类金刚石薄膜
类金刚石薄膜 资料介绍

类金刚石膜技术基础一、类金刚石薄膜发展史:金刚石、类金刚石薄膜技术,是指利用各种光学薄膜制作技术制作接近天然金刚石和人造单晶金刚石特性(如在较宽光谱内均具有很高的光透过率--在2~15μm(微米)范围光的吸收率低到1%;具有很高的硬度、良好的导热性、耐腐蚀性以及化学稳定性高--1000℃(摄氏度)以上仍保持其化学稳定性等)的人造多晶金刚石薄膜、类金刚石薄膜(又称为硬碳膜、离子碳膜、或透明碳膜)的一种技术。
光学应用金刚石、类金刚石薄膜主要采用低压化学汽相沉积(CVD)技术制备。
低压CVD 技术包括热丝CVD法、等离子体CVD法、离子束蒸镀法、光/激光CVD法附加活性氢激光CVD 法等。
目前,CVD法制作金刚石薄膜已取得丰硕成果,但作为红外光学薄膜应用还需进一步解决金刚石薄膜对红外光学材料的粘着性和光散射的问题。
CVD法制作的金刚石薄膜与硅基片的粘着性是不错的,但是与其他材料(如锗、硫化锌等)基片的粘着性就甚差,或是根本就粘着不到一起去。
对于光散射的问题,则是要求如何更好地控制金刚石薄膜表面形态和晶粒结构。
理想的CVD法制造的红外光学应用的金刚石薄膜或许是一种单晶结构的膜,但是,目前使用CVD法还不能制造单晶结构的金刚石薄膜。
此外,大面积薄膜的制作、膜的光洁度等技术课题以及金刚石薄膜的制作成本问题,都有待于继续研究解决。
1.1金刚石、类金刚石薄膜研究进程自1963年在一次偶然的机会出现了不寻常的硬度和化学性能好的化学汽相沉积(CVD)碳形式的薄膜后,国外有不少研究单位开始研究金刚石薄膜的沉积工艺.1971年,艾森伯格(Aisenberg)和沙博(Chabot)等人,利用离子束蒸镀法,以石墨作薄膜材料,通过氩气弧光放电使石墨分解电离产生碳离子。
碳离子经磁场聚焦成束,在比较高的真空条件下,在低压沉积室内的室温下的基片上沉积出了硬碳膜。
这种硬碳膜具有近似于金刚石的一些特性-如透明度高、电阻抗大、硬度高等。
类金刚石(DLC)多层薄膜残余应力调控及其机械性能研究

类金刚石(DLC)多层薄膜残余应力调控及其机械性能研究类金刚石(DLC)薄膜由于具有高硬度和弹性模量、低摩擦系数、优异的耐磨损性和耐腐蚀性等优异性能,而成为具有广泛应用前景的保护膜及耐磨材料。
多年的研究发现DLC薄膜中存在很大的残余应力,降低了薄膜与钛合金基体的结合强度,导致DLC薄膜在使用过程中的早期失效,限制了它的工业应用。
多层薄膜是由不同材料相互交替沉积而成的组分或结构交替变化的薄膜材料,由于它具有大量的界面,通常会增加材料的韧性,阻碍裂纹的扩展,与相应的单层薄膜相比,多层薄膜的残余应力较低,且耐磨性能及耐蚀性能好,具有广泛的应用前景。
因此,基于DLC薄膜急需解决的问题和实际应用的需要,设计了软硬交替DLC多层薄膜体系,其中软层将起到剪切带的作用,以缓解膜层中的内应力和界面应力。
本文采用磁过滤阴极真空弧源(FCVA)沉积技术在Ti6A14V合金及Si(100)表面制备了一系列不同调制参数的软硬交替DLC多层薄膜和TiC/DLC多层薄膜,以减小或控制DLC薄膜中的残余应力、提高硬度和增强钛合金的摩擦学性能。
本文系统研究了调制周期和调制比对软硬交替DLC多层薄膜和TiC/DLC多层薄膜的形貌、残余应力、成分、结构、机械性能和摩擦学性能的影响。
同时采用有限元软件(Ansys)对软硬交替DLC多层薄膜的残余应力进行了模拟。
为使基体与膜层之间形成良好的过渡,进一步增强膜基结合力,本文还研究了Ti/TiC梯度过渡层对DLC多层薄膜性能的影响。
全文主要结果如下:(1)采用FCVA技术在钛合金表面成功的制备出了结构致密、低残余应力、高硬度和优异耐磨性能的软硬交替DLC多层薄膜和TiC/DLC 多层薄膜。
(2)使用FCVA技术制备的软硬交替DLC多层薄膜,在调制周期固定为140nm时,薄膜中sp3键的含量随调制比(硬DLC膜层与软DLC膜层厚度之比)的增大而增加;在调制比固定为1:1时,sp3键的含量随调制周期的减小而减小。
类金刚石薄膜的性能与应用

