粉体工程7
1
1 分级的意义与定义
定义：根据生产工艺的要求，把粉碎产品 按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选 的操作过程称为分级。
方法：筛分法，干式分级和湿式分级
2
分级意义
(1)闭路与单次通过制备方法的粒度分布 （冲击磨）
3
（2）功耗比较
表7－1 单独及闭路粉碎消耗的动力比较
12
分级粒径
分级点：所谓分级点通常是指相当于分级 效率50％的粒径，称为分级粒径Dp50，
平衡粒径Dpe ：指混入粗粉和细粉的量相等 的粒径
13
平衡粒径
14
评价分级精度的几个指数
德国的Leschonski提出的指数：
K＝Dp75／Dp25 Dp75、Dp25分别为75％和25％的分级粒径.
ηR＝实际得到的欲分级成分量/原料中含有 的欲分级成分量
假设a成分为欲分级量，则有： ηR＝(Xa·A)/(Xf·F)
27
例1
有一堆粉料共20千克，其中有小于等于200目的 粒子占45％，通过气力分级，得到8千克和12千 克两堆粉体，其中8千克粒子中小于等于200目 粒子比例为80％，12千克粒子中大于200目粒 子78.3％，请问：
P
(D d)2 (D Db )2
( 1 d / D )2 1 Db / D
34
实际
实际情况中，球形颗粒通过筛孔的概率要 比上述的大一些
35
2．筛分效率
E m4 100% m1 m3 100%
m1
m1
设入筛物料中含有筛下粒级的质量为m1，筛上料 的质量为m2，混在筛上料中的筛下粒级质量为m3， 实际筛出的筛下料质量为m4
I＝Ep／Dp50
18
2.2 综合分级效率
19
分级模型
20
牛顿效率（1）
21
牛顿效率（2）
1．牛顿效率ηN ： F原料， A：a成分的量，B：b成分的量 Xf－原料中a成分的含有率； 1-Xf原料中b成分的含有率； Xa－a成分产品中a成分的含有率； 1-Xa－a成分产品中b成分的含有率； Xb－b成分产品中a成分的含有率； 1-Xb－b成分产品中b成分的含有率；
22
牛顿效率ηN
ηN＝ra＋rb－1
23
回收率（1）
ห้องสมุดไป่ตู้
24
回收率（2）
25
回收率（3）
a成分的回收率ra :即原料中含有的a成分与实际回 收到a成分产品中的a成分的比例。
ra=(Xa·A)/(Xf·F)
同样b成分的回收率rb
rb=[(1-Xb)·B]/(1- Xf)·F)
26
2.回收率（4）ηR
36
百分含量法
理想分级状态下K＝1，K值越接近1分级精度越高， K＜1.4时 分级状态很好；K值在1.4—2.0之间，分级状态良好；也有用K ＝Dp25／Dp75表示的，此时K＜1，K值越小分级精度越差。
15
分级精度指数
2．Terra（台拉）指数Ep: 由法国的煤 炭技术人员Andre Terra提出的，表示部分 分级效率的斜率。
29
3.筛分法
定义：把固体颗粒置于具有一定大小孔径 或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下 料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种 分级方法称为筛分。
分类：分为干法筛分和湿法筛分
30
3.1筛分与筛制
我国现行标准筛采用ISO制，以方孔筛的边 长表示筛孔大小
31
3.2孔隙率ηS
孔隙率也称开孔率，是指筛孔净面积占筛 面总面积的比率(％)
ηS=(1-zDb)2x100%
(7-9)
式 中 z— 单 位 长 度 内 的 筛 孔 数 ，Db—筛丝直 径，筛网的孔隙率可达80％ ，小于50％， 影响通过性。
32
7.3筛分机理
粒子通过筛孔的条件： a.粒径小于筛孔直径， b.机会，相对运动
33
1．颗粒通过概率
设筛孔为金属丝所组成的方形孔，如图3—5所示，筛孔每边净长为D， 筛丝的粗细为Db，而被筛分的颗粒设为球形，其直径为d。就该筛孔 而言，球粒中心的运动范围应为(D+Db)2。当球粒能够顺利落下去时， 其球心的位置则应在(D—d)2范围之内。所以球粒落下去的机会，即 其通过概率P为：
Ep＝(Dp75-Dp25)／2
