机制砂最全知识点
怎样正确使用机制砂及石粉，这些知识点需要掌握
怎样正确使用机制砂及石粉，这些知识点需要掌握机制砂的相关术语机制砂manufactured sand岩石、尾矿或工业废渣经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75 mm的颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。
石粉含量fine content机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
亚甲蓝(MB)值methylene blue value用于判定机制砂中粒径小于75μm颗粒的吸附性能的指标。
河砂的技术特点光滑的表面，粒形良好，吸水性相对较小。
如果细度、级配符合要求，则混凝土胶凝材料用量与单方用水量容易控制。
但如果级配不合理，且过细、含泥量多则影响混凝土强度与体积稳定性。
机制砂的缺点相对于河砂，粒形不够圆滑，颗粒尖锐有棱角。
表面粗糙，同样砂率时表面积较大。
总体看吸水性大于河砂。
机制砂混凝土性能特征人工砂与河砂相比, 由于有一定数量的石粉, 使得人工砂混凝土的和易性得到改善。
适量的石粉可以起到填充作用，有利于机制砂混凝土强度提高，但不同强度等级机制砂混凝土对应最佳石粉含量不同。
对于体积稳定性的影响研究结论不一致，这主要是因为机制砂的品种多样。
总体而言与对混凝土单位体积用水量的影响有关。
对于混凝土开裂敏感性而言，具有一定量的石粉，对抗开裂有利。
与保水性提高，抗渗性提高有关。
几个相关问题的讨论—石粉石粉也是小于75μm 的颗粒，但石粉与天然砂中的泥成分不同、粒径分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同，石粉与机制砂化学成分相同，适量石粉对混凝土是有益的。
现代混凝土设计理念强调骨料之间空隙最小，密实度最高。
不同种类石粉含量与MB值的关系人工砂中石粉含量和MB值之间并没有相关性，即决定人工砂MB 值大小的不是其中石粉含量，主要和石粉的矿物成分有关。
硅质石粉比河卵石和钙质石粉对人工砂MB值的影响更大。
人工砂MB值受细粉中SiO2和Al2O3含量的影响，即人工砂MB 值与高岭土类矿物含量有关系。
石粉的细度对其MB值没有影响。
机制砂专业知识5
机制砂专业知识5【原创实用版】目录1.机制砂的定义和分类2.机制砂的生产工艺3.机制砂的性能特点4.机制砂的应用领域5.机制砂的发展前景正文一、机制砂的定义和分类机制砂，又称人工砂，是指通过机械设备将矿石、岩石等物料进行破碎、筛分等工艺处理，达到一定粒度要求的砂。
根据生产原料和生产工艺的不同，机制砂可分为以下几类：1.石灰岩机制砂2.河卵石机制砂3.铁矿石机制砂4.砂岩机制砂等二、机制砂的生产工艺机制砂的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的矿石、岩石等物料作为生产原料。
2.破碎：将原料进行初步破碎，使其达到一定粒度。
3.筛分：通过振动筛等设备对破碎后的物料进行筛分，分级处理。
4.整形：对筛分后的物料进行进一步整形，提高砂的粒型和质量。
5.输送和储存：将生产好的机制砂进行输送和储存。
三、机制砂的性能特点1.粒度分布：机制砂的粒度分布可根据需求进行调整，具有较好的可控性。
2.颗粒形状：机制砂颗粒呈立方体或近似立方体，颗粒表面较粗糙，有利于混凝土的粘结。
3.强度：机制砂的强度较高，能够满足不同工程需求。
4.杂质含量：机制砂生产过程中可对杂质进行有效控制，提高砂的质量。
四、机制砂的应用领域1.混凝土：机制砂广泛应用于各类混凝土工程，如桥梁、道路、建筑等。
2.砂浆：机制砂可用于制作砂浆，用于砌筑、抹灰等工程。
3.道路基层材料：机制砂可作为道路基层材料，提高道路的承载能力和稳定性。
4.水利工程：机制砂可用于水利工程的建设，如水库、河道等。
五、机制砂的发展前景随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石资源的需求量日益增加。
而天然砂资源日益减少，开采难度加大，机制砂作为一种替代品，具有广阔的发展前景。
机制砂专业知识12哪些岩石可以用于机制砂石生产？
2019年2月江西建材工程技术与设计漏振，振捣时间不足都会出现气泡。
预防措施：1)控制混凝土的工作性能，坍落度要符合设 计要求，不能过大或过小；2)混凝土浇筑时，下料口与浇筑 面之间距离不宜大于2m,否则混凝土容易离析；3)严格控制 每次下料的厚度，同一个点不要下料过多，分层厚度不超过 30cm;4)采用高频振捣棒，垂直插人，快插慢拔，振捣时间 以混凝土不再下沉，不再出现大气泡，表面泛浆为宜，避免漏 振和过振；5)振捣棒插人下一层混凝土的深度在5 ~ 10cm。
3黑斑及控制措施质量缺陷：产生黑斑的原因主要有以下几点：1)使用了 黏度较大，质量较差，比较脏的油性脱模剂；2)模板生锈未 清理干净或者涂完脱模剂后放置时间太久，模板再次生锈；3) 粉煤灰等掺合料质量差，含碳量较高。
