桩基施工安全技术操作规程
2023年桩基施工安全技术操作规程
2023年桩基施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范桩基施工安全工作，促进桩基施工技术进步，确保施工安全，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于桩基施工的各个环节，包括施工准备、施工过程以及施工后的检查与验收。
第三条桩基施工应严格按照现行国家标准和规范进行，质量和安全第一。
第四条各桩基施工单位应当建立健全安全管理体系，明确安全责任，培训安全人员，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工安全。
第五条桩基施工单位应当按照法律法规要求，及时组织开展安全生产教育、培训和考核，提高施工人员的安全意识和操作技能。
第二章施工准备第六条桩基施工前，施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程安全可控。
第七条施工单位应对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质情况和场地环境，做好施工准备工作。
第八条施工单位应提前开展施工前的安全培训，确保施工人员了解施工安全规范和操作规程。
第九条施工单位应制定相应的施工计划，并将计划事先告知施工人员，确保操作的合理性和安全性。
第三章施工过程第十条施工单位应按照施工方案和施工组织设计的要求进行施工，不得擅自改变施工方法和程序。
第十一条施工单位应对施工现场进行临时通风、照明、防火等工程布置，确保施工环境安全。
第十二条施工单位应按照施工方案要求，选择合适的施工机械和设备，并进行必要的检修和维护。
第十三条施工单位应对桩基施工的风险因素进行评估和控制，采取相应的防护措施，确保施工安全。
第四章施工检查与验收第十四条桩基施工完成后，施工单位应对桩基进行严格的检查和验收，确保质量和安全。
第十五条桩基施工验收应按照相关的国家标准和规范进行，确保验收结果真实有效。
第十六条施工单位应建立档案，保存桩基施工的相关资料，包括施工方案、施工记录、验收报告等。
第十七条桩基施工完成后，施工单位应做好施工遗留问题的整改和处理工作，确保施工现场的清理和整洁。
桩基施工安全技术操作规程范本（2篇）
桩基施工安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为保证桩基施工安全，规范操作行为，提高施工质量而制定的。
2. 桩基施工单位应当严格遵守本规程，配齐相应的施工设备和安全保护措施，并确保施工人员具备相应的技能和操作经验。
3. 本规程适用于各类桩基工程施工，包括钻孔灌注桩、摩擦桩、静压桩等。
二、施工前准备1. 施工现场应进行认真的勘察和测量，了解地下情况、地质条件和环境要素，制定详细的施工方案。
2. 施工单位应编制桩基施工安全技术措施和方案书，并经有关部门批准后施工。
3. 施工前必须严格组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解各项安全规定和操作要点。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志和告示，警示牌上应标明施工单位名称、施工时间、安全注意事项等。
三、施工操作流程1. 施工前验收：施工前需要对施工设备、材料进行验收，并确保其符合相应的技术要求和安全规定。
2. 施工方案确认：施工单位应将施工方案提交给监理单位审核、批准，并及时将批复文件落实到施工现场。
3. 施工设备安装：施工单位应根据施工方案的要求，合理布局施工设备，并进行稳定、固定，确保施工设备的安全可靠。
4. 施工现场保护：施工前应进行现场区域的封闭、围护，确保施工现场的安全，防止无关人员进入。
5. 施工人员佩戴个人防护用品：施工人员在施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋，并根据实际情况佩戴其他个人防护用品，如手套、护目镜等。
6. 施工设备安全操作：施工人员必须熟悉并掌握各种施工设备的操作技巧，严禁操作不熟悉或不会的设备。
7. 施工现场交通疏导：施工现场应设置合理的交通疏导措施，确保施工车辆和行人有序通行。
8. 桩基施工过程中的安全防护：施工人员在桩基施工过程中应始终注意现场安全，严禁桩体倾斜、断裂等情况发生，必要时应进行紧急处理。
9. 特殊情况的应急处置：如发生地质灾害、自然灾害等特殊情况，应按照预先制定的应急预案紧急处置，并通知相关部门进行协调。
桩基施工安全操作规程模版
桩基施工安全操作规程模版一、总则1.1 本规程旨在保障桩基施工过程中的人身安全和财产安全，规范施工作业程序，提高施工效率。
1.2 所有参与桩基施工作业的人员必须熟悉本规程的内容，并在施工中严格按照规程操作。
1.3 施工单位应根据具体工程情况制定相应的桩基施工安全操作方案，并在现场张贴公示。
1.4 施工单位应配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
二、安全管理2.1 施工前，施工单位必须对施工现场进行详细的安全检查，确保施工区域没有隐患。
2.2 确定施工现场的进出口和分界线，并设置醒目的警示标志。
2.3 桩基施工现场应设立安全通道，保证人员和机械设备的安全进出。
2.4 严禁未经授权的人员进入施工现场，确保施工区域的安全与私密。
2.5 施工单位应对参与施工作业的人员进行安全教育和培训，宣传施工安全操作规程和应急预案。
三、机械设备操作3.1 桩基施工机械设备必须保持良好的工作状态，进行定期的检查和维护。
3.2 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作。
3.3 在进行设备操作前，必须先检查设备的开关、刹车、限位等安全装置是否完好。
3.4 桩基施工机械设备必须按照规定的载重和工作高度进行作业，严禁超载和超高作业。
3.5 在使用桩机进行施工时，应确保挖掘机与桩机等设备之间的距离符合安全要求，避免碰撞事故的发生。
3.6 施工现场应设立明显的信号指示标志，指示机械设备的行驶方向和施工范围。
四、作业人员安全4.1 所有作业人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带等。
4.2 施工现场应设立明显的紧急停车标志和逃生通道指示标志，保障作业人员的紧急疏散。
4.3 作业人员在施工现场应保持警觉，注意周围环境，发现异常情况及时报告。
4.4 严禁在未经安全检查和设备停机的情况下进行设备维修和保养。
4.5 在进行高空作业时，必须使用防坠器具，并严格按照安全操作规程进行操作。
建筑工桩基施工安全操作规程范文(3篇)
