结构密封胶施工操作规程详细版
密封胶施工工艺
密封胶施工工艺密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的材料，它能够有效地填充缝隙、防止气体和液体泄漏，提高结构的密封性和稳定性。
在进行密封胶施工时，需要遵循一定的工艺流程和注意事项，以确保施工质量和效果。
下面我们就来详细了解一下密封胶的施工工艺。
一、施工前的准备工作1、材料准备根据施工要求，选择合适类型和规格的密封胶。
常见的密封胶有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶等，不同类型的密封胶具有不同的性能特点，应根据具体应用场景进行选择。
同时，准备好施工所需的工具，如胶枪、刮刀、清洁剂、美纹纸等。
2、表面处理施工表面必须干净、干燥、平整、无油污、灰尘、松散物质等。
对于金属表面，应进行除锈、除油处理；对于混凝土表面，应去除浮浆、疏松层，并进行充分的湿润。
如果表面有旧的密封胶残留，应将其清除干净。
3、环境条件密封胶施工应在适宜的环境条件下进行，一般要求温度在5℃至40℃之间，相对湿度在 40%至 80%之间。
避免在雨天、雾天、大风天等恶劣天气条件下施工，以免影响密封胶的固化和性能。
二、密封胶的施工步骤1、切割胶嘴根据施工缝隙的大小，选择合适的胶嘴，并将其切割成适当的角度和口径。
一般来说，缝隙较小时，胶嘴的口径应较小；缝隙较大时，胶嘴的口径应较大。
2、装胶将密封胶装入胶枪中，确保胶枪的推杆能够顺畅地推动密封胶。
3、施胶将胶枪对准施工缝隙，均匀地挤压密封胶，使密封胶填满缝隙。
施胶时应注意控制胶枪的移动速度和压力，确保密封胶的填充均匀、连续，无气泡、空隙等缺陷。
对于较宽的缝隙，可以分多次施胶，每次施胶后应等待前一次的密封胶固化一定程度后再进行下一次施胶。
4、修整在密封胶施胶完成后，使用刮刀或手指将密封胶表面修整平整，去除多余的密封胶。
如果需要，可以在密封胶表面贴上美纹纸，以保证密封胶的边缘整齐美观。
5、固化密封胶施工完成后，需要一定的时间进行固化。
固化时间取决于密封胶的类型、环境温度和湿度等因素。
在固化过程中，应避免对密封胶进行扰动和碰撞，以免影响密封胶的固化效果。
(硅宝)结构密封胶使用工艺指南
“华成硅”结构密封胶使用工艺指南1 注意事项●所有使用“华成硅”硅酮结构胶的用户都必须直接到本公司或本公司指定的销售商处定购，以便获得质量可靠的产品，并得到强有力的技术援助。
●所有使用本产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按规范所给的公式进行。
●所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性试验，在我公司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
●使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计节点图纸送到本公司，由专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后，方能进行施工。
●硅酮结构胶应在10～40℃，相对湿度40～60%的清洁环境条件下使用，养护固化区必须整洁，通风良好。
若相对湿度低于50%应延长单元件的养护时间。
●在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。
●所有的单元件都必须具有识别标记，它们可用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
●用户在结构胶的使用过程中，若遇到任何质量或操作方面的问题，应以最快的方式通知本公司技术部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大质量问题，在未得到建议继续使用和通知前，应停止结构胶的使用。
2 质量控制程序2.1 双组分结构胶在每天开泵注胶装配之前都应该进行蝴蝶测试，以检查是否混合均匀，方法见后文；在使用中每天都必须至少进行一次拉断时间测试。
2.2 注胶完成后，应将单元件水平搬放到固定区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃之间产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量，单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分胶至少21天，双组分胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检测合格后的单元件产品才能装运和安装。