预防措施：1)采用水性脱模剂并均匀涂刷；2)模板在使 用前，要进行彻底打磨，除去铁锈，涂刷完脱模剂以后应尽快 浇筑混凝土，防止模板再次生镑；3)选用质量好且性能稳定 的粉煤灰。
4砂线质量缺陷：产生砂线的原因主要有以下几点：1)模板表 面不平整、拼缝不严等，混凝土振捣后漏浆，致使混凝土表 面缺少水泥浆而形成砂线；2)混凝土在浇筑过程中工作性能 不良，因此为了振捣均匀，工人往往会延长振捣时间，但是混 凝土过振会使其产生严重的离析现象，离析产生的水分经拼接 缝流出，产生砂线；3)雨天施工时，没有必要的防雨措施，雨水进入混凝土后使水泥浆变稀，水泥浆流失的时候容易形成 砂线。
预防措施：1)模板拼接时，认真检查，保证拼接缝达到 标准要求，最好是在接缝处贴双面胶防止漏浆；2)严格控制 混凝土的状态，流动度不易过大，分层振捣，振捣时间控制好，不能过振，避免直接振捣模板的拼缝处；3)尽量避免雨天施工，雨大要停止施工，雨小要做好防雨措施。
5蜂窝、麻、面空洞及预防措施质量缺陷：产生的原因主要有以下几点1)模板表面不平 整不光滑，模板缝隙过大，混凝土漏浆造成麻面；2)混凝土 配合比不合理，细骨料不足，混凝土搅拌不均匀，局部石子多 而浆少，形成蜂窝；3)混凝土下料高度过高，造成骨浆分离，形成蜂窝麻面；4)混凝土漏振，局部浆体未填满。
什么是机制砂？
什么是机制砂？
机制砂，也被称为翻铸砂、造型砂、冷芯砂、热芯砂等，是一种用于制作铸造
模型的材料，广泛应用于铸造行业。
机制砂的主要成分是硅酸盐，通过加入适量的绑合剂、热固性树脂、水等辅助
材料，经成型、干燥、烘烤等工艺流程而成。
它具有化学稳定性好、流动性佳、热膨胀系数低、耐热性强等特点，使其成为铸造行业中最重要的工艺材料之一。
机制砂的主要功能是作为模具材料，用于制造铸造模型的形状。
通过模具的制造，能够精确地复制出铸造品的形状和尺寸，从而实现下一步的熔炼、浇铸、冷却、砂芯挖掉等工序。
不同的机制砂材料有不同的特点和用途，可用于铸造不同材质、不同尺寸和形状的零部件和工件。
机制砂的使用在工业领域中非常广泛。
它被用于制造汽车、建筑、机床、电器、船舶、飞机等各种工业设备和部件，也被用于生产钢铁、合金、有色金属等材料。
机制砂在现代工业制造中发挥了非常重要的作用。
除了制造模型之外，机制砂还可以用于制造砂芯。
砂芯是机器以精密技术制成
的一种中空模块，用于在铸造时将复杂的内部空腔和形状加入铸品中。
它们可以帮助提高铸造件的质量和可靠性，并减少制造成本和时间。
总之，机制砂是一种非常重要的工业原材料，在铸造行业及有色金属、钢铁制
造等工业领域中具有广泛的应用。
随着工业的发展，机制砂的技术和工艺也在不断提高，在未来的发展中将继续发挥着重要的作用。
3.0-机制砂的有关问题
1、什么是机制砂？按《建筑用砂》(GB/T146842011)的规定：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.7mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
特细砂：按《建筑用砂》(GB/T14684)规定方法检验所得细度模数为0.71.5的天然河砂。
混合砂：由机制砂与天然砂混合而成的砂。
2、什么是机制砂混凝土？用机制砂作为细骨料配制的混凝土。
目前国外每年生产机制砂不低于50亿吨，大型工程、民建房屋基本上都在使用机制砂配制混凝土。
3、什么样的机制砂是合格的？符合国家技术标准并经出厂检验的机制砂就是合格的。
一般需要检测的项目有：细度模数、颗粒级配、石粉含量、表观密度、空隙率、压碎值、亚甲蓝MB值等。
4、哪些岩石可以用于机制砂石生产？机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等。
其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。
5、与天然河沙相比，机制砂的有何特点呢？1）与天然河沙相比，机制砂具有棱角尖锐分明、针片状多、粗糙的特点，从外观上就可区别两者；2）机制砂的坚固性比河沙稍差；3）机制砂石粉含量大；4）一般天然沙，一种细度模数，可以有多种级配，机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的；5）机制砂有更好的粘合度，更抗压，使用寿命也更长；6）机制砂矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。
6、为什么山沙和海沙质量比河沙差？一般山沙风化较严重，含泥较多，含有机杂质和轻物质也较多；海沙中常含有贝壳等杂质，另外所含氯盐、硫酸盐、镁盐会引起钢筋的腐蚀，这些物质都影响混凝土性能，故质量较河沙差。
