湿喷混凝土施工方法(完整已排版)
湿喷混凝土施工工艺流程图
湿喷混凝土施工工艺流程图湿喷混凝土（Wet-mix shotcrete）是指将混凝土材料在混凝土喷射机内先加水搅拌成泥浆，然后通过喷射枪喷射到施工表面，与施工表面接触后凝固成混凝土构件的一种工艺。
施工工艺流程湿喷混凝土施工工艺很多，以下是一般的流程。
具体实施细节根据设计师、土建和混凝土工程师等相互协商后进行。
1. 准备工作•确定施工区域并清理施工现场。
•设置喷射区域防护围栏。
•准备好混凝土喷射机、混凝土料、加水设备等施工设备。
2. 喷前准备•检查混凝土喷射机和喷射枪的连接情况。
•准备好氧化钙、水泥等物料，并将其放入混凝土喷射机中进行初步混合。
•为了提高混凝土的流动性，粉煤灰可以添加到混凝土中，将其充分混合后再使用。
3. 湿喷施工•首先，将一定数量的沙子添加到混凝土喷射机中，并进行混合搅拌。
•将氧化钙、水泥等物料逐步加入喷射机中，并在每次加入后进行充分混合。
•此过程中，可以继续加入粉煤灰或其它增加流动性的混凝土添加剂。
•将混合后的混凝土材料通过喷射枪喷射到预制表面或钢筋网中，并在喷涂过程中进行初步整形和压实。
•一段时间后，再次进行喷射，增加混凝土材料的厚度。
•按照设计需求，可进行多次泵送和喷涂，每次喷涂时混凝土材料的厚度一般在5-10cm之间。
4. 喷后处理•喷涂完毕后，需进行后期处理，如表面平整、平滑，以及挖去多余的混凝土材料。
•在喷涂之后的24小时内，混凝土材料需要进行持续浇水及湿润保养，使其在晾干之前逐渐固化。
工艺流程图下面为湿喷混凝土施工工艺流程图，方便施工人员进行理解和操作：湿喷混凝土施工工艺流程图湿喷混凝土施工工艺流程图总结湿喷混凝土施工工艺流程可以直观地进行喷涂施工，大大节省并提高了施工效率。
但该工艺也有一定的缺陷，如喷涂面向深度比较浅，易出现空洞、裂缝等问题。
因此，在施工前需要经过充分的准备和设计，以及更多的后期处理和保养，才能确保湿喷混凝土的质量和使用寿命。
3.4. 湿喷砼施工
3.4. 湿喷砼施工3.4.1 湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺框图合成纤维湿喷混凝示意图3.4.2 操作要点3.4.2.1 工艺方法：喷射砼前将岩面清理干净，对硬岩面用高压水进行冲洗，对软岩面用高压风吹净粉尘，对松动小块石人工敲除，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。
为减少回弹，改善施工作业环境，喷射砼采用SPY-10SR型湿式混凝土喷射机。
在软岩、淋水地段，为了确保洞体稳定，喷射作业紧跟开挖作业面，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不小于3h。
3.4.2.2 施工准备：水泥：一般地段采用普通硅酸盐水泥，地下水对砼具有腐蚀地段，根据现场取水化验结果选择符合设计规范的水泥，强度等级不小于32.5MPa。
骨料选择：砂：采用天然砂；碎石：碎石场中过筛的碎石，粒径5-10mm。
改性聚酯纤维：从有生产合格证的厂家采购，检验合格后使用。
配合比：测定骨料含水量，调整理论配合比，确定施工配合比。
减水剂：采用萘系列高效减水剂，掺量应根据试验确定，一般掺量为水泥重量的0.4～1.0%。
速凝剂：湿喷采用的液态速凝剂，在使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。
现场试验：正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。
3.4.2.3 操作要求：(1)分次喷射，一次封闭岩面，喷射厚度拱部5～6cm，边墙7～10cm,后复喷到设计厚度。
(2)采用湿喷作业，控制骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。
(3)施喷前先用高压水或高压风清洗岩面，喷射口距岩面1.5～2m，喷射应垂直岩面，由下向上，喷射连续、缓慢作横向移动，喷层厚度均匀。
(4)喷射前在喷射岩面上埋设φ6钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷。
(5)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于14d。
混凝土人工湿法喷射施工方法
混凝土人工湿法喷射施工方法一、前言混凝土人工湿法喷射施工方法是指在施工现场，将混凝土砂浆通过机械泵送到喷射枪，再通过高压喷射技术，将混凝土砂浆喷射到建筑物表面，以达到涂抹、修补、加固等作用的一种施工方法。
本文将介绍混凝土人工湿法喷射施工方法的具体步骤和注意事项。
二、材料准备1.混凝土砂浆：按照设计要求配制好的混凝土砂浆，配制时应控制好水灰比和砂率，以保证混凝土砂浆的质量。
2.水：清洁无杂质的自来水或净水。
3.喷射枪：具有高压喷射功能的喷射枪。
4.泵车：用于将混凝土砂浆泵送到喷射枪。
5.施工工具：如平刀、抹子、扫帚、钢针等。
