悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明
中心传动浓缩机技术说明
ZCN中心传动浓缩机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：回转支承；中心驱动装置、中心立轴；刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。
ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。
1．工作桥架工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。
走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。
钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。
工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
1．工作桥架该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；2．驱动装置驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。
垂架式中心传动刮泥机技术说明
垂架式中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（半桥式）、中央操作平台；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；刮臂桁架及刮泥板；撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。
本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。
设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。
池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。
曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。
我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。
(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉)（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。
中心传动浓缩机安装方案
目录一、工程说明二、概述与用途三、主要构造四、供货范围五、设备安装与步骤六、竣工验收七、工程交验八、管理质量措施九、安全措施十、机械设备一览表十一、工期保证措施附：浓缩机安装天数计划表浓缩机安装施工方案一、工程说明该工程是*******污水处理厂（一期PPP）项目。
二、概述与用途ZCN型悬挂式中心传动浓缩机主要用于城镇污水处理厂或工业废水处理工程的中、小型池径的浓缩池对沉淀污泥进行浓缩；本设备采用重力浓缩的方法，减少污泥体积，以减轻污泥脱水的处理负荷，提高脱水效果，作为污泥脱水操作的预处理。
三、主要构造该设备采用中心传动、悬挂式，污水从工作桥下进水管流入导流筒扩散后，均匀地向池周扩散，驱动装置带动中心立轴转动，并带动刮臂及浓缩栅条旋转，污泥通过栅条的碰撞后加速污泥间的结合和沉降，提高污泥沉降效果，经分离出的上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出池外。
四、供货范围全桥式工作桥，出水堰板，稳流筒，传动机构，中间立轴，拉杆，刮臂，刮板，底轴承，浓缩栅条。
五、设备安装与步骤1、安装前认复核池的各有关尺寸是否已符合设备安装的要求，如有问题及时向业主提出，共同商讨尽快解决。
2、我公司的安装人员在安装前必须熟读图纸，彻底了解安装的关键尺寸及部位，选择较合理的起吊方法。
3、准备好起重的一切设备、材料（如匹配的枕木、滚筒、手拉葫芦等）。
4、中心支座就位4.1 采用经纬仪等仪器，测得安装桥架的基础底座实际高度，对照桥架支座高度尺寸是否符合。
4.2使用吊车将桥架吊装到位，并校核桥架平整度及中心驱动装置的中心度，然后加以固定。
5、安装中心立轴，用螺栓紧固与中心驱动装置。
6、找出水位线，以此为基准安装中心集泥筒。
7、出水堰板安装，保证堰口高低差在±2mm范围内。
8、安装刮臂及底轴承，将刮臂与中心立轴用紧固件连接，校核垂直度，然后对底轴承固定。
9、安装拉索，调好松紧度。
10、安装刮板，保证刮板对池底的覆盖，保证相对刮板的重合度。
WNG重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机说明书
安装使用维护说明书重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机前言为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书本设备应由技术熟悉的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。
如有疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。
维护和检修电控柜或电机1.用途泥坑,的回转支承、主轴、刮泥部件、浓集栅条、导流筒及过扭保护机构、控制柜等组成。
在驱动装置带动下，主轴、刮泥部件绕池中心轴线旋转，刮泥部件上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。
当运行过程中，由于刮泥部件受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，过扭保护动作，切断电源，自动报警停机。
