丁腈胶乳应用于手套行业的技术资料(中文)
丁腈长筒手套技术要点(黄山清发表)
丁腈长筒手套技术要点
一、丁腈长筒的胶乳配方：
硫料
氧化锌：ZnO 3.5%～4%
促动剂：ZDC（二乙基二硫代氨基甲酸锌） 1～1.2%
防老剂： 264抗氧剂 0.8～1%
硫磺粉： S 1%
乙胺
分散剂: NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 0.2～0.3%
干酪素
软水
原胶
填充料：碳酸钙 0～17%，
增稠剂：CMC（聚丙烯酸钠） 2～3%。
请确认配方用料是否正确？如果不正确，请修改。
如果正确，请填写以上各配料的正规学名或者俗称（可以多列几种），并标明每一种配料在总浆料中的质量占比。
二、浆料的制备方法
A、将所述硫料、氧化锌、促动剂、防老剂、乙胺、分散剂、干酪素、软水混合均匀，球磨速度为 45 ～60/秒，球磨时间为 48～72小时，形成待用球磨料；
B、在所述待用球磨料中加入原胶，进行预硫化；
C、加入所述填充料搅拌4小时；
D、加入增稠剂搅拌增稠，至浆料的粘度为 4000～4500（烦请修改为数值范围，并补充粘度单位），即得所述丁腈胶乳浆料。
三、预硫化
加入原胶后搅拌3～4小时，停放12～24小时
四、浆料加入钛白粉的步骤、质量配比及钛白粉的作用
五、内胆的材质，是针织？还是裁剪后缝制？如果是裁剪，请提供版型图
内胆是全棉，剪裁后缝制。
六、丁腈手套的生产方法
手套生产的步骤，必要的技术参数，比如烘干的时间和温度等。
烘干温度100-120度，烘干时间20-30分钟。
丁腈胶乳应用于手套行业的技术资料(中文)
胶乳名称 1. Nipol LX550 2. Nipol LX55L 3. Nipol LX551 4. Nipol LX552 5. 胶乳 A 6. 胶乳 B 7. 胶乳 C 8. 胶乳 D 9. 天然胶乳
结合丙烯腈含量 0.27% 0.27% 0.37% 0.37% 0.36% 0.37% 0.38% 0.53% 0%
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
定伸 100% 1.1
1.2
1.7
1.8
1.9
2.6
定伸 300% 1.4
1.8
3.2
3.3
3.5
6.3
定伸 500% 2.8
4.5
8.2
10.2 10.8 17.2
定伸 600% 5.2
8.5
14.0 17.0 18.0 27.1
定伸 700% 8.7
（1） （2）
16.1 8.8
27.5 17.1
36.3 22.0
52.0 26.5
79.4 37.3
158.8 54.9
74.5
237.3 89.2
640
750
（3） （4）
6.3
11.2
12.2 19.2
16.5 27.5
19.5 39.2
21.6 64.7
23.9 105.9
25.5
182.4
伸长率（%） ASTM-95 拉伸强度（兆帕）
伸长率（%）
老化前 21 700 14 700
老化后 16 500 14 500
第 7 页（共十二页）
Nipol 胶乳
II 胶乳配料（举例）
【A】胶乳
湿基 2.0
A. 硫化胶膜特性
丁腈厚手套 配方工艺
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
丁腈手套生产工艺学习记录精品资料
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO3 凝固剂：①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
丁腈胶乳
丁腈胶乳21．1 概述丁腈胶乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得，由于共聚物分子链中含有腈基，因而具有良好的耐油性、耐溶剂及耐化学药品性，与纤维、皮革等极性物质有良好的黏合力，与淀粉、干酪素、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等极性高分子物质有良好的相容性。