学科前沿知识讲座论文之袁州冬雪创作类金刚石薄膜的性能与应用摘要:类金刚石膜(Diamond-likeCarbon)简称DLC,是一类性质近似于金刚石如具有高硬度、高电阻率、耐腐蚀、杰出的光学性能等,同时其又具有自身独特磨擦学特性的非晶碳膜.作为功能薄膜和呵护薄膜,其广泛应用于机械、电子、光学、医学、航天等范畴中.类金刚石膜制备方法比较简单,易实现工业化,具有广泛的应用前景.关键词:超硬资料类金刚石薄膜制备气象沉积概况工程技术引言磨损是工程界资料功能失效的主要形式之一,由此造成的资源、动力的华侈和经济损失可用“宏大”来暗示.然而,磨损是发生于机械设备零部件概况的资料流失过程,虽然不成防止,但若采纳得力措施,可以提高机件的耐磨性.资料概况工程主要是操纵各种概况改性技术,赋予基体资料自己所不具有的特殊的力学、物理或化学性能,如高硬度、低磨擦系数、杰出的化学及高温稳定性、抱负的综合机械性能及优异的磨擦学性能,从而使零部件概况体系在技术指标、靠得住性、寿命和经济性等方面获得最佳效果.硬质薄膜涂层因能减少工件的磨擦和磨损,有效提高概况硬度、韧性、耐磨性和高温稳定性,大幅度提高涂层产品的使用寿命,而广泛应用于机械制造、汽车工业、纺织工业、地质钻探、模具工业、航空航天等范畴.一、超硬薄膜资料随着资料迷信和现代涂层技术的发展,应用超硬资料涂层技术改善零部件概况的机械性能和磨擦学性能是21世纪概况工程范畴重要的研究方向之一.超硬薄膜是指维氏硬度在40GPa以上的硬质薄膜.到今朝为止,主要有以下几种超硬薄膜:1 金刚石薄膜金刚石薄膜的硬度为50~100GPa(与晶体取向有关),从20世纪80年月初开端,一直受到世界各国的广泛重视,并曾于20世纪80年月中叶至90年月末形成了一个全球范围的研究热潮.金刚石膜所具有的最高硬度、最高热导率、极低磨擦系数、很高的机械强度和杰出化学稳定性的优异性能组合使其成为最抱负的工具和工具涂层资料.金刚石薄膜在磨擦学范畴应用的突出问题,就是在载荷条件下薄膜与基体之间的粘附强度以及薄膜自己的粗糙度问题,今朝,己经有针对性地展开了大量的研究工作.随着研究工作的不竭深入,金刚石薄膜将会为整个人类社会带来宏大的经济效益.2 立方氮化硼(c-BN)薄膜立方氮化硼(c-BN)薄膜的硬度为50~80GPa,它具有与金刚石相近似的晶体布局,其物感性能也与金刚石十分相似.与金刚石相比,c-BN的显著优点是具有杰出的热稳定性和化学稳定性,适用于作为超硬刀具涂层,特别是用于加工铁基合金的刀具涂层.3 碳氮膜碳氮膜是新近开辟的超硬薄膜资料,实际预测它具有达到和超出金刚石的硬度.已有的研究标明CNx薄膜的硬度可高达72GPa,可与DLc 相比较.同时CNx薄膜具有十分独特的磨擦磨损特性.在空气中,CNx薄膜的磨擦系数为0.2-0.4,但在N2、C02和真空中的磨擦系数为0.01~0.1.在N2气氛中的磨擦系数最小(0.01),在大气环境中向实验区域吹氮气,也可将其磨擦系数降至0.017.因此,CNx薄膜有望在磨擦磨损范畴获得实际应用.4 类金刚石薄膜类金刚石膜(DLC)是一大类在性质上和金刚石近似,具有sp2和sp3杂化的碳原子空间网络布局的非晶碳膜.与组分相关的硬度可从20GPa变更至80GPa.类金刚石碳膜作为新型的硬质薄膜资料具有一系列优异的性能,如高硬度、高耐磨性、高热导率、高电阻率、杰出的光学透明性、化学惰性等,可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等范畴,具有杰出的应用前景.DLC的主要缺点是:(a)内应力很大,因此薄膜厚度受到限制,一般只能达到1um~2um以下;(b)热稳定性较差,含氢的a:C-H薄膜中的氢在400℃左右就会逐渐逸出,sp2键增加,sp3键降低,在大约500℃以上就会转变成石墨.5 纳米复合多层膜纳米多层膜是一种人为可控的一维周期布局,这种布局可以有效地调整薄膜中的位错和缺陷及其运动,从而获得高硬度、高模量等性能,近期有关多层膜的研究报导较多,其中以金属/氮化物(碳化物,硼化物等)多层膜和氮化物/氮化物多层膜的研究占多数.最近,纳米晶粒复合的TIN/SINx薄膜资料的硬度达到了创记录的105GPa,可以说完全达到了金刚石的硬度.以纳米厚度薄膜交替沉积获得的纳米复合多层膜的硬度与每层薄膜的厚度(调制周期)有关,有能够高于每种组分的硬度.纳米复合多层膜不但硬度很高,而且涂层的韧性和抗裂纹扩大才能得到了显著改善,磨擦系数也较小,因此是抱负的工模具涂层资料.它的出现向金刚石作为最硬资料的地位提出了严峻的挑战,同时在经济性上也有十分分明的优势,因此具有非常好的市场前景.但是,由于一些技术问题还没有得到处理,今朝暂时还未在工业上得到广泛应用.二、类金刚石薄膜简介类金刚石(Diamond-like Carbon,简称DLC)资料是碳的非晶亚稳态布局存在形式之一,是人工合成的含有sp3和sp2键碳混杂的非晶亚稳态布局.