42CrMo钢锻件热处理工艺
42CrMo钢板热处理工艺(最新版)
气体氮化是将工件放在密封的炉内加热，并通入氮气。渗碳的加 热温度低（小于Ac1温度，钢的组织处于铁素体状态），因此工件变 形小、氧化脱碳少。
B-Al-W共晶组织（三角形） B-Al亚共晶组织 （树枝状）
作业
术语： 退火 正火 回火 淬火 淬透性 淬硬性 回火脆性 二次硬化 回火稳定性 调质 表面热处理 化学热处理
简答题： 1、退火有哪些种类？并简述各自的工艺特点与应用范围。 2、正火有哪些应用。 3、对不同的钢，在淬火温度确定与冷却介质选择时应注意些 什么？ 4、影响淬透性的因素有哪些？ 5、钢回火的目的是什么？钢在回火时会发生哪些组织转变？ 6、不同的回火工艺可得到不同的回火组织，简述钢回火温度组织-性能的关系与应用。 7、简述表面热处理和化学热处理的特点与应用。
回火马氏体组织金相图
1、高碳回火马氏体： 强度、硬度高、塑性、韧性差 2、低碳回火马氏体： 高的强度与韧性，硬度、耐磨性也较好。
回火屈氏体组织金相图
屈服强度与弹性极限高
回火索氏体组织金相图
42CrMo
╳400
45钢
╳400
综合机械性能好（见下页）
正火与调质处理的比较： 淬火+高温回火→调质处理
组织：回火屈氏体T’(F+ Fe3C) d. 碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（>400℃）
组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+ Fe3C（粒） e. 碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C。
42CrMo钢板热处理工艺(最新版)解析
1．完全退火
加热温度： Ac3以上20-30度 组 织： P+F 目 的： ①细化，均匀化粗大、
不均匀组织； ②接近平衡组织——
调整硬度→切削性↑； ③消除内应力。 应用范围： 亚共折钢，共析钢， 不适用于过共析钢。
2．球化退火（不完全退火）
1．切削加工 低碳钢→正火 中高碳钢→完全退火
工具钢→正火+球化退火 结构钢→正火 返修件→退火
高碳钢、合金工具钢——正火＋球化退火
2．作为最终热处理→正火
3．为最终热处理提供良好的组织状态→正火
4. 正火可替代完全退火以提高效率
4.2 钢的淬火与回火
一、淬火
加热到AC3、AC1相变温度以上，保温，快速冷却→M+A′
组织：回火马氏体M’ c. 回火屈氏体T’形成（250-400 ℃）：ε→Fe3C; α→F－维持 M’外形
组织：回火屈氏体T’(F+ Fe3C) d. 碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（>400℃）
组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+ Fe3C（粒） e. 碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C。
淬火 + 高温回火 = 调质处理
2．钢在回火时的组织转变
a. 马氏体分解（200℃以下）：析出ε-Fe2.4C碳化物（亚稳定） 回火组织：回火马氏体M’→过 饱 和α固溶体十亚稳定ε碳化物 （极细的)
作用：晶格畸变降低，淬火应力有所下降。 b. 残余A分解（200-300℃）：A→M’（或A→B下）
入炉
保温
出炉
油冷(或水冷)
二、钢的淬透性
1．淬透性：淬火条件下得到M组织的能力，取决于 VK （上临界冷却速度）
42crmo调质热处理工艺
42crmo调质热处理工艺42CrMo是一种常用的调质热处理钢材，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
调质热处理是一种通过控制钢材的加热、保温和冷却过程来改善钢材的性能的方法。
下面将介绍42CrMo调质热处理工艺的具体步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行42CrMo调质热处理前，需要对钢材进行必要的准备工作，包括去除表面氧化皮、油脂和其他杂质，确保钢材表面干净平整。
同时，还需要对钢材进行切割、锻造等加工处理，以便于后续的加热、保温和冷却处理。
2. 加热处理42CrMo调质热处理的第一步是加热处理。
加热的目的是将钢材加热至一定温度，使其组织发生相应的改变，从而改善钢材的性能。
加热的温度和时间取决于钢材的化学成分、形状和尺寸等因素。
一般来说，加热温度应在860℃左右，保温时间为1小时左右。
3. 保温处理在加热处理后，需要对钢材进行保温处理。
保温的目的是让钢材的组织更加均匀地发生相应的变化，从而进一步改善钢材的性能。
保温时间一般为2小时左右，保温温度也应在860℃左右。
4. 冷却处理42CrMo调质热处理的最后一步是冷却处理。
冷却的目的是让钢材的组织进一步稳定，从而确保其具有良好的强度和韧性。