2.3 在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见后文，如果粘结破坏面积大于20%，说明施工操作有问题，应查找原因，及时采取补救措施，并将当天装配的单元件作为失败的并进行切装配框测试以检测粘结性，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
密封胶规范
密封胶规范密封胶规范是为了确保密封胶的质量和施工效果，规范施工流程和要求。
以下是一个简略的密封胶规范，以供参考。
一、材料准备1. 选用质量稳定的密封胶，按照生产日期使用。
2. 密封胶应符合相关国家标准，并有合格证明。
二、施工准备1. 施工前要进行准确的测量和规划，确保密封胶施工的准确性和完整性。
2. 施工前要清理并处理好施工面，确保其无灰尘、杂质和油污。
三、密封胶施工1. 使用专用胶枪，将密封胶均匀地涂抹在施工面上，确保胶线的连续性和均匀性。
2. 密封胶厚度一般不小于3mm，具体厚度应根据施工部位和要求进行调整。
3. 密封胶施工时，要坚持一次性完成，避免中途中断。
四、密封组件拼接1. 清洁和涂胶后，在规定的时间内将密封组件拼接好，确保密封胶能充分发挥作用。
2. 拼接过程中要确保密封胶的接触面充分贴合，避免产生缝隙。
五、施工后处理1. 施工完成后，要对施工面进行检查，确保密封胶施工质量符合要求。
2. 施工完成后要注意密封胶的保护，避免外界物体对其产生影响。
六、施工验收1. 密封胶施工完成后，由专人进行验收，确保质量合格。
2. 验收人员要对施工质量进行全面检查，包括密封胶的均匀性、厚度和胶线的连续性等。
七、安全注意事项1. 在施工过程中，要穿戴好相应的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场要保持整洁，确保工作环境安全。
以上是一个简略的密封胶规范，具体的规范要求可根据实际情况进行补充和完善。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，确保密封胶施工的质量和效果。
钢结构雨棚密封胶做法
钢结构雨棚密封胶做法
钢结构雨棚密封胶的做法如下：
1. 清洁表面。
使用清洁剂和水清洗钢结构表面，确保其干燥。
2. 准备材料。
选购合适的密封胶材料，并根据需要选择颜色。
3. 制备胶垫。
将密封胶涂抹至一定厚度，将胶垫挤压至需要的
形状和尺寸，让其干燥。
4. 确定安装位置。
将胶垫放置在需要密封的位置上，确保其密
封性能。
5. 确保充分粘附。
使用手动或电动工具将胶垫贴合到钢结构表
面上，充分粘附。
6. 检查密封性。
待密封胶干燥后，用手触摸密封胶表面，检查
其是否完全密封。
如果存在漏洞，需要重新添加更多的密封胶。
总之，在安装钢结构雨棚时，使用密封胶是非常重要的一步。
如
果使用不当，可能会导致漏水和其他问题。
因此，务必遵循上述步骤，正确使用密封胶。
密封胶施工工艺流程
密封胶施工工艺流程密封胶施工呀，那可是有一套流程的呢。
一、施工前的准备。
施工前要把场地给收拾好，就像咱们打扫房间一样，乱七八糟的可不行。
得把要施工的地方清理干净，那些灰尘啊、杂物啊，统统都得消失。
如果有油污之类的东西，也要想办法除掉，不然密封胶粘不牢可就麻烦啦。
还有工具，像胶枪这些，得提前检查好，可不能到用的时候掉链子。
就好比战士上战场，武器得是好的才行呢。
二、密封胶的选择。
这密封胶的种类可不少，咱们得根据具体的施工需求来挑。
要是密封的地方经常接触水，那就得选防水性好的密封胶；要是在高温环境下，就得找耐高温的。
可不能随便拿一个就用，不然就像穿错鞋子一样，走不了路的。
而且啊，密封胶的质量也要把好关，买那种正规厂家生产的，就像买东西要找靠谱的商家一样。
三、涂胶。
开始涂胶的时候，要稳稳地拿着胶枪。
就像小朋友拿画笔一样，不过这个可不能乱画哦。
要沿着需要密封的缝隙慢慢地挤胶，让胶均匀地填满缝隙。
可不能挤得太多，太多了就会溢出来，像蛋糕上的奶油挤多了一样难看；也不能挤得太少，太少就密封不住啦。
如果缝隙比较长，可以一段一段地来，就像我们走路一段一段地走，这样才能走得稳嘛。
四、修整。
涂完胶之后，可能会有一些不平整或者多余的胶，这时候就要进行修整啦。
可以用小刮刀之类的工具，轻轻地把多余的胶刮掉，让密封胶的表面变得平整光滑。
这就像我们化妆最后要补补妆一样，让整体看起来更完美。
不过刮的时候要小心，别把已经粘好的胶给刮掉了，那就前功尽弃啦。
五、固化。
密封胶涂好修整好之后，就要让它固化啦。
这个过程就像面包发酵一样，需要一点时间。
在固化的过程中，不要去乱动它，让它安安静静地待着。
不同的密封胶固化的时间可能不一样，我们要按照说明书上的要求来。
就像我们吃药要按照医嘱一样，这样才能达到最好的效果。
密封胶施工虽然看起来不是特别复杂，但是每一个步骤都很重要呢。
要是哪个环节没做好，可能就会影响整个密封的效果。
所以啊，咱们做的时候要细心，要有耐心，就像照顾小宠物一样，这样才能把密封胶施工做好哦。