建筑工桩基施工安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强建筑工桩基施工的安全管理，保障工人和设备的安全，根据相关法律法规和规范要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑工桩基施工过程中的安全管理，包括桩基施工前的准备工作、施工过程中的操作规范、施工材料的使用和施工现场的安全管理。
第三条桩基施工单位应按照本规程的要求，建立健全安全管理制度，进行培训和安全教育，保证施工工人和设备的安全。
第二章施工前的准备工作第四条桩基施工前，应进行地基的勘测，了解地质情况和地下管线的布置情况，并制定相应的施工方案。
第五条桩基施工前，应根据施工方案和设计要求，组织人员进行桩基工程的技术交底，明确工作内容、目标和安全要求。
第六条桩基施工前，应对施工现场进行清理和整理，保证施工现场的通道畅通，安全设施完好。
第七条桩基施工前，应对施工材料进行检查，确保符合质量要求，避免使用有缺陷的材料。
第三章施工过程中的操作规范第八条施工现场应设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
第九条施工人员应穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十条施工过程中，应严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量和安全。
第十一条施工人员应熟悉施工设备的操作方法和安全操作规程，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
第十二条施工人员应密切配合、相互协作，避免发生碰撞、倒塌等事故。
第四章施工材料的使用第十三条施工材料应符合国家标准和相关规范的要求，禁止使用过期、损坏或不合格的材料。
第十四条施工材料应进行合理的储存和防护，避免受潮、变质或其他损害。
第五章施工现场的安全管理第十五条施工现场应设置安全通道和紧急逃生通道，保证人员能够迅速撤离危险区域。
第十六条施工现场应配备消防设施和灭火器材，进行定期检查和维护，确保施工过程中的消防安全。
第十七条施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题即时整改，杜绝安全隐患。
第六章维护和疏导施工期间的交通安全第十八条施工现场周边应设置交通警示标志和隔离设施，维护周边道路的畅通和交通秩序。
桩基施工安全操作规程范文
桩基施工安全操作规程范文一、施工前期准备1. 岩土勘察：在施工前，必须进行岩土勘察，确定地下岩土条件，了解地质构造和岩土层情况，以便合理选择施工机械和施工方案。
2. 设备检查与维护：对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其正常运行。
检查设备的动力、传动、液压、电气等系统，并进行必要的修复和更换。
3. 施工方案编制：根据岩土勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，并按照方案进行施工。
二、施工现场操作指导1. 岩土挖掘：使用挖掘机等设备进行岩土挖掘时，必须确保设备的稳定和安全。
操作人员应熟悉设备的操作规程，并注意保持斜坡坡度的稳定性，防止滑坡和坍塌。
2. 钢筋布置：钢筋布置必须符合工程设计和相关规范要求。
在进行钢筋连接时，要采取可靠的连接方式，并保证连接的牢固性。
同时，要注意保护好钢筋，避免损坏和腐蚀。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，要做好浇筑前的湿润处理，确保混凝土与地基的紧密结合。
同时，注意控制浇筑速度和混凝土的流动性，避免产生空洞和裂缝。
4. 引导施工交通：在施工现场周边，必须设置明显的交通引导标志和临时交通设施，确保施工和交通的安全顺畅。
施工人员要时刻保持警惕，并注意与交通工具保持安全距离。
5. 安全防护设施：在施工现场，必须设置合理的安全防护设施，包括警示标志、围挡、安全网等，确保工人和周围人员的人身安全。
三、施工期间安全管理1. 安全培训：施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险源和安全预防措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 管理制度：建立完善的施工现场管理制度，明确责任人和管理流程，严格执行管理制度，确保施工安全。
3. 安全巡查：定期进行安全巡查，及时发现和整改安全隐患。
巡查人员要严格按照巡查要求进行巡查，及时记录并汇报问题。
4. 安全物资储备：预备必要的救援物资和设备，如消防器材、急救药品等，以备发生突发事件时使用。
5. 紧急预案演练：定期组织紧急预案演练，培训人员应对突发事件的处置方法和救援流程，提高应急处理能力。
桩基施工安全规程汇编(5篇范文)
桩基施工安全规程汇编（5篇范文）第1篇桩基施工安全规程1、预制桩打桩施工，应遵守下列规定:（1）打桩前，应对邻近施工范围内的已有建筑物、地下管线等进行认真检查，针对具体情况采取有效措施进行加固或隔震；对危险而又无法加固的建筑，应在征得有关方面同意后予以拆除。
（2）打桩施工场地必须平整并夯实。
场地四周应设排水沟。
（3）打桩过程中，遇有地坪隆起或下陷时，应随时调平打桩机。
2、钻孔灌注桩施工时，应将钻机固定平稳，防止钻架突然倾倒或钻具突然下落。
已钻成的孔在尚未浇筑混凝土前必须用盖板封严。
3、各种大直径桩的成孔，应首先采用机械成孔。
确需采用人工成孔时，必须制定严格的安全技术措施，确保作业人员安全。
4、浇筑桩身混凝土应符合下列规定:（1）同一根桩的混凝土必须连续浇筑完毕。
（2）严禁操作人员下到孔内振捣。
（3）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩孔内不得有人作业。
第2篇桩基施工安全操作规程第一节一般规定1.1、桩基工程施工现场及各类机电设备的使用、施工临时用电线路及生产、生活用电除应遵守本章的有关规定外，尚应遵守本规程第二章、第四章、第十五章及第五十章的有关规定。
1.2、进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘；在山谷、河岸或水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。
1.3、自制或改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前读机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全操作技术规程，并必须经企业总工程师审核批准。