理想条件下，Ep＝0，Ep值越小分级精度越好，但Ep值和分级 粒度有关。分级粒径大，Ep大，分级粒度小，Ep小。所以， 如果不表明Dp50。则容易判断失误。
16
75%与25%的分级径
17
分级精度指数
3．不完全度(Imperfection)I ：法国的 Belugou提出，对Terra指数Ep与分级粒径 Dp50的依赖性予以修正的指数。
（B）避免团聚
细颗粒及早分离，避免了团聚
（C）没有分级机就没有超细粉体
6
2 分级性能的评估
（A）分级粒度 d0 ：在粗粒部分中末混入 小于d0粒度的颗粒，同时在细粒中也 末混入大于d0的颗粒，
（B）分级精度的方法：部分分级效率和综 合分级效率
7
2.1 1 部分分级效率定义
假设在X1和X2的粒径范围内,选粉机的喂 料量为Wa，选粉分级机粗粉量（或者细粉 量）为Wb，Wa/Wb的比值则称为“部分 分级效率”。
破碎方式
处理能力kg/h
10μm以下含量/kg
能耗kw/kg
单独
2.1
0.63
34.5
闭路
10
20.4
10.8
4
(3)生产特定级别的产品
分级机的作用是不仅要控制大颗粒，而且 也要控制微细颗粒，包括挑选出合适的颗 粒分布区间。
5
(4)生产高细度的产品
（A）超细产品的分级
如碳化硅，金刚石等磨料的制备，
以部分分级效率为纵坐标、颗粒粒径为横 坐标，即可绘制出部分分级效率曲线。
8
2.1 2 部分分级效率曲线（1）
9
部分分级效率曲线（2）
图7－3 理想分级和实际分级的部分分级效率曲线
10
分级的频率分布曲线
11
收率
(D) c [Rc (Di ) Rc (Di1 )] /[R0 (Di ) R0 (Di1 )] (7-1)
小于等于200目的粒子回收率是多少？ 大于200目的粒子回收率是多少？
牛顿效率ηN是多少？
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计算
小于等于200目的粒子回收率： ra=(Xa·A)/(Xf·F)＝8×80％
/20*45%=71.1% 大于200目的粒子回收率：
rb=[(1-Xb)·B]/(1- Xf)·F)＝78.3％×12/ （（1－45％）×20）=85.4%
《粉体工程》复习题及答案
1.平均粒径的表示方法有哪几种？P92.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么? P16-3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理。
P224.形状系数和形状指数的意义是什么？P125.用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P356.颗粒密度是如何定义的？何谓真密度，表观颗粒密度?它们之间的区别在哪里？P37-387.粉磨过程中球磨机筒体具有同一转速，而工艺要求各仓内研磨机要呈不同运动状态, 应采用哪些措施来解决这对矛盾，保证磨机的最佳工作状态。
①粗磨仓以破碎能力为主，要求研磨体以抛落式运动，细磨仓以粉磨能力为主,要求研磨体以泻落式运动为主;②调节研磨体的运动状态主要是在不同的仓中选用不同的衬板；（举例)③调整隔仓板的位置、研磨体的装载量等以保证磨机的最佳工作状态。
8.为什么鄂式破碎机偏心轴的转速过高和过低都会使生产能力不能达到最大值？理论分析最大生产能力对应的转速应满足什么假设条件？偏心轴转一圈,动颚往复摆动一次，前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料，条件:当动颚后退时破碎后物料应在重力作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料，故转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值.假设条件为物料卸出为自由落体运动，其时间等于动颚后退的时间。
11、在通过式选粉机中存在两个选粉区，说明：①它们的各自位置；②在不同选粉区的分级原理:③何为最小分离粒径?在通过式选粉机中存在两个选粉区，一个是内外壳之间的粗分离区，在此区主要靠重力分离;另一个是在内壳体内的分离区，主要在离心力的作用下分离；当颗粒作离心沉降的离心速度与气向心方向速度在数值上相等时，这时的颗粒粒径就是最小分离粒径。