丁腈胶乳主要用作胶黏剂和耐油、耐溶剂浸渍制品，在非硫化制品方面可用于纸浆添加剂、纸张加工、无纺布、表面涂层、石棉制品添加剂及胶黏剂等；硫化制品方面可用于制造耐油薄膜、耐油手套、耐油胶管以及橡胶丝等。
以丁二烯和丙烯腈为主要单体，另加入少量第三单体(丙烯酸或甲基丙烯酸)乳液共聚可制得羧基丁腈胶乳。
羧基丁腈胶乳除具备一般丁腈胶乳的特性外，由于在分子主链中引入了羧基活性反应基团，其黏结性、机械稳定性和解冻稳定性均优于一般丁腈胶乳，同时改善了它与其他高分子物质的相容性。
21．2 国内生产厂家及产品牌号目前我国主要有兰州石化公司合成橡胶厂和南京飞马公司生产丁腈胶乳，年产量为1．1万吨。
21．2．1 兰州石化公司合成橡胶厂牌号总固物含量／％结合丙烯腈／％pH值黏度／mPa·S用途NBRL-42GF XNBRL-43CH 454226339～128～10胶黏剂，耐油、耐溶剂制品纺织、造纸、皮革续表牌号总固物含量／％结合丙烯腈／％pH值黏度／mPa·S用途XNBRL—I型XNBRL—Ⅱ型FM—101型FM—201型FM—301型≥4544～45≥45≥45≥4532～36≥30≥32≥308～108～97．5～97．5～8．57．5～10．0≤50≤100≤50≤80≤80浸渍制品衬里、耐油手套无衬里、薄型、耐油手套及避孕套胶黏剂及摩擦材料21．2．2 南京飞马公司牌号总固物含量／％结合丙烯腈／％pH值黏度／mPa·S用途FM—101型FM—201型FM—301型≥45≥45≥45≥30≥32≥307．5～97．5～8．57．5～10．0≤50≤80≤80衬里、耐油手套无衬里、薄型、耐油手套及壁孕套胶黏剂及摩擦材料21．3 国外生产厂家及产品牌号21．3．1 美国21．3．1．1 美国固特异轮胎和橡胶公司美国固特异轮胎和橡胶公司(Goodyear Tire ＆Rubber Co．)生产的丁腈胶乳商品名称为Chemigum。
丁腈胶乳_精品文档
丁腈胶乳丁腈胶乳是一种重要的合成橡胶，它具有出色的物理性能和广泛的应用领域。
在本文中，我们将深入探讨丁腈胶乳的制备方法、性质和应用。
一、丁腈胶乳的制备丁腈胶乳通常通过乳液聚合的方法制备。
聚合反应由丁腈单体、引发剂、稳定剂和其他辅助剂组成。
首先，在反应釜中加入一定比例的丁腈单体，并根据需要调整pH值。
然后，添加引发剂和稳定剂，这些化合物能够使单体分散在水相中，并开始聚合反应。
控制反应温度和时间，直到聚合反应达到理想的程度。
最后，通过过滤和离心等工艺步骤，得到丁腈胶乳的成品。
二、丁腈胶乳的性质丁腈胶乳具有许多优异的物理性能，使其在许多领域得到广泛应用。
首先，丁腈胶乳具有优异的耐油性和耐溶剂性，因此可以在润滑油、汽油、苯和酮等有机溶剂的环境中工作。
此外，丁腈胶乳的耐磨损性能也非常出色，能够在高摩擦环境下长时间使用而不受损坏。
此外，丁腈胶乳还具有良好的耐候性和耐高温性能，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能。
三、丁腈胶乳的应用1. 工业应用：丁腈胶乳广泛用于制造工业橡胶制品，如密封件、管道、橡胶地板、橡胶接头等。
由于其优异的耐油性和耐溶剂性，丁腈胶乳在石油、化工、润滑油和汽车等行业得到广泛应用。
2. 医疗用途：丁腈胶乳是制造医用手套的主要原料之一。
与天然橡胶相比，丁腈胶乳具有更好的耐用性和耐腐蚀性，能够有效防止细菌和病毒的传播。
3. 日常生活：丁腈胶乳还被广泛用于制造家用手套、橡胶鞋、橡胶制品和橡胶胶带等。
由于其良好的耐磨损性能和耐候性能，丁腈胶乳制品能够在户外环境中长时间使用而不受损坏。
4. 建筑工程：丁腈胶乳也在建筑工程中得到广泛应用。
它可以用于制造防水涂料、密封胶和粘接剂等产品，提供良好的防水效果和粘接性能。
总结起来，丁腈胶乳是一种重要的合成橡胶，具有出色的物理性能和广泛的应用领域。
它通过乳液聚合的方法制备，并具有耐油性、耐溶剂性、耐磨损性等优异性能。
丁腈胶乳广泛应用于工业、医疗、家居和建筑工程等领域。
丁腈手套
原物料检验
外观 pH值 质量 固含量 包装箱盒 数量
配料 pH值 粘度 固含量
凝固剂槽 温度 浓度 液位
水洗槽 流速 温度 液位
烤箱 温度
过程检验
液位 温度
pH值 温度 流速 整体生 产线清 洁度 手模清洗
温度 液位
液位 温度
