废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
电路板提金具体怎么操作的？
电路板提金具体怎么操作的？
电路板提金是一种从废弃的电子设备或废旧电路板中回收贵金属（如金、银等）的处理过程。
以下是电路板提金的一般操作步骤：
1.收集废弃电子设备或废旧电路板：收集废弃的电子设备，
如计算机、手机、电视等，或回收废旧的电路板。
2.拆解和分离：将收集到的电子设备或电路板进行拆解，分
离出电路板。
这可能包括去除外壳、插槽和其他附加部件。
3.去除非金属部分：使用专业工具，如化学溶剂和机械方法，
将电路板上的非金属部分，如塑料、玻璃纤维和焊锡等，进行去除。
4.分级和分类：根据不同的金属含量和价值，对电路板进行
分类。
通常将电路板划分为高含金属、中含金属和低含金属等级。
5.酸性浸取：将分类好的电路板放入酸性溶液中，以去除金
属表面的氧化物和污染物。
这一步通常需要在专门设计的容器或系统中进行，并按照安全和环境规范进行操作。
6.电解析金：通过电解过程，将酸性溶液中的贵金属沉积到
电极上，从而提取出贵金属。
这一步需要精确的控制条件和专业设备。
7.精炼和纯化：提取出的贵金属可能含有杂质，需要进行精
炼和纯化处理，以获得高纯度的贵金属。
8.贵金属回收销售：最后，提取和纯化的贵金属可以进行销
售或用于其他应用。
需要注意的是，电路板提金是一项复杂的过程，不仅涉及到化学处理和设备操作，还涉及到环境和安全问题。
因此，在进行电路板提金之前，应确保遵守相关法规和准则，并采取适当的安全措施。
此外，专业的电子废物回收公司或金属提取服务机构通常拥有经验和专业设备，可以提供更可靠和高效的电路板提金服务。
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法废旧印刷线路板（Printed Circuit Board，PCB）中含有丰富的金属资源，其中主要的金属元素是铜、铁、铅、锡和镍。
因此，从废旧印刷线路板中提取回收金属铜具有很高的经济和环境价值。
下面将介绍几种主要的方法。
1.机械方法机械方法是废旧印刷线路板回收中常用的一种方法。
该方法的主要步骤包括：首先使用机械设备或手工将废旧印刷线路板进行拆解，将其分离成多个组件；然后，使用摩擦和冲击等力量将其中的铜箔分离出来。
这种方法的优点是操作简便，成本低，但回收效率较低，往往无法取得高纯度的铜。
2.化学方法化学方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板用酸溶解，使其里面的有机杂质和无机杂质与溶液中的酸反应，溶解出溶液中；然后，利用溶液的不同化学性质，通过控制反应条件（如温度、pH值等），从溶液中分离出金属铜。
这种方法的优点是可以控制回收过程中的反应条件，从而可以达到较高的回收率和较高的纯度。
3.热解方法热解方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，将其里面的有机物质热解分解；然后，将产生的气体和气体中的铜收集起来；最后，对收集到的气体进行处理，如冷凝、洗涤等，从而得到纯净的金属铜。
这种方法的优点是能够将废旧印刷线路板中的有机杂质和无机杂质分离，从而获得较高的回收率和较高的纯度。
4.溶剂萃取方法溶剂萃取方法是废旧印刷线路板回收中较新的一种方法。
该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，使其中的金属在溶液中；然后，在合适的条件下，用特定的溶剂对溶液进行萃取，将溶液中的金属分离出来；最后，通过调节溶剂的性质，利用不同金属的溶解度差异，将铜从其他金属中分离出来。
这种方法的优点是可以对不同金属进行分离，回收率高，纯度高，但需要使用特殊的溶剂。