9.粉碎比是如何定义的？何谓公称粉碎比？破碎机的破碎比与公称粉碎的关系如何?多级破碎时的总破碎比如何计算？平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d 之比，用符号i表示。
粉体工程
1、粉体是是由无数相对较小的的颗粒状物质组成的一个集合体。
粉体既有固体的性质，也有液体的性质，有时还有气体的性质。
凡从粉磨机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的的粉磨流程称为开路流程。
凡带检查筛分或选粉设备的粉磨流程称为闭路流程。
开路适用于粉磨产品粒度较大，闭路适用于粉磨产品粒度较小。
2、颚角（钳角）：颚式破碎机动颚与定颚之间的夹角α称为钳角。
减小钳角可增加破碎机的生产能力，但会导致破碎比减小；反之，增大钳角虽可增大破碎比，但会降低生产能力，同时，落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。
反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
结构单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
粉体工程专业设计条件内容及格是统一规定
粉体工程专业设计条件内容及格是统一规定粉体工程是一门涉及粉体物料的操纵、传输、储存等工程技术的学科。
在设计粉体工程项目时，需要考虑以下条件内容：1.物料特性：物料的物理、化学、热力学等特性对工程设计至关重要。
包括粒度分布、密度、流动性、湿度、颗粒形状等。
2.工艺流程：需要确定粉体物料的处理流程，包括混合、干燥、粉碎、造粒等。
对于连续工艺还需要确定物料的输送方式和系统布局。
3.设备选择：依据物料特性和工艺要求，选择合适的设备。
包括粉体的输送设备、储存设备、粉碎设备、混合设备、干燥设备等。
4.安全和环境：在设计过程中必须考虑安全和环境保护要求，避免粉尘爆炸、毒性气体泄漏等安全和环境问题。
5.自动化和控制：粉体工程应尽可能实现自动化控制，通过PLC或DCS等控制系统自动监控和调整物料的输送和处理过程。
6.能耗和经济性：在设计过程中需要考虑能耗和经济性，减少能源消耗，提高工艺效率，降低成本。
7.适应不同工艺要求：不同的产品和工艺对粉体工程的要求不同，设计时需要充分考虑产品的特性和工艺要求，以确保设备和工艺能够满足需求。
8.维护和保养：设计时应便于设备的维护和保养，确保设备运行稳定和寿命长。
9.可持续发展：在设计过程中要考虑粉体工程的可持续发展，包括资源的合理利用、废物和排放物的处理等环保问题。
10.食品安全和卫生：在设计食品、制药等行业的粉体工程项目时，需要符合食品安全和卫生标准，确保产品的质量和安全。
总结起来，粉体工程专业设计条件内容包括物料特性、工艺流程、设备选择、安全和环境、自动化和控制、能耗和经济性、适应不同工艺要求、维护和保养、可持续发展以及食品安全和卫生等方面。
这些条件内容统一规定是为了确保粉体工程项目的质量、安全和可持续发展。
《粉体工程》课程笔记
《粉体工程》课程笔记第一章颗粒物性1.1 颗粒粒径和颗粒分布颗粒粒径是指颗粒的线性尺寸，通常用直径表示。
颗粒的形状、大小和分布对其物理和化学性质有重要影响。
颗粒分布是指颗粒大小的分布情况，可以通过粒度分布曲线来表示。
粒度分布曲线通常以颗粒直径的对数为横坐标，以对应直径的颗粒体积或质量分数为纵坐标。
颗粒的粒径分布可以分为单峰分布和双峰分布。
单峰分布是指颗粒大小集中在某个范围内，而双峰分布则是指颗粒大小分布在两个不同的范围内。
颗粒的粒径分布对其堆积、流动性等物理性质有重要影响。
1.2 颗粒形状和表面现象颗粒形状是指颗粒的外形特征，可以分为规则形状和不规则形状。
规则形状的颗粒如球形、立方体等，而不规则形状的颗粒则呈现出各种复杂的几何形状。
颗粒的形状对其堆积、流动性等物理性质有重要影响。
表面现象是指颗粒表面的吸附、反应、润湿等性质。
颗粒的表面现象对其在流体中的沉降、分散等行为有重要影响。