乳胶槽
PU槽
氯洗槽
包装 型号 手套质量 老化试验 外观 针孔率 脱模后 物性
丁腈手套检验控制点原物料检验丁腈乳胶ph值固含量粘度外观气味配合剂固含量沉降试验凝固剂表面处理剂氯气ph值包装箱盒手模耐热性外观尺寸含量外观ph值粘度ph值固含量外观质量数量氯含量水分含量过程检验配料手模清洗凝固剂槽乳胶槽水洗槽pu槽烤箱ph值粘度固含量温度ph值温度温度温度温度温度温度流速浓度流速整体生成品检验包装脱模后出货检验针孔率外观物性老化试验支数型号整齐度手套质量手套质量手套数量整洁度
2.配合剂
防老剂分散液Wingstay Wingstay2.5 防老剂分散液Wingstay-L 提高成品的抗氧化性。 钛白粉（ 2.6 钛白粉（Ti2O）分散液 具有遮蔽性，使制成的成品不透明，达到一定的外观要求。 消泡剂Rhodoline DF 581B 2.7 消泡剂 由于丁腈乳胶中大量表面活性剂的存在，因此加入消泡剂降低气泡的 产生，从而降低针孔的产生。 稳定剂Teric320 湿润剂） Teric320（ 2.8 稳定剂Teric320（湿润剂）/Surfynol TG 具有优良的润湿分散性能，用于调节乳胶的凝胶时间，以缩短乳胶在 手模上的流动时间。70%稀释到20%后加入。
1.丁腈乳胶
丁腈乳胶是由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成。为提高湿凝胶和硫
化胶的粘结强度与物理机械性能，大部分丁腈胶乳在共聚时引入含羧基等 第三方单体加以改性。常用的羧基单体有丙烯酸、甲基丙烯酸等。羧基丁 腈乳胶能显著改善胶乳的机械稳定性、耐油性与耐老化性。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种常见的工业用手套，具有耐酸碱、耐油脂、防滑耐磨等特点，广泛应用于医疗、化工、食品加工等领域。
下面是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
1.原材料准备：丁腈手套的主要原材料是丁腈乳液和助剂，还有一些纺织品作为手套的内衬。
在生产过程中需要准备足够的原材料，并且对原材料进行检查，确保质量符合要求。
2.乳液调制：乳液是丁腈手套的基础材料，其成分包括丁腈橡胶、乳化剂、稳定剂、乳化剂等。
乳液调制的关键是调整好各种成分的配比，以及控制好调和时间和温度，使乳液的质量达到标准要求。
3.手套成型：成型是丁腈手套生产过程中的核心环节。
首先将乳液倒入手套模具中，然后通过烘干、硫化等工艺，使乳液凝固成型，形成手套的外形。
手套的成型还需要注意手套的厚度、长度等尺寸参数，以及手套表面的纹理设计。
4.硫化处理：硫化是丁腈手套成型后的最后一个工艺环节。
硫化的目的是使手套中的橡胶分子交联，增加手套的强度和耐磨性。
硫化的过程中需要控制好温度和时间，以确保手套的硫化程度符合要求。
5.检验质量：在手套生产过程中，需要进行多次的质量检验。
包括对原材料的检验、乳液的检验、成型手套的检验等。
主要检查手套的外观质量、尺寸精度、手套的物理性能等。
6.包装和运输：生产出合格的丁腈手套后，需要进行包装和运输。
手套的包装要求美观，便于储存和运输，并且要标注好产品的品牌、型号、生产日期等信息。
以上是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
通过学习，我了解到丁腈手套的生产过程是一个复杂的工艺流程，需要掌握多个环节的技术要求和操作技巧。
只有在各个环节都严格控制质量，才能生产出符合标准要求的丁腈手套。
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(3) S=3.0,ZnO=0,BZ=0.25
(4) S=2.0,ZnO=2.0,BZ=0.25
（4）
27.3 49.8 77.5 125.3 58.0
258.0 500
图4：LX552 应力-应变曲线
图3：LX550 应力-应变曲线
纵轴：拉伸强度（kgf/cm2) 横轴：伸长率（%）
纵轴：拉伸强度（kgf/cm2) 横轴：伸长率（%）
（1） 配方
丁晴胶乳 KOH or NH4OH （硫化剂） 硫磺 氧化锌 钛白粉 ZnBDC（促进剂） 分散剂 稳定剂
