烘干塔操作规程.
喷雾干燥塔操作规程范文（二篇）
喷雾干燥塔操作规程范文一、操作规程概述喷雾干燥塔操作是在生产中进行物料干燥的关键环节，合理规范的操作可以确保产品的品质和产量。
本操作规程旨在规范喷雾干燥塔操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保证生产的顺利进行。
二、操作前的准备1. 开机检查(1) 检查电源和设备的接地是否正常。
(2) 检查设备的润滑油位，并补充不足。
(3) 检查设备各个部位的紧固情况，确保设备无松动。
(4) 检查设备仪表的正常工作。
2. 清场准备(1) 清理喷雾干燥塔及周围的工作场地，确保无杂物。
(2) 检查气压系统是否正常工作，确保气压稳定。
(3) 根据生产需求，准备好所需的物料、溶剂等。
三、操作步骤1. 启动设备(1) 打开主电源开关，并确认设备是否正常启动。
(2) 打开气源阀门，确保气源供应充足。
(3) 打开进气阀门，进入操作环节。
2. 设置操作参数(1) 根据生产工艺要求，设定喷雾干燥塔的进料量、进气温度和风速等参数。
(2) 打开相应的仪表，检测参数是否设定正确。
(3) 根据实际情况，调整参数至合适的数值。
3. 进料操作(1) 打开进料阀门，将待干燥物料缓慢地加入喷雾干燥塔。
(2) 控制进料量，以避免过载和堵塞。
(3) 观察物料的分散情况，调整进料速度和液位。
4. 进气操作(1) 打开进气阀门，使干燥塔内的空气流通。
(2) 根据工艺要求，设定进气温度和相对湿度。
(3) 观察干燥塔内的温度和湿度，进行调整。
5. 喷雾操作(1) 打开喷雾器，将溶液均匀地喷雾到干燥塔内。
(2) 根据需要，调整喷雾量和喷雾角度。
(3) 观察喷雾效果，进行必要的调整。
6. 干燥操作(1) 控制干燥塔内的风速，确保物料可以均匀地干燥。
(2) 根据工艺要求，调整干燥温度和时间。
(3) 定期检查干燥后的物料质量，确保达到要求。
7. 关闭设备(1) 逐步关闭喷雾器和进气阀门。
(2) 关闭进料和排料阀门。
(3) 关闭气源阀门，并切断电源。
四、操作注意事项1. 操作人员需熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
烘干机操作规程
烘干机操作规程粮食烘干机操作规程1、烘干塔准备工作塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。
检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。
塔节之间是否用封塔钢条封牢。
手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。
将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。
烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。
所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。
注油到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。
在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。
同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。
加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。
试运转a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。
运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。
斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。
b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。
c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。
烘干塔操作规程讲解
烘干机的调试
烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干 的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人 湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重 新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时， 立即停止循环烘干进人连续烘干。
当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动 停止。排粮机构开启。
处理量的控制和调整
通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调 速电机来调整处理量。
处理量的调整. 降水幅度的调整。 热风炉的调整。
处理量的调整
通 过 调 节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁 调速电机来调整处理量。
1 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高， 排粮速度越快，处理量越大;反之越小。
玉米烘干系统操作规程
玉米烘干系统的构成
系统构成 玉米烘干系统包括粮食烘干机、热风炉、 风机、提升、输送、清理、除尘、电气控 制设备及烘前烘后仓等。
即两大主要系统：热风炉和烘干塔
附属设备
斗式提升机 带式输送机 圆筒初清筛和自衡振动筛 电气系统 风机 除尘系统 闸门 温度监测系统
粮食水分的测定
湿 粮 水 分收粮时统一测定；或烘干前测定， 测定方法按GB/T 5497的规定执行。
烘后干粮水分的测定
a) 快 速水分测定仪测定; b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行; c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定
生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班 至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。
降水幅度的调整