7、目前国内执行的主要机制砂标准有哪些？GB/T14684—2011《建筑用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》DB50/5030-2004《机制砂混合砂混凝土应用技术规程》(重庆)JT/T819-2011《公路工程水泥混凝土用机制砂》DBJ52-55-2008《贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程》JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》8、机制砂有哪些技术质量指标？机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
机制砂概括
1. 机制砂中有粒径小于75um 的石粉，和天然砂的明显区别之一2. 级配较差，细度模数偏大，表面粗糙，颗粒尖锐有棱角3. 机制砂中石粉含量不宜大于10%，否则降低砂率4. 石粉含量对粉煤灰的掺量影响不明显5. 严格控制泥粉含量6. 在低强度混凝土中机制砂比天然砂配制强度更高，机制砂（石灰石）碳酸钙可以与高浓度氢氧化钙发生微弱反应7. 石粉是指粒径小于0.16mm ，可以提高混凝土密实度可以改善混凝土耐久性；表面粗糙，表面能高，与胶凝材料粘结好，模量较高，但机制砂中石粉含量过高，会削弱集料的骨架作用，使弹性模量降低8. 孔隙率大的砂需要更多的胶凝材料（孔隙率求：量筒装砂，再加水）9. 砂率选择很重要，砂率小容易泌水，砂率大流动性降低10. 比表面积法评价坍落度，比表面积计算式：0ni wi i Sw a S ==∑，i 为筛孔级别，ai 为0.15,0.3,0.6,1.18,2.36,4.75筛孔的分计筛余率，Sw 为各个筛孔所对应的尺寸的比表面积11. 以1.18为分界粒径，大于1.18的影响混凝土的保水性和粘聚性，小于1.18的影响混凝土的泌水性12. 机制砂混凝土的和易性与细骨料（砂）的级配和细度模数有关，同时也牵涉到用水量、水泥用量、砂率等参数，一般认为细度模数控制在3——3.4之间为佳，细度模数过大，粗颗粒较多，级配不合理，使混凝土的和易性变差，虽然掺入粉煤灰可以弥补缺陷，但成本会提高；若细度模数较小，则小于0.075的细粉过多，需水量增加，混凝土强度降低，水泥用量增加。
石粉含量也影响坍落度，石粉含量太低时（小于5%），混凝土和易性、泌水性较差，石粉含量控制在6%——9%，对混凝土强度影响不大，和易性也很好。
按机制砂的特点进行混凝土配合比设计，通过合理利用机制砂中的石粉，调整机制砂的砂率，可以配制出和易性好、适合泵送的机制砂混凝土。
13.【西南交大于春辉，低强度高性能机制砂混凝土和易性的研究】指出：在水胶比相同的条件下，河砂混凝土的坍落度要大于机制砂混凝土，主要原因是机制砂颗粒本身具有裂隙及孔洞，其中还包括矿物颗粒集合体，因而增大了砂子的比表面积，需要更多的水，因此混凝土的需水量增加，坍落度减小。
机制砂最全知识点
机制砂最全知识点23问1、干法生产工艺的主要优势是什么?答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低,一般低于2％，商混和干混砂浆可以直接使用；2)成品砂中石粉含量可调可控,集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理.5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？答：主要原因是:1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m ³;2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3)产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5)基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产.3、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？答:用于判定机制砂中粒径小于0。
075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
机制砂亚甲蓝值要求MB≤1。
4,宜控制在1.0以下为好。
4、为什么机制砂的细度模数不稳定？答:在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程,生产出机制砂。
但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料.6、人工砂石生产工艺的依据是什么？答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据:1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺,次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法,次之半干法，最后是湿法.7、如何对机制砂进行取样？答:机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
机制砂“一路走红”,知道这14问,你也是制砂行家!
