粉体的分级
粉体工程-粉体分级课件
气流分级设备
01
02
03
气流分级机
利用高速气流将颗粒物料 进行分级，适用于超细粉 体的制备。
旋风分离器
利用离心力原理，将不同 粒度的物料进行分离，适 用于颗粒较粗的物料。
袋式除尘器
利用过滤原理，将颗粒物 料进行分离，适用于颗粒 较细的物料。
惯性分级设备
惯性分级器
利用惯性力原理，将不同粒度的物料进行分离，适用于颗粒较粗的物料。
分级技术的发展趋势
高效能化
随着科技的发展，粉体分 级设备不断向高效能化发 展，提高分级效率，降低 能耗。
智能化
引入智能化技术，如物联 网、大数据和人工智能等， 实现分级过程的自动化和 智能化控制。
环保化
随着环保意识的提高，粉 体分级技术向环保化发展， 减少对环境的污染和破坏。
分级技术的挑战与机遇
挑战
粉体分级过程中易产生粉尘污染，对操作人员的健康造成影 响；同时，分级精度和稳定性也是分级技术面临的挑战。
机遇
随着科技的不断进步和市场需求的增加，粉体分级技术面临 巨大的发展机遇。例如，在新能源、新材料等领域，粉体分 级技术的应用前景广阔。
分级技术的未来展望
创新发展
加强粉体分级技术的创新研究，推动 分级技术的进步和发展。
进料控制
控制进料速度，保持粉体流量稳定，确保分 级效果。
质量检测
对分级后的粉体进行质量检测，如粒度、含 水量等，确保质量达标。
分级后的处理
收集粉体
将分级后的粉体收集起来，进行后续 处理或储存。
清理设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对分级设备进行清理，去除残留粉体， 为下次分级做准备。
记录数据
记录分级过程中的数据，如进料量、 分级效果等，便于分析和改进。
药剂学第十章-粉体学基础
药剂学第十章-粉体学基础成都医学院22考研药剂学第十章粉体学基础第一节概述粉：小于等于100微米粒：大于100微米单一粒子为一级粒子，单一粒子聚结体为二级粒子第二节粉体的基本性质基本性质：粉体的粒径及其分布和总表面积，单一粒子的形态及表面积一、粒径及粒径分布（一）粒径的表示方法1、几何学粒径1）三轴径：在粒子平面图上测定的长径l,短径b 和高度h2）定方向径：在粒子平面投影图上测得的特征径a)Fe ret:径：定方向接线径，在粒子投影图上画出外接平行线，其平行线见得距离即是定方向径b）Krummbein：定方向最大径，用一直线将粒子投影面按一定方向进行分割，分割的最大长度为定方向最大径c）Martin：定方向等分径，用一直线将粒子投影面按一定方向进行分割，恰好将投影面积等分时的长度为定方向等分径3）圆相当径a)Heywood：投影面积圆相当径,系与粒子投影面积相同的圆的直径b)周长圆相当径：系与投影面积周长相等的圆的直径4）球相当径a)球体积相当径：与粒子体积相同的球体的体积b)球面积相当径：与粒子体表面积相同的球体的直径5)纵横比：系颗粒的最大轴长度与最小轴长度之比2、筛分径：细孔通过相当径3、有效径：沉降速度相当径，与粒子在液相中具有相同沉降速度的球的直径4、比表面积等价径：与粒子具有相同比表面积的球的直径5、空气动力学相当径：空气动力学径，与不规则粒子具有相同动力学行为的单位密度球体的直径（二）粒径分布频率分布：表示各个粒径所对应的粒子在全体粒子群中所占的百分数累计分布：表示小于或大于某粒径的粒子在全体粒子群中所占的百分数粒度分布基准：个数基准、质量基准、面积基准、体积基准、长度基准（三）平均粒径：中位径：中值径，累计分布图中累计正好为50%所对应的粒径众数粒径：颗粒出现最多的粒度值，即频率分布曲线的最高峰值（四）粒径的测定方法显微镜法或筛分法测定药物制剂的粒子大小和限度，光散射法测定原料药或药物制剂的粒度分布1、显微镜法：将粒子放在显微镜下，根据投影测定等价粒径2、筛分法：筛孔机械阻挡的分级方法3、沉降法：液相中混悬粒子的沉降速度4、库尔特计数法：电阻法，等体积球的相当径5、激光散射/衍射法：光传播遇到颗粒阻挡发生散射，颗粒越大，散射光夹角越小6、比表