热轧带钢生产在我国的发展
热轧带钢
国内外热轧带钢轧制技术的发展摘要介绍了国内外近年来热轧带钢技术的最新发展情况,其中包括:热轧带钢、中厚板、型棒线、管材、钢轨及环形轧制技术等方面不断取得的新进展,为国内钢铁行业采用先进轧制工艺及进一步开发高性能、高附加值新钢种提供了有益的参考。
关键词热轧钢材轧制技术最新发展1热轧带钢生产新技术连铸坯热送热装轧制技术在热轧带钢生产中已经普遍采用,日本、韩国的热轧带钢轧机铸坯热装比达到60%以上,最多可达80%,热装温度达600℃以上。
目前我国平均热装率为40%,先进生产线能够达到75%以上,平均热装温度为500℃~600℃最高可到900℃。
直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧制技术的发展方向,可以进一步提高节能效果,缩短生产周期,使连铸机和热轧机更紧密地联系在一起。
国外新建的热轧带钢轧机一般优先考虑热装炉和直接热装炉工艺的实现,预留直接轧制工艺余地。
为了提高能源的利用效率,减少二氧化碳的排放,保护环境,日本的板坯热装炉技术普遍采用蓄热加热技术。
我国一些板坯加热炉也开始采用蓄热式加热炉。
无头轧制和半无头轧制技术是近年来发展的新技术。
无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线。
无头轧制技术可使板带全长的质量均匀稳定,它由轧机追尾控制技术、头尾焊接技术、高精度成品轧制技术和高速通板卷取技术等组成。
目前,中国的薄板坯连铸连轧生产线在数量、产能及轧机装备水平方面都居世界前列[2]。
开发薄规格板材并实现部分以热代冷是薄板坯连铸连轧生产线的主要目标之一。
在薄规格轧制(小于等于 2 mm)、半无头轧制、冷轧原料用钢、细晶和微合金化高强钢产品开发、以及针对薄板坯连铸连轧工艺特征的轧制及冷却过程、以及产品的组织性能控制等都取得了长足的进步[3]。
热带粗轧机组普遍采用了调宽与控宽技术,例如西马克-德马格公司新开发的无镰刀弯轧制CFR技术,通过粗轧机前的强力侧导机构、增强的粗轧能力和液压压下以及自动化控制系统有效防止了中间坯强力轧制后镰刀弯的产生。
我国热连轧带钢生产技术进步
制、 强力弯辊 、 控制轧制和控制冷却等代表 了当时最
先 进的热 轧生 产技 术 。１９ 投产 的太 钢 １４ｍｍ ９４年 ５９
轧机和梅钢 １２ｍ ４ ２ ｍ轧机 ，则是引进了国外的二手 设备。 虽然整体技术水平相对落后 ， 但在安装过程中 进行了设备和生产技术方面的改造 ，整体技术水平 有所提高。 在同一时期还有两套国产设备投产（９ ０ １８ 年 投产 的本 钢 １０ ｍ 轧 机 和 １９ ７０ ｍ ９２年投 产 的攀 钢
李永 强 ， 彩霞 范
（ 莱芜钢铁集 团有限公 司 ， 山东 莱芜 ２ １ ２ ７ １６）
摘 要： 介绍 了我国热连 轧带钢生产的发展 、 技术进步 ， 面分析 了我国热连轧 带钢轧机所采用 的先进技 术 ， 全 综述 了我国热 连轧带 钢轧机 的发 展趋势及特点。
关键词 ： 热连轧带 钢； 连轧机 ； 热 技术进步 ； 发展趋势
１３ 以满足 市场 需要为 目的 的发展 阶段 ．
这个时期 热连轧带钢轧机建设 只能靠 国家投 入， 由于资金 、 技术等多方面限制 ， 轧机水平参差不
齐 。宝钢 １８ 年 投 产的 ２５ｍ 轧机采 用 了 １２级 ９９ ００ ｍ 、 计算 机控制 、 自动 宽度 和 自动厚 度控制 、 Ｖ Ｃ Ｃ板形 控
并 有实 现直 接轧 制 的可能 ；机组 还 采用 了板 坯定 宽 压力机 ， 大大减 小 了板坯 宽 度规 格 ； 精轧 机采 用 了全 液压压 下机 Ａ Ｃ技 术 ； Ｇ 采用 了 Ｐ Ｃ板 形 控制 系统 ， 该
内相对落后 ，９ ８ １５ 年鞍钢建成第 １ １０ｍ 套 ７０ ｍ带钢 半连轧机组 ， ７ 年武钢建成第 ２ １０ ｍ １ ８ ９ 套 ７０ ｍ带钢
