影响锅炉启动的因素
热水采暖系统常见故障影响因素
热水采暖系统常见故障影响因素一、热源：(共28个因素)1.1、补水因素：1.1.1、定压点低：补水泵定压点低，系统中高大建筑不热。
1.1.2、补水泵故障：补水泵出问题，无备用泵，系统严重亏水。
1.1.3、变频器失灵：补水泵变频器出故障，补水不及时。
1.1.4、膨胀水箱缺水：由于补水信号失灵等原因造成膨胀水箱亏水。
1.1.5、补水箱小：系统亏水严重，补水箱容积满足不了补水需要。
1.1.6、停水：意外事故引起，另外一些缺水城市可能也会发生这种情况，造成无法补水。
1.2、循环因素：1.2.1、循环泵故障：循环泵出问题，无备用泵，系统不循环。
1.2.2、间歇循环：为节电，部分供热管理单位经常停泵，系统工况不稳定。
1.2.3、循环泵流量小：造成用户大面积不热。
1.2.4、循环泵扬程低：造成末端用户不热。
1.3、锅炉因素：1.3.1、锅炉容量小：现有锅炉供热量满足不了用户实际需求。
1.3.2、锅炉效率低：锅炉容量似乎满足需要，但由于燃料未充分燃烧、锅炉排烟温度高、锅炉水路结垢严重、锅炉表面散热量大等原因造成锅炉效率低，致使严寒阶段暖气不热。
1.3.3、停炉:锅炉出故障，无备用炉，正在检修中。
1.3.4、燃料不合格：使用劣质燃料，燃料发热值低，甚至难于启炉或常常熄火。
1.3.5、燃料用量少：部分供热管理单位只顾自身经济利益，不惜牺牲热用户利益，使用燃料量不满足用户起码的要求，供热水平不达标。
1.4、换热因素：1.4.1、换热器选型小：当需要热力站进行二次换热时，现有换热器换热量满足不了用户实际需求。
1.4.2、换热器结垢：由于锅炉房或热力站软化水不合格或年久失修，热力站中的换热器一次水或二次水结垢严重，大大影响换热效果。
1.4.3、换热器损坏：热力站中的换热器发生诸如一、二次水串水等故障。
1.4.4、旁通流量过大：供回水旁通管混水比例大，造成热源出口水温过低，导致供热失误。
1.4.5、混水泵问题：采用混水泵换热时，混水比例不合理，同样造成热源出口水温过低，导致供热失误。
燃煤锅炉运行中常见问题与处理方法
燃煤锅炉运行中常见问题与处理方法摘要：燃煤锅炉实际开展供热的过程中，主要是通过相关设备将煤炭送入炉膛燃烧而产生的高温烟气转化为温度较高的水或蒸气输送到外界，发挥供热的作用。
因此，相关供热企业在应用燃煤锅炉供暖的过程中，需要全方面分析锅炉的使用方法，并实时监督其运行状况，确保锅炉能够安全平稳的运行，降低问题与危险事故出现的概率。
与此同时，由于燃煤锅炉运行过程中会受到众多因素的影响，导致燃煤锅炉无法正常运行，影响供热的整体效果。
关键词：燃煤锅炉；运行；常见问题；处理方法1 影响燃煤锅炉运行的主要因素（1）煤质。
燃煤锅炉在的运行过程相对比较复杂，进而会受众多因素的影响，其中主要煤炭质量作为主要影响燃煤锅炉运行的因素，由于煤炭的种类较多，在投入锅炉当中会产生多样化现象，若没有燃煤锅炉没有使用设计煤种，则极其容易影响锅炉的正常运行，甚至还会引发危险事故。
（2）水质。
水质将会直接影响锅炉的运行安全，若燃煤锅炉所使用的水存在问题，则会导致锅炉受热面积盐过多或结垢，以及锅炉被腐蚀的现象，这不仅会影响锅炉的正常运行，甚至还会引发爆管以及相关安全事故。
（3）负荷。
燃煤锅炉的整体结构主要取决于煤种，要想保障燃煤锅炉安全运行，则需要保障其负荷值处于稳定。
然而，由于峰谷的差值存在一定的问题，导致锅炉经常处于超负载运行状态，炉膛燃烧条件无法满足燃煤锅炉标准，极其容易出现炉膛内火焰歪斜等相关问题的出现，从而影响锅炉的稳定运行，同时会为燃煤锅炉运行埋下隐患。
（4）锅炉结焦。
据实际调查分析，锅炉炉膛中心火焰的温度最高可达到1600℃，此阶段煤灰处于熔融状态，然而周围水冷腔墙附近的烟气温度相对较低，若烟气灰尘与水冷墙接触，则会产生结焦的现象。
除此之外，燃煤锅炉结焦的现象具有一定的差距，结焦严重时还会出现脱落的现象，严重影响炉内的正常气流运行，从而使炉底产生大量的水蒸气，促使炉内温度急剧下降，同时还会导致锅炉出现其他的问题，严重影响正常供热。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
锅炉
锅炉的温、热态启动一、温态启动所谓温态启动是指当床温小于煤的着火温度（下排平均床温低于600℃）时，不能直接投煤情况下锅炉启动。
1、通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫；2、投入床上启动燃烧器；3、其它步骤按冷态启动的方式升负荷二、热态启动所谓热态启动是指床温（下排平均床温）大于煤的着火温度600℃，可直接向炉内投煤情况下的锅炉启动。