各种自制或改装的机械设备，在投入使用前，必须经企业设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。
桩基施工安全技术操作规程（三篇）
桩基施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障桩基施工安全，避免事故的发生，加强安全技术防范措施，制定本规程。
第二条本规程适用于各类桩基施工工程，包括单桩施工、挤浆桩施工、钻孔灌注桩施工等。
第三条施工单位应制定相应的施工方案，明确分工，责任到人。
第四条施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员具备相关安全知识和技能。
第五条施工单位应配备必要的施工安全设备和器材，并对其进行检查和维护，以确保其正常运行。
第二章施工准备第一条施工单位在施工前必须进行现场勘察和技术论证，确保施工方案的科学合理和可行性。
第二条施工单位必须做好相关申报手续，包括土方开挖申报、桩基验收申报等。
第三条施工前必须对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，避免杂物对施工产生影响。
第四条施工前必须对施工人员进行安全培训，包括技术操作规程、应急处理等知识的掌握。
第三章施工操作第一条施工人员必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
第二条施工人员必须按照安全操作规程进行施工，严禁擅自修改操作程序。
第三条施工人员必须确保施工现场的通风良好，避免有害气体对施工人员的危害。
第四条施工人员必须按时进行施工检查和维护，对于有疑问和问题必须及时报备上级。
第五条施工人员必须按照施工方案进行施工，严禁超负荷施工和不规范操作。
第四章安全防护第一条施工单位必须配备必要的安全防护设施，包括警示标志、安全网、安全绳等。
第二条施工单位必须指定专人负责安全管理，对施工现场进行定期巡查和检查。
第三条施工单位必须制定应急预案，定期进行应急演练，确保应急处置能力。
第四条施工现场必须设置安全警示区域，禁止无关人员进入。
第五条施工单位必须做好施工现场的消防工作，包括设置灭火器材、疏散通道等。
第五章后续处理第一条施工结束后，必须做好施工现场的清理工作，保持环境整洁。
第二条施工结束后，必须对施工设备和器材进行检查和维护，确保安全可靠。
第三条施工结束后，必须对施工质量进行验收，确保达到规定的技术要求。
打桩工岗位安全技术操作规程(三篇)
打桩工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保打桩工的人身安全和作业质量，合理规范打桩工作流程，制定本规程。
第二条本规程适用于对土木工程建设过程中的桩基进行钻探、清洗、灌注和检测等作业的人员。
第三条打桩工应具备所从事的工种相应的技术资格，且经过岗前培训并持证上岗。
第四条打桩工应遵守国家有关法律法规和行业标准，严格按照安全操作规程进行作业。
第二章作业条件和环境第五条打桩工作区域应清洁整齐，无杂物和其他妨碍施工的障碍物。
第六条打桩工作区域应配备明确的安全标志和警示标志，提醒周围人员注意安全。
第七条打桩工作区域应有稳定的施工条件，不能存在沼泽、陡坡和容易垮塌的地方。
第八条钻孔和施工机械设备应稳定可靠，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
第九条打桩工作场地应有有效的通风措施，保证空气流通和工人的呼吸安全。
第三章安全防护措施第十条工人应佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
第十一条打桩工作现场应布置各类警示标识，包括禁止通行、施工区域划分等。
第十二条施工现场应有安全距离标识，禁止非作业人员靠近作业区域。
第十三条打桩工作现场应配备灭火器材和急救箱，并经常进行检查和保养。
第十四条钻孔和施工机械设备应定期检查、维护和保养，确保设备的稳定和安全性能。
第四章作业流程和注意事项第十五条打桩前应进行现场勘察，确定桩基所在位置和场地的地质条件。
第十六条打桩前应准备好所需要的材料和设备，并确保其质量和数量符合施工要求。
第十七条打桩工作应按照规定的先后次序进行，不得擅自更改作业流程。
第十八条打桩机械设备的运行过程中，严禁在桩顶上作业或站立，以防意外伤害。
第十九条打桩机械设备应严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用或操作失误。
第二十条钻孔和施工机械设备在正常运行时，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常应立即停机排查。
第二十一条环境复杂或有特殊安全风险的作业条件下，应增加必要的安全措施和防护措施，并组织专人负责指挥和监督。
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桩基施工安全技术操作规程1. 一般规定第一条：进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘；在山谷、河岸或水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。
第二条：自制或改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前对机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全技术操作规程，并必须经项目部总工程师审核批准。
各种自制或改装的机械设备，在投人使用前，必须经公司设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。
第三条：桩基工程施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合专项安全用电施工组织设计的要求及本规程第十五章的有关规定，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾轧、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。
电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须及时处理。
电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置牢固、明显的方位标志。
第四条：每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜（箱）内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。
