合成塔内件吊装方案
氨合成塔内件安装方案及过程控制
氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。
在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。
首先，进行氨合成塔的反应器安装。
反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。
首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。
安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。
接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。
这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。
安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。
在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。
然后，进行压缩装置和再生装置的安装。
压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。
安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。
最后，进行氨合成塔的管道安装。
管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。
在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。
安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。
过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。
首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。
其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。
同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。
最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。
总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。
合成塔内件方案
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。
现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。
二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。
2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。
3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。
4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。
5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。
6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。
三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。
合成塔吊装方案(汽车吊)
石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目合成塔吊装方案编制：方圆审核：谢树展批准：中国化学工程第十三建设公司2013年5月8日一、编制说明本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目工程合成塔设备吊装，该设备公称直径2400㎜，重293.7t,总高度20米，基础标高6米，为保证该工程吊装作业的顺利施工，特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。
注明：合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装，设备重量还剩253t。
二、编制依据2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。
2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20002.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4《起重吊运指挥信号》GB5082—852.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999三、施工准备3.1对材料的检验3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。
3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.1.4基础周围的土方，已按要求回填并整平。
3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。
3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数，吊车的参数，吊装的重点难点，以及技术措施，凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语，信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。
高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭.3.1.9吊装前，应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后，方可吊装。
3.2主要施工机具汽车吊车350吨2台，220吨一台，180吨一台溜尾，配套￠110钢丝绳、250T U型卡环、绳扣、倒链、枕木等若干。
合成塔内件件吊装方案
合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31。
2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。
贵州天福氨合成塔内件吊装方案
编号：氨醇联合装置氨合成塔内件吊装方案编制：HSE审核：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司二零零九年九月目录1工程简介 (3)2编制依据 (3)3适用范围 (4)4 吊装方法及过程 (4)5 索具选用 (6)6安全技术措施 (6)7 附图一 (9)1工程简介贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目位于贵州福泉市马场坪镇。
业主为贵州天福化工有限责任公司，由五环科技股份有限公司承担EPC 总承包，中国化学工程第十一建设公司负责氨醇装置的施工安装工作。
氨合成塔为氨醇装置合成氨工序的核心设备，设备分塔本体和内件包装桶两部分，现均已安装就位。
装置开车前需打开内件包装桶，整体抽出内件装入合成塔本体内找正，然后吊出一、二段逐层安装并装填催化剂，最后封闭合成塔上部大盖。
氨合成塔内件净重56.8吨，三段净重分别为10.2吨、11.95吨和34.65吨；催化剂总重179.4吨；大盖净重29.83吨。
选用CEK2500型250t履带吊进行安装作业。
2编制依据2.1 贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目设备图纸参数和相关资料；2.2《起重安全技术》；2.3 HG201-83《化工工程建设起重施工规范》；2.4 CEK2500型250t履带吊性能表；2.5 中化十一公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；2.6现场实际情况。
3适用范围本施工方案仅适用于贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目氨醇联合装置氨合成塔内件吊装工作。
4 吊装方法及过程4.1主吊车进场组装完成后沿冷冻工序南侧消防通道经过冷冻工序进入氨合成塔西南边，调整到附图一中位置①处。
