特殊部位如生活水池等使用的外架剂必须经检测合格后方可使用。
2.配合比的验收砂浆的配合比应根据设计要求、基层特质进行配置，在大面积施工前宜进行样板施工。
（1）砂浆的配合比一般在设计中有明确要求，施工时应仔细熟悉其工艺要求，不同基层、不同部位的选用的材料应明确，不得混淆，对国家明令淘汰的材料，应在图纸会审或技术核定单中提出。
（2）对地下室有防水构造部分、水池、游泳池、浴室等特殊部位的抹灰，根据设计要求掺加的外加剂，应提前进行相关检测。
（3）砂浆的配合比，一般为重量比，如有按体积进行添加的外加剂应进行换算。
3.砂浆的拌制与运输的验收（1）拌制砂浆的机械设备的生产能力及运输设备的数量应符合工程进度要求。
机械设备保养良好，无渗油等故障。
（2）砂浆的拌制应严格按照配合比进行，计量必须准确，外加剂等应提前进行计量，采用塑料袋进行包装，或采用专用量器。
墙面抹灰工程技术交底
墙面抹灰工程技术交底一、工程概述墙面抹灰工程是指在建造物内外墙面进行抹灰处理，使其平整、光滑，并保证其质量和美观。
本文将详细介绍墙面抹灰工程的技术要求、施工流程、材料准备等内容。
二、技术要求1. 墙面抹灰的基层处理：墙面必须经过清理、除尘、湿润等处理，确保基层结构坚固、干燥、平整。
2. 材料选择：墙面抹灰所使用的材料应符合国家相关标准，如石膏粉、砂浆等。
材料应具有良好的粘结性、抗裂性和耐久性。
3. 抹灰层厚度：根据设计要求，墙面抹灰层的厚度应保持一致，普通不小于10mm。
4. 抹灰层平整度：墙面抹灰后应平整、光滑，不得浮现凹凸不平、起泡、开裂等现象。
5. 抹灰层表面处理：抹灰层应经过充分硬化后，进行打磨处理，使其表面平整光滑。
6. 抹灰层防水处理：墙面抹灰层应具备一定的防水性能，以防止墙体受潮、渗水等问题。
三、施工流程1. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的抹灰材料，包括石膏粉、砂浆、水等。
2. 基层处理：对墙面进行清理、除尘、湿润等处理，确保基层结构坚固、干燥、平整。
3. 抹灰施工：将石膏粉、砂浆和适量的水按照一定比例混合，搅拌均匀后即可进行抹灰施工。
a. 先进行底层抹灰，将混合好的砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度普通为5mm。
b. 待底层抹灰干燥后，进行中层抹灰，厚度普通为5mm。
c. 待中层抹灰干燥后，进行面层抹灰，厚度普通为5mm。
4. 抹灰层处理：抹灰层干燥后，进行打磨处理，使其表面平整光滑。
5. 防水处理：对抹灰层进行防水处理，以提高墙面的防水性能。
6. 清理保养：施工完成后，对施工现场进行清理，保持墙面的整洁。
墙面抹灰工程完成后，应进行适当的保养，避免过早受力和碰撞。
四、材料准备1. 石膏粉：石膏粉是常用的墙面抹灰材料之一，具有优良的粘结性和抗裂性。
2. 砂浆：砂浆是墙面抹灰的主要材料，根据不同的需求可选择适合的砂浆类型，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
3. 水：用于调配砂浆和石膏粉，保证抹灰材料的湿润度和可塑性。
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750×750×750mm，28天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测 试是否满足设计强度要求，如现场测试不合格，需返工处理。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完 毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完 毕。 搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方） 抹面层砂浆：底层砂浆抹好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净，按 图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。面层砂浆 配合比为1∶2.5水泥砂浆或∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～10mm。墙面 先用水湿润，抹面层应与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面压 光、压实。 1.3粉刷细部处理及其他注意事项 1.3.1 细部处理 滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压 顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做 滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水 线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 1.3.2 注意事项 1. 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、碹脸 下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 2. 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾 缝，并将损坏的棱角及时修补好。 3. 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横 平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施 工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸 入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 4. 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎 时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地 方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的 颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压 黑，造成颜色不均。 1.3.3 安全技术要求 1.进入现场必须遵守安全生产有关规定。 2.原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架， 高空作业时，应检查脚手架 是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等 及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。严格控 制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不 平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表 面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在
光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。 3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙 及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加强 钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。 1.1.3 施工准备——测量放样 1.1.4 施工准备——抹灰饼、冲筋 1、找规矩、做灰饼： 按照基层表面垂直度和平整度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。然 后用1:3水泥砂浆做成灰饼。 抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需 要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行，如上图。防裂网固定采用钢钉 加铁片进行，竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固。 2、做护角： 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在高度2m范围内，宜采用 1:2的水泥砂浆抹一层，厚度宜10mm—15mm做暗护角，带大面墙粉刷面 层灰时一起罩面。 灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 1.1.5 大面积粉刷 应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层 砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如 有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污 垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 1.1.6 养护 在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后， 采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。 1.2粉刷砂浆的规定 自拌砂浆 自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复 验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥 质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应 复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 商品砂浆 选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、 准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验 收合格后取样送检复试，复试合格方可使用。 粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组
