钢结构厂房安装施工方法

钢结构厂房安装施工方法
钢结构厂房安装施工方法

钢结构厂房安装施工方法

钢结构厂房的安装施工方法

1.安装前的准备工作

1.1构件检验:构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核,符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。

1.2按照安装图纸的要求认真核查构件的数量,并对构件在安装位置就近放置,以便于吊装。

1.3基础复测及放线

钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线,确定安装基准,做好测量记录。基础复测应符合如下要求:

序号项目允许偏差(mm)

1支承面标高+3.0水平度L/1000

2建筑物定位轴线L/20000且不大于3.0

2.钢柱安装

钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装,先安装两个钢柱及柱间撑,使其形成体系,然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。

2.1吊装前的准备工作:

2.1.1确定安装基准,在基础上做出柱子安装十字中心线,以便于柱子对位检查。

2.1.2在柱身上做好安装标记,主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面,标高检测线应以牛腿上表面为基准,在柱身上+1.000m的位置标记测量点,便于安装时进行复测。

2.1.3基础垫板安装

(1)根据基础复测及柱外形检测记录,确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高,确保安装后牛腿上表面标高,以保证吊车梁的安装精度。

(2)基础垫板应由一对斜垫铁及数块方垫铁制成,每摞最多不可超过五块。

(3)垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下,垫板与基础面的接触应平整紧密。

(4)垫板安装前必须认真清理基础,用水准将垫板标高找平后,将垫铁临时固定,以防滑动。

(5)使用成对斜垫板时,两块垫板斜度应相同,且重合长度不应少于垫板长度的2/3。

2.1.4安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等,以便于安装。

2.2柱子吊装:选用适当的吊车性能参数,采用旋转法缓慢起吊钢柱,然后使柱子缓缓就位。

2.3柱子的校正:首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正,用楔块初步固定,然后复测调整柱子标高,再调整柱子垂直度。在柱子校正时,各项指标应综合调整,直至各项指标调整合格为止。调整完成后,将垫板与柱底板焊接,将柱子用拖拉绳及楔块固定。再复测各项指标应合格。

2.4柱子的测量:

(1)钢柱测量时应排除阳光侧面照射所引起的偏差。

(2)应根据气温控制垂直度偏差并应符合如下规定:

I当气温接近年平均气温时,柱垂直度应控制在0附近。

II当气温高于或低于年平均气温时,应以每个伸缩段设柱间撑的柱子为基准,垂直度校

正至接近0。当气温高于平均气温(夏季)时,其他柱应倾向基准点相反方向;当气温低于平均气温(冬季)时,其他柱应倾向基准点方向。

2.5柱子安装允许偏差如下:

序号项目允许偏差(mm)

1柱子垂直度e≤H/1000;e≤10

2定位轴线位移e≤3

3柱基准点标高+3-5

4柱弯曲失高H/1200且不大于15

2.6第一根钢柱安装完成后,应随即安装相邻钢柱,然后安装柱间支撑使之形成稳定体。

2.7二次灌浆:柱子调整固定合格后,交土建单位进行二次灌浆。二次灌浆的振捣要求平缓且不能碰撞钢柱。二次灌浆后要复测柱子垂直度,如有问题必须及时进行处理。

2.8提交检测记录:所有以上工作完成后,复测钢柱允许偏差项目,提交钢柱安装检测记录。

3.吊车梁的安装

3.1支座板安装:安装前复测牛腿上表面标高合格,在钢牛腿上放出支座板的定位线,在定位线上安装支座板,在支座板上放出吊车梁的定位线。

3.2吊车梁安装:吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁要进行临时固定。

吊车梁吊装时两头需用溜绳控制,以防碰撞柱子,就位时要缓慢落钩,以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁,以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。

吊车梁吊装时应基本对位吊装,与柱子做临时拉结,不可做最终固定,以免影响屋面结构的安装质量。

3.3吊车梁调整:

屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定,吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始,逐步向外扩散固定,调整一个固定一个。