面积法：吸附法和透过法测定7、级联撞击器法：测量可吸入颗粒物的空气动力学粒径和粒径分布的首选二、粒子形态：系指粒子的轮廓或表面个点所构成的图像（一）形态指数：将粒子某些性质与球或圆的理论值比较形成的无因次组合1、球形度：真球度，系指用粒子的球相当径计算的球的表面积与粒子实际面积之比2、圆形度：系指用粒子的投影面积相当径计算的圆周长与粒子投影面积周长之比（二）形状系数1、体积形状系数2、表面积形状系数3、比表面积形状系数三、粒子比表面积（一）比表面积的表示方法：单位体积或单位重量的表面积1、体积比表面积：单位体积粉体的表面积2、重量比表面积：单位重量粉体的比表面积（二）比表面积的测定方法1、气体吸附法：利用粉体吸附气体的性质2、气体透过法：气体通过粉体时的阻力与比表面积有关第三节粉体的其他性质一、粉体的密度（一）粉体密度分类和定义1、真密度：粉体质量除以真体积得到的密度，不包括颗粒内外空隙的体积2、粒密度：粉体质量除以粒体积得到的密度，包括内部空隙3、堆密度：，松密度，粉体质量除以该粉体所占体积得到的密度，包括内部空隙振实密度：经一定规律振动或轻敲后测得的堆密度理论上：真密度大于等于粒密度大于等于振实密度大于等于堆密度（二）粉体密度的测定方法1、真密度的测定1）氦气测定法：首先通入已知重量的氦气到代测定空仪器中，测得仪器容积V0，然后将供试品放入容器抽真空，完成后导入一定量氦气，而后计算出粉体周围及进入粉体孔径氦气体积Vt，V0-Vt既是粉体体积计算可得真密度2）液体汞、苯置换法2、粒密度的测定：比重瓶法（常用）、吊斗法3、堆密度与振实密度的测定方法：将约50立方厘米到的经过二号筛处理的粉体装入100ml量筒中，将量筒从一英寸处落下到坚硬木板三次，所得体积即为粉体堆体积，计算可得堆密度二、粉体的空隙率分类：颗粒内空隙率、颗粒间空隙率、总空隙率测定：压汞法、气体吸附法三、粉体的流动性（一）粉体流动性的评价方法1、休止角：粉体堆积层的自由斜面与水平面形成的最大夹角测定方法：固定圆锥底法、固定漏斗法动态休止角：流动粉体与水平面形成的夹角，可装入量筒后以一定速度旋转测定休止角小于等于30度时流动性好，小于等于40度时，可以满足生产需要2、流出速度：单位时间内从容器小孔中流出粉体的量表示3、压缩度和Hausenr测量方法：将一定量粉体装入量筒中测得最初堆体积，采用轻敲法测得粉体最紧状态得到最终体积，后根据相关公式计算出压缩度压缩度为20%以下流动性较好，增大流动性下降，超过30%很难流出HR在1.25以下流动性好，大于1.6时很难操作（二）改善流动性的方法1、增大粒子大小：250~2000微米流动性好，72~250微米流动性取决于形态和其他因素，小于100微米时流动性会出现问题2、改善粒子形态及表面粗糙度3、改变表面作用力4、助流剂的影响5、改变过程条件四、粉体的填充性（一）表示方法：堆容比：单位质量所占体积空隙率：堆体积中空隙所占体积堆密度：单位体积的质量空隙比：空隙体积与真体积之比充填率：堆密度与真密度之比配位数：一个粒子周围相邻其他粒子个数（二）颗粒的排列模型球形粒子规则排列，接触点最小为6，此时空隙率最大，为48%，接触点为12时最小为26%，粒径大小不影响空隙率和接触点（三）充填状态的变化和速度方程：久野方程、川北方程（四）影响粉体充填性的因素1、粒径大小及其分布2、颗粒的形状和结构3、颗粒的表面性质4、粉体处理及过程条件5、助流剂的影响五、粉体的吸湿性定义：固体表面吸附水分的现象（一）水溶性药物的吸湿性CRH：水溶性药物在较低的相对湿度环境中平衡水分含量较低，不吸湿，但当空气中相对湿度提高到一定值时吸湿量急剧增加，此时的相对湿度即为物料的临界相对湿度。
粉体工程粉体分级
原理：图9－14－15，213－214页 特点：结构简单，无运动部件，体积小，耗电少， 振动频率高达3000次/min，振幅一般为2－4毫米。
开孔率：筛孔净面积占筛面总面积的比率。（中等粒度） 优点：牢固，刚度大，使用寿命长。缺点：开孔率小。