迄今为止,人们发现的由纯碳组成的晶体有3种:金刚石、石墨和最近被发现并引起广泛关注的具有笼状布局的布基球和布基碳管.布局分歧造成三者的性质表示出较大的差别.石墨中的碳原子通过sp2杂化形成3个共价σ键,并与其他碳原子毗连成六元环形的蜂窝平面层状布局.在层中碳原子的配位数为3,别的每个碳原子还有一个垂直于层平面的p轨道电子,它们互相平行,形成离域π电子而贯穿于全层中,层中每两个相邻碳原子间的键长0.142nm,层与层之间由分子力连系,间距0.34nm,远大于C-C键长,所以石墨有杰出的导电、导热和润滑特性;金刚石中每个碳原子停止sp3杂化形成4个σ键,构成正四面体,是典型的原子晶体,有硬度大、熔点高的特点,并具有优良的光学、声学、热学和电学特性.而含有sp3和sp2键碳混杂的非晶DLC,具有石墨和金刚石所共有的性能:硬度大、熔点高、杰出的导热、润滑特性,同时具有优良的光学、声学、热学和电学特性.紫外-可见光拉曼光谱(UVRS)测试标明DLC 薄膜确实具有石墨和金刚石混合布局.天然和人造金刚石晶体的Raman光谱峰位为1332cm-1的单峰,石墨晶体的Raman光谱峰位为1575cm-1,多晶石墨除1575cm-1峰外还有一个峰位于1355cm-1.1355cm-1峰的强度决议于样品中无机碳的含量及石墨晶粒的大小.而DLC薄膜不但则有一个在1560cm-1很强而且半高宽度很小的峰位,还有一个在1350cm-1~0.152nm,而石墨和金刚石的碳-碳原子的最近间隔分别为0.142和0.154nm.由于DLC薄膜制备方法(如PVD、CVD、PCVD 等)和采取碳原子的载体(如各种碳烷气、石墨等)分歧,所生成薄膜的碳原子键合方式(C-H,C-C)与碳原子之间的键合方式(有sp2和sp3)及各种键合方式的比例也分歧.因此DLC薄膜可分为非晶碳膜和含氢非晶碳膜.而非晶碳膜的成分、布局、性能也相差较大,但共同点是空间布局上长程无序而短程有序、由大量sp3和少量sp2碳原子键合的一种网状碳布局.研究标明,DLC薄膜的性质与持续的、无规则的sp3骨架的摆列及sp3/sp2的比例等都有关,DLC膜的物理、化学、力学和电子学等性能由其布局决议.三、类金刚石薄膜的制备DLC薄膜的制备方法分为物理物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类.在此基础上,今朝己经发展出基于物理物理气相沉积和化学气相沉积以及二者连系的多种DLC薄膜制备方法.PVD方法主要有:离子束辅助沉积法,溅射沉积法,离子束沉积法,真空阴极电弧沉积法等.CVD方法主要有:直流辉光放电等离子体化学气相沉积法、射频辉光放电等离子体化学气相沉积法、电子回旋共振化学气相沉积法、脉冲激光沉积法等.与其他方法相比,磁过滤阴极真空弧沉积方法具有阴极资料离化率高、沉积离子能量可大范围调节、沉积温度低及沉积速率高等优点,被证明是制备高硬度涂层的非常优秀的方法之一,在近十年来得到广泛研究.先进的镀膜技术为沉积超硬薄膜提供了技术包管,完善的镀膜设备功能是包管超硬薄膜资料质量的基础.超硬薄膜资料是资料迷信与工程中蓬勃发展的范畴,只有在实际中得到应用才干增强它的生命力.四、类金刚石膜的应用类金刚石薄膜具有较高的硬度,化学惰性,低磨擦系数,优异的耐磨性,表面电阻高,在可见光区的透射率高.类金刚石膜作为呵护膜已经运用到许多范畴:光学窗口、磁盘和微机电系统(MEMS)等,详细的应用如下:1机械范畴的应用由于其具有高的硬度、低磨擦系数(尤其是在超高真空条件下)以及杰出的导热性,可使机械零件在没有冷却和润滑的情况下运转,而不至于导致过高的温度,因此作为耐磨涂层在磨擦学范畴具有宏大的应用前景.类金刚石膜作为耐磨硬质膜在太空中的应用研究也已经展开.由于其较低的磨擦系数,可较好地使用在高温,高真空等不适于液体润滑的情况以及有清洁要求的环境中.类金刚石作为轴承、齿轮、活塞等易损机件的抗磨损镀层尤其是作为刃具、量具概况的耐磨涂层是十分合适的.类金刚石薄膜用作刀具涂层,能提高刀具寿命和刀具边沿的硬度,减少刃磨时间,节俭成本.类金刚石薄膜用作量具概况涂层,不至于使其改变尺寸和划伤概况,减少标定时间.它还具有杰出的化学稳定性,防止酸碱及有机溶液侵蚀,适用于化工机械部和多种装饰件的镀层.2光学范畴的应用①红外窗口的抗磨损呵护层和反射层:类金刚石膜在整个红外波段范围具有杰出的透明特性.由于薄膜硬度高,耐磨性好,使其可以作为支撑红外窗口或作为ZnS、ZnSe等红外窗口的呵护涂层.