例如，表面活性剂可以改变颗粒的润湿性，从而影响其在流体中的分散性。
1.3 颗粒间的作用力颗粒间的作用力主要包括范德华力、静电力、氢键等。
这些作用力对颗粒的团聚、分散、堆积等行为有重要影响。
范德华力是由于颗粒表面分子的瞬时偶极矩引起的吸引力，静电力是由于颗粒表面带电而产生的相互作用力，氢键则是一种特殊的相互作用力，常见于含有氢键供体和受体的颗粒之间。
颗粒间作用力的强度和性质决定了颗粒体系的稳定性。
当颗粒间作用力较弱时，颗粒容易发生分散；而当颗粒间作用力较强时，颗粒容易发生团聚。
1.4 颗粒的团聚与分散颗粒在空气中或其他介质中容易发生团聚现象。
颗粒的团聚会导致其堆积密度降低，流动性变差。
颗粒的分散是指颗粒在介质中均匀分布，颗粒的分散性对其在流体中的沉降、输送等行为有重要影响。
颗粒的团聚与分散可以通过调节介质性质、添加分散剂等方法来控制。
介质性质包括介质的pH值、离子强度等，这些参数可以影响颗粒表面的电荷和润湿性，从而影响颗粒的分散性。
粉体工程试题与答案
粉体工程一、粉末的性能与表征1.粒径：粉末体中，颗粒的大小用其在空间范围所占据的线性尺寸表示，称为粒径。
2.粒径的表示方法：①几何学粒径②投影粒径③筛分粒径④球当粒径。
3.粉体粒径的分布常表示成频率分布和累积分布：①粒径分布的表格、直方图、曲线可直观地反映粉体粒径的分布特征。
②数字函数表达式有：正态分布；对数正态分布；Rosin—Rammler分布；RRB方程能较好地反映工业上粉磨产品的粒径分布特征。
4.平均粒径：若将粒径不等的颗粒群想象成自由径为D的均一球形颗粒组成，那么其物理特性可表示为f（d）=f（D），D即表示平均粒径。
5.粉末的测量方法：显微镜法；激光衍射法；重力沉降光透法；筛分法。
平均粒径测量方法：比表面法。
6.粉末的性质：堆积性质；摩擦性质；压缩性质与成形性（压制性）。
安息角：又称休止角、堆积角，它是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面所成的最大的角度。
（用来衡量与评价粉体的流动性）。
在0.2mm以下，粒径越小而休止角越大，这是由于微细粒子间粘附性增大导致流动性降低的缘故。
粉体颗粒形状愈不规则安息角愈大，颗粒球形愈大粉体流动性愈好其安息角就愈小。
二、粉体表面与界面化学1.粉末颗粒的分散：①在气相中，主要受范德华力、静电力、液桥力，分散方法，机械分散、干燥分散、颗粒表面改性分散、静电分散、复合分散；②在液相中，主要受范德华作用力、双电层静电作用力、空间位阻作用力、熔剂化作用力、疏液作用力，分散调控有，介质调控、分散剂调控、机械调控和超声调控。
2.颗粒表面改性：粉末颗粒表面改性：用物理，化学，机械方法对颗粒表面进行处理，根据应用的需要有目的的改变颗粒表面的物理化学性质，如表面晶体结构和官能团，表面能、界面润湿性，电性，表面吸附性和反应特性等，以满足现代新材料，新工艺和新技术发展的需要。
3.改性方法：①表面化学改性：偶联剂表面改性、表面活性剂改性、高分子分散剂改性、接枝改性；②微胶囊包覆——化学法、物理法、物理化学法；③机械化学改性；④原位聚合改性——无皂乳液聚合包覆法、预处理乳液聚合法、微乳液聚合法。
粉体工程 7
分级精度指数
2．Terra（台拉）指数Ep: 由法国的煤 炭技术人员Andre Terra提出的，表示部分 分级效率的斜率。
Ep＝(Dp75-Dp25)／2
理想条件下，Ep＝0，Ep值越小分级精度越好，但Ep值和分级 粒度有关。分级粒径大，Ep大，分级粒度小，Ep小。所以， 如果不表明Dp50。则容易判断失误。
7．4 颗粒流体系统分级设备
筛网极限：37um 分级原则：100um以下的粒子则利用粒度
变化对流体阻力和颗粒所受力的平衡的原 理而分级。 流体是空气时称为干式分级，利用水或者 液体时则称为湿式分级。
1 气力分级装置应具备的基本条件
(1)颗粒物料在进入分级装置前必须高度分 散；
(2)分级室内应有两个以上的对抗力(第1力 有重力、惯性力、离心力，第2力有物理障 碍物、阻力、摩擦力、磁力、静电力、浮 力)；
结构简单，操作管 理方便，无运动部 件，不易损坏。但 要配风机及除尘器 为辅助设备。
4 离心式分级机
调节选粉细度 改变主轴转速 大小风叶的叶片数 档风板位置