风机启动后，如果床温大于允许投煤温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。
以给煤机最低转速下投煤着火后，约30分钟，锅炉即可带到满负荷。
不必考虑炉内耐磨耐火材料的温升速度限制，因为此时的炉膛和旋风分离器有较大的蓄热量。
影响循环流化床锅炉启动速度的因素限制循环流化床锅炉的启动时间和速度因素主要由床层的升温速度、汽包等承压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。
缓慢而逐步的加热才能使汽包的金属壁温和颅内的耐火层中避免出现过大的热应力。
有些研究表明，汽包壁温的上升速度最为关键，过高的升温速度是导致应力急增，是影响安全性的主演因素。
但是在温态启动和热态启动的情况下，限制因素转移到蒸汽和床温的合理升温速度。
循环流化床锅炉的运行调整循环流化床锅炉从点火转入正常给煤后，运行操作人员就要根据负荷要求和煤质情况调整燃烧工况，以保证锅炉安全经济运行。
循环流化床锅炉汽水部分的运行操作和一般锅炉相同，这里不作介绍，其燃烧方式中物料循环系统的性能与受热面的传热及燃料燃烧密切相关，因此燃烧调整运行与其它锅炉完全不同。
流化床锅炉在运行中，要遇到四种流态。
启动吹扫时，物料处于固定床或微流化床状态；启动和低负荷时，锅炉实际运行在鼓泡床状态；至中负荷或高负荷，锅炉才真正运行在循环流化床状态，炉膛上部、下部温度基本均匀，上部温度处于燃烧控制温度范围，压火时，则回到固定床状态。
当运行中出现物料不平衡，煤质变化时，会出现大风量运行情况，因为分离效率下降和补充物料不及时，便会出现密乡、稀相气力输送燃烧。
锅炉专业题库
锅炉初级题库一、填空题：1、减压阀是用来降低介质压力。
2、煤的元素分析成分是碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分。
3、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。
4、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速等。
5、三制是指交接班制、设备巡回检查制和设备定期维护轮换制。
6、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。
7、火力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。
8、锅炉所用阀门按用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。
9、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。
10、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流11、流体是液体和气体的总称。
12、离心式风机的主要部件是叶轮、主轴、进风箱、导流器、集流器、扩散器、轴承、螺旋室等组成。
13、热量传递的三种方式是导热、对流、辐射。
14、两票是指工作票、操作票。
15、热量的传递发生过程总是由物体的高温部分传向低温部分。
16、当生产中发生异常情况或事故时，必须做到四不放过。
17、燃料按物态可分成固体燃料、气体燃料、液体燃料。
18、煤的工业分析成分包括水分、挥发分、固定碳、灰分。
19、在压力一定时，流体的密度随温度的增加而减小；当温度一定时，，流体的密度随压力的增加而增大。
20、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。
21、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。
22、氢是煤中单位发热量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。
23、灰分是煤中的杂质成分，当其含量高时，煤的发热量降低，燃烧效率降低。
24、褐煤与无烟煤相比，其挥发分含量较高，碳的含量较低，灰分含量较高，发热量较低，着火温度较低，燃烧较完全。
25、电气除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。