根据最重吊物（58t）和吊装最大高度（47.6m）的实际情况，选择CEK2500型250t履带吊，吊车负荷率87.3%，吊至最高点时设备顶部外侧距臂杆（中间臂宽2337mm）中心1634mm，工况如下：臂长：64m作业半径：R=12m （R min=10m）额定起吊量：66.4t70t吊钩重量：1.2t4.2吊装步骤：搭设临时操作平台→吊车就位→打开包装桶上端盖→整体吊出内件→装入塔体内调间隙及找正→吊出第一段→第二段→装填第三段催化剂→吊装第二段→装填第二段催化剂→吊装第一段→装填第一段催化剂→大盖封闭→退场。
氨合成塔吊装施工方案(履带起重机汽车吊车)
兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。
为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。
2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。
2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。
2.2.8我公司同类型设备吊装经验。
3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保设备吊装一次成功。
3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。
修改后贵州合成塔吊装方案
贵州宜化30万吨/年尿素工程尿素合成装置四台高压设备吊装方案编制：审核：批准：会签:质量：安全：中国化学工程第十三建设公司年月日目录1.编制说明2。
工程概况3。
方案编制依据4.吊装方法及吊装顺序5。
吊装受力计算6.吊装机、索具的选用7。
施工技术要求8.安全技术措施9.施工计划10.劳动组织11.主要施工机索具一览表12.技术措施用料一览表13。
吊装附图1。
编制说明1.1本方案仅适用于贵州宜化30万吨/年尿素新建工程尿素主框架内的四台高压设备的吊装；1.2本方案内容只包括吊装作业，不包括设备的卸车及倒运.2.工程概况为便于设备安全稳妥的吊装就位，四台设备均设计有吊装吊耳。
尿素合成塔在顶部90°和270°有两侧板式吊装吊耳；CO2汽提塔在距其顶部2322mm处焊有两个管轴式吊耳,方位为90°和270°，设备距底部7508mm有四个支座；高压冷凝器在距其顶部1528mm处焊有两个管轴式吊耳，方位为90°和270°，设备距底部10963mm有四个支座;高压洗涤器设计有专用吊装吊盖，随设备一起到货.3。
编制依据3.1尿素装置设备布置图(图号：JH0502-06400-EA15-03～07、EA00—01）3。
2尿素合成塔装配图（图号：JGY59—1 ）3。
3 CO2汽提塔装配图（图号:JGH4T—1 ）3。
4高压冷凝器装配图（图号：JGH47-1 ）3。
5高压洗涤器装配图（图号：JGF35—1 ）3.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ20201—2000；3。
7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;3.8《石油化工吊装工作手册》3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;4。
吊装方法及吊装顺序4.1吊装方法因框架内的四台高压设备重量大、安装标高高且吊装难度较大，特别是尿素合成塔塔体较重，所以根据设计要求和我公司的吊装能力，决定采用在框架顶部（61m梁有预埋件，设计的专用承重梁）安装吊装工具梁并系挂索具、滑移法将其吊装就位，即吊装合成塔时在标高61.0m的混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁，各悬挂一套200t吊装索具，利用四台起吊卷扬机和牵引、溜放卷扬机各一台将合成塔滑移吊装就位；吊装高压洗涤器时，亦在标高61。
合成塔、高压烷化塔吊装方案
目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作-------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份XXX660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。
氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。
氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。
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2#合成塔内件吊装方案
1、工程概况
1.1工程名称：2#氨合成塔更换触媒
1.2工程内容
1.2.1施工中需要拆除的设备
①2#氨合成塔内件
2、编制依据
2.1现场实际踏勘的相关数据
2.2机械工程部提供的设备数据
2.3刘化集团公司起重机械装备情况
2.4《吊车性能表》（中石油第二建设公司吊装公司）
2.5《化工工程建设起重规范》（HGJ201-83）
3、设备数据
3.1 2#氨塔内件
直径Ф=1200mm
高度H=21000mm
重量G=18.37T
4、机具配置
4.1自备机具
4.1.1 55T汽车吊GT-550E 一台
4.1.2 25T汽车吊TL-250E 一台
4.1.3 30T天车
4.2外协机具
4.2.1 400T汽车吊LTM1400 -1 一台（携配重120T）
4.2.2 200T汽车吊AC200-1 一台（携配重43.4T）
5、吊装工艺
5.1先将2#氨合成塔与原有管线脱开，工艺处理后能达到安全作业的状况。
6.2氨塔内件吊装
6.2.1内件拆吊，400T汽车吊逆向进入设备基础西北侧定位（车头朝西)控制吊臂长度L=60m、作业半径R=14m、配重120T、额定载荷28.3T、实际吊重18.37T（自重）+3.8T（吊钩）=22.17T、负载率78%，吊索选用6×37-26-1700、长度5m一根，四股合用，配10T卸扣四个，栓挂在内件顶部板式吊耳上。
6.2.2 55T吊车定位于1#氨塔东北侧，控制吊臂长度L=11.1m、作业半径R=6m、额定载荷12.8T、实际吊重18.37T（自重）×0.5+0.45T（吊钩）=9.7T、负载率76%，吊索选用10T尼龙吊装带一根。
6.2.3在确认内件触媒完全卸出后，采用30T天车试吊，试吊时在吊钩与内件间设置额载20T机械式拉力表，经再次测试内件重量≯18.37T后，用400T吊车施吊。
6.2.4400T吊车起吊内件从标高32.5m塔体上部抽出，转臂变幅至55T吊车有效作业区域内下降，55T吊车溜尾平置。
6.2.5内件吊装，200T汽车吊逆向进入设备基础西北侧定位（车头朝西)控制吊臂长度L=60m、作业半径R=14m、配重43.4T、额定载荷19.1T、实际吊重17T（自重）+1.5T（吊钩）=18.5T、负载率97%，吊索选用6×37-26-1700、长度5m 一根，四股合用，配10T卸扣四个，栓挂在内件顶部板式吊耳上。
6.2.6施工人员组织：施工技术员3名、起重工6名、钳工6名
7、安全措施与风险削减技术措施
7.1本方案报请相关部门会签，并向参加吊装作业的全体人员进
行技术交底。
7.2对本方案中未明确规格的机、索具、卸扣等应根据其受力状
况，按规程正确选用，要保证有足够的安全系数。
7.3作业区域地沟盖板均需铺设δ=20mm钢板保护，不得在地
沟上支撑吊车支腿。
如果因条件限制，吊车支腿无法避让地沟
时，必须采用特殊方法处理，并经有关部门批准后方准作业。
7.4吊车定位时必须严格按平面图示，并在空载状态下进行
360°旋转试验，确保吊装作业时转盘不与现场设施相碰。
7.5吊装作业前，必须对设备吊运通道实测确认，保证设备吊装
畅通无阻，吊装作业中，严禁碰撞生产装置，确保吊装准确稳
妥。
7.6施工区域设安全警戒线，禁止无关人员、车辆通行。
7.7施工人员正确使用安全防护用具，办理相应的安全作业票
证。
7.8高空作业必须搭设稳固、可靠，并有足够作业面积的脚手架，施工人员要走专用的爬梯，吊装孔及平台栏杆敞口处要妥善有效防护，严禁误入。
7.9钢梁及平台拆除前，要对保留部分可靠约束，不得出现悬空
失稳现象，对拆除的平台、栏杆等要及时恢复，暂不能恢复的
要采取可靠措施。
7.10高处作业时稳妥置放机具材料，防坠落伤人。
7.11吊索捆绑处有棱刃时必须妥善保护，防止损坏吊索。
7.12吊索严禁与电焊线或其他电线接触。
7.13设备未有效固定前，不得松开吊索。
7.14禁止在雨、雪天气及六级风以上时进行吊装作业，夜间施
工要有充足照明设施，且禁止大件吊装。
7.15作业人员分工明确、职责清晰、服从统一分配，切实执行
现场秩序，不得擅离职守。
建安公司
2017年6月6日2#合成塔内件吊装方案
编制单位：建安公司
编制：
单位主管：
生产车间：
审核：
审批：
二0一七年六月六日。