需要注意的是，废旧印刷线路板的回收过程中应注意环保和安全。
从废旧电路板中回收锡和铅的方法及其所用的装置
从废旧电路板中回收锡和铅的方法及其所用的装置废旧电路板中含有大量的有价金属，如锡和铅。
回收这些金属不仅有助于保护环境，减少资源浪费，还可以回收利用它们的经济价值。
以下是从废旧电路板中回收锡和铅的常用方法及所用的装置。
1.力学分离法：力学分离法是最简单常用的回收方法，它通过机械设备对废旧电路板进行粉碎、破碎，将电路板上的组件和金属进行分离。
这个过程可以利用多级机械设备，例如锤磨机、碎片分离机和振动筛等。
废旧电路板首先经过粗碎处理，然后被送入碎片分离机，通过振动筛筛选出不同大小的碎片。
碎片中含有的有价金属如锡和铅可以通过重力分离或磁力分离得到纯净的金属。
此外，通过引入空气流来进行筛选，金属和非金属颗粒可以通过不同的密度差异分离。
2.热解法：热解法是回收废旧电路板中金属的一种有效方法。
它通过将废旧电路板进行加热，将金属分离出来。
热解的过程中，电路板中的有机物质发生燃烧，金属则在高温下转变为气体或液体从电路板中挥发出来。
在热解过程中，可以使用旋转炉、高温熔炉或电弧炉等设备。
金属蒸汽或液滴通过冷凝器得到回收，最后得到纯净的金属。
3.浸出法：浸出法是利用化学方法将废旧电路板中的金属浸出，然后进行回收。
在浸出过程中，可以使用酸浸出法或碱浸出法。
酸浸出法是将废旧电路板浸入酸性溶液中，溶液中的金属离子会与酸发生反应，形成金属盐溶液。
然后，通过电解或化学还原将金属从溶液中沉积出来。
碱浸出法则是用碱性溶液将废旧电路板浸泡，使金属与碱发生反应，生成金属盐溶液，再利用电解或化学还原方法得到纯净的金属。
所用的装置包括但不局限于以下几种：-粉碎机：用于废旧电路板的粉碎和破碎处理。
-碎片分离机：用于将粉碎后的电路板碎片分离。
-振动筛：用于筛选不同大小的电路板碎片。
-旋转炉、高温熔炉或电弧炉：用于废旧电路板的热解处理。
-冷凝器：用于回收热解过程中金属的蒸汽或液滴。
-酸性溶液或碱性溶液：用于浸出废旧电路板中的金属。
-电解槽：用于通过电解将金属从溶液中沉积出来。
电路板黄金提炼简明教程
电路板黄金提炼简明教程
电路板黄金提炼简明教程
准备工作
1.收集废旧电路板
2.准备安全设备，如护目镜、手套、防护口罩等
3.获取必要的工具和材料，包括盐酸、氧化铜、烧杯、滤纸等提取电路板上的黄金
1.将废旧电路板切割成适当大小的块状
2.使用盐酸溶解电路板，并控制溶液的浓度和温度
3.将溶液放入烧杯中，加入适量的氧化铜
4.加热溶液，并搅拌使其充分混合
5.待溶液冷却后，过滤掉悬浮的杂质，使用滤纸进行过滤
分离黄金
1.将过滤后的溶液转移到一个新的容器中
2.加入一定量的氢氧化钠溶液，并搅拌均匀
3.沉淀产生后，用滤纸过滤并收集沉淀
4.将收集到的沉淀放入烧杯中，加入适量的盐酸
5.加热溶解沉淀，使其完全溶解
6.冷却后，过滤并收集溶液
提纯黄金
1.将收集到的溶液转移到一个新的容器中
2.加入适量的氢氧化钠溶液，并搅拌均匀
3.过滤并收集沉淀
4.将沉淀放入烧杯中，加入适量的盐酸
5.加热溶解沉淀，使其完全溶解
6.冷却后，过滤并收集溶液
结语
通过以上步骤，我们可以从废旧的电路板中提取出黄金。
在进行整个提炼过程时，务必注意安全，并遵守环境保护的规定。
黄金提炼是一项需要专业知识和经验的工作，初学者应在专业人士的指导下进行操作。
注意：本教程仅供参考，请务必在合法的范围内使用该知识。
废弃的电路板资源化利用技术工艺流程
废弃的电路板资源化利用技术工艺流程
1.分拣与粉碎：将废弃电路板分类，按照不同的材质和部件进行分拣。
将电路板粉碎成小颗粒。
2.去除有害物质：采用物理或化学方法去除废弃电路板中的有害物质，如铅、汞等。