引进的二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了 全面技术改造 ， 使其达到了现代化水平。 这 个 阶段 新建 的传 统带 钢轧 机 ，有 以 武钢
热轧带钢厂年度总结(3篇)
第1篇2023年，我国热轧带钢行业在宏观经济稳定增长和市场需求旺盛的背景下，取得了显著的成绩。
本年度，我厂紧紧围绕国家政策导向，以市场需求为导向，以技术创新为动力，以提质增效为目标，全面完成了年度生产任务，现将年度工作总结如下：一、生产任务完成情况1. 产量：全年累计生产热轧带钢XX万吨，同比增长XX%；其中，高端产品占比达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
2. 质量指标：产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点；客户满意度达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
3. 成本控制：吨钢工序成本较去年同期降低XX元，降幅达到XX%；吨钢水耗降低XX立方米，降幅达到XX%；吨钢煤气消耗降低XX立方米，降幅达到XX%。
二、技术创新与工艺改进1. 成功研发“粗轧和飞剪连轧连切”技术，实现薄规格带钢热卷箱空过生产，提高生产效率和产品质量。
2. 推进生产线智能化升级改造，实现生产过程自动化、信息化、智能化，降低人工成本，提高生产效率。
3. 加强与科研院所合作，开展关键共性技术攻关，提升产品性能和附加值。
三、市场拓展与客户服务1. 积极拓展国内外市场，加强与国内外知名企业的合作，提高市场占有率。
2. 优化产品结构，开发高附加值、高性能的热轧带钢产品，满足客户多样化需求。
3. 提升客户服务水平，建立客户关系管理体系，提高客户满意度。
四、安全生产与环境保护1. 严格执行安全生产规章制度，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2. 强化环保意识，加大环保设施投入，确保生产过程中污染物达标排放。
3. 积极参与节能减排工作，降低能源消耗，提高资源利用效率。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：生产过程中存在一定程度的设备故障，影响生产效率。
改进措施：加强设备维护保养，提高设备运行稳定性；加强员工培训，提高设备操作技能。
2. 存在问题：部分产品质量不稳定，影响客户满意度。
改进措施：加强过程控制，提高产品质量；加强员工质量意识教育，提高产品质量管理水平。
2024年热轧带钢市场分析现状
2024年热轧带钢市场分析现状一、市场概述热轧带钢是一种重要的钢铁产品，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等众多领域。
本文将分析热轧带钢市场的现状，并探讨其面临的挑战和发展机遇。
二、市场规模目前，全球热轧带钢市场正处于稳步增长阶段。
根据行业数据预测，未来几年内，热轧带钢市场将保持较高的增长速度。
市场需求的不断增加，将推动热轧带钢的生产和销售。
三、行业趋势1.技术升级：随着科技的进步和技术的不断更新，热轧带钢生产技术正在不断提高。
新技术的应用将提高产品质量，并节约能源和原材料的使用。
2.环保要求：环保问题已经成为各个行业的重要议题，热轧带钢行业也不例外。
政府对于环保的监管力度加大，企业需要采取相应的措施来减少环境污染并提高资源利用率。
3.市场竞争：热轧带钢市场竞争激烈，企业需要通过不断提高产品质量、降低成本和完善售后服务来提升竞争力。
四、市场风险1.原材料价格波动：热轧带钢的生产过程中需要大量的原材料，包括铁矿石、煤炭和焦炭等。