建筑密封胶工艺流程
建筑密封胶工艺流程
《建筑密封胶工艺流程》
建筑密封胶是在建筑施工过程中用于填充、密封和修补建筑结构中的缝隙和裂缝的一种重要材料。
密封胶的正确使用可以保障建筑结构的密封性和防水性，提高建筑的耐久性和稳定性。
下面是建筑密封胶的工艺流程：
1. 表面准备：在使用密封胶之前，首先需要对要密封的表面进行清洁和处理。
清洁表面可以去除灰尘、油脂和脏物，然后使用适当的工具将表面处理成平整且易于吸附密封胶的状态。
2. 密封胶选择：根据具体的使用要求选择合适的密封胶产品，考虑到密封胶的吸附性能、强度和耐候性等因素。
3. 装填密封胶：使用专用的密封胶枪将密封胶均匀地装填进缝隙中，确保密封胶填充到位且不留有空隙。
4. 平整密封胶：使用专用工具将已填充的密封胶表面进行平整处理，确保密封胶与建筑表面完全贴合，并且没有起皱、起泡等缺陷。
5. 快速固化：根据具体的密封胶产品特性和环境条件，密封胶需要一定时间进行固化。
在这个过程中需要避免外界环境对密封胶造成影响，保证密封胶的固化效果。
6. 后期处理：密封胶固化之后需要进行后期处理，包括清理多
余的密封胶、进行外观修饰等工作，保证最终的密封效果和美观度。
以上就是建筑密封胶的工艺流程，正确的使用和施工可以有效提高建筑结构的密封性和耐久性，减少维修和保养成本，提高建筑的使用寿命和质量。
密封胶的施工步骤是什么
密封胶的施工步骤是什么密封胶是建筑、工业、汽车等领域中广泛使用的材料，其主要作用是封闭物品之间的缝隙，防止空气、水汽、灰尘等外部物质进入到内部，起到密封、防水、防尘和保温的作用。
本文将详细介绍密封胶的施工步骤，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
密封胶施工步骤：1. 准备工作在进行密封胶施工前，首先需要进行一些必要的准备工作。
这包括清洁和处理缝隙以及准备必要的工具和材料。
对于缝隙的处理，需要将其清洁干净，去除内部灰尘和杂物，确保其表面干燥、光洁且没有残留物。
对于部分宽度较大的缝隙，还需要用填充材料填充。
在准备工具和材料时，需要准备好密封胶、胶枪、刮刀、清洁剂等必要的工具和材料。
2. 填充与平整在准备工作完成后，开始进行填充与平整。
首先需要在缝隙中央放置胶嘴，然后慢慢挤出密封胶，使其填满整个缝隙。
对于较深的缝隙，需要分层填充，每层填充完毕后用刮刀进行平整。
在填充完毕后，需要等待一段时间让其自然收缩并形成厚度适当的胶层。
接着用平刮器等工具将表面进行平整，确保胶层的平整度和光滑度。
同时要避免在表面上留下过多的胶层，否则会影响密封胶的密封性能和美观性。
3. 固化填充和平整完成后，需要让密封胶进行固化。
在室温下，一般需要等待一至两天，这段时间内需要避免对密封胶进行任何操作或外部干扰。
不同的密封胶干燥时间会有所不同，因此需要根据材料的说明来进行具体施工。
在冷、潮或湿润环境下，密封胶的固化时间会增加。
如果需要快速固化，可以采用加热或增加空气流通来提高室温和湿度。
4. 清洁和维护当密封胶完成干燥后，需要进行清洁和维护以确保其长期的使用效果。
对于没有干燥的浸泡在清洁剂中的密封胶，可以使用抹布和清洁剂进行擦洗。
对于已干燥的密封胶，应该用削刀或其他工具将多余的胶层切掉。
当然，在进行这些操作前，需要对清洁剂或工具进行实验，以避免对密封胶造成破坏。
在平时的使用中，需要定期检查并进行维护。
对于损坏的密封胶需要及时更换，以防止外部物质进入内部对设备造成损害。
密封胶如何施工 密封胶施工工艺详解
密封胶如何施工密封胶施工工艺详解【1】密封胶如何施工1. 密封胶的概述1.1 密封胶的定义及作用1.2 密封胶的分类及特点2. 施工准备工作2.1 工具及材料准备2.2 施工环境准备2.3 表面处理及清洁3. 密封胶施工的基本步骤3.1 预备工作3.2 密封胶的选择与准备3.3 施胶3.4 整平及修整3.5 结构拆模4. 特殊情况下的施工技巧4.1 工艺调整4.2 多层施工4.3 连接角及弯曲部位的处理4.4 固化及养护附件：密封胶施工的操作指南及常见问题解答法律名词及注释：1. 密封胶：指用于填充、密封或粘接材料的一种聚合物材料，常见的有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
2. 施工准备工作：指在施工前需要进行的准备工作，包括工具和材料的准备，工作环境的准备以及表面处理和清洁等。
3. 整平及修整：指在施工过程中，对施胶后的胶体进行平整和修整的步骤，以达到预期效果。
4. 结构拆模：指在密封胶施工完成后，根据需要对模具进行拆卸的工作。