5、循环气流及旋风器式分级机
分级效果好， 产量大， 可导入冷或热空
气，进行冷却或 干燥。 抗磨损效果好。
旋风式分级机
6 喷射涡旋式分级机
(3)存在有颗粒特性的差别(如粒径、形状、 表面性质、磁性、静电性、比重、组成)；
(4)物料的可输送性； (5)分级产物的可捕集性。
2、重力式分级机
利用空气阻力和 重力之间的平衡 关系，调整颗粒 粒度进行分级。
m•g6d3p(sa)
3、粗分级机
产品细度范围为 0.08mm方孔筛筛余 10％一20％左右
(3)对气流要作整流处理，避免产生局部涡 流，以提高分级精度；
粉体工程课件7 分级和分离
优点
与离心式分级机相比： • 转子和循环风机可分别调速，既易于调节
细度，也扩大了细度的调节范围。 • 小型旋风筒代替大圆筒，可提高细粉的收
集效率，选粉效率可达70％以上，因而减 少了细粉的循环量。 • 设备的磨损件少，轴承受力小，振动小， 结构简单，质量轻，易制造。
• 筛孔大小。在一定的范围内，筛孔大小与 处理能力成正比关系。
• 筛孔形状。如，正方形筛孔的处理能力比 长方形的小，但是就筛分的精确度而言， 以正方形的为佳。
• 筛面长度。筛面宽度影响生产率，筛面长 度则影响筛分效率。工业上使用的筛子其 长度一般不超过宽度的2.5-3倍。
• 振动的幅度与频率。振动的目的在于筛面 上物料不断运动，防止筛孔堵塞。一般讲， 粒度小的适宜用小振幅与高频率的振动。
表示方法
①部分分级效率 ②牛顿分级效率 ③分级精度
①部分分级效率
• 部分分级效率难以得到定量值，通常用部 分分级效率曲线表示。
图（a）中曲线a是粉末原料的粒度分布曲 线，曲线b是分级后粗粒部分的粒度分布曲 线。设粒度d和d+Δd区间的原料重量为Wa， 同区间的粗粒的重量为Wb，则Wb/Wa=ηd称 为部分分级效率，又叫区间回收率。
• 加料的均匀性。单位时间加料量应该相等， 入筛料沿筛面宽度分布应该均匀。
• 料速与料层厚度。料速增快，可增加处理 能力，但筛分效率降低。料层薄，虽会减 低处理能力，但可提高筛分效率。
①振动筛 ②摇动筛 ③回转筛 ④固定筛
筛分设备
①振动筛
• 原理：筛面作上下振动，加剧物料颗粒间， 颗粒与筛面间的相对运动，提高颗粒通过 筛孔的机会。
• 物料中粗颗粒因质量大，受小风叶与撒料盘的离 心惯性力大，被甩向选粉室内壁而落下。至滴流 处与上升气流相遇，再次分选，粗粉最后落入内 锥下部经粗粉排出口排出。
粉体工程
SV
6
9.7
6 8 14 24
6
6 8 14 24
29
§1.2 粉体的特性表征
1 粉体的平均粒径 2 粒度分布 3 粒度测定 4 粉体的比表面积与测量原理
2019/12/1
30
粉体的平均粒径 粉体平均粒径计算公式
粉体的特性表征③ 面积平均径
2019/12/1
15
当量径
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径
2019/12/1
等效圆球体积直径
16
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
等体积球当量径 与颗粒同体积球的直径
dv 3
6v
等表面积球当量径 与颗粒等表面积球的直径
ds
s
2019/12/1
17
扁平度
m
颗粒的宽度 颗粒的高度
b n
延伸度
n
颗粒的长度 颗粒的宽度
l b
2019/12/1
24
形状系数
颗粒大小和形状表征 颗粒形状
若以Q表示颗粒的几何特征，如面积、体积，则Q与颗粒粒径 d的关系可表示为：
Q kdp
式中，k即为形状系数。对于颗粒的面积和体积 描述，k有两种主要形式，分别为：
立方体 正四面体 圆柱(d：h=1：10) 圆板(d：h=10：1)
2019/12/1
w =1 w =0.877 w =0.806
w =0.671 w =0.580 w =0.472
23
扁平度m与延伸度n
颗粒大小和形状表征 颗粒形状
一个任意形状的颗粒，测得该颗粒的长、宽、高为l、b、h， 定义方法与前面讨论颗粒大小的三轴径规定相同，则：
粉体工程复习提纲(10级学生用)