可以采用化学萃取法、电解法、高温焚烧等不同的技术去除
有害物质。
3.分离有用资源：采用物理方法分离电路板中的有用资源，如金属和
塑料等。
金属可以通过重力分离、磁性分离和振动筛分离出来，塑料可以
通过浮选法、摩擦电分离法等方法进行处理。
4.再加工：将分离出来的金属和塑料进行再加工处理，转化为新的原
材料。
金属可以通过冶炼和精细加工处理成新的金属材料，塑料则可以通
过塑料回收制造新的塑料制品。
5.废物处理：在整个过程中产生的废物要进行妥善处理，以减少环境
污染。
废物处理可以采用化学循环法、生物处理法、热解法等不同的处理
方法。
6.售后服务：再利用后的产品应该提供售后服务，保证产品质量和生
产效率，并为客户提供技术支持和解决问题。
总之，废弃的电路板资源化利用技术工艺流程对环境保护至关重要。
只有实现可持续发展的废弃电路板资源化利用，才能为我们的地球带来更
长远的福祉。
废旧线路板能用电解退锡法
废旧线路板能用电解退锡法以废旧线路板能用电解退锡法为标题，写一篇文章。
废旧线路板是指在电子设备拆解或生产过程中废弃的电路板。
由于线路板中含有大量的金属，其中的焊锡是一种重要的金属资源。
为了回收和利用这些资源，电解退锡法被广泛应用于废旧线路板的处理过程中。
电解退锡法是指通过电解的方式将焊锡从废旧线路板上去除的方法。
具体操作过程如下：将废旧线路板进行预处理。
预处理的目的是去除表面的污垢和保护层，以便后续的电解过程能够顺利进行。
预处理方法可以采用机械刮擦、化学溶解等方式。
接下来，将经过预处理的废旧线路板放入电解槽中。
电解槽通常由酸性溶液和阳极、阴极组成。
酸性溶液可以是硫酸、盐酸等，用于提供离子导电介质，促进电解反应的进行。
然后，通过外加电源的作用，在阳极和阴极之间建立电流。
电流的作用下，阳极上的焊锡开始溶解，并以离子形式向阴极迁移。
阴极上的焊锡离子接收到电子后，还原为固态的焊锡，最终以金属的形式沉积在阴极上。
在电解过程中，需要注意控制电流的大小和电解时间。
电流过大会导致焊锡脱落不均匀，影响回收效果；而电流过小则会延长电解时间，增加工艺成本。
将从阴极上收集到的焊锡进行后续的处理。
这包括焊锡的过滤、冶炼和纯化等步骤，以获得高纯度的焊锡资源。
电解退锡法具有以下优点：1.高效回收焊锡资源。
通过电解退锡法，可以将废旧线路板中的焊锡高效回收，减少资源浪费。
2.环保可持续。
电解退锡法不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小。
同时，焊锡的回收利用也符合可持续发展的理念。
3.资源综合利用。
废旧线路板中不仅含有焊锡，还含有其他金属资源，如铜、铁等。
电解退锡法可以为后续的金属回收提供便利。
4.经济效益显著。
焊锡是一种宝贵的金属资源，通过电解退锡法回收焊锡可以带来可观的经济效益。
当然，电解退锡法也存在一些问题和挑战。
首先，电解过程中产生的废液需要进行处理和排放，否则会对环境造成污染。
其次，电解退锡法的设备和工艺要求较高，需要投入一定的成本。
废线路板提炼黄金
废线路板提炼黄金电路板中除了含有30％的惰性氧化物及30％的塑料之外，还含有40％的金属，在金属含量中有0.1％的黄金量。
另外，根据种类的不同废旧电路板中所含的黄金量也是不同的，其中电脑板的黄金含量占废旧电路板金属含量的0.1%,电视机占0.2%，在废旧电路板中黄金含量最多的就属手机了。
一吨废旧的手机电路板可提取0.034g黄金，0.34g白银，25克铜等金属，而一吨的矿石也只能提取20g黄金，由此可见在废旧电路中提取的含金量还是挺大的，那么电路板里的黄金怎么提取的呢？目前，电路板回收设备是一台很好的金属分离设备，可以将电路板中的金属与非金属物质进行分离，进而提炼出黄金。