100 份 根据需要（ph 值 9）
0.5-0.3 份 0-5.0 2.0 0.25 0.5 0.2
（2） 胶膜的加工条件 胶膜使用凝固剂浸渍法。 （凝固剂溶剂） 硝酸钙 乙醇或水 润湿剂
（1） （2）
16.1 8.8
27.5 17.1
36.3 22.0
52.0 26.5
79.4 37.3
158.8 54.9
74.5
237.3 89.2
640
750
（3） （4）
6.3
11.2
12.2 19.2
16.5 27.5
19.5 39.2
21.6 64.7
23.9 105.9
25.5
182.4
2. 浸渍配料
手套加工使用的浸渍配料是由胶乳、pH调节剂和硫化剂（硫磺/氧化锌）构成的。硫磺/氧化锌的比例是由加工手套的级别决 定的。此外，二氧化钛用来加工工业用手套，而家用手套同检查手套和外科手套使用的配料情况也是不同的。
3. 工业用手套和家用手套的胶乳配料配方
丁腈胶乳 氢氧化钾或氢氧化铵 硫磺 氧化锌 ZnBDC（促进剂） 二氧化钛（钛白粉） 分散剂 稳定剂 消泡剂
650
1000< 570
（1b） （2b） （3b） （4b）
定伸 100% 定伸 200% 定伸 300% 定伸 400% 定伸 500% 定伸 600% 定伸 700%
42.3 75.6 128.9 255.6
29.3 45.6 68.9 150.0
11.6 14.4 17.8 21.1 31.1 40.0
第 5 页（共十二页）
Nipol 胶乳
C.LX551 硫化特性
硫化条件：100℃ x 40 分钟，120℃ x 30 分钟
其他条件和 LX550 相同
LX551 几种硫化体系下胶膜的物理性能
（1a） （2a） （3a） （4a）
定伸 100% 20.0
13.3
6.7
.5 45.5
29.8
定伸 400%
180.0 70.0
32.0
定伸 500%
114.0 36.42
定伸 600%
41.0
定伸 700%
50.0
拉伸强度（Kgf/cm2) 274.8 164.0 54.0
伸长率(%)
445 550
750
备注
(1) S=0.5,ZnO=5.0,BZ=0.25 (2) S=3.0,ZnO=1.0,BZ=0.25
总固含量 低 低 低 中等 中等 中等 中等 中等
（4）配料的特性
备注：胶乳 A/B/C 和 D 是另一个公司的胶乳产品。
衬里手套 无衬里手套
总固含量(%) pH 值 粘度(mPa.s)
43
43
8.7
8.7
400<
15
Nipol LX550,LX550L,LX551,LX552 具有以下特性：和其他公 司的胶乳产品相比，其硫化胶膜显示出了较低的起始模量和较高 的拉伸强度。
1000< 700
备注 (1)S=0.5,Zno=5.0,BZ=0.25,(2)S=3.0,ZnO=1.0,Bz=0.25 (3)S=3.0,ZnO=0,BZ=0.25, (4)S=2.0,ZnO=2.0,BZ=0.25
图2：LX550 应力-应变曲线
纵轴：拉伸强度（kgf/cm2) 横轴：伸长率（%）
16.4
8.9
34.4
定伸 300% 46.7
18.2
8.9
50.4
定伸 400% 68.9
22.2
9.1
67.8
定伸 500% 102.2 28.9
10.0
166.7
定伸 600% 251.1 46.7
10.2
定伸 700%
11.1
拉伸强度(Kgf/cm2) 342.2 67.8
233.3
伸长率 （%） 650
450
610
400
100℃ x 40 分钟 120℃ x 30 分钟
1a
1b
2a
2b
3a
3b
4a
4b
D.LX552 硫化特性
所有的硫化条件和 LX550 相同
LX552 几种硫化体系下胶膜的物理性能 （1） （2） （3）
定伸 100%
34.5 21.0
14.0
定伸 200%
62.5 30.5
23.5
伸长率（%） ASTM-95 拉伸强度（兆帕）
伸长率（%）
老化前 21 700 14 700
老化后 16 500 14 500
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Nipol 胶乳