冷却的方式有多种，包括水淬、油淬、空冷等。
具体的选择应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来决定。
5. 注意事项在进行42CrMo调质热处理时，需要注意以下几点：（1）加热的温度和时间应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织发生相应的变化。
（2）保温的时间和温度也应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织更加均匀地发生相应的变化。
（3）冷却的方式应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织进一步稳定。
（4）在进行加热、保温和冷却处理时，应注意控制温度和时间，防止过度加热或过度冷却导致钢材的性能下降。
（5）在加工和使用42CrMo钢材时，应注意防止钢材表面的氧化、腐蚀和损伤，以确保钢材的性能和使用寿命。
42crmo热处理工艺的再阐述
42crmo热处理工艺的再阐述42CrMo是一种常用的合金结构钢，具有高强度、高韧性和良好的热处理性能。
在工业领域中，热处理工艺对于提高材料性能和实现特定的机械性能要求至关重要。
本文将重新阐述42CrMo热处理工艺的重要性、具体步骤以及对材料性能的影响。
1. 引言42CrMo是一种低合金钢，适用于制造高强度和高韧性要求的零件，如轴、齿轮、螺栓等。
通过热处理，可以进一步改善材料的性能，提高其使用寿命和耐磨性。
了解42CrMo热处理工艺并正确应用是至关重要的。
2. 热处理工艺步骤针对42CrMo的热处理工艺，一般包括四个步骤：加热、保温、冷却和回火。
2.1 加热将42CrMo材料加热到适当的温度。
加热温度通常根据具体要求和规范来确定。
加热的目的是使材料达到适当的组织状态，促进后续的相变。
2.2 保温在材料达到加热温度后，需要将其保持在该温度下一段时间。
保温时间的长短取决于材料的尺寸和具体要求。
保温使得材料内部的组织更加均匀，为后续的冷却提供条件。
2.3 冷却在保温结束后，需要将42CrMo材料迅速冷却至室温。
冷却速率对于材料的相变和组织形成至关重要。
常用的冷却方法包括水淬或油淬等。
冷却后，材料将呈现出不同的硬度和强度特性。
2.4 回火最后一个步骤是回火，其目的是通过加热材料再次改变其组织状态。
回火温度和时间根据材料的具体要求而定。
回火可以提高材料的韧性和抗疲劳性能，减少材料内部的应力。
3. 热处理对材料性能的影响通过正确的热处理工艺，42CrMo材料的性能可以得到有效提高。
3.1 硬度和强度通过适当的冷却速率，可以使42CrMo材料获得较高的硬度和强度。
这对于要求高强度零件的制造非常重要。
硬度和强度的提高能够增加材料的耐磨性和耐用性。
3.2 韧性和韧度材料的韧性是指其在受到外部加载时能够抵抗破坏的能力。
适当的回火可以提高42CrMo的韧性和韧度，减少脆性倾向。
这对于一些需要抗冲击或承受变形负载的零件尤为重要。
42crmo渗碳热处理
42crmo渗碳热处理42CrMo是一种常用的合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性。
渗碳热处理是一种常见的热处理方法，可以进一步提高42CrMo钢的硬度和耐磨性。
本文将介绍42CrMo渗碳热处理的原理、工艺和效果。
一、渗碳热处理的原理渗碳热处理是将钢材置于含有碳元素的介质中，在高温条件下进行处理，使碳元素渗透到钢材表面，从而增加表面的碳含量。
通过调控渗碳介质的成分和处理温度，可以控制钢材表面的渗碳层的深度和硬度，进而提高钢材的耐磨性能。
二、42CrMo渗碳热处理的工艺1. 预处理：对42CrMo钢进行去油、除锈等预处理工作，确保表面清洁。
2. 渗碳：将42CrMo钢置于含有碳元素的渗碳介质中，通常使用气体、液体或固体介质进行渗碳。
不同的渗碳介质会对钢材表面形成不同的渗碳层。
3. 加热：将42CrMo钢置于炉中，进行加热处理。
加热温度通常在860°C至900°C之间，保持一定时间，使钢材充分吸收碳元素。
4. 淬火：将加热后的钢材迅速冷却，通常使用水、油或盐水进行淬火。
淬火可以使渗碳层硬化，提高钢材的硬度。
5. 回火：对淬火后的钢材进行回火处理，通常在300°C至600°C之间进行回火。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和强度。
三、42CrMo渗碳热处理的效果渗碳热处理可以显著提高42CrMo钢的硬度和耐磨性，增加其使用寿命。
渗碳层的硬度通常在HRC50至HRC60之间，比未经渗碳处理的钢材硬度要高出很多。
此外，渗碳层还具有较高的耐磨性和抗腐蚀性，可以有效延长钢材的使用寿命。
四、总结42CrMo渗碳热处理是一种常见的热处理方法，可以显著提高钢材的硬度和耐磨性。
通过控制渗碳介质的成分和处理工艺，可以得到不同深度和硬度的渗碳层，满足不同应用领域的需求。