现在机制砂的市场发展十分火热，机制砂的生产工艺不了解可不行！机制砂的生产工艺主要有干法制砂生产线、半干法制砂生产线和湿法制砂生产线，可根据不同的生产工艺加工成不同规格的机制砂，很多人对这3种制砂工艺不是很了解，就为大家介绍一些常见的问题：一、干法生产工艺有哪些优势？1、干法制砂生产出来的机制砂含水量一般低于2%，商混或者干混砂浆可直接使用。
2、可调控成品砂中的石粉含量，能集中回收和利用，减少粉尘的排放。
3、干法制砂生产过程中使用的水资源较少，极少或者不用水，能节约水资源。
4、干法制砂有利于几种操作控制，可实现自动化管理。
5、不受地域、干旱和寒冷季节的影响。
二、为什么湿法生产工艺使用较少？1、湿法制砂需要消耗大量水资源。
2、成品砂的含水量较高，需要进行脱水处理。
3、成品砂的细度模数偏粗，而且洗砂过程中可能有细砂流失，导致砂子产量低。
4、湿法制砂过程中可能产生大量的泥粉污水，污染环境。
5、湿法制砂在干旱、少雨或者是结冰的季节无法正常生产。
三、半干法制砂工艺的特点半干法制砂生产工艺和湿法制砂相比，部分成品砂不需要进行水洗，因此用水量相比湿法制砂少多了，成品砂的石粉流失量也少了，成品砂的水分含量也较低。
半干法制砂生产工艺投资费用比干法制砂多，但是比湿法制砂相比对少一些，成品砂的石粉含量和运行成本也是介于两者之间。
四、干法、湿法、半干法制砂工艺如何选择？1、生产需求首先要根据所处地区的水资源情况、机制砂石粉含量和细度模数的要求以及原料的洁净程度。
如果生产条件允许，建议优先采用干法制砂生产工艺，其次是半干法制砂生产工艺，最后选用湿法制砂生产工艺。
2、生产成本从制砂生产线的设备投入成本和机制砂石料的加工成本，以及制砂厂的占地面积和制砂生产管理的难易程度方向考虑，也是优先选择干法制砂生产工艺，然后是半干法制砂生产工艺，最后是湿法制砂生产工艺。
弗雷西研发团队总结过去10余年国内外制砂经验，引进德国、日本先进理念，与重庆大学联合研制的新型可调级配制砂系统，具有五大核心技术，并通过国家认证获得自主研发知识产权。
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机制砂最全知识点23问
1、干法生产工艺的主要优势是什么？
答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。
5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？
答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m ³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
3、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？
答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。
4、为什么机制砂的细度模数不稳定？
答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？
答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。
但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。
6、人工砂石生产工艺的依据是什么？
答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
7、如何对机制砂进行取样？
答：机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
2）
答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。
然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。
干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
9、石粉分离的主要工艺方法有？
答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。
10、机制砂颗粒级配指标如何调整级配？
答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
11、哪些因素影响机制砂粒形？
答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。
12、为什么要“以破代磨，多破少磨”？
答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
13、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点？
答：“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。
“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。
“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。
“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。
“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。
另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。
14、制砂机校平衡的基本步骤是？
答：冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后，叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；2）重新安装
耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3）确定不平衡配重量和位置；4）复查已经平衡的转子平衡性。
15、影响冲击式制砂机效率的因素？
答：1）原材料的特性。
物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响。
含水量较高时会降低产砂量。
3）给料量的大小。
一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速。
一般转速越高破碎效率较好。
16、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型？
答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。
17、哪些因素会造成筛网堵孔？
答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；3）砂石料中含泥量较多；4）砂石料中含水量较高。
18、筛网容易破损的主要原因是什么？
答：筛网容易破损的主要原因是：1）筛网质量或材质不合格；2）筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常
沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。
19、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？
答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。
如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。
筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。
20、冲击式制砂机的易损件有哪些？
答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。
非标准易损件有：上轴套、下轴套（进料斗提升部位），减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。
21、机制砂表观密度松散堆积密度等要求？
答：机制砂表观密度不小于2500kg/m³；松散堆积密度不小于1400kg/m³；空隙率不大于44%。
22、自然界岩石分为哪几个种类？
答：自然界岩石分为三类，它们分别是：第一类是岩浆岩（火成岩），由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一；第二类是沉积岩（水成岩），是经风化、搬运、沉积和成岩等一系列地质作用而形成的，其特点是一般为层状分布结构，同一时期性质相近；第三类是变质岩，是在已有岩石的基础上，经过变质混合作用后形成的，其特点兼具上述岩石及自身特性。
23、哪些岩石可以用于机制砂石生产？
答：机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。
其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。