II 胶乳配料（举例）
【A】胶乳
<0.015 阴离子
LX551 45 8.5 85 31 120 0 -14 极高
<0.015 阴离子
LX552 45 8.4 35 32 110 60 -12 极高
<0.015 阴离子
第 2 页（共十二页）
Nipol 胶乳
1. 胶乳浸渍
浸渍加工过程基本包含：将制品的模型浸入到胶乳的配合胶料中，然后慢慢取出，使模型表面的胶乳沉积物分散均匀。然后 对其进行干燥、沥滤和硫化。传统制作无衬里手套的方法是使用凝固剂浸渍法。直接凝固剂浸渍法是先将模型浸入到凝固剂 中，然后将附着了凝固剂的模型浸入到胶乳配料中（该胶乳配料中含有硫化剂，例如硫磺、氧化锌）。单次浸渍法适于加工 薄型手套。衬里手套是采用直接浸渍法或凝固剂浸渍法。衬里手套加工的好坏主要取决于要确保纺织物和胶乳的有效粘接。
备注：必须球磨混合 48 小时
纵轴：拉伸强度（kgf/cm2) 横轴：伸长率（%）
（2）凝固剂溶剂
硝酸钙
35
润湿剂
0.05-1
水
64
备注：润湿剂可以改善湿度，以使凝固剂更均一地分散溶解 (3) 浸渍配料的配方
干基
湿基
胶乳（原胶）
100
222
硫化分散剂
16.9
备注：搅拌速度要适宜，使混合充分，不要产生漩涡、加有 气体和产生凝固物。
0.8-1.5
钛白粉
0.5-2.0
ZnBDC(BZ)
0.5
分散剂
0.2
稳定剂（KOH）
0.01-0.03
备注：胶乳配料：固体含量为 30% pH=8.5-10.0
（2）胶膜的加工条件
胶膜的成膜是使用凝固浸渍法。
（凝固剂溶剂）
硝酸钙
15-25（20）份
水或乙醇
83-70
碳酸钙
2-5
润湿剂
0.05
LX550 几种硫化体系下胶膜的物理性能
胶乳特性参数
总固含量(%) PH 值 粘度(mPa.s) 表面张力(mN/m) 粒径(nm) 凝胶含量(%) 玻璃化转变温度(℃) 结合丙烯腈含量(%) 游离丙烯腈含量(%) 表面活性剂类型
LX550 45 8.5 200 34 110 0 -27 高
<0.015 阴离子
LX550L 45 8.0 50 33 110 0 -27 高
衬里手套
1. 将布衬装到手摸上 2. 浸入胶乳配料 (低丙稀腈含量) 3. 室温干燥 4. 浸入胶乳配料 (高丙稀腈含量) 5. 室温干燥 6. 粘和处理 7. 干燥 8. 硫化
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Nipol 胶乳
5. 凝固剂浸渍胶膜的特性
凝固剂浸渍胶膜的特性请见下页。
以下结果是来自使用指定程序的实验室浸渍胶膜试验。
图5 LX550L 应力-应变曲线
（3）硫化条件 预干燥温度=80℃ 硫化温度=120℃x20 分钟
(4) 拉伸强度测试条件 胶膜的切割 采用 2#哑铃型试片 试片数：4 分离速度：500 毫米/分钟（ASTM-D412)
纵轴：拉伸强度（kgf/cm2) 横轴：伸长率（%）
ASTM 序号 项目（单位） ASTM-91 拉伸强度（兆帕）
51.1 101.1 185.6 315.6
拉伸强度(Kgf/cm2) 280.0 308.9 41.1
315.6
伸长率(%)
430
备注
S=0.5,ZnO=5.0,BZ=0.25
S=3.0,ZnO=1.0,BZ=0.25
S=2.0,ZnO=0, BZ=0.25
S=2.0,ZnO=2.0,BZ=0.25
Nipol 胶乳
丁腈胶乳应用于手套行业的 技术资料
LX550 LX550L LX551 LX552
瑞翁公司
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Nipol 胶乳
瑞翁公司的Nipol LX550,LX550L,LX551,LX552，是采用凝固剂浸渍法加工的胶乳产品, 以其为原料 生产的手套具有很高的拉伸强度、优异的伸长率、高耐磨性和极好的耐油、耐溶剂化学性能。该产品为羧 基丁腈胶乳，是羧酸化的丁二烯和丙烯腈的共聚物。LX550,LX550L 是中丙烯腈，LX551,LX552 是中高 丙烯腈。
应当注意的是：浸渍胶膜的物理特性（例如拉伸强度和模量）取决于硫化体系以及硫化温度和硫化时间的长度。