图1图1图2图2三、主要规格及技术参数池直径4~16m池深3.5~5.3m刮板外缘线速度1~3m/min电机功率0.37~0.55kW材质：不锈钢或经处理后的低碳钢四、电控箱操作程序1.常。
2.（1（23.显示。
1.2.3.1、在安装回转支承座之前,检测预埋件水平度,使其在整个范围内水平度不超过3mm。
2、将三个调整螺钉均布在规定直径的圆周上，并保证此圆与混凝土桥中心孔的同轴度不大于5mm。
详图见安装图3、回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证回转支承座底面与桥顶面预埋件的距离在45~55mm之间，调整水平度时，选取上主轴上法兰平面为调整基面，在100mm 范围内水平度为0.15mm,全部范围内不超过0.3mm。
4、调好水平度之后，定位固定螺栓并焊好，在预埋件与回转支承座之间注入二次混凝土，固结后收紧螺栓。
5、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底面二次混凝土应在刮泥机转动（人工）时以木刮板找正。
6、预紧联接减速机与反力矩臂的螺栓，在整机试转5~10分钟后，再拧紧螺栓。
7、大轴承用钙基脂润滑，回转支承与小轴承用N10号油润滑。
回转支承座里的润滑油高度至油标1/4高度处，当油标看不到油时须加油至上述位置。
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明主要技术参数：设备材质：设备性能及结构描述：1.垂架式中心传动浓缩刮泥机（包括工作桥、中心驱动装置、稳流筒（进水井）、中心柱、中心驱动竖架（驱动架）、刮臂（耙架）、刮板、出水堰板、浮渣挡板、撇渣装置、浮渣斗等及安全运行所需的连接附件等部件）并配套提供电控箱。
2.水流从中心柱的底部向上通过水面附近的出口进入能量分布入口，然后通过水面附近的切线门作进一步的能量扩散进稳流筒（进水井），水流从稳流筒（进水井）的低部进入沉淀池均匀流向池四周，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥机构将沉淀在池底的污泥刮集到中心泥坑中，依靠静水压力或泵排出池外，上清液则从出水堰排出。
3.整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行，也可以间歇运行，使用寿命长。
4.设备各部件描述：（1）驱动装置：a.驱动装置由实心外啮合主齿轮、回转台、小齿轮、二级减速器、支撑台和驱动装置轴承组成，它被按装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，外啮合主齿轮由合金钢铸造而成，小齿轮采用热处理合金钢，所有的减速器采用闭合式传动，稀油或油脂润滑，支撑台由结构钢焊接而成以确保良好的刚度，驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为58〜60Rc,主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑，润滑管件应易于拆装。
b.驱动装置运行平稳，无异常声响，具有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，所有机械零件都有足够的强度，以满足机械传动的要求。
c.驱动装置主轴承在额定负荷状态下，寿命可达到30年，驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷，主轴承在没有其它任何辅助支撑的情况下，能够独立承受倾覆力矩以确保轮齿的啮合符合AGMA标准要求，主齿轮的设计符合AGMA5额定标准，所有齿轮的设计寿命为175000h,齿轮强度及表面强度符合ASMA2001-B88标准。
d.回转台：回转台上装有四点接触球轴承支撑回转装置，根据轴承技术要求，回转台的应变不得超过最大允许应变，中心驱动架将被连接和支撑在减速机外壳上，轴承钢球采用优质高碳铬合金钢制成，可在整个滚道中滚动，钢球的润滑采用油脂润滑，密封采用弹性体。
污泥浓缩机操作说明
φ6米中心传动浓缩池刮泥机安装、操作、维护说明书一、概述浓缩是减少污泥体积的一种方法，在污泥处理过程中，一般都用重力浓缩的方法作为脱水的预处理。
污泥脱水机械要求进入脱水机的污泥含水率<97%，而由二沉池排出的污泥含水率为99.2~99.6%，一般沉淀池排出的污泥含水率为98%左右，为了满足脱水设备的运行条件，必须设置带悬挂式中心传动浓缩机的浓缩池。
二、工作原理污泥进入浓缩池，在池内停留12h以上，悬挂式中心传动浓缩机竖向设栅条，随刮臂的旋转栅条穿行于污泥之中，作缓慢的搅拌，促使夹在污泥中的间隙水和空气排出。
上清液从池上部周边集水槽排出，污泥被刮泥板刮入集泥槽排出，其浓度随污泥成份、性质、混凝剂（助凝剂）的使用与否等因素及下一步脱水工序的要求而定。
一般污泥含水率可下降≥3%。
药剂通常在浓缩池前加入，药剂有铝盐、铁盐、聚丙烯酰胺等。
三、安装1、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误差1mm/m。
2、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂度不超过10~15mm。
3、悬挂式中心传动浓缩机轴应位于池正中心, 允差±5mm。
4、浓缩机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。
5、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装浓缩机轴，刮臂。
刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。
可旋动蜗轮减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。
6、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。
