哈氏Hastelloy C-4 耐高温合金
耐高温镍基合金型号大全
耐高温镍基合金型号大全耐高温镍基合金是一种特种耐热材料，被广泛应用于高温工作环境中，如石油化工、航空航天等领域。
本文将为您介绍一些主要的耐高温镍基合金型号。
1. Inconel 600（UNS N06600）Inconel 600具有优异的耐腐蚀性和高温性能，常用于高温环境下的极端应用。
其使用温度范围为-200℃至+1093℃。
常见应用领域：石油化工、航空航天、核工业、医疗器械等。
2. Inconel 601（UNS N06601）Inconel 601是一种含铝、铬和镍的合金，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
其使用温度范围为-200℃至+1150℃。
常见应用领域：化工、电力、高温炉、炼钢等。
3. Inconel 625（UNS N06625）Inconel 625具有极好的耐腐蚀性和高温性能，尤其是对海水中的腐蚀具有良好的抵抗能力。
其使用温度范围为-196℃至+1093℃。
常见应用领域：船舶建造、石油化工、核电站等。
4. Incoloy 800（UNS N08800）Incoloy 800是一种镍铁铬合金，具有优异的高温强度和耐腐蚀性。
其使用温度范围为-20℃至+1100℃。
常见应用领域：加热炉、化工设备、石油加工等。
5. Incoloy 825（UNS N08825）Incoloy 825是一种含铬、镍和钼的合金，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，尤其是对硫酸、磷酸和盐水的腐蚀具有优异的抵抗能力。
其使用温度范围为-20℃至+540℃。
常见应用领域：石油化工、海洋工程、化工设备等。
6. Hastelloy C-276（UNS N10276）Hastelloy C-276是一种镍钼铬铁合金，具有极好的耐腐蚀性和高温强度。
其使用温度范围为-196℃至+870℃。
常见应用领域：化工、石油天然气、食品加工等。
7. Monel 400（UNS N04400）Monel 400是一种铜镍合金，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，尤其是对盐水和氯化物的腐蚀具有优异的抵抗能力。
双氧水 哈氏合金
双氧水哈氏合金一、哈氏合金简介哈氏合金（Hastelloy），又称哈氏合金C，是一种镍基合金，以其优异的耐腐蚀性能闻名于世。
自20世纪40年代由美国哈氏公司研发成功后，哈氏合金在全球范围内得到了广泛的应用。
其命名来源于发明者亨利·哈斯利（Henry Hasted），他以研发出这种合金来解决当时航空发动机零件的腐蚀问题而著称。
二、哈氏合金的特性与应用领域1.耐腐蚀性能：哈氏合金具有优异的耐腐蚀性能，尤其在高温、高压、高氧化性介质等苛刻条件下，仍能保持良好的稳定性。
这使得哈氏合金在化工、航空航天、核工业等领域具有重要应用价值。
2.高温强度：哈氏合金具有较高的高温强度，可在高达1100℃的温度下使用。
这使得它在高温环境下的部件制造具有竞争力。
3.耐磨损性能：哈氏合金的硬度高，耐磨损性能良好，可在磨损环境下长期使用。
4.加工性能：哈氏合金具有良好的加工性能，可锻、可焊、可切削，为各类零件的制造提供了便利。
三、双氧水在哈氏合金中的应用双氧水（H2O2）作为一种强氧化剂，在某些条件下，对哈氏合金具有一定的腐蚀性。
然而，在控制好的条件下，双氧水可用于哈氏合金的表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
例如，在航空航天领域，双氧水可用于清洗哈氏合金零件，去除表面氧化物和油污，从而提高零件的耐腐蚀性能。
四、我国哈氏合金产业的发展现状与展望1.发展现状：近年来，我国哈氏合金产业取得了长足的发展。
在研发、生产、应用等方面，我国已具备一定的国际竞争力。
然而，与欧美发达国家相比，我国在高端哈氏合金领域的研发和生产仍有一定差距。
