抽样作业指导书
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
1. 引言
抽样检验是统计学的一种重要方法，用于推断总体参数是否符
合某种特定的假设。
本指导书旨在为学生提供抽样检验的基本概念、步骤和计算方法，以帮助他们理解并运用这一方法解决实际问题。
2. 抽样检验的概念
抽样检验是基于样本数据对总体进行推断的一种统计方法。
通
过对样本数据的分析，我们可以判断总体参数是否与某种特定假设
一致。
常见的抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验和相关检
验等。
3. 抽样检验的步骤
进行抽样检验通常需要经过以下步骤：
3.1 确定假设
在进行抽样检验之前，需要明确所要检验的假设。
常见的假设
包括原假设（H0）和备择假设（H1）。
原假设通常假定总体参数符合某种特定的值或范围，备择假设则假定总体参数不符合原假设。
3.2 收集样本数据
根据抽样方法，收集与问题相关的样本数据。
样本数据应该具有代表性，能够准确反映总体的特征。
3.3 计算统计量
根据假设和样本数据，计算相应的统计量。
常见的统计量包括均值、标准差、t值、z值等。
3.4 确定显著性水平
显著性水平是指在一个假设检验中，拒绝接受原假设的最小概率。
常见的显著性水平包括0.05和0.01等。
3.5 判断统计显著性
将计算得到的统计量与相应的临界值进行比较，判断是否拒绝原假设。
若统计量大于临界值，则可以拒绝原假设，认为总体参数与假设不一致；反之，若统计量小于临界值，则接受原假设，认为总体参数与假设一致。
4. 抽样检验的实例应用。
AQL抽样计划作业指导书
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
Re——拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书抽样检验作业指导书 - 第1篇引言：抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据的分析和推理来推断总体参数。
它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。
本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步骤和常见的检验方法。
一、抽样检验的基本概念：1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。
总体是指所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。
2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。
通常将这个假设称为原假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。
3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计量作为判断依据。
常见的统计量有均值、比例、方差等。
4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。
通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。
二、抽样检验的步骤：1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。
2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。
3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。
4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。
5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。
6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。
7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。
三、常见的抽样检验方法：1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。
2. 双样本均值检验：用于比较两个总体均值是否相等。
3. 单样本比例检验：用于分析一个总体比例是否等于某个特定值。
4. 双样本比例检验：用于比较两个总体比例是否相等。
5. 卡方检验：用于分析两个或多个分类变量之间是否存在关联。
6. 方差分析（ANOVA）：用于比较多个样本均值是否相等。
抽样计划作业指导书样本
4.2.2.1收货水准：依MIL-STD-105EⅡ表正常检查单次抽样筹划书MA0.65，MI1.0。
4.2.2.2批次和批量：以2小时所生产之产品作为一种批次；2小时所生产产品数量为一种批量。
4.2.3成品检查抽样原则
抽样筹划，依照MIL-STD-105EⅡ级检查原则，AQL值为（MA：6.5，MI：1.0）
<2>按客户特别规定
4﹑1﹑3我司抽样筹划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样筹划表实行﹔
<1>检查水准共分为I、II、III，普通采用II级抽样水准。
4﹑2特性
4.2.1进料检查抽样原则
我司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。
4﹑抽样筹划之执行办法
4﹑1计数型抽检办法
4﹑1﹑1抽样检查与全数检查之选取
<1>使用抽样检查之状况
a﹑检查批中检查个数非常多时﹔
b﹑检查项目诸多时﹒
<2>使用全数检查之状况
a﹑检查容易或批量少时﹔
b﹑品质不好或不稳定期﹒
4﹑1﹑2抽样检查形式
<1>单次抽样筹划
从送检批中抽取一次样本﹐依照检查成果判断该批为合格或不合格﹒
1﹑目
1﹑1使产品品质可以符合客户规定﹐满足其需要﹔
1﹑2使进料项目符合公司生产之品质规定﹔
1﹑3节约检查之人员﹑时间及费用﹒
2﹑合用范畴
2﹑1进料检查
2﹑2过程抽检
2、3最后成品检查
3﹑名词解释
3﹑1批（LOT）之构成
3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔
抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)
外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL. MAJ=0.40MIN=1.0若有功能和实配检则要求时, 5模/L0T量测,记录5PCS.客户有特殊要求时,则依客户要求作业.
3.3实施抽样计划的原则
3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批
量时,则用100%全检.
3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,
则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.
