新型生态彩色透水混凝土施工方案完整版
彩色透水混凝土施工方案
彩色透水混凝土施工方案彩色透水混凝土在现代城市建设中得到了越来越广泛的应用，其具有良好的透水性能和美观的色彩，能够有效改善城市的雨水径流问题。
本文将就彩色透水混凝土的施工方案进行详细介绍，以帮助施工人员更好地理解和应用这一新型建材。
一、材料准备1. 彩色透水混凝土所需材料包括水泥、骨料、外加剂和颜料等。
在选择材料时，要确保材料的质量符合相关标准要求，以保证施工质量。
2. 特别需要注意的是，颜料的选择应符合环保标准，具有抗紫外线和耐磨损等特点，以确保彩色透水混凝土在使用过程中能够长期保持色彩鲜艳。
二、施工准备1. 在进行彩色透水混凝土的施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有积水或其他杂物。
2. 同时，要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工工艺和安全规范，做好施工准备工作。
三、施工工艺1. 浇筑底层：首先在施工区域铺设一层透水基层，然后将彩色透水混凝土浇筑在基层上，并采用振捣和抹光等工艺进行处理，使其表面平整。
2. 涂刷防水层：待彩色透水混凝土初凝后，应及时涂刷防水层，以提高其抗渗性能，防止雨水倒灌。
3. 进行色彩处理：在彩色透水混凝土表面喷涂或滚涂颜料，使其呈现出丰富多彩的色彩，提高视觉效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意控制水泥浆的含水量和混凝土的比例，确保混凝土的强度和透水性能达标。
2. 在施工现场要严格按照安全规范进行操作，做好施工人员的防护措施，避免发生意外事故。
五、施工验收1. 彩色透水混凝土施工完成后，应进行质量验收，检查混凝土的强度、色彩和透水性能等指标是否符合相关要求。
2. 如发现质量问题，应及时进行整改，并重新进行验收，确保施工质量达标。
通过本文的详细介绍，相信读者已经对彩色透水混凝土的施工方案有了更深入的了解。
在今后的城市建设中，我们可以更加灵活地运用彩色透水混凝土，为城市增添一道独特的风景线。
愿本文对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
彩色透水混凝土施工方案
彩色透水混凝土施工方案彩色透水混凝土是一种新型的环保建材，具有透水性能和丰富的色彩选择，广泛应用于城市道路、广场、停车场等场所。
本文将就彩色透水混凝土的施工方案进行详细介绍，以便工程施工人员能够更好地掌握施工技术，确保工程质量。
一、材料准备。
1. 水泥，应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其品种和等级应符合设计要求。
2. 砂石，砂石应选用级配合理、粒形好、含泥量低的天然砂石。
3. 彩色颗粒，彩色颗粒应选用质地坚硬、耐磨损、色彩鲜艳的颗粒。
4. 外加剂，应选用透水混凝土专用的外加剂，以保证透水混凝土的透水性能。
二、施工工艺。
1. 基层处理，在施工前应对基层进行清理，确保基层平整、无积水，无明显沟槽和坑洞。
2. 模板安装，根据设计要求，安装适当的模板，确保模板的平整度和尺寸精度。
3. 混凝土浇筑，将预先搅拌好的彩色透水混凝土浇入模板内，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。
4. 表面处理，在混凝土初凝后，采用喷水等方式对混凝土表面进行处理，使其呈现出适当的颗粒状，增加透水性能。
5. 养护保养，混凝土浇筑后，应及时进行养护保养，防止混凝土在早期龄期出现开裂和渗水现象。
三、施工注意事项。
1. 施工人员应严格按照设计要求进行操作，避免因操作不当导致混凝土质量不达标。
2. 在混凝土浇筑和养护过程中，应及时进行质量检查，发现问题及时处理。
3. 施工现场应保持清洁，材料堆放整齐，确保施工环境整洁有序。
四、施工效果。
通过以上的施工工艺和注意事项，彩色透水混凝土施工完成后，能够达到设计要求的透水效果和色彩效果，提高城市道路和广场的整体美观性和环保性。
总结，彩色透水混凝土作为一种新型的环保建材，在城市建设中具有重要的应用前景。
通过本文对彩色透水混凝土的施工方案进行详细介绍，相信能够帮助施工人员更好地掌握施工技术，确保工程质量，为城市建设贡献自己的一份力量。
彩色透水混凝土路面施工工艺(最新)
彩色透水混凝土路面施工工艺(最新)一、引言随着城市化进程的加快，传统硬化路面带来的环境问题日益凸显，如雨水径流增加、城市热岛效应加剧等。
彩色透水混凝土路面作为一种新型的生态友好型路面材料，因其良好的透水性能、美观效果和环保特性，逐渐受到广泛关注和应用。
本文将详细介绍彩色透水混凝土路面的最新施工工艺，旨在为相关工程提供参考。
二、材料准备1. 水泥：选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，确保其质量符合国家标准。
2. 骨料：采用级配良好的碎石或砾石，粒径范围一般为520mm，骨料应清洁、无杂质。
3. 颜料：选用耐候性、耐酸碱性的高性能颜料，确保色彩稳定、不易褪色。
4. 外加剂：根据需要添加减水剂、增强剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5. 水：使用清洁的饮用水，避免使用含有有害杂质的水源。
三、施工准备1. 场地清理：清除施工区域内的杂草、杂物和松散土层，确保基层平整、坚实。
2. 基础处理：根据设计要求进行基础处理，如夯实、铺设砂石垫层等，确保基础稳定。
3. 模板安装：根据设计图纸安装模板，模板应牢固、平整，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。
4. 排水系统设置：根据设计要求设置排水系统，确保透水混凝土路面的排水顺畅。
四、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和现场条件，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、透水性和色彩符合要求。
