某化工改造工程管廊施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案一、项目概述该项目是为河北田原化工厂区进行供热管道施工，主要负责工艺管道的铺设和安装。
本方案旨在确保施工的质量和安全，满足田原化工厂区的供热需求。
二、施工方案1.技术准备：进行前期的技术准备工作，包括对施工区域进行勘察和测量，确定管道布置和线路走向。
同时，编制详细的施工图纸和管道材料清单，并准备安排施工所需的机械设备和人员。
2.材料采购和检验：根据施工图纸和材料清单，采购所需的管道材料，并对材料进行检验。
确保材料符合相关标准和要求，以确保施工的质量和安全。
3.地面准备：在施工开始前，需要对施工区域进行地面准备工作，包括清理施工区域，打开管沟，并进行相关地面处理，以确保施工的顺利进行。
4.管道铺设：根据施工图纸和设计要求，进行管道的铺设。
首先，在已经打开的管沟内进行管道的预铺，然后进行管道的焊接和连接，确保管道的连续性和密封性。
同时，对每个焊接点和连接点进行质量检验，确保施工的质量。
5.管道安装：在管道铺设完成后，进行管道的安装工作。
包括安装支架和支架脚手架，进行管道的固定和定位。
同时，对每个支架和固定点进行质量检查，确保施工的牢固和可靠。
6.管道绝缘和防腐：在管道的铺设和安装完成后，进行管道绝缘和防腐处理。
根据设计要求，对管道进行绝缘处理，以保证供热系统的热效率。
同时，对管道进行防腐处理，以保证管道的耐腐蚀性能。
7.管道试压和检验：在管道的绝缘和防腐处理完成后，进行管道的试压和检验。
根据设计要求，对管道进行试压，确保管道的密封性能。
同时，对管道进行质量检验，确保施工的质量和安全。
8.管道的竣工验收和资料整理：在管道的试压和检验合格后，进行管道的竣工验收和资料整理工作。
根据相关规定，对管道进行验收，同时整理和归档相关的施工资料。
三、施工安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.施工期间，严格执行施工现场管理制度，保证施工的顺利进行。
化工管道施工方案样本
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
化工管廊土建工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工园区内新建的化工管廊土建工程，主要承担化工原料、产品及公用工程介质的输送任务。
工程内容包括管廊基础、主体结构、屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施的建设。
工程总投资约XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工单位及人员配置施工单位：XX建筑有限公司项目经理：XX项目总工：XX施工人员：XX2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：XX个月（2）主体结构施工阶段：XX个月（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工阶段：XX个月（4）工程收尾阶段：XX个月三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺（1）管廊基础施工：采用明挖法，施工前做好基础处理，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工：采用装配式钢结构，现场组装、焊接，确保结构安全、稳定。
（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工：按照设计要求，分阶段、分区域进行施工。
2. 技术要求（1）基础施工：确保基础混凝土强度达到设计要求，表面平整，无裂缝。
（2）主体结构施工：确保钢结构焊接质量，满足设计要求；混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面。
（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工：严格按照设计要求，确保设施安装牢固、美观、实用。
四、施工质量控制措施1. 施工材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工验收质量控制：严格按照国家标准和设计要求，进行分阶段、分项验收。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：建立健全安全管理制度，加强安全教育，确保施工安全。
2. 施工现场文明：加强施工现场管理，保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
3. 施工废弃物处理：严格按照国家规定，对施工废弃物进行分类、收集、运输和处理。
六、环境保护措施1. 施工过程中，采取有效措施，减少噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
管廊工艺管线施工方案
一．工程概况1．1厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94），是齐鲁分公司厂际管廊安全隐患治理工程厂区部分。
由齐鲁石化工程有限公司设计，山东齐鲁石化建设有限公司承担施工。
其中更新管线9条，修复管线4条，由于原管线暂不拆除，于2017年大检修时拆除碰口，所以更新管线暂时铺在原管线一侧，更新、修复管道总长度约31000m，管托3838套，明细见下表：1.2 Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20对二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含盐DN250敷设在管廊一层北侧，PGP-2-150丙烯敷设在三层中间，FG-5-150甲烷敷设在四层北侧，150P3806-B3A焦化干气敷设在顶层北侧，厂际管廊北边距离厂区路吊车站位距离32米，据现场实际情况需使用80吨吊车；主管廊胀力北边距离厂区路吊车站位距离42米，吊车只能站在厂区路吊装，距离远，使用120吨吊车，吊车用量以实际用量为准，需监理当天确认用量，同时分布在管廊一层、三层、四层的管线不能一次吊装到位，通过管廊南侧空隙穿过，吊车配合，人工倒运到安装位置，吊车在吊臂范围内吊完一段管线后，收车、支车时间长，增加额外吊车台班数量较多，同时无法深度预制；受齐鲁石化公司管廊由多家单位专业管理的因素，施工中需多方协调各种作业票证，用电、动火等手续办理繁琐；管线安装施工为高空作业，施工效率低，风险大，作业层上下管道有物料流通，需采取安全防护遮挡措施；管廊部分段没有施工电源，只能采用发电车供电（60Kw）；本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡地进行，合理的使用人力、物力、财力。