三、施工准备1.根据设计要求和施工图纸，确定喷射区域、深度、厚度和喷射方向等。
2.清理施工区域，将表面杂物清除干净，确保施工表面平整、无杂物。
3.确定施工区域的控制线，以保证喷射深度和水平度。
4.检查喷射枪、泵车和机械设备是否正常运转，检查喷射枪的喷射口是否堵塞。
四、施工步骤1.将混凝土砂浆倒入泵车中，启动泵车将混凝土砂浆泵送到喷射枪。
2.将喷射枪对准施工区域，按照设计要求喷射混凝土砂浆，注意控制好喷射压力和喷射速度，以保证喷射混凝土砂浆的均匀性和密实性。
3.喷射混凝土砂浆时，应从下往上喷射，从内往外喷射，以保证施工表面的平整度和密实度。
4.每一层喷射完毕后，应用平刀将喷射混凝土砂浆进行平整和压实，以保证施工表面的平整度和密实度。
5.每次喷射后，应用抹子将喷射混凝土砂浆进行抹平和光滑处理，以保证施工表面的光滑度和美观度。
6.喷射施工完毕后，应用扫帚将施工表面的浮灰和杂物清除干净，以保证施工表面的美观度和干净度。
五、注意事项1.混凝土砂浆的水灰比和砂率应控制好，以保证混凝土砂浆的质量。
2.施工前应清理施工区域，并确定施工区域的控制线。
3.喷射混凝土砂浆时，应从下往上喷射，从内往外喷射，以保证施工表面的平整度和密实度。
4.喷射施工完毕后，应用扫帚将施工表面的浮灰和杂物清除干净，以保证施工表面的美观度和干净度。
喷射混凝土施工方案(完整版)
喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm两种碎石级配各占 50％，用量约为 1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔 2米设置分隔缝，缝宽 10mm,用沥青麻丝填充。
为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。
二、施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 1进行施工人员配置。
表 1喷射混凝土支护施工人员配置一览表：人员类型现场施工技术负责人数量备注1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制喷射混凝土施工电工20人8人1人2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制负责喷射混凝土作业负责接电、电力维修管工负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员安全员1人1人质量检查、监督安全检查、监督2.2机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表 2表 2主要施工机械设备配置一览表：机械设备名称混凝土喷射机洒水车单位数量用途台辆台台2122混凝土喷射作业喷射混凝土用水运输提供风压空压机JS500搅拌机喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。
先喷射 4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 100mm厚。
3.2喷射混凝土护坡施工流程3.2.1喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。
湿喷砼工艺和操作流程
无碱湿喷砼工艺一、无碱湿喷砼的概念湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂（减水剂）拌和均匀的混凝土拌和料，用湿式喷射机通过管道压（泵）送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，利用压缩空气高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
无碱湿喷砼技术是当代最先进的喷射混凝土技术，它是在湿喷过程中加入碱含量低于1%的无碱速凝剂进行施工，具有早期强度高、回弹小、环保（对人体皮肤无危害）、砼耐久性好的特点。
二、人员、机械设备和材料1、材料（1）水泥：P.O42.5（2）砂：中粗砂。
最好选用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%。
（3）碎石：5~12mm，最大粒径最好不超过10mm，并且用圆孔筛过筛。
（4）减水剂：超高效减水剂（5）速凝剂：无碱液体速凝剂2、设备（1）湿喷机：采用安徽安庆YSP5-15S型液压泵送砼小型湿喷机。
正常施工可用1~2台。
（2）砼罐车：2台3、人员（1）现场管理人员领工1名，技术1名，试验1名，工班长1名（2）现场施工人员湿喷机操作手1名，喷手2名，下料1名，联络1名。
两台湿喷机时人员加倍。
三、湿喷砼试验确定的各项参数（1）配合比经过现场反复试验，确定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂：速凝剂=460:1252:537:198:3.68:23 式中单位为Kg，其中水灰比0.43，砂率70%，减水剂0.8%，速凝剂5%。