③编织筛面：由钢丝编织而成，优点是开孔率高，质量轻，制造 方便。缺点是使用寿命短。（宜中细粒度）
(2)筛制：我国现行标准采用ISO制以方孔筛的边长表示筛孔大小。
之前，我国采用公制符号：用1厘米长度上的筛孔的数目表示筛 孔大小；英美等国家采用英制筛：以每1英寸长度上的筛孔数目 表示筛目。
粉体分级
2007年10月
1 定义与意义
分级：把粉碎产品按某种粒度大小或不同种 类颗粒进行分选的操作过程。分级的方式有 两种：①用筛子筛分；②在流体中进行筛分。
意义：（1）满足工艺要求（构成闭路系统） （2）满足用户要求（合格产品）
2 分级性能的评估
2.1分级效率：分级后获得的某种成分的质量与 分离前粉体中所含该成分的质量之比。
（2）准自由涡离心式分级机
①DS型分级机（无运动部件，二次空气经可调角度叶片进入） ②SLT分级机（分级区设有两组方向相反的导向叶片，借以实
现二次分级）
5.3.3离心式分级机
（3）强制涡分级机（电机带动转子）
①MC型分级机（二次空气给入，5－50微米。图9－46） ②MS型分级机（分级叶轮旋转形成稳定离心力场，产品
5331自由涡离心式分级机旋风式分级机以前用于粗粒改进后可用于细粒螺线型旋风分级器进口尺寸较大筒体为若干圈螺线组成双涡入口型旋风管用于天然气净化排气管下带螺旋缝式扩散管的旋风分级器在排气芯管下装设一个螺旋缝式扩散管顺着漩流进行导向可减小阻力料斗抽气的旋风分级器研究表明料斗抽气可提高除尘效率2准自由涡离心式分级机ds型分级机无运动部件二次空气经可调角度叶片进入slt分级机分级区设有两组方向相反的导向叶片借以实现二次分级5333强制涡分级机电机带动转子mc型分级机二次空气给入550微米
各类粉体参数表
超细重质碳酸钙超细重质碳酸钙是选择安徽青阳一号方解石原料进行加工、处理而成.该产品属颗粒极细的重质碳酸钙，呈白色粉末，不溶于水，易溶于酸。
优质的方解石经过机械粉碎和气力分级得到系列、不同白度和细度的方解石粉，不改变原有化学成份.具有CaCO3纯度高、结构稳定、质量均齐的特性,主要应用于涂料、油漆、橡胶、塑料等行业。
产品规格及技术指标（执行标准： HG/T3249-88）备注：吸油量检测方法为 ISO787/5-1980超细轻质碳酸钙产品指标表备注：以上数据不作为产品的正式质量保证，质量数据以本公司的质检单为准微细滑石粉该产品是海城一号滑石矿加工、处理而成。
本产品是一种重要的含水的镁硅酸盐矿物。
分子式： 3MgO.4SiO 2.H 2O.滑石属单斜晶系晶体呈薄鳞片状。
本产品具有较好的白度、极细的微粒性,柔软而有滑腻感，相对密度2.7-2.8，莫氏硬度为1，是自然界中硬度最小的矿物之一，折射率1.54-1.59，耐热性和化学稳定性好，耐强酸、强碱、在水溶液中呈碱性，PH值8-9，吸油性和遮盖力强，熔点高、比热大、导热率以及收缩率低。
产品规格及技术指标备注：以上数据不作为产品的正式质量保证，质量数据以本公司的质检单为准超细硅灰石粉超细硅灰石是选择棒状矿石进行加工、处理而成，呈白色粉末，不溶于水，微溶于酸。
优质的硅灰石经过机械粉碎和气力分级得到系列不同白度和细度的硅灰石粉，不改变原有化学成份。
具有CaSiO3纯度高、结构稳定、质量均齐的特性，主要应用于涂料、油漆、橡胶、塑料等行业。
产品规格及技术指标备注：以上数据不作为产品的正式质量保证，质量数据以本公司的质检单为准我司微晶白云母性能参数表筛目数200目325目600目800目1250目2500目粒径（um）75 42 25 16 10 5 比表面积（cm2/cm3）6000 8000 10000 12000 21000 25860 真密度（g/cm3） 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 吸水量（ml/g）0.35 0.37 0.43 0.45 0.49 0.5 吸油量（ml/g）18 20 22 24.5 25 25.5 白云母含量（≥%）90 90 90 90 90 90 PH值7——8 7——8 