【2】密封胶施工工艺详解1. 密封胶施工的意义和作用1.1 密封胶施工的定义1.2 密封胶在建筑工程中的作用1.3 密封胶施工的优势和应用范围2. 密封胶施工前的准备工作2.1 施工前的材料准备2.2 施工现场的准备2.3 表面处理和清洁3. 密封胶施工的步骤和要点3.1 密封胶的选择和准备3.2 施工前的预备工作3.3 密封胶的施工技巧和流程3.4 施胶后的整平和修整3.5 结构拆模和养护措施4. 密封胶施工中的特殊情况处理4.1 施工工艺调整和应对措施4.2 复杂结构下的施工技巧和要点 4.3 特殊部位的处理方法和注意事项附件：密封胶施工指南和常见问题解答法律名词及注释：1. 密封胶：指用于填充、密封或粘接材料的一种聚合物材料，常见的有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
2. 施工准备工作：指在施工前需要进行的准备工作，包括工具和材料的准备，工作环境的准备以及表面处理和清洁等。
3. 整平及修整：指在施工过程中，对施胶后的胶体进行平整和修整的步骤，以达到预期效果。
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文件编号：GD/FS-7504
（操作规程范本系列）
结构密封胶施工操作规程
详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
结构密封胶施工操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程质量，特制定本规程。
本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特殊要求时，还应满足图纸的特殊要求。
1．材料要求
1.1装配密封剂：结构密封剂优先采用道康宁公司的DC993双组份密封剂和DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。
1.2防水密封剂：防水密封剂优先采用道康宁公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封剂。
1.3嵌缝泡沫条
a．闭孔发泡聚乙烯( Polyethylene)。
b．开孔聚胺基酸乙酯( Polyuthane)。
1.4双面胶间隔条
开孔高密度有机硅聚合物（常规为黑色）。
1.5保护带
宽度约1寸的纸基粘胶带。
1.6清洗溶剂
分析纯或工业用二甲苯( xylene)
1.7底漆
根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。
1.8清洁用布
采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
2．主要机具
2.1机械设备
双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机。
单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。
2.2工具
割刀、刮胶片、工作架等。
3．作业条件
3.1施工现场应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好的通风设备，温度控制在10～30℃，湿度控制在35～75﹪；固化养护场地应保持同样的环境条件。
当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物收拾整齐。
3.2施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于
2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm;超差的应进行修正或作报废处理。
3.3打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。
3.4打胶前应检查是否有相溶性试验报告，没有相溶性试验报告的工程一律不允许注胶，并按相容性试验报告确定注胶工艺。
4．操作工艺
4.1密封剂的混合
先按照打胶机的使用说明清洗打胶机，装上双组份密封剂，确定适当的混合比(10:13:1)，通常设定为12:1，在作业前以殁生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均匀，（将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀），每次注胶不少于1
次，在换胶桶后重新开始时，必须作一混胶检验，在设备运行不稳定时，要增加抽查次数。
4.2铝合金框与玻璃的清洗
所有施工表面都必须保持清洁、无灰、无污、无油、干燥，金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在
_T．净的清洁布上以“三布法”工艺（即用干净布先清洁施工表面，再用带溶剂的布擦试待粘接表面，然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净）进行清洁。
