热轧带钢生产工艺简介
不锈钢热轧带钢工艺流程
不锈钢热轧带钢工艺流程一、原料准备。
不锈钢热轧带钢的原料那可得好好准备呀。
这原料一般就是不锈钢板坯啦。
这些板坯就像是一个个等待变身的小战士呢。
它们在进入热轧工序之前，得先经过一系列的检查，就像我们人去体检一样，得确保它们没有啥缺陷，质量是合格的。
要是有不合格的板坯混进去了，那后面可就麻烦啦。
二、加热。
接下来就是加热这个环节啦。
板坯要被送到加热炉里去烤一烤呢，这个加热炉就像是一个超级大烤箱。
板坯在里面会被加热到一个很高的温度，这样它就变得软软的，就像一块软糖似的，这样就好进行后面的轧制啦。
而且这个温度可不能随便定哦，不同的不锈钢材质需要的加热温度是不一样的呢，就像不同的蛋糕需要不同的烤制温度一样。
如果温度没控制好，那做出来的带钢可能就会有问题啦。
三、轧制。
然后就到轧制啦。
这可是个很关键的步骤呢。
加热后的板坯会被送到轧机里面，轧机就像一个超级大力士，把软软的板坯一点点地轧薄。
轧机的轧辊就像两个大滚轮，不停地转动，把板坯轧成我们想要的厚度。
这个过程中，轧机的压力控制可重要啦，如果压力太大了，板坯可能就会被轧坏，如果压力太小呢，又达不到我们想要的厚度。
而且在轧制的时候，还得时刻注意板坯的形状，可不能让它轧着轧着就变形了呀。
四、卷取。
再之后就是卷取啦。
轧好的钢带就像一条长长的面条，这个时候要把它卷起来啦。
卷取机就像一个大卷筒，把钢带一圈一圈地卷起来，最后就形成了一个钢带卷。
这个钢带卷就像是一个超级大的卷饼一样。
卷取的时候也要注意很多细节呢，比如卷取的张力得合适，如果张力太大，钢带可能会被拉断，如果张力太小，钢带卷可能会卷得松松垮垮的。
五、冷却。
卷取好之后，钢带卷还得冷却一下呢。
就像我们刚做完运动要休息一下一样。
冷却的速度也有讲究哦，如果冷却太快，钢带可能会产生一些内部应力，这对钢带的质量可不好啦。
如果冷却太慢呢，又会影响生产效率。
六、精整。
最后就是精整这个环节啦。
钢带卷在这个环节会进行一些最后的加工处理，比如切割啊、检查表面质量啊之类的。
热轧带钢生产工艺
热轧带钢生产工艺热轧带钢生产工艺是一种重要的金属加工过程，主要用于将钢坯通过加热和加工，使其变形成为具有一定厚度和宽度的带状产品。
以下是热轧带钢生产过程的简要介绍：1.原材料准备：热轧带钢的原材料是钢坯，通常使用钢厂生产的连铸坯作为原料。
连铸坯经过切割和加热处理后，进入热轧工序。
2.预热和除鳞：钢坯进入预热炉，通过高温加热，使其达到适宜的轧制温度。
在预热的过程中，钢坯表面的氧化铁层会被除去，以确保钢材表面的质量。
3.粗轧：预热后的钢坯进入粗轧机，通过多道次的轧制和变形，使钢坯逐渐变窄、变长，并且增加其表面质量和机械性能。
粗轧过程中，利用轧机的辊轴和轧辊的间隙控制钢材的厚度和压制力。
4.中轧：粗轧后的钢坯进入中轧机，经过进一步的轧制和变形，钢材的宽度和厚度进一步减小。
中轧过程中，轧机的辊轴设定和冷却系统起到了重要的作用，控制了钢材的尺寸和温度。
5.精轧：中轧后的钢坯进入精轧机，通过较小的辊轴间隙和更高的轧制速度，进一步调整钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能。
精轧机通常采用多辊式布局，以提高轧制效果和工作效率。
6.冷却和卷取：经过精轧后的钢材需要迅速冷却，以降低其温度，并使其硬度增加，从而提高其机械性能。
冷却方式通常有风冷和水冷两种方式。
冷却后的钢材进入卷取机，通过卷取装置将其卷取成具有一定尺寸的钢卷。
7.整平和切割：卷取后的钢材经过整平工序，通过辊轮的挤压和切割装置的切割，使钢卷表面平整，并切割成具有要求长度的带钢产品。
8.质量检测和包装：生产过程中，对热轧带钢的尺寸精度、表面质量和机械性能进行严格检测。
符合要求的带钢产品经过清洗、包装等工序，最终成为成品，供应给客户使用。
热轧带钢生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个工序的参数和运行状态，以确保钢材的品质和性能。
同时，还需关注节能减排和环境保护，提高工艺的可持续性和经济性。
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢是一种用于制造机械零件、汽车零件、流体管道、大型工业机械零部件、
储罐及多种形状板材的新型钢材。
它主要由宽幅板带，有许多的金属材料可供选择。
其机
械性能优良，表幅平整，加工性能优异，使用方便，使其在工业制造中被越来越多的应用。
热轧板带钢生产工艺包括加热、轧制、、冷却、切边等。
1、加热：钢坯首先要进行加热，以提高塑性并减少轧制过程中的能耗。
热轧钢坯常
用炉内加热，其炉温可达1100℃。
在此过程中要控制钢坯温度，防止过热紊乱组织，减少材料质量浪费。
2、轧制：轧制是一种相对复杂的工艺，它可以将钢坯的能量转化为机械能。
热轧板
带钢的轧制采用4节轧机，每个节都由轧制辊、压痕轧机、牵引辊及可随时改变其位置以
满足生产需要的定向轧机组成，可根据所生产钢带的特殊要求及其特性进行不同方式的轧制。
3、冷却：在轧制过程中，板带的温度会升得很高，必须要进行冷却，以防止材料变形，并防止应力积累，使钢材组织及性能满足要求。
4、切边：当钢带原料加工完成后，需要进行切边处理，以满足生产实际使用需要的
尺寸。
常用的切边处理方法有水切式和手切式。
选择切边数、切边角度等在实际操作中需
要特别注意，以确保切边技术指标达标。
热轧板带钢生产工艺可以为市场得能提供优质的钢材，但是使用这种技术也必须特别
重视安全问题，其中的加热时温度控制的准确性，轧制和冷却过程的完善，切边之前的尺
寸选择等，都是勿可忽视的关键性技术指标。
在控制好上述问题的前提下，对于热轧板带
钢以及其它钢材的生产和加工都可以开展出色。
热轧带钢的生产工艺流程
热轧带钢的生产工艺流程
生产工艺流程：
一、原料准备
1、钢种选择：热轧带钢所用的钢种是碳素钢、合金碳素钢或深冷钢等。