7——8 7——8 7——8 7——8 白度（≥%）73左右73左右73左右73左右73左右73左右粒径特征片状片状片状片状片状片状含沙量（≤%） 1 0.5 0.5 0.5 0.24 0.18 折光率 1.58 1.58 1.58 1.58 1.58 1.58 径厚比20 20 20 20 25 29备注：1、真密度：就是cm3的质量，除以水的密度（1g/cm3）的值2、比表面积：单位体积或单位质量上颗粒的总表面积3、3、径厚比：径厚比大小是一个很重要的参数，它的大小影响光的反射，从而影响到产品亮度绢云母系列产品指标表。
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亚微米粉体干式分级技术难点及解决方案
一、原理
干式微粉分级机，大都是采用离心法和射流法实现不同粒度的微粉分级。
离心法就是利用高速旋转的分级叶轮，在分级叶轮缘处形成了强大的离心场，大尺寸微粉因为离心力更大被甩出，小尺寸微粉颗粒因为离心力较小，被风力“压入”分级叶轮，经过管道导入收集室收集。
本文所讨论的EPL亚微米分级机，采用了离心法。
二、给料和多次打散
容重比较重和形状更接近球形颗粒的微粉，在分级桶内的流场中后容易“下沉”；容重比较轻和形状更不规则的微粉，在分级桶内的流场中容易“上浮”。
因此，要达到期望的粒度，除了分级机转速和风机转速的有效配合，给料口针对不同的微粉设置有不同的给料导向槽，促使微粉在分级桶内的流场内更均匀地多次参与分级。
亚微米尺寸的粉体的比表面积更大，微粉的表面能增高后，静电和范德华力等使得微粉更容易团聚，因此在分级过程中需要多次打散和分级。
市场上接近亚微米尺寸的分级机，大都是采用中部风力送料+二次进风的方法（增大打散机会和多次分级）。
通过观察我们发现，在分级叶轮高速旋转的离心场下，中部送料+二次进风造成了分级机中部的强烈湍流，很多细粉在湍流的裹挟下来不及上升到分级叶轮就被留在了分级机底部的粗粉中，同时也增大了粉尘密度，使得一次分利率降低，分级叶轮和二次进风功耗增大。
针对以上问题，为了使得分级机内的流场更容易控制，EPL亚微米分级。
【精品文章】粉体分级技术初探及基本概念解析
粉体分级技术初探及基本概念解析
一、粉体分级的基本概念
在现代各工业领域的使用中，往往要求超细粉体产品处于一定的粒度分布范围。
另外，在粉碎过程中，粉体中往往只有一部分产品达到了粒度要求，而另一部分产品却未达到粒度要求，如果不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与末达到要求的产品一道再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。
为此，在超细粉体生产过程中要对产品进行分级处理。
一方面控制产品粒度处于所需分布范围，另一方面使混合粉料中粒度已达到要求的产品及时地被分离出去。
这种将有效的粒度分布范围的粉体分选出来的工艺环节就叫做粉体分级。
二、常见粉体分级方法
对普通粉体的分级通常是采用筛分法，然而目前最细的筛网孔径也只有20μm左右(即600目左右)，再考虑到实际筛分过程中超细粉体对筛孔的堵塞问题，因此，在实际生产中超过325目的筛网用于干粉分级无实际工业化使用的意义。
采用普通的常规筛分技术及设备无法对超细粉体进行分级处理，必须研究新的超细粉体分级设备及技术。
到目前为止，已研究成功和正在研究并公开报导的超细粉体的分级方法较多，但分级效果较理想的技术和设备并不多。
根据被分级物料的状态可分为干法分级和湿法分级。
新近又研究了一种介于干法分级和湿法分级之间的分级方法，即超临界分级。
另外，根据分级力场的不同，分级方法又可分为：重力场分级、离心力场分级、惯性力场分级、电场力分级、磁场力分级、热梯度力场分级以及色谱分级等。
对。
【精品文章】粉体行业常用分级方法简介
粉体行业常用分级方法简介
分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。
