钢丝绳受力计算方法
钢丝绳的受力计算与选用
钢丝绳的受力计算与选用钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。
1．钢丝绳承载能力的计算钢丝绳承载能力的计算有两种方法，可根据具体情况选择其中一种。
（1）公式法（ISO推荐）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm；S--钢丝绳最大工作静拉力；c--选择系数，mm/ ；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定；k--钢丝绳捻制折减系数；ω--钢丝绳充满系数；--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。
（2）安全系数法F0≥Sn∑F0=k∑S丝式中:FO--所选钢丝绳的破断拉力，N；S--钢丝绳最大工作静拉力；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定（见表6－3和表6－4）；k--钢丝绳捻制折减系数；∑S丝--钢丝破断拉力总和，根据钢丝绳的机构查钢丝绳性能手册。
机构工作级别M1，M2，M3 M4 M5M6 M7 M8安全系数（n） 4 4.5 5 6 7 9表6－3 工作机构用钢丝绳的安全系数用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和捆绑安全系数（n） 4 2.5 3.5 6表6－4 其他用途钢丝绳的安全系数注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级别的安全系数2．钢丝绳的寿命钢丝绳的使用寿命总是随着配套使用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减小而降低的，所以，必须对影响其寿命的钢丝绳卷绕直径（即按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的卷绕直径）作出限制，不得低于设计规范规定的值，即：D0min≥hd式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm；d--钢丝绳直径，mm；h--滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值（见表6-5）。
机构工作级别M1,M2,M3 M4 M5 M6 M7 M8卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28表6－5滑轮或卷筒的h值注:l 采用不旋转钢丝绳时，应按机构工作级别取高一档的数值。
2 对于流动式起重机，可不考虑工作级别，取h1＝16，h2=18。
钢丝绳夹角受力计算
钢丝绳夹角受力计算
1.钢丝绳本身的特性：包括绳径、材料和强度等。
这些特性决定了绳索的最大承受力和安全系数。
2.施加在钢丝绳上的力：可以是静力、动力或动静结合的力。
这些力可以是张力、拉力或压力等。
3.钢丝绳的形状：包括钢丝绳的曲线、直线、弯曲和扭曲等。
这些形状会影响到钢丝绳的受力分布和受力平衡。
基于以上因素，可以使用以下方法来计算钢丝绳夹角受力：
1.使用几何学方法：这种方法基于一些几何定律和公式来计算钢丝绳夹角受力。
几何学方法适用于绳索呈直线或简单曲线形状的情况。
例如，当绳索是弧线时，可以使用几何学方法来计算绳索内外侧的受力分布。
2.使用力学方法：这种方法基于牛顿定律和受力平衡原理来计算钢丝绳夹角受力。
力学方法适用于绳索呈复杂曲线、弯曲或扭曲形状的情况。
例如，可以使用力学方法来计算绳索在山地攀登中承受的张力。
3.使用计算机模拟方法：这种方法基于数值计算和模拟技术来计算钢丝绳夹角受力。
计算机模拟方法适用于绳索具有复杂形状和受力情况的情况。
例如，可以使用计算机模拟方法来模拟悬挂桥梁上的绳索受力情况。
无论使用哪种方法，都需要准确地测量和记录钢丝绳的特性和形状，并保证输入参数的准确性。
此外，应根据应用要求和安全规定，选择合适的安全系数和承重能力。
总结起来，钢丝绳夹角受力的计算涉及到钢丝绳的特性、施加的力和绳索的形状等因素。
通过几何学方法、力学方法或计算机模拟方法，可以
计算出钢丝绳夹角受力的情况。
在进行计算时需要精确测量并记录钢丝绳的特性和形状，并根据实际情况选择合适的安全系数。
钢丝绳受力计算方法
钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。
由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
二、钢丝绳的规格参数一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表1和表2。
钢丝绳计算
吊索受力的计算：
A.每边吊索上钢丝绳的受力：
s=Q/(2sinβ）
β―――吊索与水平线之间的角度
Q―――吊重
B.钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
σg=(α.Pg)/K
σg―――钢丝绳的允许拉力，Kg
Pg―――钢丝绳的钢丝破断拉力总和。
查表
α―――换算系数
钢丝绳6×19；α＝0.85
钢丝绳6×37；α＝0.82
钢丝绳6×61；α＝0.80 K―――钢丝绳的安全系数
缆风绳：k＝3.5
手动起重设备：k＝4.5
机动起重设备：k＝5～6
吊索无弯曲：k＝6～7
捆绑吊索：k＝8～10
载人升降机：k＝14
例：直径24mm；强度等级155Kg/mm2；6×37；捆绑吊索；求允许拉力：
查表Pg＝32650
K=8
α＝0.82
则：σg=(α.Pg)/K=(0.82×32650)/8=3346 Kg
下图表为钢丝绳6×37×1；强度等级140Kg/mm2；K=6；编制
以上择自《起重吊装技术手册》《建筑施工手册》
大头盛编辑于2004-01-20 10:00
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钢丝绳受力计算公式
钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用於各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
???????一、钢丝绳的种类??? 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
??? 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
??? 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
??? 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
??? 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和接触绳。
?? ?点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
??? 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置於粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由於线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。