推广应用新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现，来圆满的完成本项施工任务。
管廊、管架基础施工方案
目录一、编制说明-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工顺序-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、施工方法、技术要求和质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------ 10七、劳动力资源计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 10八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSE管理措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 14十、施工设备机具及措施用料计划 -------------------------------------------------------------------- 16十一、施工平面布置图（附后） ----------------------------------------------------------------------- 16十二、附图表------------------------------------------------------------------------------------------------ 17一、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位：武汉金中石化工程有限公司监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
管廊基础施工方案
管廊基础施工方案榆横煤化工项目一期(?)工程60万吨/年DMTO装置管廊基础施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工依据和标准 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法及措施 (3)五、质量要求及控制措施 (12)六、质量通病及预防措施 (13)七、安全文明施工及环境保护措施 (13)八、施工进度计划及控制措施 (18)九、应急预案 (19)十、工作危害分析(JHA)记录表…………………………………………22 山东盛华建设工程有限公司中煤榆林项目部 ,榆横煤化工项目一期(?)工程60万吨/年DMTO装置管廊基础施工方案一、工程概况1、工程名称:榆横煤化工一期?工程--60万吨/年DMTO装置2、建设地点:陕西省榆林市横山县。
3、管廊基础包括:1#管架,4#管架;结构形式为钢筋混凝土结构，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。
二、施工的依据和标准1、依据1#管架,4#管架基础施工图纸;2、施工标准与规范:1)国家施工验收标准及规范:混凝土结构试验方法标准 GB50152-1992混凝土质量控制标准 GB50164-1992混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH3510-2000 工程测量规范 GB50026-2007混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准 GBJ/T50107-2010石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008现场施工临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001中煤陕西榆林能源化工有限公司HSE管理规定2)设计指定的其它规范;3)施工图引用的标准和规范。
石化管廊施工方案
石化管廊施工方案1. 引言石化管廊是指为了方便石油化工企业设备安装、管道敷设以及日常维护保养而进行的管道廊道工程。
本文档旨在制定一套石化管廊施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工准备2.1 施工组织在石化管廊施工前，应组织一个专门的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责统筹协调施工过程，技术人员负责设计和技术支持，施工人员负责具体操作和施工现场管理。
2.2 施工设备和材料准备根据施工需要，提前准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、起重机、管道材料、焊接设备等。
确保设备和材料的质量合格，并做好入库管理。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据管廊设计图纸，使用挖掘机进行土方开挖。
开挖过程中应注意保持挖掘面的垂直度和平整度，确保开挖的宽度和深度满足设计要求。
3.2 地基处理对于土质较差的地段，需要进行地基处理。
地基处理的方法包括填筑砂石料、加固土方等，以提高地基的稳定性和承载能力。
3.3 管道敷设在地基处理完成后，开始进行管道敷设。
根据设计图纸确定管道的走向和高程，使用起重机或人力将管道吊装到位，并进行连接和固定。
在完成管道敷设之后，需要进行管道的焊接。
焊接前应对管道表面进行清理和处理，以保证焊接的质量。
使用焊接设备进行焊接作业，确保焊接接头牢固、密封性好。
3.5 防腐处理对敷设好的管道进行防腐处理，以提高管道的抗腐蚀性能。
防腐处理的方法包括喷涂防腐涂料、管道内衬等。