吊车梁的校正的主要项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁安装允许偏差如下表:

序号检测项目允许偏差

1梁跨中垂直度h/500

2挠曲侧向L/1000,10.0垂直方向+10.0;0

3两端支座中心位移 5.0

4同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0

5同列相邻两柱吊车梁顶面高差L/1500,0.0

6同跨间任一截面的吊车梁中心跨距+10.0

7轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0

4.屋面结构的安装

屋面梁出厂时是分段出厂的,每跨屋面梁一般分为三段,每段屋面梁间为高强螺栓连接。现场跨内设置可移动式拼装台架,安装前在地面拼装成整体,然后整体吊装。

4.1屋面梁的地面拼装

4.1.1屋面梁地面拼装时,应在地面搭设拼装平台,拼装平台的基础要坚实,拼装平台的不平度应小于5mm。

4.1.2在拼装平台上放出构件大样,大样对角线偏差:≤2mm,设定定位基准点,然后设置挡铁。

4.1.3拼装:

A.在拼装平台上依次摆放各段屋面梁并调整至符合设计要求,然后临时固定。

B.拼装完毕,检查屋面梁几何尺寸,合格后进行高强螺栓连接。

4.2屋面梁的高空安装

屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性,防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长,吊装采宜取4点吊装,以防止吊装过程平面内挠曲。

拼装好的屋面梁整体吊装,缓慢就

位。就位时用临时螺栓过眼冲子将屋面梁校正固定,经检查合格后,进行高强螺栓连接。

4.3屋面次梁的安装

每榀屋面梁安装完成后,随即安装屋面次梁及其它次结构,使之形成稳定体。这样依次按顺序安装屋面结构至完毕。

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钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

某钢结构厂房吊装施工方案(1)

钢结构 吊 装 方 案批准:

审核: 编制: XX工程有限公司 年月日 目录一.吊装工程概况 二.吊装准备 三.吊装流程 四.吊装顺序 五.钢构件运输 六.钢柱、柱间支撑吊装方法 七.屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八.吊车梁吊装方法

九.制动系统吊装方法十.施工安全措施 十一进度计划表

一、吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线,F轴第5、6线,E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工,电炉基础需要马上开挖,为了保证4月30号电炉跨屋面出水,因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究,先吊装G列2、3、4线,F列2、3、4,E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁,再吊装G列5、6、7线,F列5、6、7线,E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后,再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表: 序号构件名称单位数量总重 1 钢柱根19 600T 2 柱间支撑榀12 70T 3 托架榀16 90T 4 吊车梁根32 800T 5 屋架及屋面梁榀35 320T

6 天窗榀46 58T 7 檩条根196 120T 8 钢轨米780 本次吊装构件钢柱最重32吨,高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车,回转半径10米,吊臂48.77M,吊重33T。 二、吊装准备 (一)人员组织机构设置 项目经理 技术负责人吊装队长质检员安全员 地 面 铆 工 6 人 起 重 工 16 人 电 焊 工 12 人 高 空 铆 工 6 人 钻 工 6 人 吊 机 司 机 3 人 维 修 工 2 人 (二)主要机械设备

厂房钢结构工程施工方案[详细]

厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开 发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土 柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水 作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢

制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

钢结构厂房装饰工程施工方法

钢结构厂房装饰工程施工方法 本工程外墙采用面砖;内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底,双飞粉饰面。 1、抹灰工程施工方法 1.1施工顺序 抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行,抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处按设计要求嵌实。 内墙抹灰:抹灰是内墙装修的关键环节,抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量,本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制,主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工,表面要求刮平,洁净、线角平直、清晰美观。 1.2基层处理 1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净,并洒水湿润。 1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。 1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密,水、电管道通过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆

堵严。 1.3墙面抹灰要点: 1.3.1抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆,也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。 1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋出小圆角。 2、外墙面砖工程施工方法 2.1材料要求

