9Cr2Mo锻热处理工艺-Model
电渣熔铸9Cr2Mo钢球化退火工艺的研究
轧 辊 是 金 属 轧 机 上 的 重 要 零 件 ， 于 在 轧 制 过 程 由
分 别 截 取 小 试样 做 热 处 理 试样 。 １ ２ 实 验 方 法 采 用 正 交设 计方 法 确 定 最佳 碳 化 物 球化 工 艺 ， 选
中 受 力 复 杂 ， 作 条 件 繁 重 ， 在 中 心 及 表 面 产 生 疲 劳 工 易 裂 纹 等 缺 欠 ， 而 影 响 其 使 用 寿 命 。 改 善 冷 轧 工 作 辊 从 为 的使 用 性 能 ， 辊 用 钢 应 具 有 较 高 的 纯 静 度 。 金 属 夹 轧 非 杂 物 、 害 元 素 、 害 气 体 的 含 量 都 应 最 低 且 组 织 致 有 有 密 ， 分 均 匀 。但 用 普 通 冶 炼 方 法 很 难 满 足 上 述 要 求 ， 成 采 用 电 渣 熔 铸 法 生 产 的 轧 辊 用 钢 可 以 有 敬 地 去 除 金 属
Ｓｔ ｄ ｈｅ Ｓ ｅ ｏ ｄ ｚ ｄ Ａｎ ａ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ Ｅｌ ｃ ｒ ｓ ａ ｅｔ ｄ ９ ２ ｏ Ｓ ｅ ｌ ｕ ｙ ｏｎ ｔ ｐｈ ｒ ｉ ｉ ｅ ｎｅ ｌｎ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈ ｅ ｔ ｏ ｌ ｇ Ｍ ｌｅ Ｃｒ Ｍ ｔ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｅ ｔｏ ｌｇ ｍｅ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｒ Ｍ ｏ ｓｅ ｌ ｃ ｒ ｉｅ；ｓ ｈ ｒ ｉ ｉｅ ｎ ｅ ｌｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｌｃ ｒ ｓａ ｈ ｎ ｒ ｃ ｓ ：９ ２ ｔ ｅ ： ａ ｂ ｄ ｐ ｅ的调 质球 化 追 火 工艺 可 以 使 ９ ｒ Ｍｏ钢 获 得 良好 的 球 化 组 织 。通 过 封 蠲 质 球 化 工 艺 中 各 因 素 对 球 化 效 果 影 响 的综 Ｃ２ 合分 折 ， 定 摄 佳 球 化 工 艺 确 关键 词 ：电渣 熔 铸 ｛ Ｃ ｇ ９ ｒ Ｍｏ钢 ；碳 化 物 ： 化 处理 球 中 围分 类 号 ： ＴＧ２ ９ ５ ４ ． 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ］３ １ （ ０ ２ ０ — ０ ６ ０ ｌ ０ 一 ８ ４ ２ ０ ） ２０ ３ — ２
锻件热处理规范
保温后缓冷到 705 等温2小时后 空冷
420
油冷或水冷 油冷、水冷或 空冷 炉冷至600空 冷 油或空冷 空冷 坑冷 固溶（空冷) 固溶
420
砂冷 水冷或空冷 空冷 固溶+时效 固溶+时效 砂冷
321 304 302
炉冷 炉冷
4140
炉冷 炉冷 空冷 空冷或风冷 空冷
52100
52100
油冷 空冷 砂冷
HB330-380 ≤207 156-207
HRC52-60 269-302
≤229
正火 38CrMoAl 1180 850 高温回火 淬火 退火 正火 40CrNiMo 1180 850 高温回火 淬火 回火 17Cr2Ni2Mo 1180 900 正火 25CrNiMo 1150 850 等温退火 20CrNiMo 20CrMnMo 1220 850 正火 回火
≤149 HRC≤185
2
35#
1250
750
高温回火 淬火 回火 正火
HRC≥47 241-286 170-217 HRC55-60 228-286
45#
1250
850
淬火 回火
55# 20CrMo 25CrMo
1250 1200
800 800
正火+回火 淬火 回火 调质 退火 正火 890-910 860-890 850-870 600-640 HRC50-55 207-241 HB<217 167 880 500 HRC32-33
≤229 ≤269
65Mn
1150
800
高温回火 淬火 回火 退火
HRC52-60 415-444 ≤187
20Mn2
9cr2mo热处理
9cr2mo热处理一、9Cr2Mo钢的基本特性9Cr2Mo钢是一种高强度、高韧性的合金结构钢，具有良好的耐磨性和耐热性。
该钢种含有较高的碳（C）和钼（Mo）元素，使其在淬火状态下具有较高的硬度和强度。
9Cr2Mo钢广泛应用于制造各种耐磨、耐热的零部件，如齿轮、轴、刀具等。
二、9Cr2Mo钢的热处理工艺1.退火：9Cr2Mo钢的退火工艺通常采用球化退火，目的是降低硬度、提高塑性和韧性。
退火温度一般在850-900℃左右，保温时间根据零件大小而定，通常为1-2小时。
2.淬火：淬火是提高9Cr2Mo钢强度和硬度的关键步骤。
淬火温度一般在880-920℃左右，保温时间约为1小时。
淬火后，立即进行油冷或气冷，以快速降低零件温度，使其达到较高的硬度和强度。
3.回火：回火是为了消除淬火应力，提高9Cr2Mo钢的韧性和耐磨性。
回火温度通常为150-200℃，保温时间根据零件大小而定，通常为1-2小时。
三、热处理对9Cr2Mo钢性能的影响热处理对9Cr2Mo钢的性能具有显著影响。
通过合理的退火、淬火和回火工艺，可以提高钢的硬度、强度、韧性和耐磨性，使其适用于各种高强度、高耐磨场合。
此外，热处理还可以改善9Cr2Mo钢的组织形态，提高其疲劳性能和抗拉强度。
四、9Cr2Mo钢应用领域及注意事项1.应用领域：9Cr2Mo钢广泛应用于制造齿轮、轴、刀具、螺纹零件等高强度、高耐磨的零部件。