分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。
目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级。
一、筛子筛分：
把固体颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种分级方法称为筛分。
筛分在操作按物料含水分的不同，分为干法筛分和湿法筛分。
在筛分过程中，物料通过筛孔，其必要条件就是颗粒的大小一定要比筛孔小，同时颗粒还要有通过筛孔的机会。
而其充分条件是颗粒与筛面之间要保持一定形式的相对运动。
为了说明筛分质量，引入了筛分效率的概念，即筛下料与总入筛料质量的百分比。
工业上实际操作的平均筛分效率约为70%~80%，这与颗粒与筛面的相对运动，料层的厚薄,筛孔形状和有效面积比，物料颗粒的大小分布规律和颗粒形状，过细颗粒的含量以及物料含水率等有关。
筛分机械或设备的工作是筛面。
筛面结构有格子筛（又称栅筛）、板筛（又称筛板）、编织筛（又称网筛）等多种，格子筛与板筛用于筛分块、粒状物料，编织筛用于筛分粉料或浆料。
运动着的筛面由于加强了颗粒与筛孔之间的相对运动，必然会强化筛分效率与处理能力，所以工业上筛分设备的分类，实际上是按筛面的运动方式来划分的。
筛分设备分类：。
粉体工程复习资料
一、名词解释1、粉体：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群体。
2、颗粒：能单独存在并参与操作过程，还能反应物料某种基本构造与性质的最小单元。
3、颗粒形状系数：在表示颗粒群性质和具体物理现象、单元过程等函数时，把与颗粒形状有关的诸多因素概括为一个修正系数加以考虑，该修正系数即为形状系数。
（有体积形状指数、表面积形状指数、比表面积形状指数）4、颗粒形状指数：表示单一颗粒外形的几何量的各种无因次组合。
5、粒度分布：指将颗粒群用一定的粒度范围按大小顺序分为若干粒级，各级别粒子占颗粒群总量的百分数。
6、破坏包络线：对同一粉体层的所有极限摩尔圆可以做一条公切线，这条公切线成为破坏包络线。
7、填充率：粉体所占体积与粉体表观体积的比值。
8、球形度：与颗粒等体积的球和实际粉体的表面积之比。
9、孔隙率：粉体层中空隙所占有的比率。
10、配位数：某一个颗粒与周围空间接触的颗粒个数。
11、极限应力状态：在粉体层加压不大时，因粉体层的强度足以抵御外界压力，此时粉体层外观不起变化，当压力达到某一极性状态时，此时的应力称极限应力。
粉体层就会突然崩坏，这与金属脆性材料的断裂是一致的。
12、库仑粉体：分体的破坏包络线呈一条直线，称该粉体为库仑粉体。
13、粘附性粉体：破坏包络线不经过坐标原点的粉体称为粘附性粉体。
14、主动受压粉体：由于重力作用在崩塌前将其支撑住，在崩塌时临界状态称主动态，最小应力在水平方向。
15、被动受压粉体：粉体延水平方向压缩，当粉体呀倾斜向上压动时的临界状态称为被动状态，最大主应力在水平方向。
16、堆积：17、安息角/休止角：指物料堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度。
（安息角越小，粉体的流动性越好）18、均化：物料在外力作用下发生速度和方向的改变，使各组分颗粒得以均匀分布。
19、粉体流动函数：固结主应力与开放屈服强度存在着一定的函数关系。
20、静态拱：物料颗粒在出口处起拱，此时正好承受上面的压力这样流动停止，此时孔口处处于静止平衡状态。
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高速旋转形成强迫涡旋流场内，颗粒受到风的
阻力和由于涡轮叶片旋转而产生的离心力作用， 颗粒的大小不同所受的离心力不同，粒径小， 质量轻的细小颗粒经过涡轮叶片间隙，进入输 出管道被分选出来，粒径大的颗粒被涡轮叶片 甩向器壁进入主分级室下面的二次进风室，在 二次进风室中，粒径较小的颗粒再次被吹回主 分级室进行分级，从而达到提高分级效率的目 的。