26、离心泵启动前，应关闭出口门，开启入口门。
27、停止水泵前，应将水泵出口门逐渐关小，直至全关，然后切断电源。
28、锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
集控运行复习(本科)
绪论
单元机组的运行特点：
汽机方面： Ａ 胀差： • 启停及变工况时胀差大 Ｂ转子热弯曲： • 未冷却的转子易发生热弯曲 Ｃ叶片： • 易发生叶片损伤事故 Ｄ 热应力，热变形： • 变工况时，汽机部件温差大 热应力大（转子的热应力在各部件 中更为突出） Ｅ振动： • 国内大机组运行中的突出问题 Ｆ进水或进冷气造成设备损坏（大机组运行中的主要问题之一）
汽包控制热应力的措施 汽包热应力的控制实质上就是对汽包上下壁、内壁温差进行 控制。 a）严格按要求控制上水温度和上水速度。 b）在升、停炉过程中，严格控制升温或降温速度，一般升（降） 温速度不大于1.5℃/min。但在锅炉启动初期应采用更小的升温 速度，因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大此期间更容 易产生较大的壁温差。 在升压或降压过程中，若发现汽包上下壁温差超过规定值（ 40℃），应减慢升（降）压速度。 c）升炉时，加强水冷壁下联箱的放水，通过适当放水，用热水替 换受热较少的水冷壁及不受热的联箱等部件内的冷水，促使各部 位温升均匀，有利于建立正常的水循环，减小汽包壁温差。 d）维持燃烧稳定和均匀。采用对称投油枪定期切换，或采用多油 枪少油量等方法使炉膛热负荷均匀，确保水循环正常。 e）尽量维持较高的给水温度。因为温度低的给水进入汽包，会使 下壁温度低，造成上下壁温差大。
停炉降压冷却过程 在停炉降压冷却过程中，也有很多因素使汽包上部壁温高、下部壁温 低。 a）在停炉过程中，水侧介质温度接近于饱和温度，而汽侧介质过热 而使温度高于饱和温度。而且汽包壁厚较大，加上表面有良好的保温层， 汽包具有较大的蓄热能力。由于汽包向周围介质散热很少，所以停炉过程 中汽包的冷却主要依靠水循环。当汽包内介质的压力及相应的饱和温度逐 渐降低时，汽包金属对工质放热，由于上部金属对蒸汽的放热系数小于下 部金属对水的放热系数，从而使上部温度高于下部温度。降压速度越快， 汽包下部温度下降越快，而上部壁温相对下降较慢，造成上下壁温差大。 b）在停炉过程中汽包水位下降，频繁地向汽包补入温度较低的水， 使上下壁温差进一步增大。 c）停炉过程中降压，同时又不断地大量补水维持汽包水位，造成上 下壁温差严重超标。 某电厂停炉过程中，汽包上下壁温都超过100℃，最大达130℃。
锅炉效率及影响因素
它是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失， 我厂设计为2%，目前实际运行在1.8%左右。影响它 的指标主要是飞灰、炉渣、灰分。飞灰每降低1%， 锅炉效率提高0.25-0.5%。
反平衡锅炉效率 灰分增大，挥发分பைடு நூலகம்少 煤粉细度 合适的氧量 合适的一、二次风速配比 炉膛温度
反平衡锅炉效率 散热损失： 锅炉散热损失指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内 管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中 散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大 小与锅炉机组的热负荷有关，可按下式计算：
反平衡锅炉效率
排烟热损失：排烟热损失为末级热交换器后（空预器）排 出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2 Q2 100 Qr
Qr Qdy cr t r Qwr
gy
Q2 Q2 Q2
gy
H 2O
Q2 Vgy c pgy ( py t o )
Vgy (Vgy ) c ( py 1)(V o gk ) c
正反平衡锅炉效率计算方法对比 正平衡计算方法只能求出锅炉热效率，不能进一步 找出影响锅炉效率的各种原因，同时由于输入和输 出热量误差较大，且有些参数难以测量准确；反平 衡计算方法由于其直接计算出了锅炉的各项损失， 与实际运行参数和煤质有直接因果关系，便于日常 对比分析，可以直接了解锅炉的工作性能，因此火 电厂性能考核和日常试验一般都采用反平衡计算法 计算锅炉效率。