机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜（箱）的防雨、防潮措施及柜（箱）内开关电器装置、开关柜（箱）的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。
第五条：夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。
在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。
照明灯具的选择、安装、使用等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）及本规程五章的有关规定。
第六条：使用自备发电机组，应有专人管理，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）及本规程第十五章的有关规定。
第七条：各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。
所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。
第八条：设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。
严禁钻盘上站人。
第九条：升降钻具（或冲抓作业）时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。
第十条：升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。
第十一条：升降作业时，不得用手直接清洗钻具。
在钻具悬吊情况下，不得检查和更换砧头翼片。
第十二条：用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。
遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。
第十三条：放倒、卸下钻具时，禁止人员在铀具倒下范围内埔立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。
向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。
第十四条：塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料和工具。
第十五条：处理孔内事故应遵守下列规定:（1）应先了解分析孔内情况，包括下人孔内钻杆，工具的联接牢固程度等情况。
同时，必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。
（2）严禁超负荷强力起拨事故钻具。
（3）反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人。
不得使用管钳反管。
（4）顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员应撤至安全地带。
（5）严禁操作人贸然入孔内。
第十六条：作业现场进行电、气焊作业，应遵守有关规定。
第十七条：作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。
检修时不得悬吊桩锤。
第十八条：需要爆破作业配合时，应严格遵守《爆破安全规程》（GB6722）。
第十九条：工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。
第二十条：钻机施工必备的泥浆池（水池）、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“安全、需要、方便、环保、文明”的原则。
第二十一条：遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。
立柱长度在27m 及以上时，应提前放倒。
第二十二条：作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
2. 设备安装、拆卸与迁移第一条：各种机械设备的安装和拆除应严格按照其出厂说明书及编制的专项安装、拆除方案进行。
第二条：机械设备在迁移前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、桥梁的承载能力。
通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。
承载能力不够的桥梁，必须事先制定加固措施。
第三条：机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，遇松软的场地必须先夯实，并加垫基台木和木板。
在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。
第四条：机械设备必须安装稳固、周正水平。
回转钻机的回转中心、冲击（冲抓）钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩位置，偏差不得大于设计允许值（10〜15mm）。
第五条：必须在机械设备的传动部分（明齿轮、万向轮、皮带和加压轮）的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。
第六条：铺设在台架（平台）上的木板厚度不得小于50mm；当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施。
第七条：塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2m。
滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车挡板。
必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。
第八条：塔架不得安装在架空输电线路的下方，塔架竖起（安装）或放倒（拆卸）时，其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离第九条：安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机（班）长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。
