既有线人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案(doc-31)
人工挖孔桩施工方案一、施工准备1.人员配备：–工地指挥员及施工人员–安全员和监理人员–起重机、挖掘机和其他必要设备的操作人员2.材料准备：–钻头、护筒和其他挖孔桩施工所需材料–强度合格的混凝土和钢筋–相关的模板支撑和浇筝设备3.施工方案：–根据设计图纸和要求，制定详细的施工方案–确定施工工艺和操作步骤二、施工步骤1.地质勘察和定位：–根据勘察报告确定桩基位置和孔径–使用测量仪器对施工地点进行精确定位2.孔洞开挖：–使用挖掘机按照设计要求挖掘孔洞–保证孔洞的垂直度和直径尺寸符合标准要求3.桩基浇筑：–在孔洞中安装护筒和钢模板–浇筑混凝土，同时在浇筑过程中逐层振捣4.桩基处理：–等待混凝土充分凝固后，拆除护筒和模板–检查桩基的质量和规格，进行必要的修整和处理三、质量控制1.验收：–对每个挖孔桩进行验收，确保符合设计要求–检测桩基的承载力和变形情况2.质量记录：–记录施工过程中的关键节点数据和工艺参数–对施工质量进行全程跟踪和记录四、安全措施1.安全教育：–进行必要的安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识–制定安全规范和操作规程，保障施工安全2.安全设施：–设置必要的安全标志和警示牌–严格执行施工现场的安全管理制度五、施工总结1.总结经验：–对本次施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进措施–形成施工经验并做好记录，为今后的类似工程提供参考2.交底：–将施工情况向相关人员进行详细交底，交接合格的工程文件和资料–确保施工过程的信息共享和传承以上是关于人工挖孔桩的施工方案及相关控制和安全措施的介绍，希望对施工实践提供一定的参考和借鉴。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)一、前言人工挖孔桩作为一种常见的基础工程施工方式，在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
为了确保工程施工的顺利进行，特制定此人工挖孔桩专项施工方案，详细规划了施工过程中的各项工作内容和技术要求，旨在提高施工效率，确保工程质量，降低施工风险。
二、施工准备2.1 施工前检查在进行人工挖孔桩施工之前，应对施工现场进行仔细检查，确保符合施工要求。
检查内容包括：施工场地的平整度、排水设施是否完善、施工机具设备是否完好、安全防护措施是否到位等。
2.2 施工方案确认对于每个具体工程项目，施工方案应在施工前得到相关部门的确认，并制定详细的施工计划和施工流程，明确施工人员的任务分工和责任。
三、施工工艺3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
2.在钻孔位置标定，使用钻机进行钻孔作业，严格按照设计要求进行操作。
3.2 清孔1.钻孔完成后，应使用清孔器对孔内进行清理，确保孔内无杂物。
2.检查清孔效果，如有需要，可进行再次清孔。
3.3 灌浆1.钻孔完成后，应立即进行灌浆作业，确保孔内不会发生塌方和松动现象。
2.选择合适的灌浆材料，按设计要求进行灌浆作业，确保灌浆质量。
四、施工质量控制4.1 施工监督在施工过程中，应配备专业人员对施工现场进行监督，并定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 质量验收施工完成后，应对人工挖孔桩的质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、施工安全保障5.1 安全防护在施工现场应做好安全防护工作，配备专业的安全员进行安全管理，并定期进行安全教育培训。
5.2 应急处置在施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，及时进行事故处置，保障施工人员的生命安全。
六、施工总结人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工工艺之一，对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
通过严格遵循施工方案和规范要求，可以有效提高施工效率，确保工程的施工质量和安全性。
临近既有线人工挖孔桩防护施工方案
临近既有线人工挖孔桩防护施工方案一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工工期安排 (4)四、人员、机械安排 ................................................................ 错误!未定义书签。
五、挖孔桩施工......................................................................... 错误!未定义书签。
六、挖孔桩施工工艺流程图.................................................... 错误!未定义书签。
七、安全质量保证措施 (18)八、既有线安全保证措施黑山湖跨兰新立交特大桥挖孔桩专项施工方案一、编制依据1、施工现场实际情况，中铁第一勘察设计院相关施工图纸。
2、《铁路技术管理规程》3、《铁路工务安全规则》4、《铁路混凝土与砌体施工与验收规范》TB10424—20035、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办【2008】190号）7、广运发［2008］282号《广铁（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》等相关文件。