降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机 湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的 水分时，
减少处理量，提高降水幅度。 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进
机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求 的水分时.在不影响品质的前提下.提高热风 温度，提高降水幅度。 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。
烘干塔操作规程
烘干塔操作规程烘干塔是一种用于将物料进行干燥的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保安全高效地操作烘干塔，需要制定相应的操作规程。
烘干塔操作规程一、安全注意事项1. 在操作烘干塔前，操作人员必须具备相应的培训和操作资格，熟悉烘干塔的结构、工作原理和操作流程。
2. 在操作烘干塔时，必须佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在操作烘干塔时，必须认真遵守相关的安全操作规程，禁止擅自改变烘干塔的工作参数和操作方式。
4. 在操作烘干塔时，必须保持清醒、专注，禁止酒后操作，避免操作失误导致事故发生。
5. 在操作烘干塔时，必须定期检查和维护设备，确保设备正常运行和安全可靠。
二、操作步骤1. 检查烘干塔的设备状态，包括进料、出料口是否畅通，排放管道是否正常，温度、压力传感器是否正常等。
2. 打开烘干塔的进料阀门，逐渐将物料导入烘干塔内。
3. 调整烘干塔的温度、压力和风速等参数，使之适应物料的烘干需求。
4. 监测烘干塔的温度、压力和物料流量等参数的变化，确保烘干过程处于正常工作状态。
5. 定期检查烘干塔的温度传感器、压力传感器和流量计等仪表的准确性和稳定性，如发现异常情况及时修理或更换。
6. 在物料烘干过程中，及时关注烘干塔的运行状态，避免物料结块、烧结和堵塞等情况的发生。
7. 定期清理烘干塔的内部及外部，确保设备的清洁和正常运行。
8. 在物料烘干结束后，关闭烘干塔的进料阀门，停止物料的供给。
9. 关闭烘干塔的排放阀门，确保烘干塔的内部压力迅速降低。
10. 关闭烘干塔的主电源，停止设备的运行。
三、故障处理1. 在操作烘干塔时，如发现设备出现异常声音、异味或温度、压力、流量等参数异常变化的情况，应立即停止设备，并及时进行检修。
2. 在处理烘干塔故障时，必须按照规定的维修流程进行操作，禁止擅自拆卸或修理设备。
3. 如无法解决故障，应及时向上级报告，并请相关专业人员进行处理。
四、应急措施1. 在操作烘干塔时，如发生意外事故或突发状况，操作人员必须立即采取应急措施，确保自身安全。
减水剂烘干塔操作规程
减水剂烘干塔操作规程《减水剂烘干塔操作规程》一、目的减水剂烘干塔是一种用于生产中将粉状或颗粒状物料烘干的设备。
为了确保操作安全、提高生产效率和保障产品质量，制定本规程。
二、操作规程1. 确认烘干塔设备和周围环境不存在异常情况，无异味、异响和异物。
2. 根据生产计划和产品要求，合理进行设备预热和投料准备工作。
3. 将预制好的减水剂载体（如颗粒状物料）均匀地投入烘干塔内。
4. 启动设备并调节烘干塔的操作参数，包括烘干温度、风量、时间等。
5. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查并处理。
6. 定期检查设备运行情况，保证减水剂的烘干效果和产品质量。
7. 在生产完成后，及时清理烘干塔并对设备进行日常维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作时保持设备周围的清洁整洁，防止摩擦火花引发火灾。
3. 注意烘干塔接触部位可能存在高温，避免触碰并注意防止烫伤。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
四、设备管理1. 确保烘干塔设备的安全性能和工作稳定性。
2. 定期对设备进行维护保养，并进行设备定期检验。
3. 对设备进行定期维修，确保设备长期稳定运行。
4. 设备使用过程中如果出现故障，应及时通知维修人员进行处理。
五、结束操作1. 当生产结束时，停止设备运行并进行设备清洁工作。
2. 对烘干塔和周围环境进行检查，确保没有遗漏物品和异味。
3. 记录设备运行数据和操作情况，作为后续生产参考依据。
六、附则1. 本规程经操作人员和生产管理人员签字确认后，生效。
2. 在操作过程中如发现问题或异常情况，应及时通知相关管理人员进行处理。
3. 操作人员应遵守本规程，在操作中确保设备安全运行和产品质量。
以上为减水剂烘干塔操作规程，操作人员在生产工作中应严格遵守规程内容，确保设备安全运行和产品质量。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程干燥塔操作规程第一章总则一、为确保干燥塔的正常运行，保障生产安全，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于干燥塔的操作人员。
三、操作人员必须认真学习本操作规程，熟悉干燥塔的结构、工艺流程和操作要求，并进行相应的操作技能培训。
第二章操作基本要求一、操作人员必须全程佩戴工作服、安全帽和防滑鞋。
二、操作人员应严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
三、操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，发现异常及时向班组长或主管报告并采取措施。
四、操作人员需严格按照工艺流程进行操作，不得随意改变操作模式。
第三章操作步骤及安全措施一、开机操作1. 检查干燥塔的各项设备是否完好，如有故障应及时报修并等待维修完成后再进行操作。
2. 检查干燥塔的进料、出料和排气管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
3. 打开干燥塔的进料阀门，调节进料量。
4. 打开干燥塔的排气阀门，调节排气量。
5. 启动干燥塔的主机设备，调节设备运行速度。
6. 检查干燥塔的传动部分是否正常运行，如有异常应停机检修。
二、运行操作1. 操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，注意控制温度和湿度。
2. 定期检查干燥塔的各项设备，如有异常应报告并停机检修。