4.相关记录:
4.1抽样标准表(附件一)
附件一）
)
3பைடு நூலகம்2.2.2外观检验:
成型IPQC1模/每小时结构确认,每两小时验货1次,每次外观A区机台抽验20PCS.B,C区抽样为50PCS(AC=0, RE=1),组立IPQC外观每小时抽样30PCS,制程OQC每三小时收货一次,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检,若有功能和实配检则要求时,成型IPQC 1模/2小时,制程OQC5PCS/3小时.
3.2.1.2对于进料检验之包装检验.尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验.
3.2.1.3原物料之进料检验,其送样色板色差值须在允收色差范围内,每批按要求进行试料,其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时,依客户要求作业.
3.2.2制程检验:
3.2.2.1抽样尺寸检验:
成型机台1模/小时量测,两小时记录1次,制程OQC 5模/3小时,记录1模,若尺寸NG数量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退,另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件,由品管主管决定可否使用,必要时会同工程量试,并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货OQC5模/L0T量测,记录5PCS.
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样作业指导书
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 着装
站长或管理员按规定统一着装，严禁穿含纤服装及带铁钉鞋。
1.1.2 准备工具
准备标准取样瓶，要求清洁、完好。
1.2 开始抽样
1.2.1 加油
站长或管理员将取样瓶放置水平地面，按《加油作业指导书》 向取样瓶内加注1升油品。
1.2.2 抽取备份油样
2 相关文件
2.1 中石化加油站管理规范
2.2 加油作业指导书
3 相关记录
3.1 加油站交接班表
3.2 站长工作日志
在同一台加油机上再取一份油样留做备份。
1.3 封存油样
现场封存油样、备份油样，双方签字确认。
1.4 送检油样
在质检部门取走油样后，站长应将备份油样妥善保管（避光保存）。
1.5 登统台帐
及时将抽样事宜记录在案，同时向上领导汇报。
1.6 收取回单
接到检验合格的报告时，则可处理备样的油品。相反，则尽快将备样送达上级质检机构进行复检。
抽样计划作业指导书
1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。
2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。
3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。
4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。
4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。
4.3 样本容量——抽取样本的总数量。
4.4 AQL ——合格质量水平。
4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。
4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。
、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。
4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。
）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。
4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。
4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。
4.12 Ac(Acceptance) ——允收。
4.13 Re(Rejection) ——拒收。
5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。
5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。
5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。
按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。
5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。
厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。
特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。
5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
同料源，同品种，同规格的砂每进场400m3为一批，不足400m3也按一批抽检。
筛分析、表观密度、吸水率、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、石粉含量、人工砂压碎值指标、有机物含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、
碎石
同料源，同品种，同规格的碎石每进场400m3为一批，不足400m3也按一批抽检。
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
合格值
-15
-20
-25
-30
材料
名称
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
高速、一级公路
其他公路
高速、一级公路
其他公路
填隙碎石（矿渣）
固体体积率（%）
代表值
-
85
85
83
灌砂法，水袋法、每200m每车道2处
极值
-
82
82
80
厚度（mm）
代表值
符合设计要求
符合设计要求
每2000m2或每工作班制备一组试件：不论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次偏差系数CV≤10%时，可为6个试件；CV=10%～15%时，可为9个试件；CV>15%时,则需13个试件。以保规定温度下保湿养生6d、浸水1d后的7d无侧限抗压强度为准。
沥青砼面层和沥青碎（砾）石面层
（3）上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
（4）每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上都不少于3组，桩径大，浇筑时间很长，不少于4组，如换工作班时，每工作班应制取2组。
抗压强度（28d）
材料
名称
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
高速、一级公路
其他公路