由於线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
??? 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
常见钢丝绳破断拉力的计算方法
常见钢丝绳破断拉力的计算方法钢丝绳广泛应用于吊装、起重和牵引等工程领域。
在使用钢丝绳的过程中，因为外力或材料本身的原因，钢丝绳可能会发生破断。
了解钢丝绳破断拉力的计算方法对工程设计和使用的安全非常重要。
下面将介绍一些常见的钢丝绳破断拉力的计算方法。
1.膜效应法膜效应法是一种常用的计算钢丝绳破断拉力的方法。
膜效应法假设钢丝绳是一个紧密粘合的整体，因此钢丝的受力情况会相互影响。
根据膜效应法，钢丝绳破断拉力的计算公式为:P=F*A*n*K其中，P为钢丝绳的破断拉力，F为单根钢丝的破断拉力，A为钢丝的截面积，n为钢丝绳中钢丝的数量，K为修正系数。
修正系数K考虑了钢丝绳的结构因素，如绳股的绳层数、钢丝束的捻距、钢丝绳的填充系数等。
通过对不同结构要素进行修正，可以更准确地计算钢丝绳的破断拉力。
2.现场试验法现场试验法是一种直接测定钢丝绳破断拉力的方法。
该方法通过在安全条件下逐渐增大外力，并观察钢丝绳断裂的情况，从而确定破断拉力。
通常，需要进行多次试验，取平均值作为钢丝绳的破断拉力。
现场试验法可以考虑到实际使用环境和工况的因素，因此是一种较为准确的计算方法。
然而，现场试验法的缺点是需要实地测定，时间消耗较大。
3.理论计算和模拟除了膜效应法和现场试验法外，还可以使用理论计算和模拟方法来计算钢丝绳的破断拉力。
理论计算方法主要基于拉伸力学和材料力学的原理，通过计算每个钢丝的应力分布和破断强度，然后求和得到钢丝绳的破断拉力。
模拟方法则通过数值模拟或有限元分析来模拟钢丝绳的受力情况，进而计算破断拉力。
这些方法可以考虑钢丝绳的各个因素，如材料性能、结构因素、加载条件等，从而得到较为准确的结果。
需要注意的是，不同的计算方法适用于不同的钢丝绳类型和使用情况。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的计算方法，并结合实际经验和工程要求，确保钢丝绳的使用安全。
总之，计算钢丝绳破断拉力是保证工程安全的重要一环。
通过合适的计算方法可以预测钢丝绳的破断拉力，从而为工程设计和使用提供参考依据。
钢丝绳受力计算方法
钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
???????一、钢丝绳的种类??? 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
??? 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
??? 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
??? 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
??? 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
?? ?点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
??? 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。
由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
??? 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
钢丝绳破断拉力计算方法
钢丝绳破断拉力计算方法钢丝绳破断拉力计算方法是指用特定的公式来计算钢丝绳破断时所受到的拉力，这是一项非常重要的工作，因为它关系到钢丝绳在工程、建筑、船舶等领域的安全使用。
1. 钢丝绳破断拉力计算公式钢丝绳破断时所受到的拉力计算公式为：F = A × s × σb其中，F为钢丝绳破断所需的拉力，A为钢丝绳的横截面积，s为钢丝绳的拉断断面的长度，σb为钢丝绳的抗拉强度。
2. 钢丝绳破断拉力计算方法首先需要了解钢丝绳的材质、直径、截面积和抗拉强度等参数，然后按照上述公式计算钢丝绳破断所需的拉力。
在实际操作中，还要考虑到钢丝绳的安全系数。
钢丝绳的安全系数一般按照使用环境和实际情况而定，一般在1.5到2.5之间。
例如，在钢丝绳运输、吊装和维护等情况下，安全系数一般为1.5；在建筑、桥梁和机器等领域中，安全系数一般为2.5。
3. 钢丝绳破断拉力计算实例如果钢丝绳的直径为10mm，抗拉强度为1900N/mm2，截面积为78.5 mm2，拉断断面长度为100mm，则钢丝绳破断所需的拉力为：F = A ×s × σb = 78.5 × 100 × 1900 = 14.91KN如果按照安全系数为1.5来计算，则可以得到：F = 14.91/1.5 = 9.94KN因此，在使用这根钢丝绳时，为保证安全性，所受到的最大拉力不能超过9.94KN。
4. 结论钢丝绳是一种非常重要的工业材料，具有很高的抗拉强度和耐用性，在各种工程建设、设备维护、运输、船舶等领域中都有很广泛的应用。
但是，在使用过程中，必须严格按照计算公式和安全系数来保证操作的安全性，以免发生不可预测的危险事故。
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钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。
由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
二、钢丝绳的规格参数一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。
表1 钢丝绳的破断拉力表 2 钢丝绳的破断拉力三、钢丝绳的标记目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。
按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下:如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股的结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯, 钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa的I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳的捻向为右交互捻。
四、钢丝绳的选用钢丝绳在同直径时公称抗拉强度越低,每股绳内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性越好,但钢丝绳易磨损。
反之,每股绳内钢丝直径越粗,则钢丝绳挠性越差,钢丝绳耐磨损。
因此,不同型号的钢丝绳,它的使用范围也不同。
根据起重吊装作业的实际需要,一般情况下,钢丝绳的选用可考虑以下原则:(1)6×19钢丝绳用做缆风绳、拉索及制作起重索具,一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。
(2)6×37钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用索具。
适用于绳索受弯曲时。
(3)6×61钢丝绳用于绑扎各类物件。