然而，渗碳热处理也可能导致钢材变脆，因此在使用时需要进行合理的回火处理，以提高钢材的韧性和强度。
总体而言，42CrMo渗碳热处理是一种经济、有效的提高钢材性能的方法，具有广泛的应用前景。
42crmo热处理工艺的详细流程
42crmo热处理工艺的详细流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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42CrMo钢平衡轴锻件的锻造余热淬火
Ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｒ ｆ ｏ ｍｆ ｏ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｔ ｏ ｆ ｒ ４ ２ Ｃ ｒ Ｍｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ・ ｓ ｈ ａ ｔｆ ｆ ｏ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ
３ ． １ 平衡轴锻后淬火热处理质量检验方法 对锻热淬火、 回火后的产品去除表面氧化脱碳层 后， 分别采用 Ｈ Ｒ 一 巧Ｏ Ａ型洛氏硬度计和 Ｈ Ｂ 一 ３ （ ０ 刃型布
２ 生产工序流程及余热淬火工艺
根据锻热淬火的特点， 将该锻件的生产工艺流 程和热处理工艺进行了修改。 ２ ． １ 生产工艺流程 下料一中频加热、滚锻＊成型、切边＊热校正 、余热淬火、抽检硬度、 回火一１ ０ ％硬度检查＊ 金相和力学性能检查、喷丸。１ ０ ０ ％探伤＊刷漆。 ２ ． ２ 平衡轴锻造余热淬火热处理工艺的特点 通过正交试验， 优选出的平衡轴锻件锻造余热 淬火热处理工艺如图４ 。因锻造温度和锻造后淬火
Ｃ Ｈ Ｅ ＮＸ ｉ 一 ｙ ｕ ａ ｎ（ Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｈ 一 ｓ ｅ ｎ ｉ ｃ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ 叮＆Ｅ ｌ ｅ ｃ ｉ ｒ ｔ ｃ ｌＥ ａ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ， Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ４ 《 Ｘ Ｘ ！ ３ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） 中图分类号： Ｔ Ｇ １ ４ ２ ． ４ １ ； Ｔ Ｇ １ ５ ６ ． ９ ３ 文献标识码： Ｂ 文章编号： ０ ２ ５ ４ 石 ０ ５ １ （ ２ ０ ０ ８ ） ０ ３ 拥９ ４ 刁 ３ 图 １ 所示为某公司生产的斯太尔重型汽车总成中 的４ ２ Ｃ ｒ Ｍ 。 钢平衡轴锻件， 其生产工艺流程为： 下料－ ＋ － 中频加热＊滚锻＊成型、切边＊热校正＊调质＊喷丸 ＊探伤＊刷漆。为了满足该产品的使用性能， 要求该 锻件经调质处理后达到： 硬度２ ７一 ４Ｈ ３ Ｒ Ｃ ； 表面（ 距 离表面１ 一 ４ ｍ ｍ ） 的金相组织级别为 １ 一 ２ 级， 心部（ 距 离表面） ０ｍ ２ ｍ ） 的金相组织级别为 １ 一 ５级； 距离表 面１ ５ ｍ ｍ处的抗拉强度， ｂ 为９ ）一 Ｘ （ １ ０ ５ Ｏ Ｍ Ｐ ａ 。 ４ ２ Ｃ ｒ Ｍ 。 钢平衡轴锻件进行了锻造余热淬火试验及批 量生产， 取得了满意的成果。
42crmo热处理工艺
42crmo热处理工艺42CrMo钢为一种优秀的钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
为使钢材具备更加优良的性能，必须进行热处理。
42CrMo热处理工艺一般可以分为以下几个步骤：1.预加热处理在42CrMo钢材加热之前，必须先进行预加热处理，以避免钢材在加热时因为突然升高的温度而造成变形或者开裂现象。
预加热温度一般为500℃左右，时间不少于1小时。
2.加热处理42CrMo钢材加热温度一般为850℃~880℃，时间视钢材尺寸和厚度而定，一般以每毫米加热2分钟为标准。
加热过程中钢材应该均匀受热，要注意避免过度加热和过快冷却。
3.淬火处理淬火是42CrMo钢材热处理中最重要的一步，也是影响钢材性能的关键步骤。
淬火温度一般控制在800℃左右，淬火介质可以选择空气、油或水。
水淬火效果最佳，但对钢材的变形和内部应力影响最大，因此水淬火时要注意避免淬火时钢材的突然变形和开裂。
4.回火处理淬火后的42CrMo钢材虽然具有高硬度和高强度，但也存在脆性大、韧性差等缺陷。
回火处理可以通过改善钢材的组织结构，使其具备更好的韧性和塑性。
回火温度一般为550℃~650℃，时间视钢材尺寸和硬度而定，一般以每毫米回火2小时为标准。