一、方法/步骤1 、首先电路板上有许多电子元件，先采用电子元件拆解机，将废旧电路板上电子元件拆解下来，拆解下来的电子元件可以进行二次出售，实现了资源的循环利用；2、然后将废旧的电路板放入破碎机进行破碎，将金属与树脂进行混合破碎，为了避免其中的金属与树脂粉破碎不够充分，我们特在设备中添加了旋振筛，进行粉碎筛选，没有充分分离的破碎物将进行二次破碎3、当确保金属与树脂粉全部破碎之后，通过电路板回收设备中的气流比重分选机进行分选，得到高纯度的金属回收效果。
二、注意事项废旧电路板提炼出的金属还可以通过电解离提炼出铜，然后通过化学浸泡法，可将黄金与其他非金属物质分离进而提炼出黄金，但是，提炼黄金投入的人力、资金要远超于提炼出的黄金价值，并且会产生二次污染，在国家环保政策下，通过化学提炼黄金是不赞成的。
所以，想要通过分离废旧电路板中的金属来获取利润的话，建议从干式物理分离金属与非金属做起，因为在废旧电路板中铜的含量是很大的，而且市场价值非常好，可以通过废旧电路板回收设备将分离出的铜卖给金属加工厂或者直接出售，而非金属玻璃纤维和树脂粉也可以销售，用来做添加剂和填充材料等，实现低投入高产出，利润非是常可观的。
从废弃电子线路板中回收金属主要方法3
热处理法——焚化法
1、先将废弃PCB 经机械破碎，进入一次焚化炉中焚烧
2、破坏约含40%的树脂分解使有机气体与固体物分离
3、剩余残渣送往金属冶炼厂进行金属回收，有机气体
则送入二次焚化炉进一步燃烧处理 由于PCB中的阻燃剂含有大量溴或氯,燃烧后的废气 易造成空气污染,因此这种方法在空气污染防治设施 不完善的情况下应尽量避免使用
热处理法焚化法11先将废弃先将废弃pcbpcb经机械破碎进入一次焚化炉中焚烧经机械破碎进入一次焚化炉中焚烧22破坏约含破坏约含4040的树脂分解使有机气体与固体物分离的树脂分解使有机气体与固体物分离33剩余残渣送往金属冶炼厂进行金属回收有机气体剩余残渣送往金属冶炼厂进行金属回收有机气体则送入二次焚化炉进一步燃烧处理则送入二次焚化炉进一步燃烧处理由于由于pcbpcb中的阻燃剂含有大量溴或氯中的阻燃剂含有大量溴或氯燃烧后的废气燃烧后的废气易造成空气污染易造成空气污染因此这种方法在空气污染防治设施因此这种方法在空气污染防治设施不完善的情况下应尽量避免使用不完善的情况下应尽量避免使用热处理法裂解法热解是在缺氧或无氧条件下热解是在缺氧或无氧条件下将有机物加热至一定温度将有机物加热至一定温度使使其分解生成气体液体其分解生成气体液体油油固体固体焦焦并加以回收的过程并加以回收的过程流程图如下图所示
结语
随着全球采购市场向中国转移,“中国制造”会 给中国带来越来越多的电子产品,废PCB产量会 有一个迅猛增长。热处理、化学处理、机械物 理处理等技术各有其特点,可从经济可行性、再 资源化效果、是否产生二次污染等角度进行综 合评价。物理机械处理法是最有发展前景也是 目前很多国家用的比较多的方法。目前，物理 机械处理方法还处于发展阶段。现有的工艺还 需要进一步完善，以提高回收率和回收纯度， 同时还要开发新的处理设备，以寻找更有效的 处理手段。
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废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法一，技术方法概要废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法是研究金属资源回收与再利用技术，具体为废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法，是解决实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。