2、原料回火：取回火温度较高的原材料，使材料更有韧性，在热轧过程中不易破坏。
二、热轧总体工艺
1、热轧：热轧需要热轧设备和热轧坯，热轧坯需要进行弯曲、拉伸、压缩等，按照要求的尺寸进行金属定型，得到热轧带钢。
2、冷轧：把热轧带钢经过冷轧后进行精调，精调过程中要认真确保尺寸和外观质量要求，保证本次热轧工艺流程可靠有效。
三、热处理
1、回火：热轧后的带钢需要进行回火，回火使得钢材回复到机械性能最佳状态，调节其组织，使得更加柔韧有韧性。
2、淬火：淬火可以使带钢有良好的抗疲劳性和伸长率，用以提高带钢的可靠性。
四、检验
1、外部检查：外部检查是检查带钢在外观上是否有瑕疵以及有多少瑕疵，以及它们是如何影响性能和质量的。
2、抗拉和抗压检验：确保带钢能承受一定数量的压力剪切应力，保证带钢在后续使用中不会发生断裂等异常现象。
五、包装
1、如果是散装，应使用打包带或木箱包装。
2、运输：可选择陆路运输、水路运输、航空运输或综合运输等方式，依据现场的要求进行选择。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 Nhomakorabea对定于的重 化要学1用成.2途分.2的，结保设构证备钢良板好布，的置要焊求接2具性有能较、好常的温综或合低性温能冲，击即韧除性了或有一良定好的的冲工压艺性性能能，，保甚证至一除定了的有金一相定 组的织强及度各和向塑组性织以均外匀，性还等要。求保证一
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 热轧带钢生产工艺及工艺要求
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
2、热轧带钢生产工艺
精轧机
层流冷2
选 连铸 择
单块轧制
定尺坯剪切
半无头轧制 长坯剪切
定尺坯加热 长坯加热
铁素体轧制 中间冷却
选 择
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
选 择
铁素体轧制
中间冷却
精轧 轧后冷却
单台卷取
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.421.3.409:54:1209:54:12March 4, 2021 14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月4日星期四上午9时54分12秒09:54:1221.3.4
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午9时54分21.3.409:54March 4, 2021
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
1.2.2 设备布置2
定宽压力机
加热炉
R1
热卷箱
R2
飞剪
层流冷却
精轧机
卷取机
HSB 除鳞机
FSB 除鳞机
• 板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m • 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm
• 生产线：攀钢1450
2、薄板坯连铸连轧工艺
热连轧带钢生产工艺
1）立辊轧机
• 立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面，大多数立辊轧机的 牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两 大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 • 一般立辊轧机结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普 遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。 • 有AWC功能立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压 能力大，具有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格， 而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度 和减少切损。
5、精轧机组
• 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱 的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质 量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温 度和卷取温度。
1）精轧机组布置
• 精轧机组的布置有多种形式，在我国的热轧带钢轧机中， 精轧机组的布置主要有5种，如图2-13-18所示。 • 鞍钢1700和攀钢1450的精轧机组布置同属a类 • 武钢1700和本钢1700的精轧机组布置属b类 • 太钢1549和梅钢1422的精轧机组布置属c类 • 宝钢2050和鞍钢1780的精轧机组均布置属 d 或e类
3、粗轧机
粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制 的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。
1）全连续式
粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制， 这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次，加上设备重量 过大，生产线过长，目前基本不再采用。