朱昌等人发现对NaCl晶体镀类金刚石薄膜做呵护层,既不影响10.6um激光输出功率,又可以防止NaCl潮解,能延长红外窗口的使用寿命;②发光资料:类金刚石膜具有杰出的光学透过性以及室温生长的特点,因此类金刚石膜可以作为由塑料和聚碳酸脂等低熔点资料组成的光学透镜概况的抗磨损呵护层.类金刚石膜光学带隙范围宽,室温下光致发光和电致发光率都很高,能在整个可见光范围发光,这使得类金刚石膜成为性能极佳的发光资料之一;③存储资料:V.Yn Armeyer等人实验发现在硅玻璃基片上沉积厚度为100nm的类金钢石薄膜的光学存储信号密度可高达108bits/㎝2数量级,而且具有信噪比高,硬度高,化学稳定性强以及无需再加呵护层等优点,因此有希望成为一次性写入记录介质;④太阳能光-热转换层:在铝基片概况沉积分歧厚度的单层类金刚石膜、硅及锗涂层后,通过比较各自的性能发现单层类金刚石膜的光热转换效率最高.3医学范畴的应用作为一种种植资料,类金刚石膜具有广泛的应用前景.如:在聚乙烯的人工股骨关节头上镀一层类金刚石膜,其抗磨损性能可以与镀陶瓷和金属制品相比;镀有Ti/DLC多层膜的钛制人工心脏瓣膜,由于其具有疏水性和光滑概况,也取得了较好的效果;在用于骨科内固定机械的Ti-Ni形状记忆合金,镀一层类金刚石膜,使其具有杰出的抗氧化性以及杰出的生物学磨擦特性.在人造牙根上镀制一层类金刚石膜可以改善其生物相容性.4电子范畴的应用~3.8之间的DLC膜和介电常数小于2.3的FDLC膜.对于BEOL互联布局,低K值的DLC膜是很好的选择.采取碳膜和类金刚石膜交替出现的多层布局可构造具有共振隧道效应的多量子阱布局,具有独特的电特性,在微电子范畴有很大的发展前途.结论类金刚石膜(DLC).由于该膜在力学、热学、电学、化学、光学等方面具有优异的性能,且制备简单、成本低廉,较之于金刚石薄膜具有较高的性能价格比,且在相当广泛的范畴里可以代替金刚石薄膜,在机械、电子、化学、医学、军事、航空航天等范畴体现了其广阔的应用前景.参考文献[1] 吴大维. 硬质薄膜资料的最新发展及应用.真空. 2003[2] 吕反修. 超硬资料薄膜涂层研究停顿及应用. 热处理. 2004[3] 陈灵,刘正义,邱万奇等. 类金刚石膜的制备及其影响因素. 中国概况工程. 2002 [4] 程宇航等. 类金刚石膜布局的红外分析.硅酸盐学报,1998(4),26[5]李振军,徐洮,李红轩[6] 刘成龙,杨大智等.医用不锈钢概况沉积类金刚石薄膜的电化学腐蚀性能研究. 硅酸盐学报. 2005(5)[7]杨玉卫,刘慧舟等.类金刚石膜的性能、制备及应用.[9] 黄立业,徐可为,吕坚. 类金刚石薄膜的概况纳米划擦性能评价. 无机资料学报.2001(5)[10]罗崇泰. 类金刚石薄膜的获得和应用. 真空与低温. 1987(1)[11]王淑占,李合琴,巫邵波,赵之明,宋泽润. 掺氮类金刚石薄膜的制备及其布局表征. 真空. 2008(1)[12]王培君,江美福,杜记龙,戴永丰. 射频反应磁控溅射法制备的氟化类金刚石薄膜磨擦特性研究. 物理学报. 2010(12) [13]常海波,徐洮,张治军,刘惠文. 衬底对沉积类金刚石薄膜布局和磨擦学性能的影响. 河南大学学报(自然迷信版). 2005(4) [14]刘成龙,杨大智,邓新绿,齐平易近. 类金刚石薄膜的概况性能研究. 无机资料学报. 2005(3)。
DLC(类金刚石膜层介绍)

RF or DC power supply
Cathode
Permanent magnets
N
SS
+E
N
Ring Electrode
Negative Glow Plasma
Sputtered atoms
Work piece
Ar+ 离子轰击靶材表面。
Al 原子自靶材表面溅射并沉积到塑料基 体表面。
– 通过施加一定的偏压, 使得等离子中 的离子获得一定的能量, 层积于基体 表面,
PVD (磁控溅射)
CVD (PECVD)
FCVA
镀膜粒子 能量峰值 镀膜气压 镀膜温度
原子 ~0.1eV 5E-3 Torr ~200 ºC
原子团 ~0.2eV 1E-2 Tor >200 ºC
离子 20 to 5000eV 1E-6 Torr <80 ºC
以碳膜为例:
膜层密度 (g/cm3) 膜层硬度 (GPa) 氢含量 工作温度 (无 O2) 工作温度 (有 O2)
(2)纳峰的主要业务: 采用FCVA技术, 制备和沉积C材料, 以获得最优良的DLC (taC)薄膜.