绳??刚性较小,易于弯曲,用于受???不大的地方。
同向捻的钢丝绳,表面较平整、柔软,具有良好的抗弯曲疲劳性能,比较耐用;其缺点是绳头断开处绳股易松散,悬吊重物时容易出现旋转,易卷曲扭结,因此在吊装中不宜单独采用。
起重吊装作业常用存交互捻钢丝绳。
五、钢丝绳的受力计算某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
(一) 钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由表1、2中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:S P =ΨΣS i式中S P ——钢丝绳的破断拉力,kN;ΣS i ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61 绳, Ψ=0.80。
但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:S P =500d2式中S P ——钢丝绳的破断拉力,N;d——钢丝绳的直径 ,mm。
(二)钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。
破断拉力与许用拉力之比为安全系数。
下表列出了不同用途钢丝绳的安全系数。
表为钢丝绳的安全系数(三)钢丝绳的许用扭力P = S P / K式中 P——钢丝绳的许用拉力,N;S P——钢丝绳的破断拉力,N;K ——钢丝绳的安全系数。
例 : 型号6×37-26的钢丝绳,用做捆绑绳时其许用拉力为多大？解: S P =500d2=500×262=338000(N)用做捆绑绳时,取K=10,则P = S P / K =338000 / 10=33800（N）六、钢丝绳报废标准钢丝绳使用到一定的损坏程度时,必须按规定报废,其报废标准如下:①每一节距(也称捻距,指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度)内钢丝断裂的数目超过表2.4规定的数目时应报废。
钢丝绳断丝数量不多,但断丝增加很快时也应报废。
②钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上时,即应报废。
在40%以内者应按表2.5降级使用。
当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的程度时,应予报废。
表为折减系数③钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废。
④钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废。
⑤钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著减少(达7%)时应报废。
⑥吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,报废断丝数取通用起重机钢丝绳断丝数的一半,其中包括钢丝绳表面磨损或腐蚀的折减。
七、钢丝绳使用、维护与保养①钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。
钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
②钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。
③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。
④严禁钢丝绳与电线接触,以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时,要采取隔热措施。
⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。
⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。
不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。
⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～2.5mm。
如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。
⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
吊运熔化及灼热金属的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。
⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。
八、钢丝绳的安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验,日常检验就是自检;定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用月检还是年检。
钢丝绳的检查内容及要求见下表。
具体检验方法如下:(1)断丝在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。
即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。
钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。
①检验时应注 ' 意断丝的位置 ( 如距末端多远 ) 和断丝的集中程度 , 以决定处理方法。
②注意断丝的部位和形态,即断丝发生在绳股的凸出部位,还是凹谷部位。
根据断丝的形态,可以判断出断丝的原因。
钢丝绳检验部位(2)磨损磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
例如,电磁吸盘起重机的起升绳易发生这种磨损。
偏心磨损和同心磨损同样使钢丝绳强度降低。
(3)腐蚀腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
内部腐外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态。
蚀不易检验。
内部腐蚀不易检验。
如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验;如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
(4)变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检。
钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。
(5)电弧及火烤的影响目视钢丝绳,不应有回火包,也不应有焊伤。
有焊伤应按断丝处理。
(6)钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。
根据试验,润滑良好的钢丝绳在一个捻距内断丝达总丝数的10%,用疲劳试验和反复弯曲可达48500次,而没有润滑.的相同规格的钢丝绳仅为22500次,可见润滑的重要性。
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