厂房钢结构施工组织设计方案

厂房钢结构施工组织设计方案 第1章施工总体设想与施工段划分 1.1编制范围及依据 .建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。 .工程招标文件。 .国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。 .公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。

.工程使用主要规范规程目录 工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》,严格执行国家有关规范规程标准,并执行国家、广东省、佛山市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定,保证工程质量,确保施工安全,做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。 工程施工及验收主要执行技术标准一览表 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 建筑结构荷载规范 钢结构设计规范 :门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 建筑抗震设计规范 冷弯薄壁型钢结构技术规范 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 建筑钢结构焊接规程 地基与基础施工及验收规范 工程建设施工现场焊接目视检验规范 普通铝合金门窗工程设计与施工规定 预应力混凝土管桩基础技术规程 混凝土质量控制标准 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程技术规范 建筑地面工程施工及验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 砌体工程现场检测技术标准 建设工程监理规范 建筑工程文件归档整理规范 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑桩基技术规范 砌筑砂浆配合比设计规程 外墙饰面砖工程施工及验收规程 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 说明:以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。 1.2工程概况 1.2.1总体概况 汉达精密电子科技(顺德)有限公司筹建的汉达东园区综合厂房,工程建筑面积约17100m2。为单层钢结构工程。工程最大跨度为20m。工程由高艺建筑设计有限公司负责。

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

钢结构厂房土建及安装施工及方案及配套设施及方案

技术部分 一、施工组织设计 第一章施工现场平面布置 该地块地势较为平坦,市政条件也基本满足本地块的要求。现场周边交通便利,场地条件良好,地形平整。根据甲方现有条件,(现场临时电源甲方提供100KW和50KW两个电源接点,一个市政水源接点;)我公司自行解决100KW电源接至现场,用于现场加工构件,同时自行解决两个水源(水井)接点,用于工程用水。这两个条件可极大缓解水电问题,对保证工期提供有利保证,为工程实施提供了有力的条件。 一、施工现场平面布置原则 1、布置原则 现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。 在平面布置中,充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区的优化合理布置。 构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式,根据情况也可架设。 本工程应着重加强现场安全管理力度,使工程现场整洁、卫生、有序合理。 执行IS014000标准,布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。 依据工程特点和各施工阶段施工要求,综合考虑施工任务,对施工平面实行分阶段布置和管理,把办公区、生产区和加工区分开布置。 方便各施工单位材料存放以及组织场内运输,便于承包商进行管理和服务。 施工平面紧凑有序,在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。 按专业划分施工用地,尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。

炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)

山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制: 审核: 批准: ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)

1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件; 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后,设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计,武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨,最高处约36.867m;轴线为1~26线,长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础,下柱为格构式,上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算:连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大,而施工图纸到达较迟,我公司在现场布置9台龙门吊,采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m;截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁(H3800×750×550×20×30)长24m;重约28t。构件重量重、尺寸大,增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上,现场不仅焊接量大,且焊接难度大,质量要求高,对接焊缝为

钢结构厂房施工工艺

一钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: (二)、施工安装流程图:

1、安装工艺流程: 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择: 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可焊接各类支撑及檩条等,并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差:

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一:钢结构厂房地下基础部分施工步骤: 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点,另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点,作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排,木桩中心用小钉子确定中心,再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线,这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖:在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线,然后在用全站仪打出基础中心位置,这样可按基础图放出基础线,基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线,用人工配合挖机开挖,最后10cm采取人工清底,余土放在2m挂线桩外面,以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑:砼浇筑前,把垫层底部清理干净,砼浇筑采用人工摊平、平板振捣,水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线,钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置,然后弹出位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模,浇筑砼采用2次浇筑,第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋,防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成,对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后,进行埋件安装,埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋,埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成,总重量达12公斤左右,由于重量大及要求精度高,安装较为困难。为了保证整体的精度,采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模,然后浇筑柱砼。在砼浇筑前,要对螺栓的丝扣位置加以保护,防止砼污染。浇筑砼过程中,随时检查螺栓的位置,如果位置移动,及时调整回原位。浇筑砼后,再放置基础预埋钢板,要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填:土方回填采用人工夯填,回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净,分层夯实,每层厚度25-30cm。 二:钢结构厂房地上部分施工步骤: 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装,系杆及支撑安装: 1.钢柱吊装:安装施工图,从第一跨的钢柱开始依次安装校正,第一排和第二排钢柱安装完成后,立即安装柱间支撑进行校正固定,使其形成空间稳固单元后,再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形,钢构件吊装采用16吨汽车吊进行,确