3. 定期检查干燥塔的进料和出料管道，如有堵塞应及时清理。
4. 定期检查干燥塔的排气管道，如有积水或堵塞应及时清理。
5. 定期清洗干燥塔的滤网和过滤器，保证通风顺畅。
三、停机操作1. 关闭干燥塔的进料阀门，停止物料供给。
2. 关闭干燥塔的排气阀门，停止排气。
3. 停止干燥塔的主机设备。
4. 停机后，将干燥塔内的物料清理干净，防止积存。
5. 定期对干燥塔进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、安全措施1. 操作人员必须经过安全操作培训，了解干燥塔的操作要领和安全措施。
2. 操作人员在操作干燥塔时，必须正确使用各类安全设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 操作人员在干燥塔运行过程中，严禁随意触摸设备内部，以免发生电击或机械伤害。
喷雾干燥塔操作规程范本（二篇）
喷雾干燥塔操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷雾干燥塔的操作，确保生产安全、生产质量和工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于喷雾干燥塔的操作、维护和保养。
第三条喷雾干燥塔的操作人员必须经过培训，并持有相关操作证书。
第四条禁止未经授权的人员操作喷雾干燥塔。
第五条操作人员在操作过程中要严格按照本操作规程的要求进行操作，并做好记录。
第二章喷雾干燥塔的操作第六条人员操作前，必须检查喷雾干燥塔的设备是否完好，确保设备正常运行。
第七条操作人员要熟悉喷雾干燥塔的工艺流程和设备特点。
第八条操作人员要了解所处理物料的性质和工艺要求，并根据实际情况进行调整。
第九条操作人员要根据工艺要求设置好喷雾干燥塔的操作参数，包括温度、湿度、喷雾速度等。
第十条在操作喷雾干燥塔之前，操作人员要打开相应的设备，并监控设备运行情况。
第十一条在操作喷雾干燥塔的过程中，操作人员要定期检查喷雾系统、加热系统和排风系统的运行情况。
第十二条操作人员要根据工艺要求，定期调整喷雾干燥塔的操作参数，并及时记录。
第十三条在操作喷雾干燥塔过程中，发现异常情况要及时报告，并采取相应的紧急措施。
第十四条操作人员要定期检查喷雾干燥塔的设备和仪器的维护情况，并及时维修或更换故障部件。
第三章喷雾干燥塔的维护和保养第十五条维护人员要定期检查喷雾干燥塔的设备和管道的接触状况，并做好相关记录。
第十六条维护人员要定期清洗喷雾干燥塔的内部设备和管道，保证设备的清洁和卫生。
第十七条维护人员要定期检查喷雾干燥塔的加热系统和排风系统的运行情况，并记录检查结果。
第十八条维护人员要定期更换喷雾干燥塔的滤网和过滤器，保证设备的正常运行。
第十九条维护人员要定期检查喷雾干燥塔的温度、湿度和压力等参数，确保设备的正常操作。
第四章紧急情况处理第二十条在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员要立即向上级汇报，并采取适当的措施保护自己和他人的安全。
第二十一条在发生故障或设备停产时，操作人员要立即停止操作，并采取适当的措施，防止事故的进一步扩大。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程一、启动和运行1、按规程检查电器设备、仪表和开关；2、按接线原理图核对接线是否有误，掌握箱要求电位为200--240V；3、检查各部位螺丝有无松动、缺少现象，有无防碍启动的物品；4、和有关单位联系，预备启动，打开进出口阀门；5、启动压缩机；6、观看干燥塔A、B塔的压力表，打开掌握箱电源开关，投入使用；7、调整管线上两针型阀，使A、B塔充压在30秒内压力达到全都；8、干燥塔运行后，每隔4小时将各容器的放水、放沙阀打开一次（若干燥塔出口气中含水较高或环境湿度较大，每1.5小时排放一次），排尽后，马上关上；9、使用中应经常留意各管线接头是否松动泄漏；10、掌握箱应保持清洁无尘土，定期检查接线是否松动；11、应经常检查吸附剂的吸附状况，准时添加和更换；12、正常运行时，每两小时巡检，观看压力是否正常，并作好运行记录。
二、倒用和停机1、按启动规程启动另一台干燥塔；2、关闭待停用干燥塔掌握箱电源开关；3、关闭停用干燥塔进出口阀门。
4、运行设备悬挂运行标志。
篇2：喷雾干燥塔操作规程原理将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分快速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分别装置回收。
操作（1）开机前预备①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。
各设备应完好、洁净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分别器上的全部清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分别器料仓清洗口。
装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分别器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④掌握柜总电源送电，掌握柜各设备送电。
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烘干机的操作
开机
开机原则:根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。 关机时则相反. 开机顺序:烘后仓进粮提升机~自衡振动筛~提升机~烘干 机排粮输送机~排粮机构~提升机~烘前仓仓下闸门~初清 筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。 烘干机没有排出干粮之前，可暂不开动自衡振动筛及后面 的输送机和提升机等设备。 烘干机进粮达到上料位时，启动热风机，微调配风手动、 电动闸门，使热风温度由低到高逐渐达到设定值。对湿粮 预热烘干20 min--30 min后.开始进人循环或连续作业。 除尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前，除尘 设备应提前5 min起动，设备停机后.除尘设备应延后10 min停机。
热风温度的控制和调整