在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。
第十条：设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。
无关人员应撤至安全地带。
第十一条：采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒。
第十二条：车装铺机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻车到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。
第十三条：用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。
禁止超荷装载。
人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于20°，落地一端要有防滑动措施。
第十四条：冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75°，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6 。
3. 桩位放样第一条：测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。
测量、立尺时不得倒退行走。
第二条：在架空输电线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离。
第三条：测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。
钢钎和其他工具不得随意抛掷。
第四条：遇雷雨时不得在高压线、大树下工作及停留。
4. 埋设护筒第一条：裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2m；否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁围壁等措施。
第二条：挖掘深度超过2m 时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）第三章的有关要求。
第三条：孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护。
如孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理。
排除险情后，方可继续作业。
第四条：在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的通风措施，并应有专人监测有毒有害气体。
如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。
第五条：孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后，才能吊运石块。
第六条：孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置。
第七条：在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，便护筒跟进，挖到预定深度，再安设正式护筒。
第八条：停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。
5. 打混凝土预制桩第一条：吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
第二条：起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
第三条：桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
第四条：吊惦巧运桩发生干扰时，应停止运桩。
第五条：插桩时，手、脚严禁伸入桩与龙门之间。
第六条：用撬棍或板灿等工具校正桩时，用力不宜过猛。
第七条：打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
第八条：锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
第九条：熬制胶泥要穿好防护用品。
工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
第十条：套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
第十一条：拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
第十二条：送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
6. 钻进成孔第一条：操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定:( 1)作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。
(2)开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。
( 3)钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。
(4)加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底Im左右，让冲洗液循环1〜2min, 然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。
防止螺栓、螺母或工具等掉人孔内。
( 5)钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。
( 6)起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。
第二条：操作正循环回转钻时应遵守下列规定:( 1 )检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液(泥浆)。
(2)应严格遵守正循环钻进启动程序，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50〜80mm；②开动泥浆泵，让冲洗液循环2〜3min;③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转速、增大钻压。