2. 材料计量：严格按照配合比进行材料计量，确保各组分比例准确。
3. 搅拌：使用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为35分钟，确保混凝土搅拌均匀、颜色一致。
五、混凝土浇筑1. 摊铺：将搅拌好的混凝土均匀摊铺在施工区域内，摊铺厚度应根据设计要求确定。
2. 振捣：使用平板振动器进行振捣，振捣时间不宜过长，以免影响透水性。
3. 平整：使用刮平尺进行平整，确保混凝土表面平整、无凹凸不平。
4. 收光：在混凝土初凝前进行收光处理，确保表面光滑、美观。
六、彩色面层施工1. 面层材料准备：根据设计要求配制彩色面层材料，确保颜色均匀、一致。
彩色透水混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，无杂物、杂草等。
2. 材料准备：准备彩色透水混凝土所需的各种原材料，如水泥、骨料、透水料、胶结料、颜料等。
3. 机械设备准备：准备搅拌机、平板振动器、刮尺、辊子等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责。
二、施工步骤1. 地基处理：首先对施工场地进行平整、压实，确保地基密实度达到90%以上。
对于透水混凝土路面，地基密实度不宜过高，以免影响渗透性。
2. 基层施工：在基层上洒水使基层充分湿润，然后进行均匀摊铺。
使用杠尺进行刮平，确保基层厚度均匀。
接着进行两遍平板振捣，以确保基层结构层具有足够的整体强度和透水性。
3. 表面层施工：在基层上均匀摊铺彩色透水混凝土混合料。
首先将水泥浆搅拌均匀，然后与骨料、透水料、胶结料等原材料混合。
使用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在5分钟以上。
4. 铺设彩色透水混凝土：将搅拌好的混合料铺在基层上，用刮尺刮平。
采用平板振动器轻振铺平后的混合材料，以确保混凝土密实。
5. 养护：铺设完成后，对彩色透水混凝土进行养护。
养护期间应避免车辆通行，保持混凝土湿润。
养护时间根据气温、混凝土强度等因素确定，一般为7-14天。
6. 封闭处理：在养护结束后，对彩色透水混凝土表面进行封闭处理。
采用透明硅氟密封剂对表面进行密封，防止灰尘、颗粒等杂物堵塞混凝土骨料空隙，降低透水性能。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制原材料的质量，确保混凝土强度和渗透性。
2. 搅拌混凝土时，注意搅拌均匀，避免出现分层现象。
3. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，避免污染。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，确保施工质量。
5. 养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现开裂、变形等问题。
6. 封闭处理时，确保密封剂均匀涂覆，防止透水性能下降。
四、施工优势1. 彩色透水混凝土具有透气、透水、重量轻的特点，有利于改善城市生态环境。
彩色透水混凝土施工工艺
彩色透水混凝土施工工艺彩色透水混凝土是一种新型的环保路面材料，具有良好的透水性能和装饰效果，被广泛应用于公园、人行道、停车场等场所。
下面将详细介绍彩色透水混凝土的施工工艺。
一、施工前准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
骨料：采用单粒级或间断粒级的粗骨料，如 5-10mm 或 10-20mm 的碎石，含泥量小于 1%。
增强剂：选用优质的透水混凝土增强剂，以提高混凝土的强度和透水性能。
颜料：根据设计要求选择合适颜色的无机颜料。
水：使用清洁的自来水。
2、场地准备清理施工场地，确保表面平整、坚实，无杂物和积水。
对基层进行处理，如压实、铺设碎石垫层等，以保证基层的承载能力。
3、施工工具准备搅拌机：强制式搅拌机或自落式搅拌机。
运输工具：如手推车、翻斗车等。
摊铺工具：如刮尺、平板振动器等。
压实工具：如压路机、平板夯等。
切割工具：如切割机。
养护工具：如塑料薄膜、洒水车等。
二、搅拌1、按照设计配合比，将水泥、骨料、增强剂、颜料和水放入搅拌机中进行搅拌。
2、搅拌时间应控制在 3-5 分钟，确保物料充分混合均匀。
3、搅拌过程中，应注意观察混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整。
三、运输1、将搅拌好的彩色透水混凝土尽快运输到施工现场，运输时间不宜超过 30 分钟。
2、运输过程中，应注意防止混凝土离析和水分散失，可采用覆盖等措施。
1、将混凝土均匀摊铺在施工场地上，摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为 80-200mm。
2、采用刮尺或平板振动器进行初步平整和振捣，使混凝土表面平整、密实。
五、压实1、使用压路机或平板夯对混凝土进行压实，压实次数应根据实际情况确定，一般不少于 3 次。
2、压实过程中，应注意控制压实速度和力度，避免过度压实导致混凝土孔隙堵塞。
六、表面处理1、压实完成后，使用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使表面平整、光滑。
2、对于有要求的表面，可进行拉毛或刻纹处理，以增加表面的摩擦力和装饰效果。
彩色透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言彩色透水混凝土是一种新型的环保建筑材料，具有透气、透水、防滑、降噪、美观等特点。
广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场、公园等场所。
本方案旨在为彩色透水混凝土的施工提供一套完整的施工流程和技术要点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用粒径为5-20mm的天然碎石或机制碎石，含泥量不大于1%。