原材料价格的波动将直接影响企业的成本和利润。
2.经济形势不确定性：全球经济形势的不确定性将对热轧带钢市场产生影响。
经济衰退可能导致市场需求下降，从而影响企业的生产和销售。
3.环保政策影响：政府环保政策的调整将对热轧带钢行业产生重要影响。
环保要求的提高会增加企业的生产成本，同时也会对企业的生产和销售行为带来限制。
五、市场前景虽然热轧带钢市场面临一些挑战，但整体上仍然具有较大的发展潜力。
以下是市场前景的几个方面：1.发展新产品：热轧带钢市场需要不断推出新产品来满足不同行业的需求。
例如，高强度热轧带钢具有广阔的市场前景，可以用于汽车和船舶制造。
2.扩大市场份额：热轧带钢企业应该积极参与市场竞争，通过提高产品质量、降低成本和拓展销售渠道来扩大自己的市场份额。
3.创新技术的应用：热轧带钢行业需要密切关注新技术的发展，并将其应用到生产实践中。
例如，采用先进的控制技术和自动化设备可以提高生产效率和产品质量。
热轧带钢生产在我国的发展
带 钢 ，而 无 头 轧 制 技 术 则 能 够 将 宽 厚 比提 高 至 １０００：１，另 外 通 过 强 轧薄带钢的空 间仍旧很大 ，尤其是超薄带钢 的市场更具发展空 间。
制冷 却 以及 润滑 轧 制技 术 能 够 生产 出性 能 更强 的技 术新 品 。（２）连 因 此 ，２．Ｏｍｍ 以下 的 超 薄 带 钢 生 产 是 当 下 热 轧 带 钢 发 展 的主 要 趋
箱用钢板提供了标准的耐腐蚀版，解决 了长期需要进 口集装箱板 的 坯 连 铸 将 生 产 中低 温轧 制 以及 无 头轧 制 将 是 薄 带 钢 生 产 工 艺 的主
局 面 ，并 且 在 ２００２年 又 生产 出 １．２ｒａｍ厚 的热 轧 薄带 钢 。（２）薄板 坯 要 趋 势 。这 就使 得 国 内热 轧 薄 带钢 以 及热 轧超 薄 带 钢 的生 产会 逐 步
第一条 ＣＳＰ薄板坯连铸连轧线 （１４５０ｍｍ），之后邯钢 、包钢 、攀钢、唐 展 。
钢相继建成投产 ＣＳＰ薄板坯连铸连轧生产线，已具备生产 ０．８ｒａｍ超 ３．２热 轧 窄带 钢 的发 展 方 向
薄带钢的能力 。（３）铁素体区轧制生产工艺。珠钢 ＣＳＰ薄板坯连铸连
（１）热 轧 窄带 钢 在不 断 的产 品结 构 调 整 以及 品质 优化 中不 断 开
铸连轧波板坯技术。其囊括了十余种生产工艺 ：热带钢紧凑式生产 势 。
工 艺 、热 带 钢 在线 生产 工 艺 、薄板 坯 灵 活 压 制 工 艺 以及 连 铸 式 直 接 ３ 发展 趋 势
扎 制 工 艺等 。（３）变相 控制 轧 制 工艺 。该 种 工艺 又 被称 作 铁 素轧 制 工
３．１热 轧宽 带 钢 的发 展方 向
工 业 技 术
热轧带钢技术论文（2）
热轧带钢技术论文(2)热轧带钢技术论文篇二热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较摘要：本文对国内外热轧带钢轧后控制冷却技术从20世纪20年代到现在的发展做了介绍，同时对不同控制冷却方式进行了比较。
关键词：热轧带钢，控制冷却，喷水冷却，层流冷却，水幕冷却，超快速冷却UFC。
控制轧制和控制冷却技术已发展成为现代轧钢技术的一项重要工艺。
近年来，随着市场对热轧带钢的需求量增大，对钢材的质量要求也越来越高，不仅要求有很好的表面质量，对钢材的组织力学性能更是提出了更高的要求。
热轧带钢卷取温度的控制是整个热轧生产成品的最后一个环节，为了获得所需要的微观组织形态和力学性能，要求实现快速有效的轧后冷却，使得钢材冷却过程中的温度控制要求更严格。
轧后冷却是控制热轧带钢最终机械性能和板形质量的一个关键环节，这已成为全世界业内研究人员的共识。
控制冷却技术是从对控制冷却工艺及有关理论的系统研究、控制冷却系统、控制冷却装置三方面逐步发展起来的。