2. DLC (Diamond Like Carbon(DLC) 类金刚石碳膜
DLC 结构
Diamond
Graphite
DLC
Diamond structure (sp3)
Graphite structure (sp2)
1. 表面处理技术介绍
常规 真空层积
化 学 气 相 层 积
物 理 气 相 层 积
FCVA (阴极过滤弧) 真空镀膜
膜层(表面原子排列)有序可控 原子排练致密,
膜层(表面原子排列)有序可控
类金刚石薄膜

类金刚石薄膜通常又被人们称为DLC薄膜,是英文词汇Diamond Like Carbon的简称,它是一类性质近似于金刚石,具有高硬度.高电阻率.良好光学性能等,同时又具有自身独特摩擦学特性的非晶碳薄膜。
碳元素因碳原子和碳原子之间的不同结合方式,从而使其最终产生不同的物质:金刚石(diamond)—碳碳以sp3键的形式结合;石墨(graphite)—碳碳以sp2键的形式结合;而如同绪论里所述类金刚石(DLC)—碳碳则是以sp3和sp2键的形式结合,生成的无定形碳的一种亚稳定形态,它没有严格的定义,可以包括很宽性质范围的非晶碳,因此兼具了金刚石和石墨的优良特性;所以由类金刚石而来的DLC膜同样是一种亚稳态长程无序的非晶材料,碳原子间的键合方式是共价键,主要包含sp2和sp3两种杂化键,而在含氢的DLC膜中还存在一定数量的C-H键。
类金刚石薄膜(DLC)是1种非晶薄膜,可分为无氢类金刚石碳膜(a-C)和氢化类金刚石碳膜(a-C:H)(图2)两类。
无氢类金刚石碳膜有a-C膜(主要由sp3和sp2键碳原子相互混杂的三维网络构成),以及四面体非晶碳(tetrahedral carbon,简称ta-C)(主要由超过80%的sp3键碳原子为骨架构成);氢化类金刚石碳膜(a-C:H)又可分为类聚合物非晶态碳(polymer—like carbon,简称PLC)、类金刚石碳、类石墨碳3种,其三维网络结构中同时还结合一定数量的氢.类金刚石碳膜(diamond-like carbon films,简称DLC膜),是含有类似金刚石结构的非晶碳膜,也是我们在这里真正需要介绍的一种。
DLC膜的基本成分是碳,由于其碳的来源和制备方法的差异,DLC膜可分为含氢和不含氢两大类。
DLC膜是一种亚稳态长程无序的非晶材料,碳原子间的键合方式是共价键,主要包含sp2和sp3两种杂化键,在含氢DLC膜中还存在一定数量的C-H键。
我们从1996年起开始磁过滤真空弧及沉积DLC膜研究,正在完善工业化技术。
金刚石薄膜

图1 碳的相图
各种动力学因素:
反应过程中输入的热能或射频功率等的等离子体能量、反 应气体的激活状态、反应气体的最佳比例、沉积过程中成 核长大的模式等对生成金刚石起着决定性的作用。
选用与金刚石有相同或相近晶型和点阵常数的材料作基片, 降低金刚石的成核势垒。却提高了石墨的成核势垒。
石墨在基片上成核的可能性仍然存在,并且一旦成核,就 会在其核上高速生长,还可能生成许多非晶态碳,因此, 需要有一种能高速除去石墨和非晶态碳的腐蚀剂,相比之 下,原子氢是最理想的腐蚀剂,它能同时腐蚀金刚石和石 墨,但它对石墨的腐蚀速率比腐蚀金刚石的速率高30~40 倍,这样就能有效地抑制石墨相的生长。
0.1m / h )
厚为 50nm 的金刚石连续薄膜
金刚石薄膜的结构
金刚石虽是一种原子构成,但是它的晶格是 一个复式格子,由2个面心立方的布喇菲原 胞沿其空间对角线位移1/4的长度套购而成, 金刚石结构的结晶学原胞如图所示,在1个 面心立方原胞内有4个原子,这4个原子分别 位于4个空间对角线的1/4处。
日本国立无机材料研究所Yoichiro Sato提出“键的选择” 和“键的控制”的概念,借助异质元素如H、F或其他卤素元 素与碳键合,从而达到控制键或晶体结构的目的;
Shin Sato研究了自由基、离子-分子反应在形成金刚石机理 中的作用,提出了可能的反应机理;
我国的苟清泉、冉均国、郑昌琼提出甲基聚合形成金刚石和石 墨转化形成金刚石的机理;
300k时的性能非晶态碳金刚石密度15183515努氏硬度125016501030001506000010010氢的百分含量13380110电阻率10131016光学能隙ev0818548透射带宽0520225346182565折射率1822240标定的折射率12122068碳组成68sp100sp30sp类金刚石薄膜的应用应用领域举例机械dlc涂层刀具电子mis结构光敏元件声学扬声器振动膜电子计算机磁介质保护膜电绝缘膜光刻电路板用掩模光学保护层和抗反射层太是能光热转换层光学一次写入记录介质发光材料医学矫形针涂层人工心脏瓣膜且沉积温度低面积大吸附性好表面平滑工艺成熟所以它比多晶金刚石膜应用早而且更适合于工业应用如摩擦磨损高频扬声器振动膜光学窗口保护膜等
类金刚石薄膜制备及应用综述