回火过程中要注意避免过度回火和过快冷却。
5.表面处理42CrMo钢材在热处理后，表面会产生一定的氧化和皮层，影响钢材的美观度和耐腐蚀性。
表面处理可以通过喷丸、磨光等方法进行。
总之，42CrMo钢材的热处理工艺需要严格控制温度、时间和介质，以确保钢材具备更加优良的力学性能和表面质量。
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42CrMo钢锻件热处理工艺
42CrMo钢锻件，锻后要求进行调质处理。
因其截面尺寸相差悬殊，水淬开裂倾向较大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相组织与力学性能不合格的情况时有发生，直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。
1、淬火工艺
2、淬火880℃，水冷、油冷
3、调质硬度
调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,
150C回火--55HRC 200C回火--53HRC [5][6] 300C回火--51HRC
400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HRC
4、具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Cr要好。
冷变形塑性和切削性
均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性。
一般在调质状态下使用
5、采用水溶性淬火介质淬火工艺。
为保证淬火液的正常使用，须对淬火液温度
进行严格的控制。
淬火介质的逆溶点为70℃，最佳使用温度为(30～60)℃。
将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内(见图4)。
6、
工艺的确定及生产应用
根据有关资料，我们用正交试验方法对连杆热处理工艺参数进行了优选，确定
出比较适宜的介质浓度为8—20浓度为12%（可根据工件的大小、厚薄调整浓度在8～12），并在此基础上，经过补充试验确结果表明，连杆与曲轴的淬火硬度均达到或超过了45HRC，与原来用油淬工艺相比，淬火硬度提高(5～10)HRC。
金相检查表明，回火后的组织状态较油淬有明显的改善，故在强度相同的情况下，冲击韧度比油淬有了大幅度提高，由原来用油淬的80～100J/cm2提高到平均120J／cm2以上，力学性能与硬度的一次交检合格率分别达到100％和95％。
不仅淬火效果好，产品合格率高，而且淬火时无烟气，改善了生产环境。
对解决42CrMo等合金钢锻件“水淬开裂，油淬不硬”问题效果显著，并且，使用浓度低，粘度小，淬火时带出量少，消耗费用仅为油淬的50%一60%，可大大减少生产费用及不良品的损失费用。
7、42CrMo钢的调质处理主要事项
①工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3
临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
②②工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，
导致硬度不匀。
③工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成
工件接近面硬度偏低。
④开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，
以便前后工件淬后硬度一致。
⑤要注意冷却液的温度，冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现
硬度不足或不均匀现象。
⑥未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗
车，棒料要锻打。
⑦严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬
度要求。
但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬
火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了
调质的意义，并有可能产生严重的后果。
8、铬（Cr）：在钢中铁和碳形成碳化物，并能部分溶入固溶体中，并有改善高
温性能的作用，能增加钢的机械性能和耐磨性，可增大钢的淬火度和淬火后的变形能力。
同时又可增加钢的硬度、弹性、抗磁力和抗强力，增加钢的耐蚀性和耐热性等。
9、钼（Mo）：提高淬透性，减小回火脆性。
锰钼钢具有较高的低温冲击韧度和
抗蠕变能力。
可增加钢的强度又不致降低钢的可塑性和韧性，同时又能使钢在高温下具有足够的强度，能改善钢的冷脆性和耐磨性等。