1粉体2粒度3粉碎速度4分级5混合6极限应力状态7间歇沉降曲线8等降颗粒9库仑粉体10渗流11混合粉碎12分离（分选）13偏析14筛比15浮选16粉体填充层孔隙水利半径17破坏包络线18中位经19易碎性20分离效率（收尘效率）21活化位或活化中心22附壁效应23闭塞粉碎24离心分离25壁摩擦角26流动函数27压缩28易磨性29扩散混合31机械力化学反应32气力输送33滑动摩擦角34孔隙率35主动状态36 D 7537剪切混合38固体流态化39干扰沉降40基筛41粉体压力饱和现象42空隙率分布43被动状态44整体流或质量流45粒度分布46分级粒径47粉碎比48自由沉降49分离精度50沉降浓缩51内摩擦角52配位数分布53漏斗流54合格率55（自由）沉降速度56平衡分离点57等降比58过滤59团结主应力60粉体侧压力系数61重力流动性62粉碎平衡63悬浮速度64振动强度65循环负荷率66料斗流动因数。
67开放屈服强度68碎裂函数69重量分散度和粒度分散度70颗粒流体力学71粉体填充率72（静）休止角73选择函数74粉碎机械力化学75过粉碎76粉体容积密度77粉碎效率78理想强度79残留平衡饱和度。
80变动系数81牛顿分级效率82 单粒度体系83多粒度体系或多分散体系84液体桥85摩擦角86表面能87比表面能88比表面积89随机混合90搅拌91捏合或混练92对流混合93 标准偏差94 混合指数95造粒96喷浆造粒97流化造粒98比电阻99电晕100动态拱101形状指数102形状系数103易碎性系数K M简答题：1 储库内的粉体相对于漏斗流而言，整体流具有那些优点？2 标出下列颗粒球形度大小的顺序。
1）三角形椭圆形2）立方体圆板3 可采用哪些措施达到“迅速分级”？4 干式与湿式的重力分级中何者颗粒的沉降速度为大？为什么?5 用分级机生产一定粒度要求的粉体时，根据产品的用途可以大体分为哪几类？6 水平运动和垂直运动的筛面何者筛分效率高？为什么？7 材料理论强度与实际强度何者为大？为什么？8 球体和立方体的体积形状系数和表面形状系数分别是多少？9 简述旋风收尘器的工作原理?（根据下图说明旋风除尘器的工作原理。
粉体工程复习资料
一、名词解释1、粉体：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群体。
2、颗粒：能单独存在并参与操作过程，还能反应物料某种基本构造与性质的最小单元。
3、颗粒形状系数：在表示颗粒群性质和具体物理现象、单元过程等函数时，把与颗粒形状有关的诸多因素概括为一个修正系数加以考虑，该修正系数即为形状系数。
（有体积形状指数、表面积形状指数、比表面积形状指数）4、颗粒形状指数：表示单一颗粒外形的几何量的各种无因次组合。
5、粒度分布：指将颗粒群用一定的粒度范围按大小顺序分为若干粒级，各级别粒子占颗粒群总量的百分数。
6、破坏包络线：对同一粉体层的所有极限摩尔圆可以做一条公切线，这条公切线成为破坏包络线。
7、填充率：粉体所占体积与粉体表观体积的比值。
8、球形度：与颗粒等体积的球和实际粉体的表面积之比。
9、孔隙率：粉体层中空隙所占有的比率。
10、配位数：某一个颗粒与周围空间接触的颗粒个数。
11、极限应力状态：在粉体层加压不大时，因粉体层的强度足以抵御外界压力，此时粉体层外观不起变化，当压力达到某一极性状态时，此时的应力称极限应力。
粉体层就会突然崩坏，这与金属脆性材料的断裂是一致的。
12、库仑粉体：分体的破坏包络线呈一条直线，称该粉体为库仑粉体。
13、粘附性粉体：破坏包络线不经过坐标原点的粉体称为粘附性粉体。
14、主动受压粉体：由于重力作用在崩塌前将其支撑住，在崩塌时临界状态称主动态，最小应力在水平方向。
15、被动受压粉体：粉体延水平方向压缩，当粉体呀倾斜向上压动时的临界状态称为被动状态，最大主应力在水平方向。
16、堆积：17、安息角/休止角：指物料堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度。
（安息角越小，粉体的流动性越好）18、均化：物料在外力作用下发生速度和方向的改变，使各组分颗粒得以均匀分布。
19、粉体流动函数：固结主应力与开放屈服强度存在着一定的函数关系。
20、静态拱：物料颗粒在出口处起拱，此时正好承受上面的压力这样流动停止，此时孔口处处于静止平衡状态。