1.国内外轧后控制冷却的发展90年代，欧美各国也相继在现有设备改造、新技术的引进、全面生产跟踪、管理系统自动化等诸多方面做了大量的工作。
苏联伊里奇-日丹诺夫1700mm热带钢轧机层流冷却装置，采用了一种新型的“管套管”喷嘴，内管输送压缩空气，外管送水，形成细雾化的水汽混合物喷柱，实现了在线水-空冷却。
在供水量不变的条件下，解决了厚度5-10mm带钢冷却不足问题。
日本钢厂针对冷却设备存在的问题再次进行改造，使卷取温度的精度大幅度提高。
截止1994年，对于厚度2.4mm，卷取温度550℃的普碳钢，99%的热轧带钢卷取温度可控制在士20℃以内。
日本水岛厂热带钢轧机冷却设备进行了一系列改造，流量控制阀采用了响应时间仅为0.5秒，使用寿命超过75万次后仍不漏水的活塞阀，设计出I/D=28(过去为20)的新喷嘴，确定喷嘴最佳安装高度，从而提高了冷却能力，提高了冷却精度，尽管末架精轧机出口温度有波动，卷取温度仍控制在10℃目标范围内。
年产280万吨1780热轧带钢车间设计开题报告
二、设计方案
2.1主要研究内容 1.热轧带钢的生产现状，前景，建厂的目的和意义，产品的范围和产品规格。 2.典型产品道次选择（产品厚度3mm） ，轧机布置选择比较，粗轧机、精轧机形 式对比。 3.压下分配，轧制规程计算，温降计算，轧制力计算。 4.电机校核，轧辊强度校核，年产量计算。 5.辅助设备校核：加热炉形式选择，卷取机校核。 6.金属平衡、燃料消耗计算。 2.2 方法手段 设计年产 280 万吨 1780 热轧带钢生产线。通过设计方案比较，选择连铸机、轧 钢机以及各种辅助设备的形式，确定布置方式；根据典型产品规格（厚度为 3mm） 进行压下规程设计和计算（力能参数计算、轧辊强度验算和电机能力校核） ；并对选 取的新工艺和技术进行简要说明。
以及各种交通车辆的结构件，也用于船舶及铁路集装箱制造，石油井架、各种工程 机械和交通机械的制造。 5)耐海水腐蚀结构钢板带。用于石油井架、海港建筑、采油平台、船舶制造，也 用于化工、石油行业含硫化氢腐蚀性液体容器和铁路运输车辆的制造。 6)汽车制造用板钢系列。 7)集装箱用钢。专用于制造集装箱侧板、门板、顶板、底板、边框、立柱等构件。 8)管线用钢。石油天然气输送用管线，用于制造埋弧焊钢管以及直缝电焊钢管。 9)焊接气瓶及压力容器用钢。 用于制造液化气钢瓶及乙炔气钢瓶、较高工作温度 的压力容器及锅炉等。 10)造船用钢板。用于制造内河船体及上层建筑结构，远洋轮船上层建筑及隔舱 板。 11)矿用钢板。用于制造采矿用液压支架、矿用工程机械、矿用车斗、采用刮板 运输机，以及其他矿用机械耐磨结构件。 1.3题目来源 热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史,汽车工业、建筑工业、交通运输业等的 发展,使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加 ,从而促使热轧板带钢轧机的建设获 得了迅速和稳定的发展。280万吨1780热轧带钢生产车间设计来源于市场需求。由于 当前的中国市场对高附加值产品的板带钢需求增加，尤其是汽车板带钢，船舶钢等 的需求增加，所以我选择了280万吨1780热电源变换器及4级计算机控制，并在国内首先采用了吊车跟踪系统。 在这个阶段国内还捆绑引进了3套薄板坯连铸连轧生产线，即1999年投产的珠钢 1500mm薄板坯生产线、 邯钢1900mm薄板坯生产线和2001年投产的包钢1750mm薄板 坯生产线。这些生产线采用第1代薄板坯连铸连轧技术，是当时世界最先进的薄板坯 生产线。其采用近终形连铸技术，使用漏斗形结晶器铸造50mm厚的薄板坯；并采用 了铸坯软压下，结晶器液压振动，隧道式加热炉。在轧机上采用高刚度轧机，新型 板形控制技术、液压AGC技术和新型除鳞技术等，从而使能耗、投资和生产成本降 低，生产流程大大缩短，产品质量提高。