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

最新主厂房钢结构制作、安装方案

主厂房钢结构制作、 安装方案

主厂房钢结构制作、安装方案 1 工程范围 本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00~50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装,其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。 钢结构的连接方式为焊接。 2 工程概况 2.1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构,共有钢柱16根,和横梁及支撑体系联成构架,总高度45米。 E轴钢结构平立面图

2.2标高45.00~50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统,由钢柱、 钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图

3 钢结构的加工、制作、运输 3.1 E 轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装,每段高度9米,在预制厂预制成片。由于吊装的需要,预制时按下图加连接钢板和临时联杆。 连接钢板 3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。 3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小,采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好,现场组对安装。 3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场,由于构件形体不大,现场无障碍,不用采取其它措施。 3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点,上、下垫点对齐,必要时用倒链封车。 3.6钢结构必须经过QC 工程师和监理工程师的质量确认后,方可运往现场。

4钢结构吊装 4.1吊装前的准备 4.1.1吊点的选择 钢柱规格按500工字钢考虑,每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小,采用一点吊装,夹角为60度。 4.1.2挠度验算 计算模型 挠度计算 ω=5ql4 384*EI X=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m 因为该挠度是因为自重产生的,属于弹性变形,在结构达到垂直后,该挠度会消失,所以可以认为满足要求。 4.1.3索具选择 吊装索具用ф20mm钢丝绳制作,卡环选用10吨卡环。 4.1.5吊车选择

钢结构厂房水电安装施工组织设计(1)

年产10万吨钢结构基地建设项目 水 电 安 装 施 工 专 项 方 案 建设单位:福建省中城建设工程有限公司云南分公司施工单位:江安克建设(北京)有限公司 编制: 审核: 批准:

日期:年月日 目录 2 施工进度计划 (3) 3.制定设备材料需用计划 (3) 4.安排工程劳动力 (4) 5. 施工机具计划 (4) 6.施工方案 (4) 6.2厂房照明工程方案 (9) 四质量保证措施 (13) 五。安全管理措施 (14) 六.文明施工组织措施 (15) 八.施工现场维护措施 (15)

施工方案 一.工程概况 1.工程建设概况 (1) 工程名称:新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程项目 (2) 工程概要 a. 建设单位: 无锡摩比斯汽车零部件有限公司 b. 施工单位: 安克建设(北京)有限公司 c. 设计单位:常州同创建筑设计有限公司 d. 监理单位:无锡华诚建设监理有限公司 e. 规模:23116.84平米 f. 工程用途:生产车间 2 工期要求 开工日期:2015年1月5日; 竣工日期:2015年8月31日; 3编制施工组织设计的依据 新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程方案设计图; 建筑安装施工验收规范; 有关建筑法律法规; 建筑安装预算定额; 我公司企业标准及积累的相关经验。 二.施工方案的设计 1.开工前施工准备 (1)施工策划及准备 做好施工准备工作,可以减少施工中的混乱,保证施工安排有序、顺利进行,对实现均衡施工缩短工期,确保工程质量和安全生产,减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。建立项目组织机构(见附件1)。 a、项目经理在开工之前组织各专业工程师进行项目策划,确定各分部工程质量、安全、进度控制的计划和目标,并编制该工程的“质量计划”及关键工程、特殊工程作业指导书。 b、施工技术准备及图纸会审 熟悉施工验收技术规范,然后在了解设计意图和熟悉施工图纸的基础上,由项目经理组织对施工图纸集中会审。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出,请业主、监理、设计单位解决,并有正常的签证和审批手续。施工过程中出现设计变更时,将原图已完成部分请监理部门认可后再行拆改,必要时请业主参加。 (2)施工规范、图集及公司作业指导书 a.施工采用的技术规范 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 (4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