换热器出口热风温度不大于300 ℃。热风温度的确定除应 按烘干机降水所需总热量的要求外.还应根据烘干机机型、 结构、粮食种类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅 度和干燥速度等因素的不同而确定。 负压换热器:调节热风管上手动和电动闸门的开启程度可 控制冷风的配人量，从而调整烘干机的热风温度。 正压换热器:调节风机进口闸门的开启程度可控制总风量， 从而调整烘干机的热风温度。 对不同的烘干机，推荐的最高热风温度见表3, a) 当 烘后粮食准备装人浅圆仓、立筒仓时，为减少输送 过程中的破碎，表3给出的温度应降低20 ℃ -30℃; b) 热 风温度的调整和热风炉的工作状态密切相关
表3烘干机最高热风温度推 荐 值 (单 位 为 摄 氏 温 度)
序号 粮食种类 粮食用途 顺(逆)流 热风最高温度 错流 混流
1
玉米
饲料 食品 淀粉
160 140 100
120 80 70
130/140 (多段干燥) 110 80
2 3
稻谷 小麦
大米 面粉
80 80
54 54
65 65
注1:玉米降水幅度不大于15％，稻谷、小麦降水幅度不大于5%. 注2 环境温度>-20℃ 风量的调整与热风温度的调整互为关联对不同型式的换热器
降水幅度的调整
降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机 湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的 水分时， 减少处理量，提高降水幅度。 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进 机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求 的水分时.在不影响品质的前提下.提高热风 温度，提高降水幅度。 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。
烘干机的调试
烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干 的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人 湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重 新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时， 立即停止循环烘干进人连续烘干。 当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动 停止。排粮机构开启。
处理量的控制和调整
通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调 速电机来调整处理量。 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高， 排粮速度越快，处理量越大;反之越小。 排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。 a) 调 节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。 b) 调 节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。 拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大， 处理量越大;反之越小。
玉米烘干系统操作规程
玉米烘干系统的构成
系统构成 玉米烘干系统包括粮食烘干机、热风炉、 风机、提升、输送、清理、除尘、电气控 制设备及烘前烘后仓等。 即两大主要系统：热风炉和烘干塔
附属设备
斗式提升机 带式输送机 圆筒初清筛和自衡振动筛 电气系统 风机 除尘系统 闸门 温度监测系统
开机前的准备
基本要求
烘干机的制造、安装按GB/T 6970,GB/T 16714和 SB/T10148执行。 烘干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行 生产操作。 烘干机系统所有机械设备运转正常。 烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳 定工作的速度。 粮食进人烘干机前应清理杂质。 调试中.处理量、降水幅度和热风温度应达到平衡 和相对稳定 热风炉操作平稳时，热风温度波动:士5℃;人工操 作:士10℃,
粮食水分的测定
湿 粮 水 分收粮时统一测定；或烘干前测定， 测定方法按GB/T 5497的规定执行。
烘后干粮水分的测定
a) 快 速水分测定仪测定; b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行; c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定
生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班 至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。
烘后干粮的除尘顺序
干 粮输 送 ~清理设备吸口~离心除尘器 ~布筒滤尘器~风机~排放
烘干基本要求
进机粮食水分不均匀度:小于等于3％ 进机粮食含杂率:2%， 其中长茎杆(小于50m m)含量:<0.2% ，且 不得有大的异物。 出机粮温: 环境温度大于-20 ℃ 出机粮温为环境温度+8 ℃以内 玉米降水幅度:5 %--16%
操作调整
处理量的调整.
降水幅度的调整。
热风炉的调整。
开机前准备
检查所有机构和零件应安装正确适当;传动件、声光 报警装置应运转正常，风机应旋向正确;电机的转动 方向、三角带的松紧程度应正确适当。 热电偶应校对一次。 附属设备空车连续正常运转时间不得少于4 h, 根据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮 湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。 进机粮食水分差应<3％, 燃煤热风炉已经过烘炉、调试。 烘干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上 岗.
烘干工艺流程
玉米烘干的一般程序
湿 粮~磁选~初清筛~斗式提升机~烘前仓~ 带式输送机~斗式提升机~烘干机~带式输 送机~斗式提升机~自衡振动筛~斗式提升 机~烘后仓。 注 :流 程 中粮食应可以返回烘干机.也可以 直接排出。
干燥介质在烘干过程中的流动顺序
在热风炉中： 冷空气--换热器--热空气--烘干机--废气排放 在炉膛中 冷空气--燃烧炉--烟道气