兰新铁工程（2011）43号文《兰新铁路甘青有限公司相关铁路营业线施工管理细则》二、工程概况黑山湖跨兰新铁路立交特大桥起讫里程为DK722+952.18～DK726+303.83，于DK724+061.55～DK724+166.40处设计（40+64+40）m连续梁跨越既有兰新铁路。
连续梁设计桥址处地面至20m左右为细圆砾土，以下为粗圆砾土，无不良地质与特殊岩土。
桥址处地震峰值加速度为0.15g，相当于地震基本烈度七度，土壤最大季节冻土深度1.77m。
线路设计位于戈壁滩上，行人稀少，施工干扰小，便于施工。
连续梁桩基础采用旋挖钻与人工挖孔结合的方式施工，桩直径1.5m，桩长23m~29m；边墩承台尺寸为11.5×9.6×2.5(长×宽×高，单位m)。
人工挖孔桩专项施工方案(最终)
人工挖孔桩专项施工方案(最终)一、概述在地基施工中，挖孔桩是一种常见的基础形式，通过将土层挖取并填充混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
本文旨在探讨人工挖孔桩的专项施工方案，确保在施工过程中能够高效、安全地完成挖孔桩的施工工作。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要准备与挖孔桩相关的设计图纸、工程说明书等资料，以确保施工按照设计要求进行。
2. 设备准备确认所有施工所需设备的完好性，包括挖掘机、洗砂机等，保证设备可以正常发挥作用。
3. 施工人员组织施工人员进行专业培训，确保每位施工人员了解施工方案的要求，做好各自的工作。
三、施工流程1. 地面准备在挖孔桩位置进行标注，清理地面杂物，确保施工区域整洁。
2. 挖掘桩洞使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘桩洞，保证桩洞的尺寸和位置准确无误。
3. 洗孔处理在完成挖掘后，使用洗砂机对桩孔进行清洗处理，清除桩孔内的杂物和泥土，保证桩孔质量。
4. 填充混凝土将混凝土输送至桩孔内，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土浆体充分密实。
5. 桩身质量检查在混凝土凝固后，对桩身进行质量检查，包括强度、垂直度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
四、施工安全1. 安全防护施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员都能清晰了解施工区域的安全要求。
2. 安全操作施工人员必须按照相关安全操作规程进行作业，严禁超负荷作业、越界作业等不安全行为。
五、施工质量控制1. 巡查检查施工过程中需要定期对施工质量进行巡查检查，发现问题及时处理并纠正。
2. 施工记录对每一次挖孔桩施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备等信息，做好施工过程跟踪。
六、总结最终，人工挖孔桩专项施工方案的实施需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工过程安全、质量可控。
只有在施工中不断总结经验，提高施工技术水平，才能更好地完成挖孔桩的施工工作。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、项目简介人工挖孔桩是土木工程中常见的一种基础施工方式。
本文档旨在介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 确定设计要求：根据工程的需求和设计要求，确定人工挖孔桩的尺寸、深度和数量等参数。
2. 准备施工材料和设备：包括挖掘机、挖掘机配件、钢筋、预制桩芯等。
3. 确定施工进场路线：根据工地实际情况，确定挖孔桩施工进场路线，清理施工道路，确保施工设备通行顺畅。
4. 做好周边环境保护：在施工前，要对周围环境进行保护，防止施工过程中对周围环境造成影响。
三、施工过程的步骤1. 挖孔准备工作：安装挖孔机械设备，根据设计要求确定挖孔位置，并确保挖孔机能正常工作。
2. 开始挖掘孔洞：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械设备进行挖孔。
挖孔过程中要确保孔壁的垂直度和平整度。
3. 清理孔洞：挖掘孔洞后，要进行孔洞的清理工作，确保孔洞内部没有杂质和泥土。
4. 安装钢筋和预制桩芯：根据设计要求，在孔洞内安装钢筋和预制桩芯，确保安装位置准确。
5. 浇筑混凝土：确定钢筋和预制桩芯安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行桩身养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 挖孔机械设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉设备的操作细节和安全注意事项。
3. 在挖孔过程中，要定期检查挖孔机械设备的状态，确保设备的正常运行。
4. 施工现场要进行路面、标志的设置，确保交通秩序和安全。
5. 施工过程中要定期检查孔壁的垂直度和平整度，确保挖孔质量。
以上是人工挖孔桩的专项施工方案，通过对施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全注意事项的介绍，可以使施工人员更好地进行人工挖孔桩的施工。
人工挖孔桩专项施工方案(4)
人工挖孔桩专项施工方案(4)
一、前言
随着建筑行业的不断发展，挖孔桩在基础施工中扮演着重要角色。
人工挖孔桩
作为一种传统的基础施工方式，其施工方案的制定和执行至关重要。
本文将重点讨论人工挖孔桩专项施工方案的制定与实施过程。
二、施工前准备