主厂房钢结构安装施工方案

菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况 工程项目位于菲律宾北拉瑙省,高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻,东临LAPAYAN河,南接国家高速公路。 本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构,主厂房按序列布置:汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房,两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度(A~B轴)为20m,汽机房纵向长度为233m,汽机房共30个柱距,柱间距为8m,1.2m,除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。 汽机房共分两层,标高分别为±0.00m、5.50m,其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m,吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层,标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层,标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间,顶部标高约为29.25m。 2.工作范围 我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作;其中主厂房钢结构安装的工作内容包括:所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件 第一条路线:中国口岸—卡加延——Ozamis港口,然后经陆路运到现场Kauswagan。 第二条路线:中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。

2)气候条件 菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm,每年7 —1 1 月,多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日 其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建 根据火电站建设进度,及时进场和修建临时设施,尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货 根据总的进度计划,主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场;在堆放场对设备构件进行分类堆放,并做好相应的保护措施。 3)组装 根据现场实际情况,在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装 将设备构件运输到安装现场,用吊车安装就位。 5)验收、移交 工程通过建立工程师和业主单位验收合格后,清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地 发包人在施工场区内或附近可提供施工用地,其占地面积约为8000m2,

钢结构厂房安装施工方案

. 吊装专项方案 编制单位:中国十七冶集团有限公司时间:2017年9月5日

一、工程概述: 本工程为宝成钢结构有限公司辅助厂房,位于上海市宝山区园和路。建筑物总高度21.2米。厂房由原料及成品跨、生产线跨组成。厂房由原料及成品跨:跨度27米。生产线跨:跨度18米。结构形式为门式框架结构。厂房轴线长54米,宽45米。建筑总面积约3600平方米。耐火等级:二级。结构设计年限:50年,抗震:7度。基础类型:独立承台基础。结构类型:轻钢结构。层数一层。设计单位:宝钢工程技术集团有限公司。施工单位:中国十七冶集团有限公司。 本工程钢结构工程主要包括以下内容: 本工程共7线,3轴。钢柱29根。行车梁24根。钢梁35根。最重钢柱2.85吨,最重钢梁为屋面斜梁,组装后总重为2.5吨.最重行车梁1吨。及屋面系统、支撑系统、 墙面系统等。 二、施工前检查 1、构件预检: 本工程所有钢构由车间制作完成,出厂前须经过质量工程师检验,检验合格后出具钢结构出厂合格证,进入场地后施工人员要对构件进行复检,检验内容包括: 1、检查构件型号、数量。 2、检查构件有无变形,发生变形必须予以矫正和修复。 3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸,画出构件的轴线基准线。 4、检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备,检查摩擦面是否生锈。 5、检查起吊点位置是否标识。 6、清除构件上污垢、积灰、泥土等,油漆损坏处应及时补漆。 2、钢构件验收 钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件: 1.如有设计变更文件。提供钢结构施工图,并在图中注明修改部位。 2.如有制作中出现问题,提供处理的协议文件。

钢结构厂房施工组织设计81719

亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位:亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位:双凤钢结构工程 编制日期:二0一六年十月

目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装(示意) (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)

1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)

钢结构厂房施工工艺

钢结构厂房施工工艺

一 钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规范》 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构 零部件、附件和配件 材料准备 安装机 具 基础与 支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验 收,并做安装标志 清理作 业面 平台安 装 前 期 作 业

(二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1 支座表面(1)标高 (2)水平度 ±1.5mm 1/1500 ⅰ

2 预埋板位置(注意截 面处) (1)在支座范围内 (2)在支座范围外 ±5.0mm ±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺

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