这些生产线的引进使我国拥有了新一代热 连轧带钢生产技术，也使我国目前成为世界上拥有薄板坯连铸连轧生产线最多的国 家；我国更多的大型钢铁企业，开始从只能生产普通低技术产品而转为向生产高层 次产品迈进，在技术上上了一个台阶。 第3阶段，这个阶段实际上是近1~2年开始的，是以提高效益、调整品种结构、 满足市场需要和提高企业竞争能力为目的的发展阶段。由于近年国家经济快速发展， 对钢材需求不断增加，因此除国营大中型企业外，中小型企业，甚至民营企业都把 生产宽带钢作为今后发展的重点，或引进或采用国产技术，或建设传统热连轧宽带 钢轧机或建设薄板坯连铸连轧生产线。这个阶段以鞍钢1700、2150mm（国产） ， 唐 钢1780mm薄板坯和1700mm（国产） 、马钢1700mm薄板坯和2250mm、涟钢1700mm 薄板坯、莱钢1500mm（国产） 、本钢薄板坯、济钢1700mm（国产） 、新丰1700mm（国 产） 、宝钢1880mm、首钢2250mm、武钢2250mm、太钢2250mm轧机为代表。同时， 这个阶段对引进二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了全面技术改造，使其达 到了现代化水平。 这个阶段新建的传统带钢轧机，有以武钢2250mm轧机为代表的当代最先进的宽 带钢轧机，有以唐钢、马钢和涟钢为代表的新一代生产超薄带钢的薄板坯连铸连轧 机，有采用国产技术生产中等厚度薄板坯的连铸连轧生产线，还有一些炉卷轧机投 产和建设。现在建设和投产的所有轧机都具有现代化水平，如计算机 1、2级控制系 统、液压AGC系统、板形控制系统、交流传动、控轧控冷技术、热送热装技术等等。 国外刚出现的半无头轧制技术、铁素体加工技术、高强度冷却技术、新型卷取机等， 在一些轧机上也已应用。目前我国热连轧技术装备已完全摆脱落后状态，并已处于 世界先进水平之列[11]。 1.1.2发展趋势和特点 (1)热轧板带材短流程、高效率化。这方面的技术发展主要可分两个层次：① 常 规生产工艺的革新。为了大幅度简化工艺过程，缩短生产流程，充分利用冶金热能， 节约能源与金属等各项消耗，提高经济效益，不仅充分利用连铸板坯为原料，而且 不断开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术。② 薄板坯和薄带坯的连铸
我国热轧宽带钢产能发展浅析
从 ２１年底前投产机组的能力统计情况来看 ， ０１ 我 国目前热轧宽带轧机有７ 套 ， ４ 生产能力约为 ２ ７ 万 ３ ０ ０ 吨。其 中， 常规热连轧机产能 １ ９０ ７ ２ 万吨 ， ７ ％； 占７． ７
２ １ 年底 ， 国已投产热轧宽带钢生产能力２ ０ ０１ 我 ３ ７ 万 ０ 吨 ， ２０ 年 的 ９７６ 吨增 长 了 １７ ， 比 ０５ １ 万 ３％ 年均 增 长
１． ５ ％。从各 年新 增产能看 ，０６ ２０ 年增长速 度 ５ ２０－ ０９ 较快 ， 年新增产能均在 ２ ０ 万吨以上 ，０９ ００ ２０ 年增长了
冶金 经济 与管理
文 章 编 号 ：０ ２ １７ （０ ２ ０ —０ ５ ０ １０ — ７ ９ ２ １ ）３ ０ １— ３
我 国 热 轧 宽 带 钢 产 能 发 展 浅 析
口 高 升
摘
要： 简要回顾 了我国热轧宽带钢轧机 的发展历程 ， 通过Ｘ ２ １ 年前投产的热轧宽带钢产能情况进 ￣０１
总产能的４％。２１年底前投产机组的能力统计见 ０ ０１
表 １ 。
表 １ ２ １ 年 底 前 投产 机 组 的 能 力统 计 情 况 ０ １
东北
ｌ Ｏ ６．％
图 １ ２ １ 年 热 轧 宽 带 钢 各 地 区 生产 能 力 比例 ０ １
２近年我国热轧宽带钢产能变化情况 ． 近年来我 国热轧宽带钢轧机产能增长较快 ， 至 截
１初期发展阶段（９８ ９４ ． １７—１９ 年）
业都把生产热轧宽带钢作为发展的重点， 或点菜式引进