2.展望：随着国家对新材料产业的重视，我国哈氏合金产业将迎来新的发展机遇。
未来，我国应加大高端哈氏合金的研发力度，提高产品质量，拓宽应用领域，以满足国家重大工程和战略新兴产业的需求。
总之，哈氏合金作为一种具有优异耐腐蚀性能的镍基合金，在我国得到了广泛的应用。
双氧水在哈氏合金的表面处理方面具有一定的作用。
哈氏合金分类
哈氏合金分类哈氏合金分类：除了含有镍和钼外，不同等级的哈氏合金还可能含有一定比例的铁、铝、钨、碳、钛、铬和其他元素。
最广泛使用和用途最广泛的哈氏合金是C 型。
与其他合金相比，哈氏合金X 合金于1952 年制定，是一种更新的高温合金。
它含有较高比例的铁，以提高抗氧化性、成型性和高温强度。
它也可以冷轧以满足所需的回火性能；但是，它不能通过热处理硬化。
B型合金B 型合金以其高百分比的镍和钼而闻名。
与镍一样，钼具有很高的耐腐蚀性。
它以其延展性而著称，是所有天然元素中熔点最高的元素之一。
这些合金的配方可承受极端还原条件，例如盐酸、氢溴酸和硫酸环境。
B-2合金这种等级的合金通常含有65% 的镍、30% 的钼和少量的铁、碳、钴、铬、锰、硅、磷和硫。
它对任何浓度或温度的盐酸都具有出色的耐腐蚀性。
但是，它不耐氧化剂。
B-3合金B-3 合金的平均成分为65% 的镍、30% 的钼，以及微量的锰、钴和铬。
与B-2 合金相比，它具有出色的抗点蚀和抗腐蚀能力，以及出色的热稳定性。
与B-2 合金一样，如果暴露在氧化剂中，它可能会过早变质。
C型合金属于C 系列的合金含有高百分比的镍、钼和铬。
铬的添加增加了这些类型合金的可成形性，使它们能够承受高温和还原性气氛。
大多数C 型合金可以使用不同的冷加工和热加工方法形成，例如深冲、压制成型和冲压。
C-4合金C-4 合金由大约60% 的镍、18% 的铬、16% 的钼、3% 的铁和2% 的钴组成。
其余部分包括硅、硫、碳、钛和其他元素。
除了耐腐蚀外，它还具有很高的延展性，这使其适用于深冲。
C-22合金C-22合金是烟气脱硫系统和药物反应容器中最常用的合金之一。
通常，它含有约58% 的镍、20% 的铬、13% 的钼、3.5% 的铁、3% 的钨和2.5% 的钴，以及其他微量元素。
因其可焊性而被广泛使用；但是，它不应在超过1,250F 的环境中使用。
C-276合金这种合金是石化加工应用的标准。
它的大部分成分是镍。
美国HAYNES(哈氏合金)常见牌号
美国HAYNES（哈氏合金）常见产品规格Corrosion Resistant & High Temperature Alloys From Haynes International, INC.美国哈氏合金国际公司（Haynes International,INC.）公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有近百年历史，在近百年的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。
Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。
主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。
同时，公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。
Haynes 公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、卷材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。
应用规范传统上，航空燃气涡轮机市场是HASTELLOY®和 HAYNES ®高温合金的主要用户。
伴随着Haynes 新的性能更好的结构材料发展，燃气涡轮机性能不断得到改善与提高。
MULTIMET® 合金是第一个重要的供给抗空业的HAYNES® 高温合金。