1.工程测量：在施工前，需要对工程现场进行测量，确定挖孔桩的位置
和深度。
2.安全措施：加强安全教育，督促施工人员佩戴安全防护用具，确保施
工过程中的安全。
3.设备准备：准备好挖孔桩施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、钻
孔机等。
三、施工步骤
1.确定挖孔桩位置：根据设计图纸确定挖孔桩的位置，标记好桩位。
2.钻孔施工：使用钻孔机对挖孔桩进行钻孔作业，保证孔径和深度符合
设计要求。
3.拆模支护：在完成钻孔后，进行拆模支护工作，确保孔壁的稳定。
4.砼灌注：将混凝土搅拌好后，依次浇入孔内，保证整个挖孔桩的质量。
四、施工质量控制
1.现场检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时进行整改。
2.质量验收：客观评估挖孔桩的质量，确保符合相关标准和要求。
五、施工结束
施工完成后，对挖孔桩的相关资料和档案进行归档整理，做好收尾工作。
六、总结
人工挖孔桩作为一种基础施工方式，其施工方案的制定和实施对项目的顺利进
行至关重要。
通过本文的介绍，希望能够加强对人工挖孔桩施工方案的重视，确保施工质量和安全。
既有线黑山湖人工挖孔桩施工方案
既有线黑山湖人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程位于黑山湖地区，涉及人工挖孔桩的施工，工程规模较大，需选用合适的施工方案进行操作。
二、施工准备1.施工场地清理：清理施工场地，确保无杂物和障碍物。
2.设备检查：检查挖孔机、起重机等设备的运行状况，确保安全性。
3.施工图纸：准备施工图纸，明确桩的位置和尺寸要求。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保操作规范和安全。
三、施工过程1.划定桩位：根据图纸要求，在场地上标定桩位，并用墙线或其他方式划定边界。
2.挖掘桩孔：根据设计要求，使用挖孔机开始挖掘桩孔，确保孔径和孔深符合规范。
3.底部清洁作业：挖孔机挖掘桩孔后，使用控制尘埃的方法清洁孔底杂物，保证孔底干净。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后将加工好的钢筋放入桩孔中，并进行定位和固定。
5.浇筑砼：在钢筋安装完毕后，进行砼的浇筑作业，确保砼充实、无气孔和骨料分布均匀。
6.桩顶处理：对刚浇筑的桩顶进行加密，以保证桩体与后续工作的连接。
7.周边场地清理：施工完毕后，对周边的场地进行清理，清除施工过程中的杂物和废渣。
四、安全措施1.安全标志：在施工现场设置相应的安全标志，以提醒人员注意安全。
2.人员防护：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套等防护用品，确保操作人员的人身安全。
3.设备检查：对施工所用的设备进行定期检查，确保其运行状态良好，减少事故发生的可能性。
4.岗位责任：明确每个岗位的责任和职责，加强协同作业，避免工作交叉和人员混淆。
5.环境保护：采取措施控制噪声和扬尘，减少对环境的污染。
五、质量控制1.桩孔尺寸检查：对挖掘的桩孔进行尺寸检查，确保孔径和孔深符合设计要求。
2.钢筋加工检查：对加工好的钢筋进行检查，确保其尺寸和质量符合要求。
3.拌合料检查：对即将使用的砼进行检测，确保骨料比例和质量良好。
4.砼浇筑质量检查：对砼浇筑过程进行监控，确保砼充实、无气孔和骨料分布均匀。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括关键节点的检测结果和操作方法。
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人工挖孔桩专项施工方案
第一部分：编制依据、编制原则及工程概况
一、编制依据
1、国家、铁道部和地方政府（省、直辖市）的有关政策、法规和条例、规定。
2、国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。
3、宁西铁路西安至合肥段增建第二线工程（郑州局管段）站前工程施工总价承包招标文件、施工图、答疑书等。
4、《关于加强临近营业线施工安全防护措施的通知》郑建函【2012】101号。
5、现场核对调查获取的资料及我部类似工程施工经验。
6、《铁路技术管理规程》［铁道部令第29号］。
7、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003 ）。
8、《铁路工务安全规则》（铁运［2006］177号）。
9、《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办［2008］190号）。
10、《关于临近既有线施工的补充管理办法》（铁运［2010］51号）。
11、《铁路营业线施工安全管理补充办法》（铁运［2011］63号）
12、《郑州铁路局营业线施工及安全管理实施细则》（郑铁办[2008]237 号）
13、《郑州铁路局营业线施工安全管理补充办法》（郑铁办[2011]62 号）。
14、《郑州铁路局铁路营业线施工安全管理补充办法》（郑铁办[2011]132号）。
15、《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[2009]226号）。
16、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》（铁建设[2008]14号）。
二、编制原则
1、严格执行“安全生产，持证上岗”的原则，参建人员须经安全教育培训，考试合格后，方准上岗。
2、当施工与铁路行车安全发生矛盾时，遵循“安全第一”的原则，服从铁路行车的需要；行车不施工，施工不行车。
3、营业线施工严格执行一人一机专职防护、“五个一”齐全原则。