首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建 Fe-Cu高温液相分离系统和 Cu-Pb 相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富 Cu 相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富 Cu 物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。
二，废弃线路板中金属资源回收方法主要分类①机械物理处理法，主要是废旧电路板的破碎及高压静电分离方法，废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺，该方法是采用机械设备先将废弃线路板粉碎成颗粒，然后再利用各组分物性 ( 如：密度、导电性等 ) 差异，使粉碎成的金属与非金属颗粒分离与富集。
利用机械物理处理法，废弃电路板中 95％以上的金属物料可以得到回收。
但是，在分离金属颗粒混合物时该方法表现出不足，尤其是含量相对较低的贵金属等用该方法无法直接回收。
②化学方法主要是分离回收废弃电路板多金属富集粉中有价金属的方法，选择性浸出分离废弃电路板中锡、铅和铜的方法，该方法是将金属物料溶解于强酸或其它试剂中，再从溶液中提取有价金属物质，化学法具有成本低、回收金属的纯度高等特点。
然而，该方法对部分金属的浸出效率低、作用有限，尤其是被包裹在陶瓷中的金属银无法回收；特别是化学法直接处理废弃线路板，要消耗大量化学试剂( 如：王水、氢氟酸等 )，同时产生大量含有腐蚀性和毒性以及重金属的废液和废渣，极易引起二次污染。
③火法冶金法。
该技术是通过冶炼炉在富氧环境下高温加热废弃电路板，剥离非金属物料，而熔融的金属物料呈合金熔体流出，再通过精炼和电解处理回收有价金属的方法。
该方法适合回收所有形式的废弃线路板，但是非金属物料在燃烧过程中会产生大量烟尘或有毒气体，对大气生态环境有危害。
④生物浸出法主要是联合物理分离和生物浸出的废弃电路板贵金属回收方法；废弃电路板中铜回收系统，生物湿法冶金技术回收废弃线路板中有价金属。
该方法是利用某种微生物或其代谢产物与废弃电路板中的贵金属相互作用，产生氧化、还原、吸附、溶解等反应，从而实现废弃电路板中贵金属的回收。
生物浸出法工艺简单，具有成本低廉、节能环保的特点。
但由于目前已知菌种有限，且不易工业化放大培养，包括贵金属在内的有价金属的浸出速度较慢，回收过程的生产周期过长，生产效率低。
由此可见，回收废弃线路板有价金属的每一种方法都具有各自的优点和局限性。
两种或者多种方法组合使用，将成为回收废弃电路板中有价金属的必然趋势。
采用物理分离与生物浸出相结合回收废弃电路板中贵金属的方法。
然而，目前在废弃线路板资源循环再生方面还没有一种无污染、高效率、低成本的方法。
三，技术方法的特点1.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法的特点是，该分离方法具体按以下步骤进行：步骤 1 采用机械处理方法将废弃线路板中的金属与非金属分离，获得废弃线路板中的金属物料；步骤 2 分析金属物料的化学成分，基于废弃线路板中主要金属组元，先构建Fe-Cu 高温液相分离系统：液态富 Fe+ 液态富 Cu；步骤 3 控制熔炼温度、搅拌强度、保温静臵时间，使贵金属分配到液态富Cu 中；步骤 4 将 Fe-Cu 液相分离系统的上层液态富 Fe 分离后，可循环用于下一批 Fe-Cu 液相分离系统的构建，降低熔炼炉中剩余富 Cu 熔体的熔炼温度，并加入Pb，形成 Cu-Pb 低温液相分离系统：液态富 Cu+ 液态富 Pb；步骤 5 控制熔炼温度、搅拌强度、保温静臵时间，使贵金属再次分配到液态富 Cu 物料中和进一步浓缩；步骤6 将上层的富 Cu 物料从 Cu-Pb 液相分离系统中分离，利用湿法冶金技术，从浓缩贵金属的富Cu物料中分离和提取贵金属，而Cu-Pb 液相分离系统下层的富 Pb 物料循环用于下一批Cu-Pb液相分离系统的构建。