在航空航天、汽车、船舶、能源等领域的设备制造中，均有广泛应用。
2.注意事项：在加工和热处理9Cr2Mo钢零部件时，应注意以下几点：（1）合理选择热处理工艺，确保钢的性能达到最佳；（2）严格控制热处理温度和保温时间，避免过热或过烧；（3）淬火时选择合适的冷却介质，确保零件冷却速度均匀；（4）回火温度要适当，以提高钢的韧性和耐磨性；（5）在加工过程中，注意减少内应力，避免零件变形或断裂。
通过以上分析，我们可以看出，9Cr2Mo钢经过合适的热处理工艺后，具有良好的性能和广泛的应用前景。
盾构滚刀材料及其热处理工艺
盾构滚刀材料及其热处理工艺程巨强（西安工业大学，陕西西安710021）［摘要］介绍国内外盾构滚刀刀圈材料的化学成分、热处理工艺、全相组织及性能特点。
盾构滚刀刀圈材料一般用中、高碳模具钢制造，通过模锻成形，机械加工后进行淬火回火处理。
热处理后刀圈的表面硬度HRC56-60、心部硬度HRC50-56，全相组织为回火马氏体、贝氏体、碳化物及残余奥氏体组成，并介绍了提高刀圈材料使用性能的主要途径。
［关键词］盾构刀圈材料；热处理；组织；性能［中图分类号］TU621 ［文献标志码］B ［文章编号］1001-554X（2015）02-0096-05Disc cutter ring materials and the heat treatment process of shield machineCHENG JU-qiang盾构刀盘的刀具一般分为切削刀和滚刀两类，开挖较硬岩层时，采用盘形滚刀，破碎较软岩石或软土地层时，采用齿刀、切刀或刮刀。
刀具材料主要由刀体、硬质合金及刀具的堆焊材料等组成。
盾构工作时用于刀具的费用较高，以德国维尔特公司TB880E为例［1］，刀盘直径为8.8m，刀盘上工布置71把外径为432mm盘形滚刀，其中6把中心滚刀、62把正滚刀和3把边滚刀，用于刀具费用约占掘进施工费用的三分之一［2］。
为了提高滚刀的耐磨性，降低生产成本，的刀圈材料应具有较高的强度、硬度和韧性。
本文介绍盾构滚刀刀圈材料及其热处理工艺特点，为选择刀圈材料和改善刀圈的耐磨性提供参考。
1 盾构滚刀的组成及其失效形式图1为盾构滚刀的组成示意图，盘型滚刀一般由刀圈、刀体、挡圈、端盖、轴及轴承等组成，刀圈可拆卸，磨损后可进行更换。
刀体外装刀圈和挡圈，内装轴承，两侧装有滑动密封和端盖。
刀圈采用过盈配合，一般加热到100～200℃安装到刀体上［3］，挡圈为2个半圆环，卡入刀体槽内再焊接为整环。
盾构在岩层开挖时，安装在刀盘上的滚刀一面自转，一面随刀盘转动，利用刀盘产生的推力破岩，因此滚刀工作时受到岩石剧烈的磨料磨损，消耗量较大，是盾构主要易损部件之一。
锻造及锻后热处理工艺规范
目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。
本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。
三．冷钢坯。
钢锭加热规范：钢锭（坯）加热规范若干概念1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。
2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚H- 高度或长度D- 外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。
2）筒类锻坯：H>D 当H>δ时，按1.3δ计算。
3）空心盘（环）类：H<D当H>δ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。
3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃Y<1.3 最高加热温度950℃4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。
Cr12MoV模具的热处理工艺
内应力可以充分释放。
（４）在线切割后立即进行补充回火，一方面消
除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切
割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火
温度２０～４０℃，回火时间一般为３～５ ｈ。这对防止
线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使 用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。田
工工艺，１９９ｌ，（６）：２０一２３． ［５】徐重，王从曾，苏永安埽切工具离子渗金属技术【Ｐ】．中国专利：
８７１０４３５８．１９９２．０４—２５．
［６】徐重，王从曾，苏永安．离子渗钨钼手用钢锯条的应用研究【Ｊ】． 金属热处理，１９８８，（３）：２—２５．
［７］李争显，徐重，周廉，等．双层辉光离子渗金属电极结构的研究 阴．真空，２００３，６：３ｌ一３５．
【８】高原．双层辉光离子渗金属物理基础的研究【Ｊ】．热加工工艺， １９９２，（５）：ｌＯ一１２．
3.期刊论文 侯彩云.宗铎.王志忠.孙鹏.HOU Caiyun.ZONG Duo.WANG Zhizhong.SUN Peng Cr12MoV模具断裂原因分
析 -热加工工艺2010,39(20)
采用化学成分分析、硬度测定、金相检验及综合分析等方法对Cr12MoV模具的断裂原因进行分析.结果表明:材料中共晶碳化物呈网状分布,同时存在 锋利、尖角块状碳化物,二者共同作用导致模具断裂.