3.6 管道试压在管道敷设和焊接完成后，进行管道的试压工作。
通过给管道施加压力，检测管道是否存在漏水或渗漏现象，确保管道的密封性。
3.7 管道绝热为了减少管道的能量损失，提高热工性能，需要对管道进行绝热处理。
绝热材料可以采用聚氨酯、岩棉等。
根据设计要求，对管道进行支架安装和固定。
确保管道的稳定性和安全性。
3.9 管道标志和记录在管道安装完毕后，对管道进行标志和记录，包括管道编号、压力等级、管道材质等信息，便于日常维护和管理。
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一、编制依据根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程设计管理部提供的图纸（图号：6·L·126·J-1/1～17）、设计变更通知单T-10C6Q3324·J·01～02及技术人员现场勘察而编制。
执行规范及标准：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20024、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-20016、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-20057、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—20018、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—2008二、工程概况本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西，主要内容：管廊共35品，其中包括人管架WJ-35工挖孔桩3条、管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34钢管桩基础、管架WJ-13～17基槽换土放大脚基础5品、钻孔桩桩承台、及35品管架上部柱、梁及钢结构制安。
三、施工前准备1、熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。
2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作，做到先试后用。
3、施工用水由甲方指定用水点。
4、施工用电由甲方指定接电点。
5、做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。
6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。
7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。
四、施工工序及施工方法（1）管架土建技术措施主要工序：测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实→一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）→二层(管架WJ-18～22)柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→一、二层(管架WJ-18～22)模板拆除（砼养护）→接下一道钢结构制安工序主要施工方法：1、测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。
2、土方开挖：采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。
土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。
3、破砼桩头工程：人工使用风镐破桩方法，柱标高要按设计标高控制好。
4、钢筋工程：钢筋主材为甲供材料，领到材料后，拿钢筋材料合格证，按要求做不同型号钢筋母材试验，合格后才能在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。
钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。
5、模板工程：基础模板采用δ=18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。
6、混凝土工程：为保证混凝土施工质量，采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JCJ/T10）；浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。
在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。
对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于7天。
（2）人工挖孔桩技术措施1、施工程序①场地平整后放线，地面设十字控制网、基准点，以控制桩位和水平标高。
②依据控制网定桩位开挖线，同时开挖第一节桩孔土③支安护壁模板，浇灌第一节混凝土护壁，然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。
④安装活动井盖，设置垂直运输架，安装人工手动铰盘、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等⑤开挖第二节桩身土方，校核桩孔垂直度、直径和中心轴线，拆上节模板支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁，如此垂直循环作业直至设计要求的深度。
⑥排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌桩身混凝土。
2、挖孔方法①采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过+100/-40。
②弃土装入活底吊桶或罗筐内，其垂直运输，由孔上口安装的人工手动铰盘提升解决。
若桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。
土吊至地面上后用手推车运出。