（3）彩色骨料：选用与水泥、骨料相同规格的彩色骨料。
（4）外加剂：选用减水剂、抗裂剂等。
（5）水：水质应符合国家饮用水标准。
2. 工具准备：（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土的表面振捣。
（5）切割机：用于混凝土的分块切割。
（6）滚筒：用于混凝土的滚压。
（7）水准仪、线锤等测量工具。
3. 人员准备：（1）项目经理：负责施工过程中的全面管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导。
（3）施工员：负责施工现场的具体施工。
（4）质检员：负责施工现场的质量检查。
三、施工工艺1. 施工前准备：（1）对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
（2）根据设计图纸，绘制施工放样，标明混凝土浇筑范围、厚度、颜色等。
（3）检查施工材料、工具是否齐全，并进行试拌。
2. 混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、骨料、彩色骨料、外加剂等材料倒入搅拌机中。
（2）加入适量的水，开启搅拌机进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
3. 混凝土运输：（1）使用混凝土运输车将拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑：（1）按照放样进行混凝土浇筑，注意厚度、颜色的一致性。
（2）浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣过程中，避免振捣过度，以免造成混凝土表面不平整。
5. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止混凝土出现裂缝。
彩色透水混凝土最全施工方案
彩色透水混凝土最全施工方案BIGBROWN1ION施工前准备以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人几名，辅助工种人员几名，管理班组的现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组几名，满足现场施工的人员需求。
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：施工现场已达到〃三通一平〃，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
材料进场，通过检验合格,符合施工条件。
BIGBROWN1ION施工机械准备根据该项目工程量拟投入机器设备方案如下：1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或SJ500强制式搅拌机1台）；2、铲车1台；3、机动三轮运输车2台4、磨光机4台；5、切缝机1台；6、平板振动夯2台;7、无气喷气机2台;8、其他手动工具若干。
BIGBROWN1ION施工材料准备水泥根据混凝土设计强度要求C25以上强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。
结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。
石子粒径在2.4~13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。
石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
要求单手伸进石子中30cm向上即可。
透水硅添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。
混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定。
彩色透水混凝土施工方案
彩色透水混凝土施工方案
彩色透水混凝土是一种具有透水性能和颜色特点的新型建筑材料，它能够有效地解决城市排水不畅、污染和城市热岛效应等问题。
下面是彩色透水混凝土施工方案。
一、施工前准备
1. 选取合适的彩色颗粒和添加剂，根据设计要求调制彩色透水混凝土。
2. 清理施工现场，清除杂物和灰尘。
3. 测量施工区域的尺寸和坡度。
二、施工工艺
1. 在施工区域铺设防水纸或透水保护层，以防止水流渗漏。
2. 按照设计要求将调制好的彩色透水混凝土倒在施工区域上，确保均匀分布。
3. 使用振动棒或振动器将混凝土表面进行振动，以达到密实效果。
4. 利用刮板将混凝土平整，并确保施工区域的坡度符合要求。
5. 使用喷雾器将透水混凝土表面喷洒彩色颜料，使其达到设计要求的颜色效果。
6. 在透水混凝土表面喷洒添加剂，以增强其硬度和耐久性。
7. 对施工区域进行保养，喷洒养护剂，防止混凝土龟裂和干燥过快。
三、注意事项
1. 在施工过程中，应严格控制混凝土的水灰比，以保证施工质量。
2. 工期需根据气温和湿度等环境条件合理安排，避免在高温或多雨天施工。
3. 施工现场要做好安全防护工作，工人需佩戴安全帽、口罩和手套等个人防护用品。
4. 施工完毕后，应及时清理施工现场，避免混凝土渗透到下水道或其他地方造成堵塞。
彩色透水混凝土作为一种环保建材，既能够美化城市环境，又能够改善城市排水和水源保护等问题，因此在城市道路、人行道、广场和园林等场所广泛应用。
通过合理的施工方案和注意事项，可以保证施工质量和效果，为人们创造一个更加美观、舒适和环保的生活环境。
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新型生态彩色透水混凝
土施工方案
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