操作时布允许用抹布重复沾入溶剂内，以免造成整瓶溶剂污。
已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。
已清洁的部分不允许再用手或其他污染源接触。
并要求在15分钟内完成灌胶工作，超时的要重新清洁方可再灌胶。
4.3双面胶间隔条的粘贴
按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。
4.4玻璃定位
确认铝合金框架的尺寸形状无误后，将玻璃贴上固定，镀膜玻璃需检查膜面位置是否正确。
玻璃边与框架的误差应小于±lOmm，玻璃固定后，将框架、玻璃组件移至注胶场地，并对其形状尺寸进行最后校正。
摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
4.5保护带粘贴
对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位，须帖纸基胶带予以保护。
4.6灌注密封胶
用胶枪沿密封缝注胶，注胶时要适当地控制压力，枪口插入适当深度，使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。
在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化
（通过观看胶的颜色变化）。
如果出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。
4.7刮胶
用刮胶片把所有盈出的密封剂刮平，使其表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修正的工作必须在所允许的施工时间内进行（一般在注胶后15分钟内），刮胶过程中应避免将水弄到密封剂上，对于回填好的腋，应保持干净并在注胶后的15分钟内回填。
刮胶完成后应立即将基纸胶带除去。
4.8进行结构胶组件制作的班组，必须做好注胶记录（见附件），
注胶记录应包括如下内容：
a．工程名称、注胶日期
b．结构胶的型号、大、小桶的批号、有效日期
c．二甲苯产地、批号
d．注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
e．注胶质量，包括装配组框情况、清洗情况及蝴蝶试验、拉断试验、割胶试验的情况等。
4.9冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合均匀的密封剂，应在打胶完毕关机前，用基料冲洗软管；即打完胶后保持开机状态，当软管中有白胶挤出后方可关机。
5．质量标准及检验
5.1原材料的质量检验内容包括。
a．确认密封剂是否过期，所用胶型号是否与图纸相符。
b．铝料、玻璃、双面粘胶条等是否作过相容性试验。
c．所用清洁溶剂是否合乎要求，对含有杂质、
油水等不纯物的劣质品严禁使用。
d．铝料、玻璃的待清洁表面是否有严重油污，如有，则报技术部门提出处理意见或通过工艺试验确定清洁方法。
5.2成品玻璃组件的尺寸及形状误差应符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm。
5.3结构胶密封缝边缘应平整光滑，缝内填塞饱满，无气泡，缺陷总面积不得超过总注胶面积的2%；胶缝周边应尽量保持清洁。
5.4成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行粘接牢固性试验和玻璃试验。
抽检方法为：每批产品前10仵抽1件，接下来的40件抽1件，以后每100件抽1件。
按以上抽
样方法抽检，如粘接牢固性试验和剥离试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不能出厂安装使用。
5.5成品玻璃组件的切胶检验，双组份应在注胶3天后进行，单组份应在注胶7天后进行。
5.6切胶检验必须在胶记录的相应栏目内作详细记录。
该记录的保存期为20年。
6．成品保护
6.1 -般情况下，成品玻璃组件应在车间养护7天以上才可装箱，现场安装前的总养护时间（包括在途时间）最少不低于14天。
6.2成品玻璃组件应存放在无污、无酸性气体和无大量粉尘的环境。
6.3成品玻璃组件的堆放，一般应符合下述要求：
玻璃面积≤2rr12，每垛堆放不得超过12块。
玻璃面积≥2IJ12，每垛堆放不得超过6块。
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
7．安全注意事项
7.1在施工过程中，必须保持良好的通风条件。
7.2在施工现场严禁烟火。
7.3密封胶不宜长时间接触皮肤，如果不小心入眼睛，应用清水冲洗，及时医治。
7.4在施工过程中，操作人员必须穿戴劳动保护服，如手套、工作服等。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。