类金刚石薄膜制备及应用综述类金刚石薄膜是一种具有高硬度、高热导率、化学稳定性良好等优良性能的材料,在多个领域有着广泛的应用。
在本综述中,我将就类金刚石薄膜的制备方法、特性及应用进行详细的介绍,以期为相关领域的研究人员提供指导和借鉴。
一、类金刚石薄膜的制备方法1. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种常用的制备类金刚石薄膜的方法,其核心原理是利用化学反应在基板表面上沉积出单质碳或烷烃单体,再通过合适的条件使其聚合形成类金刚石薄膜。
其优点是工艺成熟、生产效率高,所需设备成本较高,对操作者的技术要求也较高。
2. 微波等离子体化学气相沉积法微波等离子体化学气相沉积法则是在化学气相沉积法的基础上引入了等离子体,利用微波等离子体来活化反应气体,提高沉积速率和质量,从而得到较高质量的类金刚石薄膜。
3. 溅射法溅射法是利用高能粒子轰击类金刚石靶材,使其表面的碳原子脱离靶材并在基底表面重新结晶形成薄膜。
该方法制备的类金刚石薄膜质量较好,但成本较高。
二、类金刚石薄膜的特性1. 高硬度类金刚石薄膜具有与天然金刚石相近的硬度,达到10GPa以上。
这使得类金刚石薄膜在一些需要高耐磨性能的领域有着广泛的应用,如刀具表面涂层等。
2. 高热导率类金刚石薄膜具有非常高的热导率,可达到约2000W/mK,因此被广泛用于热管理领域,如散热片、导热膏等。
3. 化学稳定性良好类金刚石薄膜在化学腐蚀等方面具有较好的稳定性,这使其在一些特殊的化学环境下得到应用。
4. 其它特性除了上述特性之外,类金刚石薄膜还具有较好的光学性能、生物相容性等特性,这为其在生物医疗、光学涂层等领域的应用提供了可能。
三、类金刚石薄膜的应用1. 刀具涂层由于其高硬度与耐磨性能,类金刚石薄膜被广泛应用于刀具涂层,能够大大提高刀具的使用寿命与切削性能。
2. 热管理材料类金刚石薄膜的高热导率使其成为理想的热管理材料,广泛应用于散热片、导热膏等领域。
3. 光学涂层类金刚石薄膜的优良光学性能使其在激光光学、液晶面板等领域有着广泛的应用。
DLC膜——精选推荐

DLC膜类金刚石膜(Diamond-Like-Carbon,DLC),是一种非晶碳膜,它具有类似天然金刚石的许多性质,如高硬度、低摩擦系数、高电阻率、良好的光学性能、高化学稳定性等[1,2]。
因此,DLC膜广泛应用于机械、磁记录技术、光电、激光等领域,从20世纪80年代以来一直是薄膜技术领域研究的热点之一。
由于制备方法和采用的碳原子载气相沉积(PVD)制备的。
体不同,生成的DLC 膜中原子的键合方式(有C-H、C- C)及碳原子之间的键合方式(有sp2、sp3等)有所不同,并且各种键合方式的比例不同。
因此DLC膜是范围很大的一类非晶碳膜,为sp2、sp3键共存(石墨为sp2键、金刚石为sp3键)。
根据膜中含氢与否可分为无氢和含氢DLC,即ta-C和ta-C:H。
含氢的类金刚石膜是通过化学气相沉积(CVD)制备的,而不含氢的类金刚石膜是通过物理不同工艺制备的DLC的成分、结构和性能相差较大,一般把硬度超过金刚石硬度20%的绝缘无定型非晶碳膜称为类金刚石膜。
图1是类金刚石的C-H相图[3],可以看出,只有相图的上半部分才能形成DLC,图中ta-C和ta-C:H的区域即DLC的形成区域,它们均是含sp3键较多的区域。
典型的ta-C:H膜含sp3部分要少于50%,而ta-C膜(即四面体碳ta-C)包含85%甚至更高含量的sp3键。
图1 类金刚石C-H图在直流放电等离子体中,Whitmell和Williamson首次用碳氢气体制备了DLC 膜。
此后,DLC膜已被多种方法制备,它们的主要共同特征都是在粒子轰击的条件下成膜的,荷能离子对膜生长表面的轰击对其sp3键结构的形成起着关键的作用,故又称之为离子碳膜,并记为i-C。
到目前为止,类金刚石膜的制备方法大致可以分为两大类:物理气相沉积法和等离子体辅助化学气相沉积法(PECVD)。
前者包括蒸发镀膜、磁控溅射、离子束镀膜、脉冲激光沉积、激光-离子束沉积、磁过滤真空弧沉积方法等。
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类金刚石薄膜材料班级:材料物理081401姓名:谭旭松学号:2007140201241.1类金刚石薄膜材料的概述类金刚石薄膜(Diamond Like Carbon)简称DLC,它是一类性质近似于金刚石,以sp3和 sp2键杂化的碳原子空间网络结构的亚稳态非晶碳膜。
依据制备方法和工艺不同,DLC的性质可以在非常大的范围变化,既可能非常类似与金刚石,也可能非常类似与石墨。
其硬度、摩擦系数、导热率、光学带隙、光学透光率、电阻率等都可以依据需要进行“调制”。
一般类金刚石薄膜沉积温度较低、膜面平整光滑,因而在机械电子光学声学计算机的很多领域得到应用,如耐磨层、高频扬声器振膜、光学保护膜等,因此对DLC的开发研究引起很多材料工作者的极大关注。