紧随其后的HASTELLOYX® 合金至今是该工业领域的主角。
其后HAYNES® 188 合金为发动机设计这提供了更高的使用温度。
最新的HAYNES® 230® 合金其因无可比拟的高温强度与抗氧化性的结合及热稳定性的改善，应用范围愈加广泛。
同样，较新的HAYNES® 242® 合金，使用航空发动机的密封环，约束环，导波片，外罩和紧固件的性能得到很大的改善。
除飞机工业外，高性能的耐高温合金提供了前所未有的性能。
HAYNES® 214® 合金基在 1204 高温下超级的抗氧化性在陶瓷业。
金属加工业。
特种材料知识简介(哈氏合金(Hastelloy-alloy)
特种材料知识简介(哈氏合金(Hastelloy-alloy)) 概述Hastelloy合金是一种耐腐蚀性能优良的特种合金，主要由镍、钼、铬、铁等元素组成。
Hastelloy合金在高温、高压、强腐蚀等环境下具有良好的耐蚀性和机械性能，被广泛应用于航空航天、化工、电子、石油、冶金等领域。
哈氏合金的种类哈氏合金有C-22、C-276、B-2、B-3、C-4、G-30等系列，其中C-276、C-22、B-2、B-3型常用于工业生产中。
C-276型哈氏合金C-276型哈氏合金是镍基、铬钼钨合金，具有极强的耐腐蚀性，在极端环境下仍然保持良好的腐蚀抗力。
C-276型哈氏合金在化工、纸浆加工、废水处理等领域广泛应用。
C-22型哈氏合金C-22型哈氏合金是一种具有耐高温性和耐腐蚀性的合金，主要由镍、钼、铬、钨等元素组成。
C-22型哈氏合金在石油化工生产中广泛用于腐蚀性物质的处理和输送。
B-2型哈氏合金B-2型哈氏合金是镍铬钼铁合金，具有优异的耐腐蚀性和高温强度。
B-2型哈氏合金在化学加工、堆肥处理、废水处理、造纸等领域广泛应用。
B-3型哈氏合金B-3型哈氏合金是一种具有良好耐蚀性和高温强度的合金，主要由镍和铼组成。
B-3型哈氏合金在化工、化肥、航空航天等领域应用广泛。
哈氏合金的特性哈氏合金具有以下特点：耐腐蚀性哈氏合金具有优异的耐腐蚀性，能够耐受各种强酸、强碱和盐溶液的侵蚀，包括硝酸、氢氟酸、氯化铜溶液等。
强度高哈氏合金的机械性能优良，具有高强度、高韧性和高硬度，能够在极端的高温、高压环境下保持良好的性能。
抗氧化性哈氏合金具有优异的抗氧化性，能够在高温环境下保持良好的稳定性，不易产生氧化膜，从而延长了材料使用寿命。
哈氏合金的应用领域由于其卓越的耐腐蚀性和高温强度，哈氏合金被广泛应用于各个领域：航空航天哈氏合金在航空航天领域的使用主要包括制造发动机、涡轮机、航空器的部件和结构等。
化工哈氏合金在化工领域的应用主要是用于制造化工设备和管道，用于各种腐蚀性物质的储存、输送和加工。
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
哈氏合金高压使用温度
哈氏合金高压使用温度
哈氏合金是一种高强度、高温合金，广泛应用于航空、航天、能源等领域。
以下是一些常见的哈氏合金的高压使用温度范围。
1. 哈氏合金A286：
- 高压使用温度范围：-196°C至704°C（-320°F至1300°F）
- 主要应用：航空发动机、汽车发动机、化工设备等
2. 哈氏合金Hastelloy C-276：
- 高压使用温度范围：-196°C至870°C（-320°F至1600°F）
- 主要应用：化学处理设备、海水腐蚀环境、高温高压阀门等
3. 哈氏合金Inconel 718：
- 高压使用温度范围：-196°C至704°C（-320°F至1300°F）
- 主要应用：航空发动机、核电设备、气动导轨等
4. 哈氏合金Incoloy 825：
- 高压使用温度范围：-196°C至538°C（-320°F至1000°F）
- 主要应用：海洋环境、化学工业、炼油设备等
5. 哈氏合金Monel K500：
- 高压使用温度范围：-196°C至650°C（-320°F至1200°F）
- 主要应用：海洋船舶、石油开采、化学工业等
请注意，以上温度范围仅供参考，实际使用温度还要考虑具体合金的化学成分、加工工艺、应力环境等因素。