② 未按配合比试配，水灰比过大。 ③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。 防治措施 ① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然 后用扫帚和水清洗干净。 ② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。 ③ 找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应 拉线，抹出坡度墩）。 ④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂， 随刷随铺，从房间内退着往外铺。 ⑤ 用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾 压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设 计要求坡度做。 ⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方 式）期不少7d。 2）管道、烟道后塞口渗水 原因分析 卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞 口填充材料不符合规定。 防治措施 ① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属 套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地 面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填 实，端面光滑。 ② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑 模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细 石砼初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。 ③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。 三、粉刷工程质量控制案例分析缺陷做法 节点参考做法 地下车库地坪伸缩缝节点 说明： 1、本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过80mm的情况。 2、地下车库找平层地面伸缩缝用泡沫板分隔，板上部预留30-50mm浇筑 混凝土； 3、地下车库地坪混凝土应控制坍落度，且需采用二次振捣（坍落度在 3-5cm时第二次振捣）、机械磨平。
2）砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂 原因分析 ① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计 量。 ② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。 ③ 未按配合比添加外加剂。 防治措施 ① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。 ② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在 楼层内搅拌。 ③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具 配合比，施工中严格挂牌执行。 3）阴阳角不顺直，过梁不水平 原因分析 ① 抹阴阳角时，操作不正确。 ② 过梁下口未找水平线。 防治措施 ① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直， 用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠 近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两 次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。 ② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平， 然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。 4）开间尺寸超标 原因分析 抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲 柱、使房间不方正。 防治措施 ① 室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字 线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。 ② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚 线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸， 无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。 2.2 楼地面主要问题 1）找平层空鼓开裂 原因分析 ① 基层处理不认真。
3.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 4.用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。 5.砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 6.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全 设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 7.架低清洁，墙根应铺设pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充 分利用。承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。 8.采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业，必须系好安全带。 1.4 楼地面浇筑工艺流程 1 地坪清理 2 地坪浇水、扫浆 3 浇筑、成品养护 二、粉刷工程常见质量缺项及防治 2.1 抹灰主要问题 1）一遍成活，墙面空鼓 原因分析 ① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。 ② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太 短，使用过时灰。 ③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。 ④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。 防治措施 ① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净，对 于蜂窝凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3 水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％ 的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水， 浇透浇匀，让基层吸足水分。 ② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成 活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶 光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控 制在3小时内用完，使用过时灰。 ③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150 ㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再 抹灰。 ④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝 结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。