砼密度为2400kg/m3。
塌落度>20cm。
从现场试验中看，碎石最大粒径不宜超过12mm，最好小于10mm，砂中石粉含量超过18%，可以减少喷射砼回弹量，改善喷射砼的可泵性，提高施工效率。
（2）泵压和风压现场试验，当泵压控制在4~6MPA时，操作手可以轻松控制喷头，当泵压在5MPA以下时，操作手甚至可以单手控制。
两节砼输送管时，风压控制在0.5~0.6MPA操作较容易，如果是一节，风压可以控制在0.4MPA。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
湿喷混凝土施工工艺及施工方法
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
砼湿喷施工流程
砼湿喷施工流程砼湿喷施工可是个很有趣的事儿呢！一、施工前的准备。
咱们先说施工前的准备工作哈。
这就像做饭之前得把食材都准备好一样重要。
施工人员得先把场地给收拾干净了，乱七八糟的可不行。
然后呢，设备得检查得仔仔细细的，像湿喷机这种关键设备，就像是战士上战场的枪，要是有个小毛病，在施工的时候可就麻烦大了。
喷头啊，管道啊，这些小部件也不能放过，都得确保是完好无损的。
还有原材料，砼的配比一定要严格按照要求来，水泥、砂石、水这些东西的比例要是错了，喷出来的效果肯定不好。
而且这些原材料的质量也得过关，就像你挑水果一样，得是新鲜又优质的。
二、设备的调试。
设备检查完了，接下来就是调试啦。
湿喷机的压力要调整到合适的数值，这个数值可不能随便乱设。
如果压力太大，砼喷出去的时候就像发了疯的小怪兽，到处乱溅，不仅浪费材料，还可能伤到周围的人呢。
要是压力太小呢，砼又不能很好地附着在施工面上，就像没吃饱饭的孩子，有气无力的。
还有喷头的喷射角度，这也很有讲究。
得根据施工面的形状和要求来调整，就像是给一幅画找一个最合适的角度去欣赏一样。
三、喷射作业。
开始喷射作业啦。
操作人员得稳稳地拿着喷头，这时候就像拿着魔法棒一样。
喷射的时候要一层一层地来，不能心急。
就像盖房子得一层一层盖得稳稳当当的。
每一层的厚度也要控制好，太厚了，可能里面还没干呢，外面就开始有裂缝了；太薄了呢，又达不到施工的要求。
而且在喷射过程中，要不断地移动喷头，不能老是在一个地方喷，不然那个地方就会堆得高高的，像个小山包一样，可难看了。
四、施工中的质量检查。
在施工的过程中，可不能光埋头干，还得时不时地检查一下质量呢。
看看喷出来的砼表面是不是平整光滑，如果有坑坑洼洼的，就像脸上长了痘痘一样，不好看也不符合要求。
还要检查砼的密实度，要是有空洞，那就像蛋糕里面没烤熟一样，是个大问题。
一旦发现质量有问题，就得赶紧调整，可不能拖拖拉拉的。
五、施工后的清理与养护。
施工完了，可别以为就万事大吉了。
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湿喷混凝土施工方法
1、湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射混凝土较厚等优点。
本工程设备选用国产TK-961轨行式湿喷机，湿喷混凝土施工程序见图6-7。
图6-7
湿喷混凝土施工程序图
2、湿喷混凝土施工方法
⑴喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。
⑵喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
⑶喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。
严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
⑷喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。
严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。
喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。
喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m。
⑸喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。
对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。
⑹用预埋检测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。
⑺试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。
施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。