透水混凝土施工方案一、工程概况
泰州药城四期厂房室外道路分为两个部分，厂区主干道路为沥青混凝土路面，厂房之间和景观道路为透水混凝土路面。
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土，能有效补充地下水，有利于周围绿化植物的生长，同时能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，以能起到期防滑的作用。
二、透水混凝土施工工艺
1、材料的组成：
透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按业主要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
本工程透水混凝土彩色路面。
（2）碎石：
透水混凝土用的碎石具有技术要求，本工程采用二级品标准的高石，其物理性能指标如下：
碎石的物理性能指标表
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围如下：
粒度范围（mm）1#：～；
2#：～；
3#：～。
碎石是透水混凝土的主要材料之一，本工程采用2#粒度范围的碎石，其质量必须要控制好。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，进行透水混凝土配合比试验，严格控制以上三种原材料的配比进行拌和，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：
水：胶结剂：碎石：水泥=137：31：1656：360
水泥为硅酸盐水泥
三、透水混凝土路面结构层的要求
1、根据设计要求，园内生态透水混凝土面层的厚度为5㎝，基层为15㎝透水混凝土，底基层为25㎝碎石垫层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
（1）基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于倍的基层厚度，且不超过50mm。
（2）垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
四、标美彩色透水混凝土的施工
一般按8cm为标准作为车行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本，可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
（2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
①物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
②搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
（5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
（1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
（2）配料
水泥宜使用较高标号的水泥，石子一般采用粒径为5-10mm单一粒级。
透水砼增强剂一般掺量为水泥重量的3-8%，集灰比为，水灰比为。
（3）搅拌：
①搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
②透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
拌合前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和集料用量。
注意事项：
a施工现场须专人负责物料的配比。
b严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
c为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
（4）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
（5）摊铺、浇筑成型：
①摊铺：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为之间。
专人指挥自卸车，尽量准确卸料。
人工布料应采用铁锹反扣，严禁抛郑和搂耙。
②振实：将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
振捣板移动时应重叠100-200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不少于15s，振动板须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。
缺料的部位，应辅以人工补料。
捣实不宜采用高频振动器。
最后用抹合拍平，抹合不能有明水。
注意事项：
a松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用之间。
b平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
c摊铺时尽量快和正确。
d因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
（6）养生：
①透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
②洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
③养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
3、涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。