同时应在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m时，推活动盖板关闭孔口，将手推车推至盖板上使吊桶中土卸于车中推走，再开盖板下吊桶装土。
严防土块、操作人员掉入孔内伤人。
桩孔四周应设安全栏杆。
③当出现流砂和浮泥时地下存水大，每节桩护壁高度不宜超过500，护壁插筋为φ14·100，用草席隔挡再浇砼。
同时旁边采用钻孔桩回填碎石后抽水，同时施工。
④搅拌捣桩壁砼用水量要控制好，遇存水大的护壁，砼搅拌成以用手抓起能成团为适宜。
捣砼时用人插密实。
⑤人员上下可利用吊桶，井内设特制可靠的救生软梯，以供停电时应急使用。
下井人员要穿戴好安全帽，系好安全带。
⑥随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。
对于地下水要采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙)将泥水一起吊出。
若为大量渗水，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，排水必须由甲方确定排入位置。
⑦挖土时的中心线控制，应在安提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
⑧多桩孔开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
⑨对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前应作好记录。
桩底持力层应符合设计要求，清除底部浮土后，应逐根进行隐蔽验收并作检查记录。
3、钢筋笼制作及安装①纵向钢筋用HRB335级钢，20条φ18钢筋通长设置，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，也允许采用搭接，搭接长度40d，接口必须按规定要求错开。
②水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用HPB235级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。
③钢筋笼外侧需设置混凝土垫块，或采用垫石块以确保钢筋保护层的厚度。
4、桩心混凝土浇灌①挖桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。
②浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。
③混凝土的浇灌方法：浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔地积水，在积水深度未超过50前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于50时，应采用水下混凝土施工方法浇灌；用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500-1000，混凝土坍落度一般取80-100。
5、由于管架WJ-35人工挖孔桩孔边有一条围墙，为了确保施工安全，根据现场实际情况需拆除原有围墙，待施工完毕后再按原貌修复。
（3）钢管桩放大脚基础技术措施主要工序：测量放线→基槽开挖线打钢管护壁墙→基槽开挖→钢管桩加斜撑、横撑加固→打钢管桩→砂夹石垫层→基础砼垫层→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础回填土→排水沟修复→后一道上部结构工序1、先测量放线出基槽开挖线，用木桩及灰粉控制好基槽开挖位置，并做好坐标及标高等测量数据。
2、根据现场实际情况，管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34在铁路旁及施工临时道路旁，为了确保施工安全。
基槽开挖前，需对铁路及道路一侧做基槽护坡维护，采用打钢管桩护坡方法。
3、开挖前，先在护坡的一侧的开挖线处，采用DN100钢管加密并列打好护桩，根据设计标高要求控制好钢管桩埋地深度，见下附图所示：4、开挖后，基槽开挖至设计标高后，对已打好的钢管护桩加斜撑、横撑加固处理，做法见下附图所示：φ12 @250×250钢筋网φ12 @250×250钢筋网C25砼浇灌5、根据现场实际情况，管架WJ-34没有施工便道，需在铁路上铺设枕木修建临时施工便道，施工作业前，提前与铁道部联系与沟通，明确火车来往时间，在没有火车行驶的时间内施工，以及在施工期间留专人看守铁路，确保施工安全。
待施工完毕后，修复铁路原貌。
平铺设枕木（160×160×2500），铁轨处加长道钉及护轮轨固定，保持平稳牢固，见下附图所示：6、管架WJ-34位于水沟旁，基槽开挖需破坏原有排水沟设施，为了不影响正常的排水及基槽施工，基槽开挖两端需用沙包及泥土把水源封住，且并列预埋4条DN300钢管作临时排水，待施工完毕后，修复排水沟原貌。
做法见下图所示：9、管架WJ-33、33a基槽位置位于临时道路，为了确保施工便道正常通车，原临时道路需改道，往管架WJ-33、33a基槽位置南侧另修一条长30米，宽4米临时道路，道路面铺500厚毛石灌石粉平铺夯实。
由于基槽南北两侧是铁路及临时道路，为了确保铁路、道路及施工安全，基槽需做护坡处理，做法见下附图所示：11φ12 @250×250钢筋网C25砼浇灌C25砼浇灌φ12 @250×250钢筋网φ12 @250×250钢筋网C25砼浇灌φ12 @250×250钢筋网C25砼浇灌8、待基槽开挖完成及钢管护桩加固好后，接下一道基础施工，做法如下：1）按设计要求开挖至标高及粘土层后，通知监理、质检站等有关部门共检合格方打钢管桩工序施工。
2）地基处理，在基槽打钢管桩φ168×7长约2m ，管内浇灌C25细石砼@500×500布置处理。
3）基槽铺设砂夹石垫层，分层压实，压实系数不小于0.95，四边宽出基础底板400，砂与碎石重量比为1:1。
4）接下一道基础施工工序。
（4）换土放大脚基础技术措施主要工序：测量放线→基槽开挖→中粗砂垫层夯实→基础砼垫层→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础回填土夯实→后一道工序1、测量放线，按设计开挖深度及坡度的要求计算出开挖范围，放好开挖方格网，保护好控制木桩。
2、开挖时，控制好标高，避免超挖现象，基槽底要平整，换土的泥土装车外运处理。