国外先进技术 或采用 国产技 术。 比如鞍钢 １ ０ｍ ０ ｍ、 ７ ２ ５ｍ （ ０ ｍ 国产）唐钢 １ ８ｍ １ ， ０ ｍ薄板坯和 １０ｍ （ ７ ０ ｍ 国产） ７ ， 莱钢１ ０ｍ （ ０ ｍ 国产）马钢 １０ｍ 薄板坯和２ ５ｍ 济 ５ ， ０ｍ ７ ０ ｍ， ２
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热轧带钢生产在我国的发展
我国钢铁工业自建国以后，技术以及行业发展速度令世界震惊，但无论从钢铁质量还是工艺技术、产品结构、设备应用以及经济指标技术管理等方面还同国际先进水平有一定的差距。
目前我国在板带钢的生产能力上还无法满足国民经济的发展要求，我国生产的带钢产品中质量能够达到先进水平的1/3。
所以板带材的发展，尤其是高技术、高价值的板带材，仍旧是我国今后轧钢工业的重要任务。
文章主要对国内外热轧带钢的需求进行分析，并对其技术发展进行了论述。
标签：热轧带钢；生产现状；发展
1 概述
1.1 生產现状
目前国外的热轧带钢技术较为先进，主要表现在以下几方面：（1）无头轧制技术。
该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强，并且能够生产出超薄带钢，传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800：1的带钢，而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000：1，另外通过强制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。
（2）连铸连轧波板坯技术。
其囊括了十余种生产工艺：热带钢紧凑式生产工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接扎制工艺等。
（3）变相控制轧制工艺。
该种工艺又被称作铁素轧制工艺。
其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。
LTV公司某厂采用该工艺对超低碳钢产品的轧制生产，且生产量占总产量的40%以上。
而Arvedi公司采用该工艺进行生产的产品量占总产量的25%。
国内热轧带钢的生产起步较晚，虽然我国制钢产业发展较为迅速，但是在热轧带钢工艺上仍旧落后于国际发达工业国家。
国内生产概况如下：（1）传统热轧设备。
例如，宝钢在热轧带钢的生产中所使用的2050mm轧机，其主要产品生产目标为薄规格产品，采用卷取温度为最佳温度，分别对轧制速度以及负荷分配进行优化，合理分配精轧机架的凸度。
使得制得的产品厚度符合相关标准。
为集装箱用钢板提供了标准的耐腐蚀版，解决了长期需要进口集装箱板的局面，并且在2002年又生产出1.2mm厚的热轧薄带钢。
（2）薄板坯连铸连轧。
自1992年以来，国内各大钢铁公司纷纷花费巨资新建或改造热连轧厂，不断扩大品种范围，提高产品质量。
1999年珠钢引进第一条CSP薄板坯连铸连轧线（1450mm），之后邯钢、包钢、攀钢、唐钢相继建成投产CSP薄板坯连铸连轧生产线，已具备生产0.8mm超薄带钢的能力。
（3）铁素体区轧制生产工艺。
珠钢CSP薄板坯连铸连轧生产线投产后，计划采用该工艺生产2.0mm以下超薄热轧带钢，目前国内多条生产线均已具备铁素体区轧制能力。
1.2 热轧窄带钢生产状况
目前，国外窄带钢的发展呈停滞状态，产量和质量均不高，对窄带钢的需求
多采用将宽带纵切的办法，成本偏高。
国内共有50多套热轧窄带钢轧机，其中全连续式轧机2套，3/4连轧机14套，半连轧15套，其余为跟踪式、横列式、行星式等，年总生产能力9×106t。
但生产工艺和设备水平普遍较落后，其中15家国有企业的大部分仍采用老式布局的3/4连轧生产线。