2.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点：步骤 3 高温液相分离系统 Fe-Cu 中，添加促离剂元素 C、 Si 其中一种；步骤 5 低温液相分离系统 Cu-Pb 中，添加促离剂元素 Al 或 Zn。
3.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点：在设计液相分离系统时，两液相的体积比例 3: 7 到 7: 3 范围内。
4.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点是：步骤 3 高温液相分离系统 Fe-Cu 的温度控制在 1150℃～ 1380℃范围内，步骤 5 低温液相分离系统 Cu-Pb 的温度控制在 950℃～ 1100℃范围内。
5.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点是：步骤 3 中，Fe-Cu 高温液相分离系统搅拌时间在10 ～ 20 分钟，优选在 1250℃保温并静臵 15 ～ 25 分钟；步骤 5 中，Cu-Pb 低温液相分离系统搅拌时间在 10 ～ 20 分钟，优选在 1050℃保温并静臵 15 ～ 30 分钟。
6.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点是：步骤 6 采用直接倾倒的方法，将 Fe-Cu 高温液相分离系统上层富 Fe 熔体以及 Cu-Pb 低温液相分离系统中上层的富 Cu 熔体分离，分离后的上层富 Fe 物料和富 Pb 物料，分别循环用于下一批液相分离系统的构建。
7.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点是：步骤 6中， Fe-Cu 高温液相分离系统充分分离，贵金属富集到富 Cu 物料中，所得富 Cu 物料中贵金属的重量含量在 0. 14％～ 0. 3％；步骤 6 中，富集贵金属的富 Cu 物料通过 Cu-Pb 低温液相分离系统进一步多金属组分分离和浓缩后，所得富 Cu 物料中贵金属的重量含量在 0. 2％～ 0. 42％。
8.废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点是：步骤 6 中，经过两级多金属组分分离与浓缩后的富 Cu 物料，采用重量浓度为30％的过氧化氢水溶液 + 硫酸与水体积比例为 1: 3 的硫酸水溶液的混合溶液将其溶解，溶解反应温度控制在 40 ～ 50℃范围内，贵金属金和银不溶解于硫酸中，然后固液分离，得到浸出渣和浸出液，所得浸出渣固体中贵金属金银的重量含量在 20％以上。
9. 废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法特点是：步骤 6 中，经过两级多金属组分分离与浓缩后的富 Cu 物料，采用铜电解技术，富Cu 物料作为阳极电解，混有阳极泥的电解液固液过滤分离，得到滤渣和滤液，所得滤渣固体中贵金属金银的重量含量在 10％以上。
四，技术方法的基本原理废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法是研究金属资源回收与再利用技术，具体为废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法，随着科学技术的不断创新和电子电器产品的更新换代，电子废弃物 (WEEE) 已成为增长速度最快和最难处理的一类固体废弃物。