在使用哈氏合金时，请务必遵循相关标准和建议，确保安全可靠。
GH113(GH1131)镍钼铬合金 高温合金
上海商虎/张工：158 –0185 -9914GH 113材料说明：该合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金.HastelloyC-4合金与早期形成的化学成分相似的合金的主要区别是低碳、低硅、低铁、低钨。
这种化学成分使其在650-1040℃范围内表现出良好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，并能在适当的制造条件下避免边缘线腐蚀敏感性和焊缝热影响区的腐蚀。
合金用于烟气脱硫系统、酸洗和酸再生装置、乙酸和农药生产、二氧化钛生产(氯法)、电解电镀等领域。
GH 113的化学成分：碳C(≤0.009)铬铬(14.5≤17.5)镍(剩余)Mo(14.0≤17.0)钛钛(≤0.70)铁Fe(≤3.0)钴公司(≤2.0)锰锰(≤1.00)硅硅(≤0.05)磷磷(≤0.02)硫S(≤0.01)GB/T 15009，GB/T 115010合金技术标准GH 113物理性能描述：熔化温度：1335≤1380℃，密度8.6g/cm3 GH 113力学性能描述热处理方式抗拉强度σb/mpa屈服强度σp0.2/mpa延期率{{# # * $$}} 5 ≤% 收缩率/%/%布氏硬度HBS固溶体处理690275四十-GH 113加工工艺说明：GH 113熔炼过程：GH 113合金的热加工温度范围为1080℃~900℃，冷却方式为水冷或其它快速冷却方式。
为了保证较好的防腐性能，应在热加工后进行固溶热处理。
GH 113锻造工艺：GH 113合金坯的加热温度为1080℃1140℃，最终锻造温度高于900℃。
液压机开坯时，加热温度为1110℃，停止压力温度大于950℃，模锻开压温度为1100℃，停止压制温度高于930℃，环形轧制加热温度为1130℃1150℃，终轧温度为900℃。
棒材和型材的轧制温度为1080×1140℃，终轧温度大于900℃。
GH 113零件热处理工艺：GH 113合金固溶热处理的温度范围为1050℃~1100℃。
对于厚度小于1.5mm的材料，建议采用水淬冷却方式，并采用快速空冷方式获得最大的耐蚀性。
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对应牌号：W.NR 2.4610UNS N06455AWS 052
适用标准：ASTM B574 ASTM B619
该镍-铬-钼合金可以忍耐高温，旨在使不可避免地积聚过多热量的焊缝区域免受高热。其耐一般性腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀龟裂的性能与HastelloyC-276类似。
高温条件下机械特性优良
否
(70 - 212°F)
刚性模数
81.2 kN/mm2
11777ksi
弹性模数
212.4 kN/mm2
30807ksi
供货条件
热处理（成型之后）
退火/弹簧回火
在400 - 450oC (750 - 840oF)条件下存放2小时并使用空气冷却以消除应力。
条件
大约拉伸强度
大约服务温度
退火
800 - 1100 N/mm2
116 - 159ksi
-200至+400oC
-330至+750oF
弹簧回火
1300 - 1500 N/mm2
189 - 218ksi
-200至+400oC
-330至+750oF
环境温度下耐腐蚀
是
高温条件下耐腐蚀和机械性能优良
否
耐氧化
否
沉淀物可硬化Biblioteka 否应用领域包括：化学加工
近似化学成分
Ni
65%
Cr
16%
Mo
16%
Fe
最高3%
Co
最高2%
特性
密度
8.64 g/cm3
0.312 lb/in3
熔点
1399oC
2550oF
膨胀系数
10.8 µm/m °C
(20 - 100°C)
6.0 x 10-6in/in °F