（3）回转筛的筛面在传动装置的带动下旋转时， 里面的物料被升举到一定的高度，然后沿筛面下 落，接着又被升举，同时，物料还沿倾斜的筛面 从进料端向卸料端移动，在筛内形成螺旋形运动。 细颗粒通过筛孔，成为筛下产品，粗颗粒则留在 筛内，从卸料端卸出。
涡轮式超细分级机
1
工作原理及特点
工作原理
分级室内涡轮可以任意调节转速，由电机
涡轮式超细分级机
长度上的孔数或1 cm 筛面上的孔数来表示； 为0.038～300 mm；在测定粒度分布而采用湿法筛分时， ①固定筛。筛面固定不动，作预先筛分之用，特点是结构简单，不需要动 干燥；⑺ 改善填充状态；⑻ 改善粉体的流动性；⑼ 定 2、直接用筛孔的尺寸：按筛孔尺寸从大到小排列，相邻的两个筛孔 力。 其分级粒径的下限可达0.005 mm。 ②回转筛。筛面作回转运动。 尺寸之比称为筛比。按照一定的筛比、筛孔尺寸及筛丝直径制造的筛 量称取，提高配料精度；⑽ 向整个工作面给料及分散；
对颗粒密度的差别进行操作。
分级的作用
分级是粉体工程学中最基本的操 作过程之一。
（1）按需要去除粉体产品中过大（小）的颗粒， 使原料或产品的粒度控制在一定的范围之内。 （2）与粉碎操作配合，组成粉碎－分级系统。 （3）进行产品的粒度分布测定。
流体分级的原理
1、随着粒径的增大，离心 力流体阻力增加得更快。
③摇动筛。筛面在偏心连杆机构的作用下作往复运动。
子称为标准筛，而标准筛的筛孔尺寸系列则称为筛制 。
④振动筛。筛面在激振器的作用下作圆(椭圆)或直线振动。 ⑾ 混合；⑿ 造粒；⒀ 粉体流量控制；⒁ 除尘。
回 转 筛
（1）回转筛由筛面、支架和传动装置等部分组 成。
（2）筒筛安装时稍稍倾斜，锥筛则水平安装。
⑶ 除去凝聚性粗颗粒或使凝聚性粗颗粒分散；⑷ 有用成 粒完全按几何尺寸的大小进行分级时，其适用的粒径范围 1、“目”：其含义是每英寸(25.4mm)长度上筛孔的数目，也可用1cm ③检测筛分。其目的是检测产品的细度或粒度分布。
筛分机械主要由筛面及使筛面运动的部件组成。按筛面的运动特点，分为： 分、物品的分离、回收；⑸ 特殊过滤；⑹ 洗净、脱水、 2
粉体的分级
粉体分级的定义分类 广义的粉体分级 在粉体工程学中，分级操作的对象是粉体，分级的结果则是得到二组
或二组以上的、具有某种特性的粉体，分级就是按照某种判断标准将 狭义的粉体分级 利用粉体颗粒的特性(如粒径、形状、密度等)的差别将 粉体进行分离。 其分离的操粒的总称。对粉体进行分级时是以粉体颗粒的 利用颗粒的几何特征的差别进行操作的。即是利用粉体颗粒的大
2、相等时，颗粒处于静止、 平衡状态。
3、FC>Fd，颗粒向分级装 置的外侧运动，被分到粗颗 粒群一边，反之，向内侧运 动，被分到细颗粒群一边。
离心力分级
颗粒所受的离心力： Fc mR 2
颗粒所受的流体阻力： Fd C D A u 2 / 2
机械分级设备 概述 筛分的种类 筛分是分级的一种，是利用具有一定大小孔径的筛面，将
按照筛分目的的不同，分为：
立筛分。筛分后的产品即为成品。 ②辅助筛分。与粉碎设备配合使用，在粉碎前筛分出部分合格的产品为预先 ⑴ 整粒，即调整粒度分布；⑵ 成分分离，除去异物； 同的筛面，就可将粉体分成若干个粒径级别。在对粉体颗 筛制 筛分，而在粉碎后的筛分则是检查筛分。
由于分级技术、在不断地发展，这种“判断标准”也在逐渐增多，为 某种特牲作为判断标准的。在这些特性中，有些不能量化 小或形状的差别将其分离的操作。通常所说的粉体分级，一般就是指
了 (如颜色)、或者可以量化但其变化是不连续的(如密度)， 粒度分级。 兼顾粉体分级定义的包容性和现阶段的实用性，可将其分为广义的粉 有些则可以量化并且其变化是连续的(如粒径)。基于前者 粒度分级又称为选粉，按照分级原理或分级方法、手段的不同， 的广义的粉体分级称为选别(选分)，如重力选矿就是利用 体分级和狭义的粉体分级。 可分为筛分和流体分级两种。