自从1971年Aisenberg 和Chabot 两位科学家利用碳离子束沉积出DLC 薄膜以来,人们已经成功地研究出了许多物理气相沉积、化学气相沉积以及液相法制备DLC 薄膜的新方法和新技术。
这之中有两个法分别为气相法和沉积法。
1.2类金刚石薄膜材料的结构和分类常态下碳有三种键和方式:sp1,sp2,sp3。
在sp3态碳原子的四个电子按四面体形状分布成sp3杂化轨道,形成强σ键;在sp2态,碳原子的四个电子中的三个形成在同一平面内的三次轴对称的sp2杂化轨道,它们可形成强σ键第四个电子轨道与该平面垂直,形成π键;在sp1态,仅两个电子形成σ键,另两个电子形成π键。
金刚石(diamond)—碳碳以 sp3键的形式结合;石墨(graphite)—碳碳以sp2键的形式结合;而类金刚石(DLC)—碳碳则是以sp3和 sp2键的形式结合,生成的无定形碳的一种亚稳定形态,它没有严格的定义,可以包括很宽性质范围的非晶碳,因此兼具了金刚石和石墨的优良特性;所以由类金刚石而来的DLC膜同样是一种亚稳态长程无序的非晶材料,碳原子间的键合方式是共价键,主要包含sp2和sp3两种杂化键,因而类金刚石薄膜的结构和性能介于金刚石和石墨之间,收沉积环境和沉积方式影响类金刚石薄膜中还可能含有H等杂质,形成一定数量的C-H键。
类金刚石薄膜(DLC)是1种非晶薄膜,可分为无氢类金刚石碳膜(a-C)和氢化类金刚石碳膜(a-C:H)两类。
无氢类金刚石碳膜有a-C膜(主要由sp3和sp2键碳原子相互混杂的三维网络构成),以及四面体非晶碳(tetrahedral carbon,简称ta-C)(主要由超过80%的sp3键碳原子为骨架构成);氢化类金刚石碳膜(a-C:H)又可分为类聚合物非晶态碳(polymer—like carbon,简称PLC)、类金刚石碳、类石墨碳3种,其三维网络结构中同时还结合一定数量的氢.类金刚石碳膜(diamond-like carbon films,简称DLC膜),的基本成分是碳,由于其碳的来源和制备方法的差异,DLC膜可分为含氢和不含氢两大类。
DLC膜是一种亚稳态长程无序的非晶材料,碳原子间的键合方式是共价键,主要包含sp2和sp3两种杂化键,在含氢DLC膜中还存在一定数量的C-H键。
我们从1996年起开始磁过滤真空弧及沉积DLC膜研究,正在完善工业化技术。
如等离子体源沉积法、离子束源沉积法、孪生中频磁控溅射法、真空阴极电弧沉积法和脉冲高压放点等。
不同的制备方法,DLC膜的成分、结构和性能不同。
类金刚石碳膜作为新型的硬质薄膜材料具有一系列优异的性能,如高硬度、高耐磨性、高热导率、高电阻率、良好的光学透明性、化学惰性等,可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域,具有良好的应用前景。
我们开发了等离子体-离子束源增强沉积系统,并同过该系统中的磁过滤真空阴极弧和非平衡磁控溅射来进行DLC膜的开发。
该项技术广泛用于电子、装饰、宇航、机械和信息等领域,用于摩擦、光学功能等用途。
目前在我国技术正处于发展和完善阶段,有巨大市场潜力。
1.3类金刚石薄膜材料的制备目前已研究开发出多种类金刚石薄膜的制备方法,这些方法可大致分为两类:物理气相沉积法和化学气相沉积法。
物理气相沉积法有热蒸汽沉积和溅射沉积两种:热蒸汽法气相沉积是在真空下加热蒸发材料(石墨),是蒸发粒子沉积在基板表面形成薄膜的一种方法,按加热方式不同,热蒸发有激光蒸发和电子束加热等方法;溅射沉积是用高能粒子轰击靶物质(石墨),与靶表面原子发生弹性或非弹性碰撞,结果部分靶表面原子或原子团簇蒸发出来,沉积在基板(衬底)形成薄膜。
化学气相沉积方法是在高温条件下通过碳的氢化物,卤化物氧化物等的分解聚合氧化还原等化学反应过程,在基板上形成类金刚石薄膜的方法。
通常的化学气相沉积类金刚石薄膜的方法有:直流辉光等离子体和射频辉光等离子法。
溅射沉积法在阴极放靶材,在阳极放衬底,在装置的空间充以介质气体,介质气体在阴阳极之间的直流电厂作用下产生辉光发电,放点产生的正离子被阴极附近的电压降加速。
不断轰击阴极靶材,使其表面原子飞溅出来,在阳极衬底上沉积成膜。
采用高压电频源代替直流电源,是粒子和电子交叉轰击靶表面消除靶表面正电位。
等离子体中的电子具有比离子更大的迁移率,靶表面堆积过剩的电子,从而在靶表面出现直流负偏压,结果是绝缘体靶同样发生溅射蒸发,其结果和直流电相比能更有效的发生电子碰撞离子,因此在0.133Pa的低气压下仍可以发生溅射。
直流辉光放电等离子体化学气相沉积直流辉光放电等离子体化学气相沉积是通过直流辉光放电分解碳氢气体,从而激发形成等离子体等离子体与衬底发生相互作用并沉积成膜的类金刚石膜制备技术。
在沉积过程中,从阴极发出的的二次电子在电场中加速,高速运动的电子和气体分子发生弹性的和非弹性的碰撞。