4、施工前对有关人员进行岗前培训，掌握技术要点及注意的安全事项，确保施工万无一失，严格按照施工方案进行。
5、最大限度地减少对铁路运营干扰的原则。
三、工程概况
1、宁西二线（郑州局管段）NX5标项目部二分部接长框架涵K431+184与既有线1-2.5m 钢筋混凝土斜盖板箱涵对孔设置，与线路夹角135 度，线间距19m，接长36.13m。
既有线防护采用8根①1.0m挖孔桩防护，挖孔桩护壁厚15cm.桩长最长为13.5m，最
短为10m ,具体深度依基坑开挖尺寸及既有路基高度而定，桩长必须深入既有路基基底4m 以上。
基坑其他方向根据实际地质情况放坡，若影响便道行车，适当减小坡率。
路基路肩
标高114.24 m,帽石顶标高112.21，接长涵洞底板底106.55m。
桩基采用C25钢筋混凝土，15cm厚C25钢筋混凝土护壁。
大小里程成八字型布设。
2、组织机构
施工负责人：周熠负责总体方案定制及组织施工。
技术管理：何亮负责施工组织设计、制定施工方案，技术交底等。
施工把关：齐世达负责施工质量验收
安全把关：冯相东负责各项安全措施的落实，临时发生安全问题的协调和处理，施工
安全把关
安全教育：刘国明负责民工、职工安全教育。
物资保障: 尹建光负责工机具管理及材料转运。
第二部分：施工管理
一、施工进度安排
本涵洞人工挖孔桩共8颗，计划2013年1月5日开工，2013年1月29日完成。
总
工期一个月
二、人员安排
作业人员18人（挖孔4人，2人一组倒班，现场防护1人，驻站联络员2人，钢筋笼
四、挖孔桩施工
、准备工作
1、挖孔桩施工前测定桩位及高程，平整场地做到“三通一平”并做好防护。
2、现场调查，熟悉图纸，对施工段的电力设备尤其是地下电缆位置进行现场调查，并与设备管理单位联系做好保护措施。
3、施工安全防护：安排1名有资质，有经验有责任心的防护员担任线路防护工作。
在挖孔桩作业现场宁西既有线设防护员一名，并设驻站联络员两名，其中一名驻站南阳东火车站，一名驻站金华站，驻站联络员随时掌握列车动态并与现场施工人员保持随时联络沟通。
4、施工前组织所有参加施工人员进行施工安全、工机具使用，挖空施工要领培训，责任落实到人。
制定合理作业时间，施工器具，材料不得侵限，接到来车信息及时下道避车，井内挖土要及时抽排地下水，深度大于10m时要强制送风。
5、做好设备，材料准备。
二、施工流程
1、测量定位
根据设计变更图纸，放出挖孔桩中心点，并钉十字附桩，一边及时对桩位进行复核
2、成孔及护壁
(1) 第一节孔圈护壁应比下面的护壁
厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm 并与原地面混凝土面板搭接。
上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
(2) 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用© 8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，严格按护壁设计图纸要求施工。
(3) 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，以便尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂
窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
(4) 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
(5) 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
(6) 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
(7) 孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
(8) 空弄有渗水时，应先用水泵及时将孔内积水抽出，在进行施工
（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时,
要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。
（10）发现孔壁有沙层时，应减少每节护壁高度，可用30-50CM钢护壁，砼应加速凝剂，加快凝固速度。
（11）处理沙层的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上
升，动水压力大而增加施工困难。
（12）终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验
收，并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
3、钢筋笼的制作与安放
（1）钢筋笼制作在钢筋加工场内按照技术交底分节制作，运至施工现场。
（2）钢筋焊接严格按照技术交底施工，确保钢筋的型号、位置、数量正确，然后焊接钢筋。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。
箍筋的接头纵向方向交叉布置。
绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
（3）钢筋笼分节进行焊接，3m-5m 一节，主筋采取单面搭接焊，焊缝长度为10d。
主筋间距偏差为土0.5d，箍筋间距偏差为土20mm，加强筋间距偏差为土20mm。
桩径不得小于设计桩径且不得大于设计桩径50mm。
钢筋骨架直径偏差为土20mm，钢筋骨架垂直度偏差为1%，钢筋笼长度偏差为土
100mm。
同一截面的钢筋搭接率不超过50%。