按产品的宽度可分为两类，一类为145mm至240mm，多采用连铸坯一火成材。
优化改造后唐钢窄带钢生产线采用自产165mm×165mm、165mm×225mm、165mm×280mm三种规格的连铸坯，能够生产最宽达355mm、最薄为1.8mm的窄带产品。
2 市场需求以及发展前景概述
2.1 市场需求
热轧带钢在我国的市场需求中窄带钢需求大致相同，25mm厚的热轧带钢需求基本饱和，但是热轧薄带钢却供不应求，尤其厚度在20mm以下。
虽然我国应用的热轧工艺已经有了一定的发展，设备也初具规模，但是我国建筑以及轻工行业对薄规格的窄带钢需求量较大，轻钢龙骨以及薄壁焊接钢管的生产都需要用到薄规格的窄带钢。
并且冷轧窄带钢生产的原料以及特殊钢带轧机的原料都需要有热轧窄带钢机予以提供。
据可靠统计，我国每年生产的煤气管超过300万吨，因此窄带钢仍旧具有巨大的市场需求。
2.2 市场前景
通过相关调查，对30多家外钢企业进行调查，结果表明：热轧带钢超过2mm 厚的产品作为最终产品的需求量在不断下降，在1995年产品需求量为48%，到2005年下降至42%，但是随之增加的是厚度低于2mm的薄带钢，深加工线的准备以及冷轧机组投资都体现了这种趋势。
厚度大于0.8mm小于1.2mm的热轧薄带钢的需求量至2005年增量超过1%，厚度大于1.2mm而小于2.0mm的薄带钢需求增量将大于7%。
且全球对热轧波带钢的市场需求量到2007年也超过了1.9×107t。
针对国内市场，为了弥补供货缺口，不得不从国外进口，而进口带材量约占到总需求量的64%，国内市场热轧薄带钢的空间仍旧很大，尤其是超薄带钢的市场更具发展空间。
因此，2.0mm以下的超薄带钢生产是当下热轧带钢发展的主要趋势。
3 发展趋势
3.1 热轧宽带钢的发展方向
（1）热轧宽带钢的发展目标主要以耐腐蚀高强度板、深冲板、高强成型优异板、高强超细晶板以及热镀锌板和超宽幅汽车板为方向。
由于热轧薄带钢的生产中使用了控制冷却技术、薄板坯连铸技术以及无头轧制技术，所以能够对热轧带钢的性能和组织予以良好的控制。
另外在冷却技术上，采用了以预测模型为主的缓慢冷却装置以及细分的冷却箱，冷却系统具有较高的精度因此能够有效控制钢材的性能以及组织。
（2）目前的市场需求以及生产的发展可以总结出，钢铁市场逐渐从冷轧向热轧方向发展，这就决定了热轧薄带钢的需求量会不断的攀升，同时超薄带钢也会成为热轧宽带钢发展的主要趋势。
薄板坯连铸将生产中低温轧制以及无头轧制将是薄带钢生产工艺的主要趋势。
这就使得国内热轧薄带钢以及热轧超薄带钢的生产会逐步占据带钢材料的市场，为工业的发展提供基础材料。
并且随着供需量的提升，热轧带钢的生产工艺也会向着更加高效、高质的方向发展。
3.2 热轧窄带钢的发展方向
（1）热轧窄带钢在不断的产品结构调整以及品质优化中不断开拓新的应用领域。
目前很多生产热轧窄带钢的厂家不断的对产品质量予以提高、对成本消耗予以降低、对产品种类予以扩大，并在此基础上对深加工企业需要的优质低合金钢、优质碳素钢以及不锈钢和高锰钢的生产进行加深，提高主导产品的品质，全面转变供货方向仅有焊管的局面。
（2）发展方向为薄、宽、厚。
薄规格带钢的生产主要用于提高薄壁焊管厂成材率的提高，将热轧中宽带钢产品的空间占领，因此加大轻钢结构的开发。
4 结束语
从品种以及成本上将带钢具有极大的优点，我国在带钢的产品供给上仍旧存在较大的缺口，每年从国外的进口量较大，并且带钢所带来的利润逐年增加，具有较大的市场潜力，所以带钢生产的发展前景较为广阔。
但是目前我国的实际情况中无论在资源的配置还是生产上，热轧带钢都还存在较多的不合理处，因此应当充分发挥窄带钢的特点，通过对技术的改造以及产品结构的调整，对产品的质量进行提高，在此基础上开拓新的应用领域。
参考文献
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