7、下轴承主要为浓缩机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向负荷。
四、调试及操作：1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。
2、用人工推动悬挂式中心传动浓缩机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。
4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。
5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：a、电流平稳无异常波动；b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
浓缩刮泥机安装说明
浓缩刮泥机安装说明本刮泥机设备的检验、安装、调试除严格按照GJ/T3042-1995及GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行：⑴安装中心旋转支座：将中心支座及集电装置安装于中心支墩上，并方便后面的电机接线。
⑵安装中心泥缸：将中心泥缸安装于中心支墩上，并保证下口与中心排泥管相衔接；⑶安装工作桥：先将每两段桥架现场分别焊接后，利用吊车将桥架一端吊装至中心平台上，另一端与池面走道平台上；待中心驱动装置安装好后，调整组装后主梁的平直，无明显扭曲，纵向直线度允许偏差应小于8mm，挠度应满足标书要求；然后再将走道板铺设于工作桥上，并将上桥扶梯与工作桥焊接固定。
⑷安装驱动装置：将中心驱动安装于与桥架端部，保证驱动装置轴承的主动轮与从动轮的运动轨迹圆重合，并保证清道板的下缘与轨道面有良好的接触。
⑸安装导流筒：用手动葫芦将4片导流筒拉起，分别利用槽钢支撑与平台预埋件焊接固定，每片导流筒间焊接固定。
⑹安装排泥槽：安装于池内指定位置。
（7）安装出水槽：先将出水槽底板与池混凝土挑梁上的预埋件焊接固定，并将其一块块相连接成一周，然后再将两侧板分别与底板焊接固定好，整个安装好的出水槽同心度不大于±25mm，其圆整度保证在50mm内，当池边进水时，槽内需满水操作，避免在水浮力作用下水槽变形。
（8）安装出水堰板：出水堰装与出水槽的两侧，安装好的堰板高度允许偏差±2mm，水平度允许偏差为2mm/m，全长应小于5mm，并保证其上下调节距离约为40mm。
2、设备现场调试（1）在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。
（2）用人工推动刮泥机桥架，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
（3）电气控制系统操作安全、动作灵活。
（4）确认一切准备妥当后，进行空负荷试车，运行时间不小于2小时，并注意以下几点：①通电后减速机的转向是否正确；②检查刮泥装置与池底是否卡阻；③检查刮渣耙与浮渣斗是否卡阻。
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悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明
设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。
1安装前的准备工作
1.1检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
1.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2设备安装
2.1中心回转支承的安装
找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。
2.2中心支座的安装
用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
2.3主梁的安装
在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。
调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。
在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
2.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
2.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。
2.6中心回转支承和调整机座安装时，检查其水平度偏差小于
0.5/1000。
2.7中心回转支承安装时与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。
2.8刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～
10mm。
2.9撇渣板的安装位置有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。
2.10钢制结构架分别与池顶行走端梁和中心支座连接，连接位
置准确、牢固。
3检验与调试
3.1刮泥机空载运行时，在传动装置及轴承处加注润滑油，启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等传动平稳，无卡阻及异常杂声。
3.2连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。
3.3在有水状态下，刮泥机的水下构件及驱动装置传动平稳，水下刮板及刮板走轮在运作时无异常卡阻现象。
3.4连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。
3.5负载试验时同时检测过载保护装置动作当灵敏、可靠。