１热处理工艺
模具材料为Ｃｒｌ２ＭｏＶ，其加工工序路线为： 锻造毛坯一８６０℃×３．５ ｈ＋７３０℃×４ ｈ炉冷至５００℃ 以下出炉空冷一铣各面一磨基准面一数控铣床预 加工型腔一钳工加工各固定孔、线切割工艺孑Ｌ一 热处理（工艺曲线见图１）（６０～６２ ｍ己Ｃ）一磨削一
收稿日期：２００６．１１．１３ 作者简介：李卫民（１９７４－），男，江苏泰州人，讲师；
锻造及锻后热处理工艺规范
目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。
本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。
三．冷钢坯。
钢锭加热规范：钢锭（坯）加热规范若干概念1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。
2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚 H- 高度或长度 D- 外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。
2）筒类锻坯：H>D 当H>δ时，按1.3δ计算。
3）空心盘（环）类：H<D当H>δ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。
3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃Y<1.3 最高加热温度950℃4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。
链条制造用几种模具热处理工艺改进及表面改性
链条制造用几种模具热处理工艺改进及表面改性一、Cr12MoV钢冷冲压模具线切割时开裂链板落料凹模外形尺寸为413mm×274mm×70mm，距模具周边25mm左右分布14个Ф12mm通孔，技术要求60～62HRC。
我们采用高温箱式炉氩气保护1030℃加热，缓冷至850℃，入60℃油冷至150℃左右出油，入180℃井式炉回火，3小时回火2次，冷却至室温后又在170℃回火炉中回火12小时，硬度60～61HRC。
该件交付用户后，经过表面磨削又进行线切割加工，线切割加工到一半时，出现开裂，纵向二道裂纹，横向二道裂纹，使模具报废。
经过失效分析，我们认为该模具的热处理工艺操作正常，主要原因是该模具的设计及冷加工工艺不合理，一是硬度要求高，60～62HRC 使得高温回火不能进行，只好采用低温回火，而应力消除不好造成线切割加工过程中应力释放而开裂；二是线切割工艺不当，模具的尺寸要求线切割沿周边52mm割去心部，在线切割前没有任何的工艺孔释放应力，使得模具在线切割过程中开裂；三是锻造厂家只能提供6级碳化物级别的模具坯料，加上退火不好，造成热处理后应力增大。
解决办法为：一是降低硬度为58～60HRC，采用1060℃油冷和520℃×3h，二次回火，高淬高回的工艺，保证硬度的同时消除内应力。
二是热处理前把模具加工成空心形状，除去心部应力。
三是要求锻造厂家按国家标准锻造及退火保证锻件质量。
这样随后加工的模具，保证了产品质量，满足了客户的要求。
二、H13铝合金挤压模淬火后开裂外形尺寸为Ф270mm×210mm内孔为Ф170mm的铝合金挤压模具，两个工件出自不同的锻造厂家和不同的冷加工厂家，我们采用真空炉加热，1030℃保温缓冷后入35℃油中冷却80℃左右出油空冷，在室温下放置1小时后，其中一件沿表面的沟槽开裂。
查其原因：一是油冷时油温较低，应该采用60℃油中冷却；二是出油温度低，应该在150℃左右出油；三是出油后应及时回火；四是冷加工时刀痕的影响，失效分析指出裂纹是沿表面的沟槽开裂，这个工件的沟槽底部不如另一件那样有过渡圆角；五是模具原料可能有问题，客户明确说明，此件是试验件。