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法燃煤锅炉是我国传统的重要能源设备之一，但其运行过程中存在能耗高、污染物排放量大等问题，影响着环境和能源利用效率。
因此，对燃煤锅炉的运行影响因素和性能优化方法进行深入研究具有重要的现实意义。
本文将从以下几个方面进行分析。
一、燃煤锅炉的运行影响因素1.煤种品质燃煤锅炉的燃料是煤，选择不同品质的煤会直接影响到锅炉的运行效果。
品质好的煤可使锅炉的效率提高，良好的煤质还可以减少锅炉氧气需求量，降低排放量。
2.煤粉粒度煤粉粒度的大小是锅炉运行的重要因素之一。
如果煤粉粒度过大会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和排放量；煤粉粒度过细则会增加气力输送能耗和粉尘量，造成输送管道堵塞。
3.燃烧温度燃烧温度是锅炉燃烧过程中的重要参数之一，它直接影响燃烧效率和排放水平。
燃烧温度高可以提高燃烧效率和减少排放物的含量，但如果超过了炉壁、管道和冷凝器的耐受温度，会对设备产生不良影响，导致故障率增加。
4.燃烧空气比燃烧空气比是指进入锅炉的氧气和颗粒物的比例。
较佳的燃烧空气比可以提高燃烧效率和降低排放物的含量，但如果空气比过低，就会使得煤粉在炉膛内大量积累，煤界面升高，从而增加了锅炉的阻力和运行转换等成本。
5.排烟温度排烟温度是位于锅炉炉膛防止烟气中二氧化碳等有毒有害气体进入炉膛的烟气处理设备中获得的烟气温度。
适当提高排烟温度可以增加热效率，提高能源利用效率。
二、燃煤锅炉性能优化方法1.煤机、输粉煤机和输粉是直接影响锅炉运行效率的关键部件，因此需要对这些部件进行优化和改变。
比如采用高效煤粉磨机、智能输粉系统等等。
2.炉排炉排的运行状态直接影响炉内气流、煤粉燃烧位置和时间等问题，会影响到锅炉的燃烧效率和排放性能，因此需要对炉排进行优化设计，并对排灰系统进行升级。
3.燃烧调控燃烧调控是燃煤锅炉运行中的关键环节，通过对燃烧空气比、煤粉粒度、燃烧温度、燃烧时间等参数进行控制和调节，可以使锅炉运行更加稳定和高效。
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锅炉过热器的温差和热应力
在锅炉蒸发量小于10%额定值时，必须限制过热器入口烟温。 控制烟温的方法主要是限制燃烧率（控制燃料）或调整火焰中心 的位臵（控制炉膛出口温度）。 随着压力的升高，可逐渐提高烟温，同时必须限制出口蒸汽 温度。过热器出口汽温主要取决于当时锅炉的燃烧率及汽轮机启 动加热状态，也与炉内火焰中心位臵和过量空气系数有关。
锅炉水冷壁的温差和热应力
外壁温度高于内壁温度，内外壁温差与壁厚成正比，管壁越 厚温差越大，产生的热应力也越大。并且在启动初期，由于汽水 循环较差，水流分布不均，水冷壁管之间的温差较大。 对于多次强制循环锅炉，水冷壁中水流分布均匀，水冷壁管 之间的温差很小。 对采用螺旋管圈水冷壁的直流炉，管内质量流速能保证，因 而可防止膜态沸腾。水冷壁温度分布均匀，温差较小，热膨胀舒 畅，故可快速启动，缩短启动时间。
（二）锅炉启动过程的经济性
锅炉启 造成工质或热量的损失；在低负荷运行过程中，过量空气系数较 大，排烟损失增加，燃烧不稳定，不完全燃烧损失也较大，这些 损失与启动方式、操作方法特别是启动持续时间有关。
谢谢大家！
影响锅炉启动的因素
1 影响锅炉启动的因素
（一）锅炉启动过程的安全性 锅炉汽包的温差和热应力 上水过程
高温给水充满汽包下半部分，此时汽包内壁温度高于外壁温 度，下半部分壁温高于上半部分壁温，并且温差愈大，所产生的 热应力也愈大。应限制上水温度和速度。
升压过程
产生的蒸汽对汽包上半部分金属进行凝结放热，而下半部分 水流动缓慢甚至处于停滞状态，因此汽包上半部分壁温高于下半 部分壁温，形成上高下低的温差，产生热应力。随着压力的升高 温差加大，热应力也随之加大，可能使汽包产生拱背变形。应限 制升压速度，并促进汽包与水冷壁间的水循环（加热下联箱或加 强放水）。
锅炉再热器的温差和热应力
启动过程中，再热器的安全主要与旁路系统的型式、受热面 所处的烟气温度、启动方式(主要指汽轮机冲转的蒸汽参数)以及 再热器所用的钢材性能有关。
锅炉省煤器的温差和热应力
在停止给水时，省煤器内局部的水可能汽化，容易形成较大 的热应力；省煤器间断上水的过程中，省煤器内的水温间断地变 化，使管壁金属产生交变热应力，导致金属和焊缝产生疲劳。一 般通过汽包与省煤器下联箱之间的再循环管冷却省煤器。 对于多次强制循环锅炉，在点火升压期间依靠炉水循环泵对 省煤器进行强迫循环，省煤器内的水温和热应力波动较小。