在弹性碰撞中电子把一部分能量转化为分子运动的动能。
但因电子和分子的质量相差很大,转移的能量很少,电子人具有很高的能量,分子的温度接近室温。
当电子的能量大于气体的激发电位或电离电位时,电子与源物质的气体分子发生弹性的非弹性的碰撞,引起分子的分解、离化、激发和离解等过程。
产生高能的基元粒子、长寿命亚稳原子、激发态原子、粒子和电子等大量活性粒子,这些活性粒子之间相互发生化学反应,由于高能电子提高了反应电=粒子的能量降低了热激活能的需求,有利于形成化合物,并且等离子体有利于源物质气体分子的分解,促进气相沉积的分解和化和过程,可在较低温度下陈继成膜。
故具有沉积温度低,沉积速度快的特点。
如增加一个与电场正交的磁场可以提高反应气体的离化率和沉积速率,通过改变基板负偏压,在制备过程中可调节各种离子的能量,从而制备出致密、均匀、高质量的薄膜,且沉积过程易于控制。
1.4类金刚石薄膜的性能DLC薄膜的力学性能硬度不同沉积法制备的DLC膜硬度差异很大,用激光溅射和磁过滤阴极电弧法可以制备出硬度达到金刚石级的DLC膜。
中国科学院离子束开发试验室采用自行研制的真空磁过滤阴极电弧装置沉寂的非晶金刚石薄膜的些微硬度值70-110GPa 接近金刚石的显微硬度值。
磁控溅射法制备的DLC膜硬度较低一般在Hv2000以下内应力和结合强度薄膜内应力和结合强度是在DLC膜的实际应用中相当重要的两个参数,内应力高和结合强度低的DLC膜容易在应用中产生裂纹、褶皱,甚至脱落,所以制备的DLC膜最好具有低的压应力的高的结合强度。
DLC膜一般具有较大的压应力(GPa量级)在含H 的DLC 膜中,大的压应力是由氢杂质造成的,含氢量小于0.1%的DLC膜内压应力较低。
膜层中渗入B、N、Si等某些金属元素可以在保持DLC膜高硬度的同时明显降低内应力。
摩擦性能DLC膜具有优异的耐磨性,摩擦系数较低,是一种优异的表面抗磨损改性膜。
有研发发现环境对DLC 膜的摩擦性能影响很大,DLC对金刚石膜的摩擦系数在潮湿的环境下为0.11,在干燥的氮气中,摩擦系数为0.03。
DLC膜的电学性能电阻率DLC膜的电阻率在10³×10²-10¹²Ω*cm 之间。
一般含氢的DLC膜电阻率比不含氢的电阻率高。
DLC膜中参入N可使其电阻率下降,掺B却可以提高DLC的电阻率。
此外沉积时基体温度升高及沉积后退火也可以使电阻率明显下降。
介电性DLC膜的介电强度一般在10²×10³-10³×10³×10V/cm之间,工艺参数对其有一定影响,介电常数一般在5-11之间。
场发射性能DLC膜具有较低的电子亲和势是一种优异的冷阴极发射材料。
一般不含氢的DLC膜发射电子膜的电厂阀值为10-20V/umDLC的光学性能DLC膜在可见及近红外区具有很高的透过率,双面抛光的0.4mm厚的硅片衬底,无膜时红外透过率只有40%-50%,镀膜后,透过率提高为80%-95%,提高透过率约2倍。
DLC膜折射率一般在1.5-2.3之间,而用ArF准分子激光制备的无定形金刚石膜折射率达到2.5-2.8。
EELS分析膜的sp3含量超过95%.1.5类金刚石薄膜的应用机械领域DLC膜具有低摩擦系数、高硬度及化学稳定性,因而十分适合于制作工具涂层。
Lettington等在工具上镀DLC膜切削高硅铝合金时刀具寿命明显提高;广州有色金属研究院在硬质合金上沉积了厚1um的DLC膜时在切削共晶铝硅合金时寿命提高1.5倍,在切削耐磨铝青铜时寿命提高8倍。
然而由于沉积膜太薄(不足500nm)难以抵抗大颗粒材料的剧烈磨损。
此外国外还吧DLC膜镀在剃刀片上,以保护刀片不受腐蚀,利于清洗和长期使用。
声学领域电声领域是DLC膜最早应用的领域,重点是扬声器振膜。
爱华公司推出的含有DLC膜小型高保真耳机频率响应范围可达10-30000Hz。
广州有色金属研究院用真空阴极电弧法在高音球顶的钛振膜上沉积了DLC膜组装的扬声器高频响应可达30kHz以上。
电磁学领域用RF-PVCD方法在硬磁盘上沉积40nm的DLC膜发现有Si过渡层的膜层与基体结合强度高,具有良好的保护效果,却对磁盘的电磁特性无不良影响。
可用于光敏原件,在发光二极管上可作为反应速度快的传感器。
光学领域用在光学镜片上和硅太阳能电池上作为减反射膜,塑料和聚碳酸脂等低熔点材料组成光学透镜表面抗磨损保护层且DLC膜作为性能极佳的发光材料之一,光学隙带范围宽,室温下光致发光和电致发光率都很高。
医学领域在人工心脏瓣膜的不锈钢或钛合金表面沉积DLC膜能同时满足机械性能、耐腐蚀性能和生物相溶性要求。
高频手术刀、人工关节1.6类金刚石膜的展望类金刚石膜具有接近金刚石的各种性能,制备相对容易,因而在应用方面比金刚石先进一步,在声学振膜、镀膜刀具、微型钻头、光纤表面保护,光盘与磁介质保护、电绝缘保护、光刻电路板掩膜、光敏原件和可逆记忆原件的绝缘膜、医学人工心脏瓣膜等多个领域中得到应用。
最大的类金刚石膜面积可达340mm*340mm,前景十分看好。