高速、一级公路
其他公路
石灰土
压实度（%）
代表值
-
95
95
93
灌砂法，水袋法、蜡封法每200m每车道2处
极值
-
91
91
89
厚度（mm）
代表值
-
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
极值
-
-20
-25
-30
强度（Mpa）
承载比（CBR）
土
每5000m3取样一次，少于5000m3或土质变化时，
随时进行试验
含水率、相对密度、颗粒级配、界限含水率、击实试验、无侧限抗压强度、密度、动态变形模量、静态变形模量、自由膨胀量、改良土配合比设计
钢筋、锚杆原材
钢筋应按批进行检查和验收，同厂家、同规格、同炉号每60t为一批，不同炉号或不足60t均按一批抽检。
其他公路
二级公路
三、四级公路
压实度%
（土方路基）
上路床（cm）0-30
≥96%
≥95%
≥94%
密度法：每200m每压实层检测4处
下路床（cm）30-80
≥96%
≥95%
≥94%
上路堤（cm）80-150
≥94%
≥94%
≥93%
下零填及挖方路基（cm）0～30
强度、伸长率、冷弯、可焊性试验
钢筋焊接
从成品中，每批切取三个接头进行拉伸试验，同台班内由同焊工完成的200个同牌号，同直径钢筋焊接接头作为一批，不足200个也按一批计。
拉伸强度、外观检测、弯曲试验
钢绞线
同一牌号、同一规格、同一生产工艺控制的为一批，每批质量不大于30T,在每盘卷中任意一端截取一组3根，每根长1米。
≥96%
≥95%
≥94%
零填及挖方路基（cm）30～80
≥96%
≥95%
—
压实度
（石方路基）
外观检查：表面平整，无轮迹。
填筑层厚：应符合设计和施工规范规定
在进行石方路基施工前，应进行一段试验路段的铺筑，进行碾压遍数、碾压外观、层厚检查，在石方路基施工中，每压实层都应进行碾压外观，层厚检查，每200m每压实层至少检测4处。
极值
-
93
92
91
厚度（mm）
代表值
-
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
极值
-
-20
-25
-30
材料
名称
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
高速、一级公路
其他公路
高速、一级公路
其他公路
石灰稳定粒料
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
同水泥土
石灰、粉煤灰土
压实度（%）
拉伸强度、伸长率、弹性模量、外观检查
水泥砂浆
水泥压浆
重要及主体砌筑物，每工作班制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组
抗压强度（28d）
材料名称
抽样频率
试验项目
水泥混凝土
（1）浇筑一般体积结构物（如基础墩台等）时，每一单元结构物应制取2组）
（2）连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。
5、检测抽检频率规定如下表：
材料名称
抽检频率
检测项目
水泥
1、散装水泥：对同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每500t抽检一次，不同批号及不足500t的均按一批抽检。
2、袋装水泥：以同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每200t抽检一次，不同批号及不足200t的均按一批抽检。
密度、比表面积、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、烧失量、胶砂流动度、细度、胶砂强度、浆体流动度
-
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
合格值
-
-20
-25
-30
土路肩
压实度（%）
不小于设计值
灌砂法，水袋法、每200m每车道至少1处
硬路肩
压实度（%）
同相同路面结构质量要求
灌砂法，水袋法、每200m每幅路肩至少2处
路基路面
弯沉值
不大于设计弯沉值（mm）
贝克曼梁法，每一双车道评定路段（不超过1KM）检查80-100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点
水泥混凝土
每工作班或每200m3混合料制备试样2组
弯拉强度（28d）
抗折强度
喷射混凝土
（1）双车道隧道每10延米，至少在拱脚部和边墙各取1组（3个试件）
（2）其他工程，每喷射50-100m3混合料的独立工程，不得少于1组。
原材料试验、配合比试验、抗压强度（28d）
实测项目
填筑部位
标准值
检测频率
高速、一级公路
压实层厚度
挖验或钻取芯样，每200m每车道至少1点
油石比
抽提，每工作班至少一次
沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）沥青表面处治
厚度
挖验或钻取芯样，每200m每车道至少1点
沥青总量
每工作日每层洒布沥青检查一次，并计算同一路段的单位面积的总沥青用量
石灰稳定粒料
压实度（%）
代表值
-
97
96
95
灌砂法，水袋法、蜡封法每200m每车道2处
筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针、片状含量
材料名称
抽检频率
检测项目
粉煤灰
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t也按一批计。
细度、烧失量、比表面积
石料
每一料场至少一次，如果石料有所变化，应重新进行试验
饱水抗压强度、磨耗率
土
每一料场至少一次，如果土质有所变化，随时进行试验
极值
94
93
92
91
厚度（mm）
代表值
-8
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
合格值
-15
-20
-25
-30
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
同水泥土
级配碎（砾）石
压实度（%）
代表值
98
98
96
96
灌砂法，水袋法、每200m每车道2处
极值
94
94
92
92
厚度（mm）
代表值
-8
-10
-
-10
-10
-12
挖验。钻孔取蕊样，每200m每车道1点
合格值
-
-20
-25
-30
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
每2000m2或每工作班制备一组试件：不论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次偏差系数CV≤10%时，可为6个试件；CV=10%～15%时，可为9个试件；CV>15%时,则需13个试件。以保规定温度下保湿养生6d、浸水1d后的7d无侧限抗压强度为准。
云南建科工程检测有限公司
试验检测抽检频率
1、目的
使施工项目检测抽检频率满足要求。
2、适用范围
适用于原材料、混合材料、现场检测的抽检。
3、依据
参照《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004，《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006。
4、所规定的抽检频率是最少频率，可根据工程施工需要，加大抽检频率，不足规定数量的按一批或每台班进行抽检，若业主有规定，以业主规定为准。
水泥稳定粒料
压实度（%）
代表值
98
97
96
95
灌砂法，水袋法、蜡封法每200m每车道2处