据报道，全球每年产生的电子废弃物约 4000 ～ 6000 万吨，而我国每年产量约为 300 ～ 500 万吨；此外，世界一些发达国家通过境外转移， 90％的“电子垃圾 ( 电子废弃物 ) ”进入亚洲，其中80％进入中国，据报道这些废弃的电子产品中含有大量的贵金属。
例如，废弃手机、经典印刷电路板、精密电子产品中含有浓度分别约为 1380ppm、3300ppm、2000ppm的贵金属。
作为电子废弃物的重要组成部件，废弃线路板(WPCB)却蕴含着大量的金属资源，包括银、铜、镍、铝、锌、锡、铅等有价金属和贱金属铁等。
据报道，1 吨废弃线路板中含有约 1000 克金属银、 500 克黄金、196 公斤铜、 20 公斤铅、 20公斤镍、 80公斤铁、 20公斤铝等。
废弃线路板成俨然是一座“高品位金属矿山”。
废弃线路板的资源化已成为资源循环再生领域的热点问题。
然而，如果在其资源化回收过程中处理不当，会给生态环境带来了巨大危害，对动植物和人类造成了极大威胁。
例如，地下水和土壤中重金属镉、铅、汞等和酸碱性严重超标；产生大量烟尘，使大气受到严重污染等。
目前，围绕废弃线路板资源循环与再利用的专利技术申请主要集中在金属与非金属资源循环两个方面。
五，主要技术方法介绍废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法的目的在于克服现有技术不足，提供一种分阶段处理、方法简单、高效率、低排放、环境友好型分离与回收废弃线路板中贵金属等有价金属的方法，结合液 - 液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，解决电子废弃物资源化新技术不足等问题。
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法的技术方案是：该分离方法具体按以下步骤进行：步骤 1 采用机械处理方法将废弃线路板中的金属与非金属分离，获得废弃线路板中的金属物料；步骤 2 分析金属物料的化学成分，基于废弃线路板中主要金属组元，先构建Fe-Cu 高温液相分离系统：液态富 Fe+ 液态富 Cu ；步骤 3 控制熔炼温度、搅拌强度、保温静臵时间，使贵金属分配到液态富 Cu 中；步骤 4 将 Fe-Cu 液相分离系统的上层液态富 Fe 分离后，可循环用于下一批 Fe-Cu 液相分离系统的构建，降低熔炼炉中剩余富Cu 熔体的熔炼温度，并加入 Pb，形成 Cu-Pb 低温液相分离系统：液态富 Cu+ 液态富 Pb ；步骤 5 控制熔炼温度、搅拌强度、保温静臵时间，使贵金属再次分配到液态富 Cu 物料中和进一步浓缩；步骤 6 将上层的富 Cu 物料从 Cu-Pb 液相分离系统中分离，利用湿法冶金技术，从浓缩贵金属的富 Cu 物料中分离和提取贵金属，而 Cu-Pb 液相分离系统下层的富 Pb 物料循环用于下一批Cu-Pb 液相分离系统的构建。
步骤 3 高温液相分离系统 Fe-Cu 中，添加促离剂元素 C、 Si 其中一种；步骤 5 低温液相分离系统Cu-Pb 中，添加促离剂元素 Al 或 Zn。
在设计液相分离系统时，两液相的体积比例 3: 7 到 7: 3 范围内。
步骤 3 高温液相分离系统Fe-Cu 的温度控制在 1150℃～ 1380℃范围内，步骤 5 低温液相分离系统 Cu-Pb 的温度控制在 950℃～ 1100℃范围内。
步骤 3 中，Fe-Cu 高温液相分离系统搅拌时间在10 ～ 20 分钟，优选在 1250℃保温并静臵 15 ～ 25 分钟；步骤 5 中，Cu-Pb 低温液相分离系统搅拌时间在 10 ～ 20 分钟，优选在 1050℃保温并静臵 15 ～ 30 分钟。