2）3/4连续式
3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机 组成 。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度， 但设备重量仍较大。
2）定宽压力机
热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的 需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划 伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄 层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存 在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢 板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采
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定宽压力机 保温罩 边部加热
粗轧 热卷箱
切头/尾 高压水除鳞
精 轧
层流冷却 卷 打 称 喷 取 包 量 印 检查
入库 精整
1.2 常规热轧的设备布置
1.2.1设备布置1
488 275 24 000 149 060 122 000 6 x 5 500 = 33 000
103 360
151 215
36 545
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
1.2.2 设备布置2 定宽压力机 加热炉 R1
热卷箱
层流冷却 飞剪
R2
精轧机
卷取机
HSB 除鳞机
FSB 除鳞机
• 板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m • 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm • 生产线：攀钢1450
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1
连铸 定尺坯剪切 定尺坯加热 精轧 轧后冷却 卷取
开卷检查
钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1
CSP连铸机
CSP
精轧机 辊底式均热炉 除鳞机 层流冷却 卷取机
事故剪
生产能力: - 单线: - 双线: 铸坯厚度: 成品宽度: 成品厚度: 150万吨/年 250万吨/年 55~70 mm 900.....1 680 mm 1.2.....20 mm
热轧带钢生产工艺简介
内容
1. 常规热轧带钢工艺
2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺
3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
4. 三种热轧工艺的对比
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
板坯库 冷装
连铸车间合格的连铸坯
保温坑
连铸热 保温热 装 装 称 重
连铸直 轧
装炉、加热 高压水除鳞
保温炉 边部加 热
1.1常规热轧工 艺过程
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
Байду номын сангаас
钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置2
UTSP(FTSC)
生产能力: - 单线: - 双线: 铸坯厚度: 成品宽度: 成品厚度: 150万吨/年 250万吨/年 70~90（100） mm 850.....1 680 mm 0.8.....12.70 mm
生产线：唐钢 UTSP
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
薄板坯 连铸连轧 流程2
选 择
单块轧制 连铸 选 择 半无头轧制 定尺坯剪切 定尺坯加热 粗轧
铁素体轧制
中间冷却 精轧 中间保温 轧后冷却 单台卷取
奥氏体轧制
长坯剪切
长坯加热
粗轧 选 择
奥氏体轧制
中间保温
精轧
铁素体轧制 中间冷却
轧后冷却
分卷剪切 冷却
交替卷取
开卷检查
钢卷运输
本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸 定尺坯切割 定尺坯加热 冷坯装炉 板坯库 开卷检查 钢卷运输 可逆 粗轧 热卷 精轧 轧后 冷却 卷取
热坯下线
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
大立辊
除鳞 1
切头剪 除鳞 2
R1
精轧机
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m 成品：厚度1.2~12.7mm 宽度650~2030mm
9 000
R1
精轧机
板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
卷取机 3
加热炉
大立辊 R2 边部加热器 切头剪 除鳞 2
除鳞 1
定宽压力机
层流冷却系统
卷取机 2
卷取机 1
生产线：鞍钢1700 唐钢1700
卷取机 3
加热炉
定宽压力机
热卷箱
层流冷却系统
卷取机 2
卷取机 1
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
4、三种热轧工艺的对比
产品质量对比
工艺设备对比